Determinacion de Perdidas en Un Sistema de Tuberias

LABORATORIO
MECANICA DE FLUIDOS Código: EIQ-TL-MF-009

Fecha: 2015/12/02
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DETERMINACION DE PERDIDAS EN UN SISTEMA DE TUBERIAS
INFORME 9
1. Objetivos:
1.1. General:
Identificar y calcular las pérdidas por fricción de un fluido en un sistema con tuberías y accesorios.
. 1.2. Específicos:
Visualizar los diferentes instrumentos y procedimientos de cálculo que permiten la obtención de las
variables necesarias
Determinar las pérdidas por fricción en tubería y por forma (pérdidas menores) en las válvulas.
Indicar la relación entre el caudal y las pérdidas por fricción.
Indicar la influencia de la rugosidad de la tubería en las pérdidas por fricción
Identificar las variables del proceso para el sistema de tuberías en paralelo.
Realizar los cálculos de ingeniería para el sistema de tuberías en paralelo.
2. Marco Teórico Referencial:

2.1. Marco Teórico:
Es importante el transporte de fluidos en la mayor parte de las operaciones unitarias de ingeniería

química, ya que el manejo de líquidos es mucho más sencilla, barata y de fácil manejo que los
sólidos.
La mecánica de fluidos es una de las ciencias básicas de la ingeniería. Ésta estudia las leyes del
comportamiento de los fluidos; tanto de fluidos en equilibrio (hidrostática), como de fluidos en
movimiento (hidrodinámica).
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar una
conducción cerrada. Un tubo es un elemento de sección circular. En ingeniería, la palabra tubo suele
referirse a los componentes de una tubería, en general de pequeño diámetro. Las tuberías se
construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas.
Revisado por:
Elaborado por: Aprobado por:
Ing. Hanníbal Brito M.
Mery Mendoza Castillo. Ing. Hanníbal Brito M.
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2.2. Marco Referencial:

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La práctica Determinación de pérdidas en un sistema de tuberías se llevó a cabo el día 16 de

octubre del 2018 en el laboratorio de Procesos Industriales de la facultad de ciencias de la Escuela
de Ingeniería Química ubicada en la ESPOCH en la cuidad de Riobamba, ubicada en la
1
panamericana Sur km 1 2 cuyas coordenadas son 78°40ꞌ20″ y una altura de 2815 msnm.
3. Parte Experimental:
3.1. Sustancias y Reactivos:
 Agua.
3.2. Materiales y Equipos:

 Calibrador.
 Termómetro.
 Flexómetro.
 Cronómetro.
 Equipo de Sistemas de Tuberías.
3.3. Procedimiento:
 Comprobar que las válvulas estén completamente cerradas.
 Colocar el líquido en el recipiente.
 Accionar la bomba para que el agua vaya a la parte superior del sistema de tuberías.
 Medir el volumen determinado.
 Medir el tiempo que demora en recolectar el volumen determinado.
 Tomar la temperatura del agua.
 Medir el diámetro de la tubería.
 Medir la longitud de la tubería.
 Repetir el mismo procedimiento por cinco veces.
 Apagar la bomba.
 Identificar el número y tipo de accesorios presentes en el sistema de tuberías.
4. Datos:
4.1. Datos Experimentales:
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Tabla 4.1-1
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
H 1 2 3
n V (ml) t (s) V (ml) t (s) V (ml) t (s)
FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015
Dónde:
n = número de repeticiones.
H = altura
V= volumen (ml)
t = tiempo (s)
Tabla 4.1-2
L (m) T (C) ∅𝒆 (m)
Dónde:
L = longitud de la tubería (m).
T= temperatura (C).
∅𝒆 = diámetro externo de la tubería (m).
Tabla 4.1-3
# Accesorios Tipos de Accesorios
5. Cálculos y Resultados:
5.1. Datos Adicionales:
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Tabla 5.1-1
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
T (C) 𝝆𝑯𝟐 𝑶 (Kg/m3) 𝝁𝑯𝟐 𝑶 (Kg/ms) 𝜺 (m)
Dónde:
T= Temperatura (C).
𝜌𝐻2 𝑂 = Densidad del agua (Kg/m3).
𝜇𝐻2 𝑂 = Viscosidad del agua (Kg/ms).
𝜀 = Rugosidad absoluta (m).
Tabla 5.1-2
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
Tipos de Accesorios K
Dónde:
K = constante de los accesorios.
5.2. Cálculos Específicos:

5.2.1. Cálculo de Pérdidas Primarias:
5.2.1.1. Cálculo del diámetro interno de la tubería:
∅𝒊 = ∅𝒆 − 2ε
5.2.1.2. Cálculo del Caudal:
𝑉
𝑄=
𝑡
5.2.1.3. Cálculo de la Velocidad:
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𝑄
𝑣=
𝐴
5.2.1.4. Cálculo del Número de Reynolds

𝑣𝜌∅
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
5.2.1.5. Cálculo del Factor de Fricción Fanning

𝜀
𝑅𝑅 =
∅
5.2.1.6. Cálculo del Pérdidas Primarias

𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 𝑥 𝑥
∅ 2𝑔
5.2.1.7. Cálculo del Pérdidas Secundarias

𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 𝑥
2𝑔
5.2.1.8. Cálculo de las Pérdidas Totales
ℎ𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑚
5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados de la Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
H Q (m3/s) 𝑵𝑹𝒆 f 𝒉𝒇 (m) 𝒉𝒎 (m) 𝒉𝑻 (m)

6. Errores:
6.1. Sistemáticos:
6.2. Aleatorios:
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7. Discusión: (120 palabras)
8. Conclusiones y Recomendaciones:
8.1. Conclusiones:
8.2. Recomendaciones:
9. Aplicaciones:
10. Referencias Bibliográficas:

10.1. Citas:
10.2. Bibliografía:
10.3. Internet:
Grupo delpin 2016 tipos de válvulas extraído de : https://www.grupodelpin.com/2016/12/01/tipos-
de-valvulas-mas-comunes-y-sus-usos/
11. Cuestionario:
 Que tipos de tuberías son aptas para el transporte de fluidos en la industria de alimentos y
porque.
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En la Industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el relacionado con la

conducción de fluidos tales como: productos químicos, productos alimenticios, agua, aceite, vapor,
etc. Por tal razón es esencial poseer ciertos conocimientos sobre la materia, en especial para el
técnico o el ingeniero que debe seleccionar y utilizar tuberías y accesorios para el diseño de
máquinas procesadoras, plantas generadoras y, en general sistemas de conducción de fluidos.
-Tubería de Acero, usada principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas. Su

aleación con níquel o con cromo, conocida comercialmente como la de acero inoxidable; da al
tubo resistencia a la corrosión, también se usa en la conducción de fluidos alimenticios leche,
jugos, aceites, etc.
-Tubería galvanizada, es el mismo tubo de hierro común con un baño de zinc para evitar la
oxidación; usada en la conducción de agua potable.
 Explique en que consiste la altura dinámica de succión Hs y altura dinámica de descarga Hd.
La altura total dinámica de succión (Hs)
es la altura de succión estáticamenos la carga de velocidad en la brida de succión de la
bomba más la cargatotal de fricción en la línea de succión. La altura total dinámica de
succióndeterminada en una prueba a la bomba, es la lectura de un manómetro en labrida de
succión, convertida a columna o altura de líquido y corregida a la líneade centros de la
bomba, menos la carga de velocidad en el punto de unión delmanómetro.
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 En la actualidad de que material son hechos los accesorios en un sistema de tuberías y

porque utilizan dicho material.
las tendencias del mercado Han cambiado y la gama de plásticos ahora es de

sumaimportancia en la construcción de redes hidráulicas, que además de soportar altastemperaturas
funcionan muy bien en instalaciones
PBT – (generalmente gris o azul) tubería plástica flexible que se une a los accesorios armados y se
asegura en el lugar con un anillo de cobre en la encrespadura
PEX – Cruz ligado al sistema del polietileno con los accesorios mecánicamente unidos que emplean
lengüetas y accesorios prensados de acero o cobre.
Revista ARQHYS. 2012, 12. Materiales de tuberia. Equipo de colaboradores y profesionales de la

revista ARQHYS.com. Obtenido 10, 2018, de https://www.arqhys.com/articulos/tuberia-
materiales.html.
que tipo de valculas existe
La válvula check es un tipo de válvula que permite el flujo en una sola

dirección. Esta válvula funciona dejando pasar el flujo de líquido o gas
en una dirección, pero evitando el retorno del mismo en la dirección
contraria.
La válvula de bola, también conocida como válvula de cierre rápido, o

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válvula de esfera, es un tipo de válvula muy versátil porque la palanca solo se debe girar 90 grados
para cerrar o abrir la válvula velozmente. Esta válvula es popular en la industria debido a su
facilidad de operación y diseño pequeño.
La válvula de mariposa se caracteriza por su forma circular y el disco en su centro. La palanca se

gira 90 grados para abrir o cerrar el disco que a su vez permite o
bloquea el paso del fluido. Esta válvula es una buena opción para
aplicaciones que no requieren soportar mucha presión y no necesiten
de regulación, debido a que la válvula mariposa también opera
completamente abierta o cerrada.
La válvula de aguja es la más precisa entre las válvulas que se

encuentran en este artículo. Este tipo de válvula se caracteriza por
tener un mecanismo de operación fino. Al girar el volante, este
desciende un vástago en forma de aguja que paulatinamente regula
el fluido con estrangulamiento fino y preciso. Esta válvula es útil
para aplicaciones de altas presiones, grandes temperaturas o
requerimientos sanitarios y de instrumentación.
La válvula de compuerta es el tipo de válvula más básico en esta

lista. Al igual que la válvula de bola y la válvula de mariposa, este
tipo de válvula funciona mejor completamente abierta o completamente
cerrada, ya que no está diseñada para regular el fluido. Se caracteriza
por tener un volante que al ser girado desciende una compuerta en
forma de cuña, que bloquea completamente el paso del fluido.
La válvula de globo es reconocida por la forma redonda de su cuerpo,

que parece pelota. Es similar a la válvula de compuerta en su
mecanismo de operación, ya que al girar el volante este
desciende un vástago que bloquea el paso del flujo. Pero a
diferencia de la válvula compuerta, la válvula de globo si
puede regular el fluido, ya que está compuesta por dos partes a
través de las cuales el fluido pasa como una fuente, y al subir el
vástago este permite gradualmente que pase fluido de una
cámara de la válvula a la siguiente.
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12. Anexos:
12.1. Sistema de Tuberías.
RESUMEN (150 palabras)
En el laboratorio de Procesos Industriales se llevó a cabo la práctica de la determinación de pérdidas

de un sistema de tuberías. Las condiciones en las que se trabajó fueron a presión atmosférica y
siendo el fluido agua a temperatura ambiente. El sistema con el que se trabajó consiste en un arreglo
de 5 lineas de tuberías con diferentes accesorios. Este sistema tubo como medida de
trayectoria……metros, el material de la tubería fue de cobre de diámetro…. Cm, y en cuanto a los
accesorios se tubo un total de ….. dividicados en cada línea de trabajo describir cada accesoria que
se encuentra
Para obtener los mejores resultados se trabajó con 4 caudales
DESCRIPTORES
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MECANICA DE FLUIDOS Código: EIQ-TL-MF-009

2. Marco Teórico Referencial:

Es importante el transporte de fluidos en la mayor parte de las operaciones unitarias de ingeniería

2.2. Marco Referencial:

La práctica Determinación de pérdidas en un sistema de tuberías se llevó a cabo el día 16 de

3.2. Materiales y Equipos:

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

5.2. Cálculos Específicos:

5.2.1.3. Cálculo de la Velocidad:

5.2.1.4. Cálculo del Número de Reynolds

5.2.1.5. Cálculo del Factor de Fricción Fanning

5.2.1.6. Cálculo del Pérdidas Primarias

5.2.1.7. Cálculo del Pérdidas Secundarias

FUENTE: APELLIDO, Nombre. ESPOCH 2015

7. Discusión: (120 palabras)

10. Referencias Bibliográficas:

En la Industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el relacionado con la

-Tubería de Acero, usada principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas. Su

 En la actualidad de que material son hechos los accesorios en un sistema de tuberías y

las tendencias del mercado Han cambiado y la gama de plásticos ahora es de

Revista ARQHYS. 2012, 12. Materiales de tuberia. Equipo de colaboradores y profesionales de la

que tipo de valculas existe

La válvula check es un tipo de válvula que permite el flujo en una sola

La válvula de bola, también conocida como válvula de cierre rápido, o

La válvula de mariposa se caracteriza por su forma circular y el disco en su centro. La palanca se

La válvula de aguja es la más precisa entre las válvulas que se

La válvula de compuerta es el tipo de válvula más básico en esta

La válvula de globo es reconocida por la forma redonda de su cuerpo,

RESUMEN (150 palabras)

En el laboratorio de Procesos Industriales se llevó a cabo la práctica de la determinación de pérdidas

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