HORMIGONES DE ALTO DESEMPEÑO

HISTORIA

En el siglo XIX ya se había establecido que la resistencia de un hormigón aumenta mientras

disminuye la relación agua-cemento.

Al reducir la relacion agua cemento las particulas de cemento se acercan entre si,
disminuyendo la porosidad capilar y menos espacios vacios

Hasta 1970 la relación a/c fluctuaba entre 0.8 y 0.5 la relación agua cemento y las resistencias
iban de 18 a 28 MPa. El valor de 0.4 se consideraba como minimo para garantizar la
hidratación completa del cemento portland.

Con el uso de aditivos se logro llegar a una relación de 0.4 teniendo asi resistencias mayores
que iban de 40 a 50 MPa. Los aditivos de la época eran con base de lignosulfatos cuya
composición era muy variable ocacionando variaciones en la resistencia.

Los superplastificantes se desarrollaron en base de naftaleno que inicialmente se usaban como

fluidificantes que se adicionaban al hormigon en obra para aumentar su fluidez y evitar la
segregación.

En 1981 se comenzaron a usar superplastificantes por iniciativa de Meyer y Hattori rompiendo

asi la barrea de a/c de 0.4 consiguiendo resistencias superiores a 50 MPa

DEFINICION SEGÚN ACI

“Es un hormigón que cumple con la combinación de desempeño especial y requisitos de

uniformidad, combinación que no puede ser rutinariamente conseguida usando solamente los
componentes tradicionales y las prácticas normales de mezcla colocación y curado”

CLASES DE HORMIGON DE ALTO RENDIMIENTO

- HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA

- HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
- HORMIGON AUTO COMPACTANTE
- HORMIGON COMPACTADO CON RODILLO
- HORMIGON DE POLVO REACTIVO O DE ULTRA ALTO DESEMPEÑO

HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

El limite entre los hormigones convencionales y de alta resistencia se ha fijado en los 70 MPa.
La necesidad de estas resistencias se da por construir edificios cada vez mas altos con
reducción en las dimensiones de la columnas, y con la reducción de materiales del hormigon.
Con estos hormigones se han logrado construir edificios de gran altura con hormigon que
antes solo se hacían con estructuras metalicas.

- MATERIALES REQUERIDOS PARA RAR

Para elaborar hormigones de alta resistencia se debe hacer uso con materiales
adecuados, uso correcto de procedimientos para la dosificación de materiales,
selección correcta de equipos y vigilancia al momento del mezclado y colocación del
hormigon.
 AGREGADO GRUESO
Ya que los agregados se ocupan en gran volemn en el hormigon, se debe hacer
una correcta selección de los mismos. Se puede utilizar agregados de pesos
normal como agregados livianos y de alta densidad.
La resistencia de los agregados para hormigones de alta resistencia tiene un
promedio de 170 MPa, esta resistencia debe ser mayor a la resistencia del
homrigon.
Cuando se tienen relaciones de a/c de 0.20 a 0.25 la falla dpor resistencia del
material se producirá por rotura de los agregados, si estos no alcanzan las
resistencias requeridas por el hormigon.

 AGREGADO FINO
La forma de la particula y la textura de su superficie pueden tener tanta
influencia en la demanda de agua y en la resistencia a la compresión del
hormigon, como tiene el agregado grueso.
El incremento del volumen relativo del agregado grueso con respecto al del
material fino produce una reducción en la cantidad de pasta requerida por
unidad de volumen de una mezcla de hormigon. En esos hormigones se utiliza
gran cantidad de material cemnetante el uso de agregado fino debe ser alto,
por esto se debe utilizar una cantidad al minimo necesario para lograr asi una
buena trabajabilidad y compactación.

 CEMENTOS
El uso de cementos similares Portland tienen diferente manera de actuar con
bajas relaciones a/c, estos se deben a ciertos factores:
 Finura del cemento
 Reactividad del C3A y del C3S
 Solubilidad de las diferentes formas de sulfato de calcio en e cemento
 Solubilidad de los álcalis

Se ha comprobado también que el comportamiento de los cementos depende

muy estrechamente de su compatibilidad con los superplastificantes que se
utilicen en las mezclas con muy bajas relaciones a/mc. Se han desarrollado
procedimientos que permiten cuantificar las compatibilidades cemento-
superplastificantes. Si su compatibilad es mala puede llegar a tener
consecuencias como bajas resistencias, mayores tiempos de fraguados y
elevados costos de producción.
 ADITIVOS