DISEÑO DE OBRA DE TOMA EN CORTINA DE CONCRETO O

GRAVEDAD
Cuando se construye una obra de toma en una presa de gravedad, comúnmente se
colocan atravesando la sección de concreto, a lo largo de líneas horizontales o
correspondientes hacia aguas abajo, con el objeto de que el gradiente de energía en
ningún momento intercepte el eje del conducto. La posición de la línea de energía se debe
investigar para condiciones de flujo máximo y para condiciones hidráulicas extremas como
el caso del golpe de ariete negativo

Válvulas Hidráulicas
En obras de toma es común la utilización de conducciones para realizar la descarga del
caudal de demanda, en estos casos es usual la instalación de válvulas en las estructuras de
emergencia y de descarga de las tomas.

Las válvulas regulan el flujo en tuberías; entre las más comúnmente utilizadas se encuentran:
la de tipo mariposa, la de aguja, la esférica y la de chorro divergente.

En el caso de las obras de toma, las válvulas se instalan a la entrada y salida de los
conductos; en la práctica las válvulas de aguja y chorro divergente se usan en la descarga
de las tuberías, para regulación y servicio; mientras que las de tipo mariposa y esféricas son
más usadas como de emergencia y cierre para mantenimiento y como válvula de servicio.
Las válvulas esféricas son apropiadas en caso de cargas muy altas

La energía potencial en el punto de ingreso a la conducción se transforma en energía

cinética en la salida, con velocidad igual a la del chorro de descarga, correspondiente a
la diferencia de la carga efectiva total a la entrada y la carga estática en la salida. La
cantidad de energía contenida en el chorro es muy alta, por lo cual en el diseño de válvulas
de regulación o de servicio es necesario proteger las mismas y las estructuras cercanas

Selección

El tipo de válvula a elegir depende de las condiciones que imperarán durante el servicio de
la misma. Entre los factores más importantes se tienen:

• Mantenimiento preventivo y correctivo: tomar en cuenta la facilidad de acceso a

la válvula y un programa de limpieza y mantenimiento adecuado, estableciendo la
frecuencia del mismo y su costo asociado. En válvulas que soportan altas cargas es
necesario establecer un control del problema de la cavitación.

• Cuerpos sólidos que arrastra el agua: es posible que el agua vaya cargada de
arenas y otros materiales que puedan obturar las válvulas y quedar fuera de servicio,
en este caso la válvula tipo mariposa sería una de las más convenientes.
 • Las válvulas de chorro divergente pueden ocasionar problemas en instalaciones
eléctricas cercanas a la descarga, en este caso las válvulas de aguja pueden ser
una alternativa más atractiva por su descarga concentrada. Las de tipo mariposa
para aberturas parciales y de chorro divergente tienen considerable dispersión del
chorro. Por lo ya mencionado, en ocasiones es necesario incorporar tanques
disipadores de energía en el punto de la descarga.

Para la selección y diseño adecuado de un sistema de tuberías que incluya válvulas, se

requiere de la siguiente información:

1. Caudal de agua que será necesario descargar 


2. Cargas efectivas estática y de operación en el vaso, al menos cargas mínima 
y
máxima 

3. Lapsos de tiempos de operación durante un año 

4. Necesidades de control. 

5. Número de unidades (con su tipo) necesarias en el proyecto y su ubicación 

6. Evaluación de las emergencias que podrán presentarse 

7. Factores climáticos que influyen en la zona de proyecto 

8. Posibilidades de acceso a la válvula de control 

9. Posición de la válvula en la tubería 


En términos generales, los factores mencionados determinan el tipo, tamaño y número de

válvulas en tomas de agua y en general para instalaciones hidráulicas. Las válvulas tipo
mariposa pueden ser del mismo diámetro de la tubería o un poco mayor; las válvulas
esféricas se acostumbran del diámetro de la tubería. 


Flujo en tuberías en Obras de Toma


El funcionamiento hidráulico de los conductos de las obras de toma que no tienen
compuerta es semejante al de vertedores de demasías de alcantarillas, es decir, cuando la
forma de la entrada y la pendiente del conducto son tales que el control permanece a la
entrada, prevalecerá la circulación como tubo parcialmente lleno y los tirantes y
velocidades cumplen el teorema de Bernoulli para circulación de agua en canales.

Cuando el gasto de un tubo a presión descarga en un conducto de circulación a superficie

libre, la mayoría de las veces el régimen de este último será supercrítico con tirantes y
velocidades similares a los que prevalecerían en un canal abierto.

Los conductos de las obras de toma que funcionan parcialmente llenos deben analizarse
usando los valores máximos y mínimos supuestos de los coeficientes de rugosidad ("n" de
manning, "C" de Chezy, etc.), cuando se está determinando el tamaño necesario del
conducto y la energía contenida del agua en movimiento. 


Si se coloca una compuerta de control en algún punto aguas abajo de la entrada del
conducto, el tramo que queda arriba de la compuerta de control circulará a presión. Los
conductos sin compuertas pueden también funcionar llenos, lo que depende de la forma
de la entrada.

Para la circulación del agua en un sistema de tubos cerrado la ecuación de Bernoulli se

puede escribir como sigue:
 HT =hL+hv2
En la que:

HT es la carga total necesaria para contrarrestar las diferentes pérdidas de

energía, con el fin de obtener el caudal de descarga requerido

hL son las pérdidas acumuladas del sistema

hv2 es la carga de velocidad disponible en la descarga

FIGURA Y ECUACIONES

Cuando las salidas son:

Descarga libre, HT se mide de la superficie del agua del vaso al centro de la compuerta de
descarga o de la abertura

Si el portal de salida está sumergido, la carga se mide al nivel del agua en la descarga.

Cuando las diferentes pérdidas se relacionan a los componentes individuales, la ecuación

de pérdidas total HT puede escribirse como:

ECUACIÓN

Esta última expresión se puede simplificar en función de una carga de velocidad elegida
arbitrariamente como una carga igual a la que exista en un tramo principal del sistema. Si
las diferentes cargas de velocidad mostradas en la figura se relacionan a la del Área (2) en
el conducto de aguas abajo, la conversión para “x” se encuentra como sigue:

Criterios de ubicación de la obra de toma

Para la ubicación de la obra de toma se deberá considerar el 75% de la capacidad de
azolves , así se tiene lo siguiente:

Elevación obra de toma = elevación del 75% de volumen de azolves

Para calcular la elevación de la carga mínima de operación se considera

Volumen de azolves calculados + 10% de la capacidad del vaso

Los datos calculados se relacionan con las elevaciones mediante las curvas elevaciones
capacidades, de este forma se podrá obtener la elevación de la cota superior de la carga
mínima de operación, y al relacionarse con la ubicación de la obra de toma se obtendrá
la carga mínima del proyecto de la toma.

Carga mínima = Elevación del 10% de la capacidad del vaso

 – Elevación del 75% de azolves

DISEÑO DE LA TUBERÍA
Para determinar el diámetro de la tubería a través de la cortina, se considera como un
orificio de pared gruesa, en el cual propondremos un diámetro de tubería con el cual se
determinará el caudal que proporcionará y la velocidad del flujo del agua a través del
conducto.

DESCARGA A TRAVÉS DE UN TUBO

Q = Cd  A  2gH O

H
En donde:

Q = Caudal en m3/seg
V
D
Cd = Coeficiente de gasto,
adimensional
A = Área hidráulica en m2
e

G = Valor de la gravedad m/seg2

FIGURA No. V. V Ho = Carga de trabajo en metros
Tenemos la siguiente expresión:

CÁLCULO DE PIEZAS ESPECIALES

Se requiere extraer un caudal de 175 lps, con tubería de acero, el arreglo que se propone
diseñar es el mostrado en la figura. Las rejillas tienen un espesor de 1/4”, con separación
entre barras de 5 cm, estas se encuentran inclinadas respecto a la clave del ducto de la
toma 60º, la entrada al conducto se requiere sea con aristas redondeadas y con una
velocidad de diseño de 0.60 m/s. El arreglo de las tuberías se coloco de la siguiente forma
8”, 12” y 10”
SOLUCION

1. Cálculo de las pérdidas por rejilla

Se requiere determinar la carga de velocidad y el coeficiente de pérdida para las rejillas,

para ello se utiliza la siguiente expresión:

𝑉2
ℎ𝑡 = 𝑘𝑡
2𝑔

𝑠 4⁄3
𝑘𝑡 = 𝐶𝑓 ( ) 𝑠𝑒𝑛 𝛼
𝑏

Si la velocidad de diseño es v = 0.60 m/s, y el caudal Q = 0.15 m 3/s, por el principio de

continuidad el área requerida entre las soleras debe ser:

𝑄 0.15 𝑚3 /𝑠
𝐴= = = 0.25 𝑚2
𝑉 0.60 𝑚/𝑠

Para determinar el valor del coeficiente de pérdida se requiere relacionar el diseño

geométrico de la toma, la separación entre rejillas y el espesor de la misma, de esta forma
se tiene: s = ¼” = 0.635 cm, b = 5 cm, el coeficiente por la forma de la barra es Cf = 2.42 y el
ángulo de la rejilla respecto al piso de la obra de toma es 60ª, por lo tanto:

4⁄
𝑠 4⁄3 0.635 3
𝑘𝑡 = 𝐶𝑓 ( ) 𝑠𝑒𝑛 𝛼 = 2.42 ( ) 𝑠𝑒𝑛 60 = 0.446
𝑏 5.0

por lo que la pérdida producida por rejillas es:

0.602
ℎ𝑡 = 0.446 ( ) = 0.008 𝑚
2 ∗ 9.81

2. Cálculo de las pérdidas por entrada

Se tiene que el ducto en su primer tramo cuenta con un diámetro de 8” , para el cual el
área y velocidad calculada es:

𝜋𝐷2 𝜋 ∗ (0.2032)2
𝐴= = = 0.0324 𝑚2
4 4

por lo tanto la velocidad y la carga de velocidad son:

𝑄 0.15 𝑚3 /𝑠
𝑉= = = 4.625 𝑚/𝑠
𝐴 0.0324 𝑚2

𝑉 2 (4.625 𝑚/𝑠)2
= = 1.090 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2
El coeficiente de pérdida para la rejilla se considera ke = 0.27, por lo tanto la pérdida de
energía por la entrada es:

𝑉2
ℎ𝑒 = 𝑘𝑒 = 0.27(1.090 𝑚) = 0.294 𝑚
2𝑔

3. Cálculo de las pérdidas por cambio de dirección

El cambio de dirección con que cuenta el ducto es de 90°, con un radio de 1.0 m. La
pérdida de fricción se calcula con la siguiente expresión:

𝑉2
ℎ𝑏 = 𝑘𝑏
2𝑔

En donde Kb es igual a:

𝜃
𝑘𝑏 = 𝐶𝑐
90

La relación R/D = 1.0/0.2032 = 4.921, de la grafica (8.16, Sótelo pág. 304), se tiene que el
valor de Cc = 0.08 aproximadamente, y al ser  = 90° el coeficiente Kb = 0.08, por lo tanto la
perdida de energía en el cambio de dirección es:

𝑉2
ℎ𝑏 = 𝑘𝑏 = (0.08) ∗ (1.090) = 0.087 𝑚
2𝑔

4. Cálculo de las pérdidas por fricción en el ducto (8”)

El cálculo de ésta se expresa mediante la siguiente expresión:

𝑓 𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 =
𝐷 2𝑔

Cuyo factor de Manning se determina con la siguiente expresión:

185𝑛2 (185 ∗ 0.0082 )

𝑓= 1⁄ = 1⁄ = 0.020
𝐷 3 0.2032 3

Aplicando la ecuación de pérdidas si la longitud del tubo es 15 m, se tiene lo siguiente:

𝑓 𝐿 𝑉 2 (0.020 ∗ 15)
ℎ𝑓 = = (1.090) = 1.621 𝑚
𝐷 2𝑔 0.2032

5. Cálculo de las pérdidas por expansión (8” a 12”)

El cálculo de las pérdidas de energía en la ampliación considera las velocidades al inicio y

final del elemento, en este caso se cuenta con una área inicial de 0.0324 m 2(Diámetro de
8”) la cual proporciona una velocidad de V = 4.625 m/s, y al final se tiene un diámetro de
12” cuya área es 0.0730 m2, con la cual la velocidad media con la que fluye es V = 2.056
m/s.
Se ocupa la siguiente ecuación:

𝑉12 − 𝑉22
ℎ𝑒𝑥 = 𝑘𝑒𝑥 ( )
2𝑔

De acuerdo al ángulo del cambio de dirección respecto al eje de la tubería (20°), el

coeficiente Kex = 0.31, por lo tanto el valor de la pérdida es:

4.6252 − 2.0562
ℎ𝑒𝑥 = 0.31 ( ) = 0.271
2𝑔

6. Cálculo de las pérdidas por fricción en el ducto (12”)

El factor de fricción para este diamtro es:

185𝑛2 (185 ∗ 0.0082 )

𝑓= 1⁄ = 1⁄ = 0.018
𝐷 3 0.3048 3

La velocidad y la carga de velocidad son:

𝑄 0.15 𝑚3 /𝑠
𝑉= = = 2.056 𝑚/𝑠
𝐴 0.073 𝑚2

𝑉 2 (2.056 𝑚/𝑠)2
= = 0.215 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

Aplicando la ecuación de pérdidas si la longitud del tubo es 10 m, se tiene lo siguiente:

𝑓 𝐿 𝑉 2 (0.018 ∗ 10)
ℎ𝑓 = = (0.215) = 0.124 𝑚
𝐷 2𝑔 0.3048

7. Cálculo de las pérdidas por contracción (12” a 8”)

El cálculo de las pérdidas de energía en la contracción considera las velocidades al inicio

y final del elemento, en este caso se cuenta con una área inicial de 0.0730m2 (Diámetro de
12”) la cual proporciona una velocidad de V = 2.056 m/s, y al final se tiene un diámetro de
8” cuya área es 0.0324 m2, con la cual la velocidad media con la que fluye es V = 4.625 m/s,
la contracción es gradual por lo tanto el coeficiente de pérdida es kc = 0.10

Se ocupa la siguiente ecuación:

𝑉22 − 𝑉12 4.6252 − 2.0562

ℎ𝑐 = 𝑘𝑐 ( ) = 0.10 ( ) = 0.088 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81

8. Cálculo de las pérdidas por compuerta o válvula

Se requiere de conocer la carga de velocidad que se produce dentro del elemento, asi
como su coeficiente de pérdida, el cual es k b = 0.15, que corresponde a una válvula de
mariposa totalmente abierta, la pérdida será:
 𝑉2
ℎ𝑔 = 𝑘𝑔 = (0.15) ∗ (1.090) = 0.164 𝑚
2𝑔

9. Cálculo de las pérdidas por expansión (8” a 10”)

La velocidad para el diámetro de 8” es V = 4.625 m/s y para un diámetro de 10” cuya área
es 0.0507 m2, con la cual la velocidad media con la que fluye es V = 2.9603 m/s. De acuerdo
al ángulo del cambio de dirección respecto al eje de la tubería (20°), el coeficiente Kex =
0.31, por lo tanto el valor de la pérdida es:

La perdida de energía es entonces:

𝑉12 − 𝑉22 4.6252 − 2.9602

ℎ𝑒𝑥 = 𝑘𝑒𝑥 ( ) = 0.31 ( ) = 0.200 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81

10. Cálculo de las pérdidas por fricción en el ducto (10”)

El factor de fricción para este diámetro es:

185𝑛2 (185 ∗ 0.0082 )

𝑓= 1⁄ = 1⁄ = 0.019
𝐷 3 0.254 3

La velocidad y la carga de velocidad son:

𝑄 0.15 𝑚3 /𝑠
𝑉= = = 2.960 𝑚/𝑠
𝐴 0.0507 𝑚2

𝑉 2 (2.960 𝑚/𝑠)2
= = 0.447 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

Aplicando la ecuación de pérdidas si la longitud del tubo es 10 m, se tiene lo siguiente:

𝑓 𝐿 𝑉 2 (0.018 ∗ 10)
ℎ𝑓 = = (0.447) = 0.329 𝑚
𝐷 2𝑔 0.254

11. Cálculo de las pérdidas por contracción (10” a 8”)

El cálculo de las pérdidas de energía en la contracción considera las velocidades al inicio

y final del elemento, en este caso se cuenta con una área inicial de 0.0507m2 (Diámetro de
10”) la cual proporciona una velocidad de V = 2.960 m/s, y al final se tiene un diámetro de
8” cuya área es 0.0324 m2, con la cual la velocidad media con la que fluye es V = 4.625 m/s,
la contracción es gradual por lo tanto el coeficiente de pérdida es kc = 0.10

Se ocupa la siguiente ecuación:

𝑉22 − 𝑉12 4.6252 − 2.9602

ℎ𝑐 = 𝑘𝑐 ( ) = 0.10 ( ) = 0.064 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81

12. Cálculo de las pérdidas por compuerta o válvula

Se requiere de conocer la carga de velocidad que se produce dentro del elemento, asi
como su coeficiente de pérdida, el cual es k b = 0.15, que corresponde a una válvula de
mariposa totalmente abierta, la pérdida será:

𝑉2
ℎ𝑔 = 𝑘𝑔 = (0.15) ∗ (1.090) = 0.164 𝑚
2𝑔

13. Cálculo de las pérdidas en el punto de salida

Se determina el valor de esta pérdida mediante el producto de la carga de velocidad de

salida y su coeficiente de per´dad de descarga, el cual es k v = 1.0, po lo tanto el valor de
la pérdida es:

𝑉2
ℎ𝑣 = 𝑘𝑣 = (1.0) ∗ (1.090) = 1.090 𝑚
2𝑔

Una vez calculados los elementos se hace la sumatoria de pérdidas, las cuales para su mejor
compresión se sugiere sean integradas en un cuadro de resumen.

RECORDAR QUE SE DEBE COMPROBAR LA ECUACIÓN DE PÉRDIDAS:

𝑽𝟐𝟏
𝑯𝑻 = 𝑲𝑳 ( )
𝟐𝒈

ASÍ COMO LA EXPRESIÓN INTEGRAL DEL GASTO DE DESCARGA

𝟏⁄
𝟐𝒈𝑯𝑻 𝟐
𝑸 = 𝒂𝟏 ( )
𝑲𝑳
Coeficiente para contracciones

Kc varía de 0.1 para contracciones graduales, a 0.5 para las

bruscas. Cuando el ángulo de la transición no excede el valor
de "a" dado por la expresión