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RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA DE LOS MATERIALES

El acero es una aleación de hierro y carbono, al cual se agregan diversos


elementos para impartirles propiedades como templabilidad, resistencia,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y capacidad para trabajarlos,
soldarlos y maquinarlos.
La SAE emplea, a tal fin, números compuestos de cuatro o cinco cifras, según
los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero

El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:


Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al níquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-níquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

Mediante el número SAE, los aceros al carbono, de hasta 1% de C, pueden ser


fácilmente identificados; así un SAE 1030 indica:

Primera cifra 1 acero al carbono


Segunda cifra 0 ningún otro elemento de aleación predominante
Últimas cifras 30 0,30% de carbono medio aproximado de carbono
ACEROS PARA HERRAMIENTA
Se emplean para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar
la forma de los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en
carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación
de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas
Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más
diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima
dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su
filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos
son:

C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4%


y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no


sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple
enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C
= 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente
con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de
corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden
considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los
aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen
quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

ACEROS RESISTENTE A LA CORROSION


En los aceros inoxidables, la acción de los elementos aleados es sustancial,
además de estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la
aleación.
El cromo es el elemento aleado que más influye en la resistencia a la oxidación
y a la corrosión de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosión por el
aire ambiente húmedo. Para la oxidación a altas temperaturas se puede
necesitar hasta un 30 %.
-El Níquel mejora la resistencia a la corrosión de los aceros al cromo y el
Molibdeno mejora la resistencia a la oxidación altas temperaturas.
El acero inoxidable también es un tipo de acero resistente a la corrosión, dado
que el cromo, u otros metales, que contiene posee gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa pasiva dora, evitando así la corrosión del
hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Contiene, por definición, un mínimo de 10,5% de
cromo.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes;


los principales son el níquel y el molibdeno. Al igual que la mayoría de los
aceros, vienen regulados en España por la norma ASA 36001 que los clasifica
dentro de la serie F310.
USOS
Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin
embargo, justo después de su descubrimiento se apreció que el material tenía
otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama
de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi
ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:
En el hogar: cubertería y menaje, fregaderos, sartenes y baterías de cocina,
hornos y barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario.
En la ciudad: paradas de autobús, cabinas telefónicas y resto de mobiliario
urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e
infraestructuras de las estaciones.
En la industria: equipamiento para la fabricación de productos alimentarios y
farmacéuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales,
plantas químicas y petroquímicas, componentes para la automoción y
aeronáutica, depósitos de combustible y productos químicos.

Acero al carbono para herramientas


1045
0,45 C
0,3 Si
0,7 Mn
Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz, muchos ramos

Acero al carbono para herramientas


W1
1,05 C
0,2 Si
0,2 Mn
Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario.
Muchos ramos pequeños

Acero aleado con Mn-Si


S4
0,6

0C
1,0 Si
1,1 Mn
0,3 Cr
Flujo de líneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los
extremos

Acero para herramientas aleado Mn


02
0,90 C
2,0 Mn
0,4 Cr
0,1 V
Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso

Acero para herramientas aleado W


S1
0,60 C
0,6 Si
1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, líneas discontinuas en las
cabezas

Acero para herramientas aleado Cr-W


O1
1,05 C
1,0 Mn
1,0 Cr
1,2 W
Haz corto
Templado: con pocos
Endurecido: con muchos ramos luminosos

Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, ledeburita alta


D2
1,55 C
12,0 Cr
0,7 Mo
1,0 V
El flujo de líneas continuas, alguno los estallidos de carbono, línea coloreada
de naranja en la cabeza

Acero para trabajo en caliente, alta aleación H13


0,40 C
1,0 Si
5,3 Cr
1,4 Mo
1,0 V
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS

Alta resistencia mecánica

Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a


esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución química
que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la
resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo
de rotura.

Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción


del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición
original.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y


gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y
torcerlos.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar


cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente


y aun así siguen manteniendo su eficacia.

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS

Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al


aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se
trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de


corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo
ventilados y evitar hacer fábricas de combustible o plásticos con este tipo de
material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la
utilización de los materiales y el mantenimiento que se les dé a los mismos.

Estructura metalográfica: