ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED PRIMARIA

1. Generalidades

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la instalación
de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y tienen como base lo
establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de ingeniería.
Asimismo el Contratista es responsable de cumplir estrictamente las distancias mínimas de seguridad de
las redes eléctricas a las edificaciones y el montaje de los cables de energía, según lo estipulado en el
Código Nacional de Electricidad, y también en lo referente a las distancias a instalaciones eléctricas y
telefónicas.

Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista
colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que coordinará con el
Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir las redes de distribución primaria,
de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.

El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas, grasa
neutra, terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de las obras,
los materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos para las
condiciones de trabajos especificados.

Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizaran escaleras que permitan subir, bajar y
posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de ”pasos” o
sogas.

Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes adecuadas
para trabajos en las redes de Media Tensión.

El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas, que
existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que en opinión de la supervisión, no obstaculice la
ejecución de los trabajos.

El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que
produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de
materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su
personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.

Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios, aunque
dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente especificación.

El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución aéreas y subterráneas indicando la ubicación
definitiva de las estructuras y de los cables de energía.

2. Manipuleo de los Materiales

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos
(camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado
durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3. Replanteo de Línea e Ingeniería de Detalle

El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea y del tendido de los cables de energía de acuerdo a lo
establecido en la Normatividad vigente.
El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos de
estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la determinación de
distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.

Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al medir
las distancias no supere 1m/Km.

El replanteo incluirá las siguientes operaciones:

3.1 Ubicación de las Estructuras

El contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los vértices
de la línea, para el caso de los cables de energía se determinará previamente los cruces de
calzada, y se ejecutará de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de Electricidad,
siendo el contratista responsable de su cumplimiento.

Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el

perfil, deberá notificar inmediatamente al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es
de suficiente magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por
escrito al contratista efectuar dichos cambios.

3.2 Secciones Transversales

Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia
en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda
comprometer la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando
se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los
datos considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.

3.3 Determinación de Cantidades Finales

En un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de iniciado la obra, el
contratista presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y
demás elementos requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados
del replanteo de la línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones, que el
Supervisor haya ordenado en función de los trabajos hechos en el campo.

Ingeniería de Detalle:
El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá definir y
confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución de la obra.

Las actividades a realizar serán las siguientes:

- Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura electromecánica de la

Obra.
- Replanteo para ubicar las estructuras y recorrido de las redes subterráneas, cumpliendo las
distancias mínimas de seguridad y normas vigentes.
- Elaboración de las planillas de estructuras.
- Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de tensado y en el caso
de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de engrapado. Para los
cables de energía, igualmente se determinará los procedimientos de montaje para cada caso
específico siguiendo los lineamientos del Código Nacional de Electricidad.
- Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de ser
necesario).
 - Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales como
interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-out),
interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
- Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.
- Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.

Cruce con instalaciones de Servicio Público:

Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas de
energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar a las
autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.

Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario implementar vigilantes para la protección
de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el costo que ello
demande será sufragado por el Contratista.

El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y advertencia

para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.

Daños a Propiedades:
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de propiedades
públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté instruido para tal fin.

El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución de la obra
se ocasionen a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas, árboles frutales, cosechas,
etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.

El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas dentro de
la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del Contratista.

4. Instalación de Postes de concreto

La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del proyecto, debiendo el
Contratista efectuar todo aquel trabajo de replanteo necesario para determinar la ubicación definitiva de
las estructuras, la cual contará con la aprobación del Ing. Inspector.

Para el izaje de los postes se emplearan grúas de capacidades adecuadas al peso de los postes, los
mismos que serán manipulados teniendo presente las medidas de seguridad.

Los postes alinearán en una paralela a la línea de fachada de las viviendas, salvo indicación contraria en
los planos, pero si por razones de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los desfases no afecten
la estética del ambiente urbano.

Asimismo en principio se respetará la ubicación de los postes sobre una misma acera (prevista en los
planos) pero por razones de ornato, separación con Redes Telefónicas o fuerza mayor podrán hacerse
cambios previa autorización del Ingeniero Inspector, debiéndose cumplir con las distancias de
acercamiento a viviendas, prescritas en el Código Nacional de Electricidad Suministro.

El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.

El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y que
el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.

Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar
manualmente los postes.

Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 5 mm por metro de longitud del poste. En las
estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario a la
 dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el templado;
dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.

No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.

La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física
de las personas.

Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, de 10 cm de
espesor. Asimismo se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde la base del poste.

Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá proceder a la
cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual contendrá 2.5 bolsas
de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el material sobrante de las
excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no dejar
dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.

Una vez que se haya cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores y
ferretería, el Contratista deberá suministrar y aplicar la segunda capa del sellador de concreto (tener en
consideración que la primera capa será aplicado en fabrica por el proveedor del poste) en toda la
superficie de la altura libre del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener un área
exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de Concreto el contratista utilizará
un rodillo y/o brocha limpia.

Asimismo el Contratista rotulará la codificación correlativamente todos los postes, identificará las puestas
a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las láminas que se adjuntan. Los
materiales y herramientas necesarias para efectuar los trabajos antes mencionados serán
proporcionados por el Contratista.

5. Montaje de Crucetas, Ménsulas y Ferretería

Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará totalmente

antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven perpendicularidad con ellos
y al eje de la línea los de alineamiento.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las crucetas
horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo
de desvío en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:

- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0,5_
- Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin costo
adicional para el Propietario.

Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista para el caso de CAV deberá
suministrar y aplicar una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo
procedimiento descrito para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
 La instalación de perfiles tipo “L”, “U”, se debe instalar conforme a las láminas de armado y deberán
tener el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.

La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de fierro
galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas etc., se
realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.

A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con las
llaves adecuadas.

El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada. La magnitud de los
torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.

Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y aplicar
adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en el párrafo anterior a
fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.

6. Montaje de las Retenidas

Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para lo cual se abrirá en el suelo los
huecos y se colocará la base y el anclaje, según el plano teniendo en cuenta que deberán estar
alineadas con las cargas o resultantes de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. El relleno
del agujero se realizará compactando el material de relleno en capas no mayores de 15 cm. y
regándose. Asimismo, se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de
que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable de AoGo después se continuará apisonando
varias veces en uno o dos días y posteriormente se realizará la instalación definitiva de la retenida. El
costo de la excavación, rotura y resane de vereda está incluido dentro de esta partida (de ser
necesario).

Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición
vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.

El guardacable deberá instalarse de tal forma que el perno que le sujeta no permita que sea sustraída la
canaleta guardacable

El Ingeniero Supervisor podrá disponer al contratista reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito
de que la varilla de anclaje sobresalga 0.20m (Máximo) sobre el nivel del suelo.

Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de grasa
neutra a toda la ferretería de esta.

Se considerara partidas de montaje de retenidas con rotura y resane de vereda y sin rotura ni resane de
vereda.

7. Puesta a Tierra

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. El
conductor Copperweld utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de línea será fijado al poste
mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas) serán suministrada por el Contratista.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes y
crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos

Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en esta partida está
incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda (de ser necesario).

El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte superior
mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice una correcta y firme conexión de la
varilla Copperweld, de 5/8” Ф con el conductor de cobre desnudo temple blando (35mm²) de sección, el
cual servirá para la conexión del conductor a la varilla copperweld, dicho conector de presión deberá
suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.

La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las partes
metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando a la barra neutra
con un terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectivas varillas o
lamina de tierra.

Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios y si fuera superior
se aumentará la cantidad de insumos ó el número de dispersores.

Para la instalación de los pozos de puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja de
concreto armado, la cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra vegetal,
asimismo suministrará suelo artificial para el tratamiento de las puestas a tierra hasta obtener valores
recomendados, los suministros y dichos costos están considerados en el montaje electromecánico
respectivo.

El procedimiento de aplicación del suelo artificial debe incluir:

- Medición de resistividades
- Excavaciones
- Enterramiento de electrodos
- Relleno con tierra vegetal
- Aplicación de suelo artificial
- Hidratación
- Medición de resistencia obtenida

De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el cual
deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua requerido
para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de resistencia
óptimos.

La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicar, será determinada en función a los valores de la
resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.

Para las puestas a tierra tipo espiral, el contratista realizará la instalación de acuerdo a la lámina de
armado, en esta partida también está incluido la excavación, suministro de tierra vegetal, rotura y
resane de vereda (de ser necesario).

El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo a los
planos de detalle y lo indicado por la Supervisión.

Para la recepción definitiva de la Obra, El Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de las
 puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.

La puesta a tierra basada en óxidos metálicos, se basara a lo especificado en lámina de armados. Todos
los demás procedimientos de montaje como la excavación del hoyo, rotura y resane de vereda, etc. se
mantienen.

Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (varilla y/u óxidos metálicos), previamente el
contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.

Caja de Registro de Puesta a Tierra

El suministro de la Caja de Registro de puesta a Tierra será por cuenta del Contratista, y deberá cumplir
con la última versión de la norma:

CAJAS DE CONCRETO

NTP 334.081 (*) : Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desague

(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.

TAPA DE CONCRETO

NTP 350.085 (*) : Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de desague.
NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 : Spheroidal graphite cast iron – classification.

(*) En lo aplicable.

Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de acuerdo a
lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
Logo : De Hidrandina S.A. con los colores característicos.
MF : Marca del fabricante, color negro.
XY : Año de fabricación, color negro.

Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los colores
característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las indicadas en los
planos.

8. Instalación de Aisladores

8.1 Aisladores tipo Pin Hibrido

Los aisladores tipo Pin Hibrido de las redes de distribución primaria, se instalarán en los
respectivos postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición vertical, teniendo
especial cuidado en aquellos instalados en la punta del poste, donde se debe fijar
apropiadamente el aislador para mantener la verticalidad y sellar posteriormente con concreto
el agujero de la punta del poste.

Se verificará antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios de polvo,
grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.

Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera
indeleble a fin de verificar que no sean instalados.

La fijación del conductor AAAC al aislador tipo Pin será a través de varillas de armar.

Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar grasa neutra a la
espiga FoGo.
 8.2 Aisladores de Anclaje Polimericos
El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que
los seguros queden debidamente instalados.

Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que
durante el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar
las aletas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado
en no impregnar grasa a la superficie del aislador polimérico.

9. Instalación del Conductor Aéreo

La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se evitará
rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán poleas
adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de cojinetes, las
cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro del
conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la superficie
serán tales que la fricción sean reducidas a un mínimo y que los conductores estén completamente
protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano.
La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin
riesgo de descarrilamiento.

El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por vano,
para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados requeridos.

Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito de reparación con previa autorización del supervisor, para lo cual el
Contratista será el encargado de dicho suministro en caso de requerirse.

El contratista deberá realizar las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores
considerando las condiciones ambientales para cada proyecto.
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas antes
de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.

Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con superficies de
contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no
ocasionen problemas en la red de distribución.

Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior, EPR
autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance y/o caja hermética de protección a la corrosión
en GEL, material que suministrará el Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo
material que del tramo principal.

Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá con un
instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la resistencia eléctrica
de la pieza.
 El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.

El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el nombre
del montador responsable.

Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.

Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas indicadas
en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de carga.

La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de anclaje.

Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en flecha
para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los
asentamientos (CREEP) durante este período.

La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada sección
de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una verificación
correcta de la uniformidad de la tensión.

El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, dinamómetros y demás aparatos

necesarios para un apropiado control de las flechas. La Supervisión podrá disponer con la debida
anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y otros
instrumentos que utilizará el Contratista.

El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.

En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la tabla
de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.

Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo PIN
para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las
grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.

Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto.

Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados por
el Contratista.

Después que los conductores de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje, el
Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada conductor y en los
vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de estructuras.

10. Empalme de conductor con conector

Los empalmes aéreos (caso derivaciones) y de conexionado al cable subterráneo a efectuarse deberán
cubrirse mediante la cinta exterior, EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance,
material que suministrará el Contratista.
11. Montaje de Sub-Estación Aérea

La ubicación de la subestación de acuerdo al proyecto deberá respetarse en lo posible y se deberá

cumplir estrictamente con las distancias mínimas de seguridad definidas en el Código Nacional de
Electricidad, no admitiéndose variaciones mayores de 10m, respecto a los planos y en todo caso
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Dada la delicadeza del trabajo, el Contratista deberá encomendar el montaje de la subestación a

personal experto y con calificada experiencia en el ramo.

El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo,

verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el calibre del
cartucho fusible.

Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes de
los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos
inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad de
daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.

Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador, deberán
permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.

La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores tipo
cuña protegidas con cajas herméticas de protección a la corrosión en GEL; las conexiones desde la
derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja tensión serán protegidas con cinta exterior EPR
autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33 de 3M). Los conectores tipo presión
o SLU serán utilizados en los bornes de baja y media tensión de los transformadores, todos estos
materiales formaran parte del costo de la partida montaje de subestación y serán suministrados e
instalados por el postor que obtenga la Buena Pro.

El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de la calzada y el
transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que sujeten a la loza y base
del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del transformador al tablero de Baja Tensión
se realizará, mediante cables NYY de calibres adecuados. Los soportes (uñas) serán suministrados e
instalados por el Contratista.

Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin de
verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario se
deberán efectuar las modificaciones necesarias.

Asimismo, comprende de requerirse la instalación de las cubiertas protectoras y/o plancha de fibra de
vidrio, previa autorización del Inspector de Obra.

12. Montaje Seccionador Fusible

Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. El desplazamiento de los mismos al ser
abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y
los portafusibles deben llevar los fusibles descritos.

Se instalarán seccionadores-fusibles en la subestación aérea.

13. Instalación del Tablero de Distribución

El Tablero de Distribución de baja tensión, se ubicará en el lugar indicado en el plano, se instalará la caja
mediante abrazaderas sujetadas a uno de los postes, con la puerta hacia la calzada.

Las disposiciones de los diferentes elementos del tablero y los detalles respectivos, son mostradas en los
planos.
 El montaje será realizado por personal especializado en este tipo de instalaciones dado la delicadeza de
los equipos y evitar malas conexiones que puedan deteriorarlos.
El Contratista, suministrará las prensaestopas o similar para la hermeticidad del tablero (entrada de
cable del transformador), así como el suministro de cuatro terminales de presión para el ingreso del
cable NYY a las barras de cobre del tablero, además el suministro de terminales tipo compresión para los
circuitos de salida del tablero de baja tensión, dichos costos están considerados en los análisis de costos
unitarios del Montaje Electromecánico respectivos.

14. Instalación de Equipo de Medición

La instalación del medidor totalizador de energía así como el Medidor de Alumbrado Público serán
efectuados en el interior de los tableros, para lo cual el Contratista montará de acuerdo a los detalles
especificados en el plano respectivo, para la instalación de los referidos medidores el Contratista
suministrará e instalará el cable flexible 4x4 mm2, el cable THW 6 mm2 desde la barra de los tableros de
baja tensión, hasta los referidos medidores. Los materiales menudos tales como cinta EPR (2229 3M),
cinta vinílica 33 M, tornillos de FoGo y otros serán suministrados por el Contratista.

De acuerdo a la especificación de la partida, los equipos de medición, totalizador y medidor de

alumbrado público, se instalarán en los tableros de distribución.

15. Herramientas

El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el tipo de trabajo
a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto manejo de las
mismas.

Además deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:

- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para el
conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.

16. Pruebas

a) Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas establecidas y el ejecutor
realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las
pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.

Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres
copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.

Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el estado

de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al
Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.

Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales,
será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales.
 Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.

El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las

pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo del
Contratista.

Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero Supervisor
de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas a ser
energizadas.

Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el
ejecutor deberá realizarla.

b) Determinación de la Secuencia de Fases

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito, y la energización del sistema eléctrico se hará con esta condición previa.

c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica

Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y después se
prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.

Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del valor
de la resistencia por Kilómetro del conductor.

d) Prueba de Aislamiento de Línea

La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y tierra y entre fases
respectivamente.
El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de
Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.

e) Prueba de las Puestas a Tierra

La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no deberá superar los valores establecidos
en el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia en el electrodo no deberá superar
los 20 Ohmios.

17. Numeración de los Postes

Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se rotularan de acuerdo a codificación
correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se
realizaran de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente
procedimiento:

17.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras
de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación
también se estará cumpliendo con las normas del OSINERG.

Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las

señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad Y
Salud en el Trabajo con Electricidad – RESESATE.

17.2 Proceso de Selección

En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante tener
en consideración los siguientes aspectos:

1. La agresividad del medio ambiente.

 2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
6. La preparación de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.

17.3 Condiciones Generales de Aplicación

Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las
siguientes:

 Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá

solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los
trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena
preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la
película de pintura y corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar
la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras
en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta
razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en
particular ya sea acero, concreto, madera.

La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas

homologados por ASTM e incluso ANSI que son:

a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).

b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.

La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que

su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar
la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las
superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para
eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena
adherencia de la pintura.
Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura
vieja en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.

 Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que

incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta
de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:

1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado

2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción
de mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos
en forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las
 indicaciones y según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovisna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.

Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el

éxito del trabajo está asegurado.

 Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para

viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de
los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se
recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de
humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la
calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce
burbujas.

El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que

mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad
y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con
un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el
desprendimiento de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una
buena flexión de estas en el movimiento de pintado.

 Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales

como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.

Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.

Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.

El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o
diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco
agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema
protectora y reconstituyente de la piel.

Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo

atenta directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.

17.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar

La pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los
ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad
señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la ficha
técnica de la pintura (grosor de capa).
 La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin Williams o
similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un esmalte de alta
resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios para máxima
resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la
rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores
amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo, azul)
en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.

Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).

Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de

diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y
del tipo de equipo usado.

Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la

temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la
película.

 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.

 Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs.

Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los
intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.

 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs.

 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.

No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa

siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin
necesidad de “preparador de superficie”.

Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C

18. Inventario Físico de Materiales

El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizará el formato que
proporcionara HIDRANDINA S.A. asimismo deberá disponer de un equipo de geoposicionamiento de
características igual o similar al Receptor de Garmin ( modelo GPS II Plus) a fin de que en la
presentación de los planos todas las estructuras deban estar georeferenciadas.

19. Excavación de Hoyos para izado de Postes.

La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las partidas
correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de agua y desagüe,
en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no cause molestias a los
usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista deberá tomar todas las medidas
necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje,
mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios previamente aprobados por la supervisión, se
deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas
señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos. En esta partida está considerado la
rotura y resane de vereda (de ser necesario), así como eliminación de desmonte.

Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación. En
todos los otros casos se considerará terreno normal.

El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades durante
 el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.

El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios para
asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.

20. Instalación de Bloques contra impacto

Se deberá instalar bloques de protección contra impacto a las estructuras de soporte que están
expuestos a eventuales peligros de impacto de vehículos, rozaduras y raspaduras que podría afectar la
resistencia de la estructura, evitando de no afectar el tránsito peatonal.

21. Señalización de Postes con Pintura reflectiva

Se deberá señalizar con pintura reflectiva la base de los postes que se encuentran expuestos a
eventuales peligros de impacto de vehículos. Esta señalización se hará directamente sobre el poste por
medio de banda negras y amarillas alternas con un ancho de 20cm, en una altura de 1m medido a partir
de la cota de terreno, finalizando con un anillo de color amarillo.

22. Montaje de cable N2XSY

El Cable N2XSY, será instalado en toda su trayectoria sin ningún empalme. En su recorrido el cable será
protegido con ladrillo, cinta señalizadora diseñadas para tal fin, en ningún momento se permitirá el
arrastre en zonas pedregosas y objetos punzocortantes que deteriore la cubierta exterior.

Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda su longitud que no
presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será bajado hacia la zanja, teniendo especial
cuidado en caso de atravesar instalaciones sanitarias. Deberá ser instalado lo más recto posible y cuando
sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande como para evitar
causarle daño.

Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre la
capa superior de arena, se pondrá una hilera de ladrillos en forma continua a una distancia no menor de
0.10 m. por encima del cable, instalándose una cinta de señalización. El cable no deberá tener ningún
empalme a lo largo del recorrido. No debe aplicarse compactaciones antes de que el cable sea cubierto
con una capa de arena fina de 0.10 a 0.15 m. de espesor.

En caso de que se tendiera dos o más ternas se deberá de instalar una hilera de ladrillos con su cinta
señalizadora por cada terna tendida.

Los cables subterráneos se deben rotular y señalizar cada 3 metros a lo largo de su recorrido, la
rotulación se realizará con cintas etiquetadas 3M (material de poliester con adhesivo acrílico sensible a la
impresión) y la señalización se realizara con cintas adhesivas vinílicas 3M con los colores adecuados para
las fases R S T.

23. Terminales de Media Tensión

Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:

Para la conexión de los conductores se tendrá especial cuidado de que no se presenten pérdidas de
aislamiento ni que pueda existir el peligro de ingreso de humedad en el aislamiento del cable.
El terminal será instalado en cada extremo del conductor.

El terminal será instalado en cada extremo del conductor.

El tipo de terminación a instalarse en el terminal de M.T. deberá ser:

 de Cobre estañado si el cable es de cobre.
 de aluminio si el cable es de aleación de aluminio.
24. Zanjas de M.T.

El Contratista ejecutará las excavaciones de las zanjas con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al máximo el volumen del terreno afectado por la excavación.

El cable de energía unipolar tipo seco de 15 KV, se instalará en zanjas de 0.60 m. de ancho por 1.20 m.
de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con una capa de arena fina,
levantando el cable de tal manera que quede a 0.20 m.; posteriormente se echará otros 0.20 m. de
arena, se colocará una hilera de ladrillo corriente a lo largo del cable, seguirá rellenándose la zanja con
una capa de tierra de 0.20 m. sin pedrones y se colocará la cinta señalizadora de polietileno a lo largo
del cable y se seguirá rellenando la zanja con capas de tierra sin pedrones y compactando hasta cubrir la
zanja.
En caso de existir cruce subterráneo con las redes de servicio público (telefónica, etc) y de requerirlo se
podrá profundizar la zanja hasta un máximo de 1.80 m manteniendo siempre el mismo ancho de 0.60m,
previa coordinación y aprobación del Ing. Inspector de HIDRANDINA.
La cinta señalizadora deberá ser de colores tales que permitan diferenciar si el tendido del cable es de
media tensión o baja tensión.

25. Zanjas para maniobra de montaje de cable

Se realizaran excavaciones de 1 x 1 x 1.20 m, en los cambios de dirección y cada 100 m. en los tramos
lineales, para efectos de montaje de cable subterráneo.
Estas excavaciones se harán de no contar con el suministro de cable subterráneo durante los trabajos de
excavación.

El resane definitivo de la vereda, se hará luego de culminado el montaje del cable.

26. Instalación de Ducto de Concreto de 4 Vías

Se realizaran excavaciones de zanjas de 0.6 x 1.20 m, luego se procederá con el solado de concreto de
10 cm., posteriormente se instalaran los ductos de concreto de 1m de longitud, encima de dicho solado.
Una vez instalado el ducto, se rellenara la zanja con tierra cernida para luego compactar el terreno en
capas sucesivas no mayores a 50 cm y por último se rellenara el resto de la zanja con tierra original,
apisonando varias veces hasta lograr una compactación satisfactoria a criterio del Ing. Inspector.

La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ml) de excavación de zanja, solado de concreto,
instalación de ducto, relleno y compactación, respetando estrictamente lo indicado en los planos.

El suministro de ductos se utilizará solamente en los cruces de calles y avenidas, y la cantidad irá de
acuerdo al número de ternas.

Se tendrá en cuenta la colocación de cinta señalizadora.

27. Veredas y Pistas

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de la rotura de

veredas y pistas, que empleará en el desarrollo de la Obra.

La rotura o pista debe de ser de acuerdo a lo coordinado con la Municipalidad correspondiente. Para el
efecto del corte se efectuará según el requerimiento de cada tipo de instalación y se efectuará con
maquinaria adecuada (cortadora de concreto), en los casos donde no se pudiera se reparara el paño
completo, previa aprobación del Supervisor de HIDRANDINA.

Seguidamente después de ejecutarse las roturas de las pistas y veredas el Contratista dispondrá de los
medios necesarios para retirar el desmonte productos de la misma, en el lugar y sitio adecuado previa
coordinación con la Municipalidad correspondiente.
 Concluido las actividades se procederá a resanar las mismas con concreto de 175 kg/mm2 y de espesor
15 cm promedio, que fueron rotas.

28. Montaje de Equipos

Se instalará el seccionador de potencia bajo carga anclado en la pared de la caseta, fijándose con
pernos de expansión y en la parte superior del seccionador irán conectados los cables N2XSY los cuales
ingresaran a la celda adosados a la pared y con terminales, posteriormente se conectara al
transformador de potencia, ubicado en la celda de transformación.

Todos estos equipos serán del tipo fijos, para empotrarse en los muros de la celda de mampostería
(seccionador) con las seguridades y facilidades para operarlos desde la parte frontal y que faciliten su
inspección y mantenimiento.
Se establecerá el enlace de todos los elementos sujetos a tensión cuyos soportes metálicos puedan
establecer diferencias de potencial peligroso mediante la conexión al pozo de tierra respectivo.

El montaje y las pruebas se efectuarán estrictamente a las indicaciones de los planos de montaje y
cualquier variación se consultará y será resuelta por el Ing. Residente de obra en coordinación con el
Supervisor por parte de Hidrandina S.A.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED SECUNDARIA

1. Generalidades

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
construcción de redes secundarias y acometidas domiciliarias.

Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad Suministro, las Normas del Ministerio
de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Construcciones y la práctica común de ingeniería.
Asimismo, el Contratista deberá cumplir estrictamente la distancia mínima estipulado en el Código
Nacional respecto a la distancia mínima entre cualquier instalación eléctrica (poste, cable, caja de
distribución, pastoral, luminaria etc.), las edificaciones y las instalaciones telefónicas el cual permitirá
proporcionar seguridad a ambas instalaciones.

Para la ejecución de esta obra el Contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista
colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Ing. Residente de la Obra, el que coordinará con el
Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para cumplir con las tareas de ejecución de redes y
acometidas, de tal forma que entregue a la entidad que convoca la ejecución, una instalación completa y
lista para entrar en servicio.

Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del Contratista efectuar todos los trabajos que sean razonablemente indispensables y
necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en el presente
documento.

Los trabajos deberán ser efectuados por personas debidamente capacitados y respetando en todo
momento la seguridad de sí mismo y del personal que lo acompaña.

Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizaran escaleras que permitan subir, bajar y
posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de ”pasos” o
sogas.

Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes adecuadas
para trabajos en las redes de Baja Tensión.

El contratista debe efectuar los trabajos con estricta sujeción a los planos suministrados, cualquier
cambio que a criterio considere, debe ser ejecutado para mejorar la concepción básica, deberá ser
previamente sometido a la aprobación del Ingeniero Inspector de obra.

El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista
en el sitio de la obra o en los adyacentes y que, en opinión de la supervisión, no obstaculice la ejecución
de los trabajos.

El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños
que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación
de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su
personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.

2. Manipuleo de los Materiales

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.

Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos
(camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado
durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3. Ejecución del Replanteo

El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la
ubicación de:

. Los ejes de las redes secundarias.

. Los postes de las estructuras.
. Las retenidas y anclajes.

El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando teodolitos y otros instrumentos de
medición de probada calidad y precisión.

En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas. El eje del
poste estará ubicado a 0,30 m perpendicularmente al borde de vereda.

En el caso que las calzadas y veredas no estuvieran plenamente definidas, el Contratista coordinará con
las autoridades locales la solución de estos inconvenientes. Ningún poste deberá ubicarse a menos de un
metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en la propia esquina.

Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a locales de espectáculos públicos, iglesias, etc.

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes secundarias.

La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones que sean
pertinentes.

4. Instalación de Postes

La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del proyecto, debiendo el
Contratista efectuar todo aquel trabajo de replanteo necesario para determinar la ubicación definitiva de
las estructuras, la cual contará con la aprobación del Ing. Inspector.

Los postes alinearán en una paralela a la línea de fachada de las viviendas, salvo indicación contraria en
los planos, pero si por razones de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los desfases no afecten
la estética del ambiente urbano.

Asimismo en principio se respetará la ubicación de los postes sobre una misma acera (prevista en los
planos) pero por razones de ornato, separación con Redes Telefónicas o fuerza mayor podrán hacerse
cambios previa autorización del Ingeniero Inspector, debiéndose cumplir con las distancias de
acercamiento a viviendas, prescritas en el Código Nacional de Electricidad Suministro.

El Contratista efectuará la excavación de huecos para la cimentación de los postes conforme a los planos
y procedimientos que él proponga y que el Ingeniero Inspector apruebe, debiendo prestarse debida
atención a la naturaleza del terreno.

En localidades que cuenten con carreteras de acceso, los postes serán instalados mediante una grúa del
tonelaje apropiado.

En localidades que no cuenten con carreteras de acceso, los postes se izarán mediante camión grúa,
trípodes o cabrías.

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de acero,
deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso
que soportarán.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
 No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.

La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentará una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física
de las personas.

El poste deberá ser izado, tratando de que los armados de alineamiento queden perpendiculares al eje
de la línea y los de cambio de dirección y terminales tengan una ligera inclinación al lado contrario del
tiro de los conductores, de modo que al tensarse los conductores se logre la verticalidad del poste.

El material para la cimentación deberá ser el más adecuado para el tipo de terreno donde se ubiquen las
estructuras, verificándose que el solado de concreto tenga como mínimo una resistencia a la compresión
de F'c = 100 kg/cm2. y un espesor de 10 cm.

Durante el transporte de los postes en el radio urbano se empleará un medio de transporte adecuado a
fin de evitar que los extremos de los postes se encuentren en voladizo.

Previo a la instalación de los postes, el contratista untará con brea, 2.20 m desde la base del poste.

Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, la cimentación se
realizará sobre terreno natural; el material de relleno debe ser eliminado antes de iniciar las obras
conforme lo indicado en la Norma Técnica de Edificaciones E-050 en el Capítulo 4, acápite 4.3
"Profundidad de Cimentación" indica que no debe cimentarse sobre turba, suelo orgánico, tierra vegetal,
desmonte, relleno sanitario o dunas eólicas y que estos materiales inadecuados deberán ser removidos
en su totalidad, antes de construir la edificación y ser reemplazados con materiales que cumplan con lo
indicado en el acápite 4.4.1. "Rellenos controlados o de ingeniería" del R.N.E.

Los postes se cimentarán con concreto y piedra mediana, la cual contendrá 1.5 bolsas de cemento y
deberá estar a satisfacción del Ingeniero Inspector. El poste descansará sobre un solado de concreto de
0.10m., de espesor, todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total
las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón,
madera, sustancias orgánicas, basuras y escombros.

Una vez concluido con el izado de poste, el Contratista debe suministrar y aplicar una capa del sellador
de concreto con un rendimiento de 20 m2/galón (tener en consideración que la primera capa ha de
aplicarse en fabrica y será efectuado por el proveedor de los postes) en toda la superficie del poste
instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc.
Para la aplicación del sellador de concreto utilizará un rodillo y/o brocha limpia. La aprobación de las
características técnicas del sellador de concreto será efectuada por el Inspector de Obra.

Todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas,
se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.

Los postes de baja tensión se rotularan correlativamente con pintura color negro y amarillo, ubicado a 3
metros del suelo, de acuerdo a la codificación proporcionada por Hidrandina. Todos los materiales y
herramientas necesarias serán proporcionados por el Contratista.

5. Instalación de Pastorales, Luminarias

Los pastorales se instalarán de tal manera que presenten la disposición mostrada en los planos. Salvo
excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a iluminar.

Los pastorales de acero se fijarán a los postes de concreto y/o de madera utilizando abrazaderas y
tirafondos mientras que los pastorales de concreto se fijarán a los respectivos postes, también de
concreto, mediante mezcla de cemento – arena (mortero) de la dosificación adecuada para asegurar la
unión.

Los pastorales de acero y sus respectivas luminarias se podrán instalar simultáneamente o en forma
 progresiva, dependiendo de la programación de la obra y de la disponibilidad de los materiales y
equipos. Los pastorales de concreto no podrán instalarse simultáneamente con las luminarias, pues,
tendrá que esperarse el fraguado del mortero.

Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las carcasas, los
reflectores, los difusores y se verificará la hermeticidad de las empaquetaduras. Se comprobará,
además, el correcto funcionamiento de las lámparas y los elementos auxiliares alojados en las
luminarias.

Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando los torques de ajuste recomendados por el
fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral, La conexión bimetálica entre los conductores de
las redes secundarias y los cables de conexionado a la luminaria serán protegidos con cinta aislante.

Para diferenciar las potencias de las luminarias, estas serán pintadas por la contratista con colores que el
supervisor le indique. Este trabajo incluido la pintura especial es a cuenta del Contratista.

El pastoral se fijará al poste mediante 2 abrazaderas fabricadas con platina galvanizada de Alto (A) = 40
mm y Ancho (B) = 50 mm.

La configuración y dimensiones del pastoral y de sus abrazaderas se muestran en las tablas de datos
técnicos.

6. Instalación de Retenidas

Después de instalado el poste y antes del tendido de los conductores, se procederá a instalar las
retenidas, teniendo en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a
las cuales van a contrarrestar, para lo cual se abrirá en el suelo los huecos respectivos, donde se
colocará el bloque y la varilla de anclaje. Luego se compactará el terreno en capas sucesivas no mayores
de 20 cm, apisonando varias veces hasta lograr una compactación satisfactoria a criterio del Ing.
Inspector. Asimismo, durante la compactación se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el
peso suficiente a fin de que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable AoGo.

El Ingeniero Inspector podrá hacer reinstalar al contratista las retenidas que no cumplan el requisito de
que la varilla de anclaje sobresalga 0.2 m (máximo) sobre el suelo, así como decidirá el cambio de tipo y
ubicación de las retenidas en los casos que interrumpan el tráfico vehicular o peatonal.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición
vertical, después que los conductores hayan sido puestos en fecha y engrapados.

Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de brea a
toda la ferretería de esta. También cabe precisar que en esta partida está incluido la excavación de
hoyo, rotura y resane de vereda (de ser necesario).

Se considerara partidas de montaje de retenidas con rotura y resane de vereda y sin rotura ni resane de
vereda.

7. Puestas a Tierra

El neutro del Sistema 380/220V, irá puesto a tierra para una mayor estabilidad del sistema, las puestas
a tierras irán en intervalos no mayor de 150m, según el plano respectivo y Las recomendaciones dadas
en la norma VDE-0100, estará compuesta por conductor de cobre desnudo temple blando y varilla de
Copperweld o lamina de cobre, a instalarse en una poza de tierra.

Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en esta partida está
incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda (de ser necesario).

El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte superior
mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice una correcta y firme conexión de la
 varilla Copperweld, de 5/8” Ф con el conductor Copperweld, 3N8 AWG (25mm²) de sección, el cual
servirá para la conexión del conductor a la varilla copperweld, dicho conector de presión deberá
suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.

Se instalarán de acuerdo a lo especificado en el Plano de Red Secundaria. El valor de resistencia a

obtenerse en el neutro con todas las tierras conectadas será de 6 ohm, y el valor de cada tierra
desconectada del neutro será como máximo 25 ohm.

Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla copperweld o conductor de cobre de temple blando,
el Contratista suministrará una caja de concreto armado, la cual permitirá efectuar el mantenimiento de
la puesta a tierra, asimismo suministrará tierra vegetal y el suelo artificial para el tratamiento de las
puestas a tierra hasta obtener valores recomendados, así como los conectores tipo cuña protegidos con
su respectiva manga termocontraible para la instalación hacia la red.

El procedimiento de aplicación del suelo artificial debe incluir:

- Medición de resistividades
- Excavaciones
- Enterramiento de electrodos
- Relleno con Tierra Vegetal
- Aplicación de suelo artificial
- Hidratación
- Medición de resistencia obtenida

De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el cual
deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua requerido
para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de resistencia
óptimos.

La cantidad de dosis de suelo artificial aplicar, será determinada en función a los valores de la
resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.

Es necesario precisar que en esta partida también está incluido la excavación del agujero, rotura y
resane de vereda (de ser necesario).

Para la recepción definitiva de la Obra, el Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de las
puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.

La puesta a tierra basada en óxidos metálicos, se basara a lo especificado en lámina de armados. Todos
los demás procedimientos de montaje como la excavación del hoyo, rotura y resane de vereda (de ser
necesario), etc se mantienen.

Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (tipo varilla ú óxidos metálicos) previamente el
contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.

Se considerara partidas de montaje de pozos a tierra con rotura y resane de vereda y sin rotura ni
resane de vereda.

8. Instalación de Ferretería

Los pernos y grapas de suspensión y anclaje (vías paralelas) deben ser instalados en el poste, según el
plano de detalle respectivo.

Antes de proceder al ensamblaje todas las partes deben ser limpiadas de forma tal que queden libres de
polvo de materiales de embalaje etc.

En el caso de los armados de alineamiento, el portante del cable CAAI-S, incluido su aislamiento, se
fijará a las grapa de suspensión, la cual deberá estar debidamente fijado al poste con un perno ojal
 abierto.

Se deberá tener especial cuidado en fijar solamente el portante con su aislamiento a las grapa de
suspensión o anclaje (vías paralelas), colocándose dos correas plásticas de nylon color negro de 360mm
x 8mm (54.4 Kg. de resistencia a la tracción), alrededor del cable para mantener el cable unido. Esta
correa plástica será suministrada por el Contratista.

Será necesario que el contratista practique una inspección cuidadosa de todas Las partes, de tal manera
que sea posible constatar que el material a emplearse en el montaje se encuentre en perfectas
condiciones.

Es absolutamente necesario cuidar que durante la instalación no sea dañado el galvanizado y que toda la
ferretería no sea golpeada ni martillada.

Una vez concluido la instalación de toda la ferretería de Red Secundaria tales como perno ojal, grapa
suspensión, grapa de anclaje, gancho ojal, etc., el Contratista deberá suministrar y aplicar grasa neutra
adecuadamente a todo el material antes mencionado a fin de protegerlos contra la corrosión
atmosférica.

El montaje de la ferretería será empleando escaleras embonables, está prohibido el uso de pasos y/o
sogas.

9. Tendido del Cable Autoportante

El tendido del cable se hará utilizando poleas para no dañarlos y para facilitar la regulación de flechas.

Se deberán seguir los siguientes pasos:

a) Ubicación del carrete, motor de tiro y poleas.
b) Tendido del cable guía.
c) Tendido del cable autoportante.

Desenrollado del Cable

Durante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del carrete con las
cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes adecuados que permitan
mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.

No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras laterales.

Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con una flecha. Si el
terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre tablones. Las bobinas no se
almacenarán en suelo blando.

Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto más apropiado
para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será conveniente efectuar el tendido desde el
punto más alto hacia el más bajo.

El desenrollado del cable autoportante debe realizarse con sumo cuidado, a fin de no dañar su superficie
exterior, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia apropiados al peso de
ésta. Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el giro de la bobina cuando
sea necesario.

Una vez suelto el extremo del cable deberán quitarse del carrete los clavos o elementos que le sirven de
sujeción para que al seguir desenrollándose no se dañe. Así mismo, se debe verificar que ninguna
aspereza, en especial las alas del carrete pueda rozar el cable. Deberá evitarse que el cable roce y se
arrastre sobre el terreno.
Tiro del Cable
Para jalar el cable durante su tendido se deberá ajustar el extremo del mismo con una malla metálica de
longitud aproximada de 80cm. al final de la malla, en forma provisional, se puede ajustar el extremo del
cable con una soga, no olvidando colocar la correa de amarre.

El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las dimensiones
adecuadas, el cual, a su vez, se tirará con un winche (cabrestante) ubicado en el otro extremo de la
sección de tendido.

La fuerza en el cable guía debe ser permanentemente controlada mediante un dinamómetro y su

magnitud, en ningún caso, deberá superar el 15% de la carga de rotura del conductor portante.

Flechado del Cable

Una vez efectuado el tendido del cable se esperará por lo menos 24 Horas antes de flechar y fijar
definitivamente los cables, a fin de que se equilibren las tensiones en los diferentes vanos, de acuerdo al
balanceo natural de los cables.

Una vez concluida la operación de puesta en flecha, se procederá al engrapado de los conductores y al
retiro de las poleas.

Fijación del cable en fin de línea

En los fines de línea, se fijará el cable portante mediante una grapa de anclaje (vías paralelas), se
deberá sujetar el cable con las dos correas de amarre, cuyo material es de plástico nylon de 360mm x
7.6mm x 1.7mm, una antes y la otra después de la grapa de anclaje, además para facilitar la fijación,
dejar una reserva de cable mínimo de 1.2m, el cual será atado con correas de amarre, estas correas de
plástico deberán ser suministrado por la Empresa Contratista. Asimismo el Contratista, para aislar las
puntas de los cables tipo CAI-S o CAAI-S, deberá suministrar e instalar los terminales termocontraibles
tipo capuchones.

En los fines de Línea y/o de circuito, el Contratista deberá doblar los 3 conductores de fase a una
distancia de 1.50m con respecto al poste, a fin de evitar conexiones clandestinas en estos puntos
vulnerables, este trabajo deberá ejecutarse utilizando correa de amarre plástico nylon, el cual será
suministrado por el contratista.

Fijación del Cable en Alineamiento y Cambio de Dirección

En los postes de alineamiento y cambio de dirección, se fijará el cable portante mediante una grapa de
suspensión: y en ambos extremos de la grapa, se deberá sujetar el cable mediante correas de amarre, el
cual suministrará el Contratista.

Fijación del Cable en una Derivación

El cable en la derivación se fijará mediante una grapa de anclaje y/o grapas de vías paralelas; así mismo
se ejecutarán los empalmes cuidando sean escalonados, además se deberá sujetar el cable mediante
correas de amarre, material que suministrará el Contratista.

Las derivaciones y empalmes de los conductores se efectuarán en los postes respectivos, con conectores
tipo cuña, no se efectuarán estos a medio vano. Los conectores antes mencionados deberán suministrar
el Contratista, asimismo el Contratista para cubrir todos los empalmes, deberá suministrar Manta
Termocontráctil tipo X.L.P.

Conductor Concéntrico

En las acometidas domiciliarias se usará conductor concéntrico de 2x4mm2 el cual no tendrá ningún
empalme entre la caja de derivación y el contador de energía.

A fin de balancear las cargas en todas las fases del circuito, las acometidas serán alternadas entre las
fases del circuito.

La caja portamedidor y el tubo de acometida se empotrarán en la pared y serán cubiertos con mortero
 de cemento-arena o yeso dependiendo de la naturaleza de la pared de la vivienda.

Si, debido a la configuración de la vivienda o a los materiales con los que ésta ha sido construida, no
fuera posible aplicar las disposiciones de acometidas consignadas en los planos, el Contratista elaborará
un diseño alternativo y lo someterá a la aprobación de la Supervisión.

Se instalarán para el servicio particular de dos formas:

Con empalme de derivación en Gel, el contratista suministrará dos conectores tipo Cuña las que se
instalarán en las cajas respectivas (gel) y se efectuaran a partir de los postes respectivos de la red
(cable autoportante), teniendo en consideración de no dañar el aislamiento del conductor de la otra
fase, para cada acometida el conductor concéntrico se fijará a la red a través de una correa de amarre
de 54.4 Kg. de resistencia de tracción. Asimismo se aislará el conductor neutro (enmallado) y el de fase
del conductor concéntrico con cintas 2229 y 33 de 3M, desde la bifurcación hasta los empalmes en gel.
Los empalmes de derivación en Gel se utilizaran para un máximo de (03) conexiones por vano de red,
mayor a (03) conexiones serán a partir de las respectivas cajas de derivación de policarbonato.

Con Caja de Derivación (Policarbonato y Metálicas), el contratista suministrará cuatro (4)

conectores tipo Cuña, este conector será debidamente aislado mediante cintas vinílicas aislantes 33 y
EPR y Mastic de goma autofundente, que servirá para las derivaciones de la red a la caja de derivación a
través del cable de cobre de 3x10+1x6mm2.

Las cajas de derivación serán instaladas en el poste utilizando dos flejes de acero y hebillas para la
sujeción respectiva.

10. Montaje de cable NYY

El Cable NYY, será instalado en toda su trayectoria sin ningún empalme. En su recorrido el cable será
protegido con cinta señalizadora diseñadas para tal fin, en ningún momento se permitirá el arrastre en
zonas pedregosas y objetos punzocortantes que deteriore la cubierta exterior.

Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda su longitud que no
presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será bajado hacia la zanja, teniendo especial
cuidado en caso de atravesar instalaciones sanitarias. Deberá ser instalado lo más recto posible y cuando
sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande como para evitar
causarle daño.

Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre la
capa superior de arena, se instalará una cinta de señalización. El cable no deberá tener ningún empalme
a lo largo del recorrido. No debe aplicarse compactaciones antes de que el cable se a cubierto con una
capa de arena fina de 0.10 a 0.15 m. de espesor.

11. Instalación de Equipos de Alumbrado Público

El conductor que se utilizará desde la red hasta los bornes del porta lámpara deberá ser NLT 2x2.5 mm2
y de un solo tramo. La conexión del conductor a la red se hará con conector tipo Cuña y cubierto con
manta termocontractil tipo XLP, estos materiales deberá suministrar el Contratista con cargo a la partida
“montaje de luminaria”.

El contratista instalará la luminaria, la lámpara y sus accesorios sobre el pastoral, después de que estos
últimos sean izados y fijados en los postes. Esta operación se efectuará con el debido cuidado a fin de
evitar que el conjunto de iluminación resulte dañado por choques con el poste. Estos costos deberá el
contratista incluir dentro de sus costos unitarios.

La posición de la lámpara en la luminaria se verificará después de su instalación en los postes de

acuerdo a los anchos y tipos de calles a iluminar.
12. Acometidas
AÉREAS
Con Empalme de derivación en Gel
Incluye la conexión del cable concéntrico con el suministro de conector tipo cuña inmerso en gel y una
correa de amarre para ser derivado al servicio particular, el otro extremo del cable se fijará a la fachada
de la pared en la armella tirafón, y templador, luego se introduce el cable a través del tubo de PVC, el
cual llega hasta la caja portamedidor,, luego se procederá a la colocación de la base para pintura y
pintado del color original en la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.

Con Caja de Derivación de Acometida de Policarbonato y Metalicas

Incluye la conexión del cable concéntrico con el suministro de terminal a compresión la cual se instalará
en cada salida de la caja de derivación y una correa de amarre para ser derivado al servicio particular, el
otro extremo del cable se fijará a la fachada de la pared en la armella tirafón, y templador, luego se
introduce el cable a través del tubo de FoGo empotrado en la pared, el cual llega hasta la caja
portamedidor, luego se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del color original en
la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.

En los casos de viviendas con voladizo y en las acometidas con cruce de calles, el conductor concéntrico
deberá fijarse mediante grapas metálicas o de plástico espaciados como máximo 25 cm.

Se identificará los predios por medio de las cintas termocontráctiles (señalizadores de acometidas),
indicando él número de suministro que le corresponde.

Asimismo el Contratista suministrará los materiales necesarios para la instalación de las acometidas tales
como cinta plástica nylon, cinta autofundente EPR, cinta aislante, cintillos precintos de seguridad de
doble ancla transparente, grapas para concreto y madera y para las conexiones con cruce de calle el
Contratista suministrará listón de madera Tornillo de 2”x3”x3.0 m a fin de que las acometidas cumplan
con la distancia mínima al suelo.

Los costos para efectuar estos trabajos el Contratista deberán considerarlo en sus análisis de costos
unitarios dentro del montaje electromecánico respectivo.

13. Instalación de Cajas Portamedidor

La caja portamedidor, será empotrada en la pared utilizando cemento para cubrirlo, debiendo quedar la
caja al ras de la superficie terminada, a una altura no menor de 1.30m sobre el nivel del piso. Asimismo
el Contratista deberá instalar dentro de la Vivienda la Caja para el interruptor Termomagnético y además
deberán considerar Tubo PVC 1/2” SAP, curvas y Cable TW 2 x 12 AWG (4 mm2), que permita dejar con
energía hasta el Interruptor Termomagnetico.

Dentro de esta misma partida, también el Contratista deberá suministrar e instalar Tubo F°G° 3/4” de Ф
interior x 2.0 mm de espesor x 1.8m para el caso de acometidas monosáficas y Tubo de FºGº 1” de Ф
interior x 2.5 mm de espesor x 1.80m para el caso de acometidas trifásicas, el cual se empotrara a la
pared, asimismo el Contratista suministrará un cintillo de nylon que permita sujetar la acometida en la
parte superior del Tubo de FoGo.

El Contratista deberá efectuar el pintado de las cajas portamedidor existentes, asimismo deberá rotular
la identificación de suministros en la tapa de las cajas, y deberá asegurar con puntos de soldadura las
respectivas tapas de las cajas portamedidor. Estas actividades deberá el contratista incluir dentro de sus
costos unitarios.

14. Instalación de Tubo FoGo

Se efectuará de acuerdo a los planos, el tubo de FoGo 1.8m x ¾” Ф interior para el caso de acometidas
monosáficas y Tubo de FºGº 1” Ф interior x 1.80m para el caso de acometidas trifásicas, se empotrará,
en la pared, asimismo el Contratista efectuará un agujero en la caja existente utilizando herramientas
apropiadas que permita el ingreso del tubo FoGo.
 Asimismo, el Contratista proporcionará un cintillo de nylon que permita sujetar el cable concéntrico a la
entrada del tubo FoGo, y efectuará el pintado de la zona de empotramiento.

Se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del color original en la zona del resane
(según sea el caso) y eliminación del desmonte.

Debido a la configuración de la vivienda o a los materiales con que esta ha sido construida, no fuera
posible aplicar las disposiciones de las acometidas indicadas, el contratista deberá tener en cuenta lo
siguiente:

 Picado de pared con acabado especial (losetas, mayólicas, etc.) tratando de que se retire una
columna de losetas hasta la caja.
 Una vez terminado el trabajo de empotramiento del tubo de FoGo tipo bastón, resanar la pared con
igual material que tenía la pared, el cual será suministrado por el contratista.

15. Instalación de Medidores

El Contratista efectuará la instalación de medidores, para lo cual utilizará los precintos de seguridad,
asimismo deberá suministrar el material menudo, tapas de madera en el caso de cajas existentes.

16. Pruebas

Finalizadas las obras, se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto funcionamiento del
sistema

Prueba en Blanco:
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el Contratista
notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias de los
documentos indicados a continuación:

a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.

Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el estado de la

obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al Contratista a
proceder con las pruebas de puesta en servicio.

Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales, será
repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales. Los gastos
de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.

El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las pruebas.

El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo del
Contratista.

Prueba de Puesta en Servicio

Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el Contratista
acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, las cuales consistirán en la energización
de las Redes Secundarias y toma de carga.

La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma conjunta entre La
Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda
la obra a satisfacción de La Supervisión.
 Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio, se obtuviesen resultados que no
estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar los cambios o
ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga resultados satisfactorios.

El cronograma de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:

- Inspección general del estado de los circuitos por subestación.

- Aislamiento: se comprobará por partes y según cronograma de ejecución de obra a cada uno de los
circuitos ejecutados, debiendo obtenerse por lo menos los valores de aislamiento que especifica la
norma DGE 003-0-5/1983: 10 y 8 mega ohm entre fases y fase a tierra respectivamente.
En los circuitos de alumbrado público, la medición de aislamiento se efectuará antes de conectar los
conductores de alimentación a las luminarias.
- Continuidad: se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los
extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una resistencia
de valor Nulo
- Pruebas de tensión: Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de
continuidad, y habiéndose obtenido valores satisfactorios, conectándose el alumbrado público y
alguna carga importante.
- Secuencia de Fase: Se verificará la posición relativa de los conductores de cada fase sea el correcto.
- Prueba de Alumbrado Público: Consiste en energizar los circuitos de alumbrado público tanto
manualmente como mediante el control horario. Se verificará el correcto funcionamiento de todas
las lámparas y se medirá la tensión al comienzo y al final de cada circuito de alumbrado público.

Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la que se consignará los resultados
obtenidos modificaciones y reparaciones si las hubiera.

17. Numeración de los Postes

Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se rotularan correlativamente, para lo
cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de acuerdo a
las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:

17.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras de
distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también
se estará cumpliendo con las normas del OSINERG.

Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las

señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad y Salus
en el Trabajo con Electricidad – RESESATE.

17.2 Proceso de Selección

En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante tener
en consideración los siguientes aspectos:
1. La agresividad del medio ambiente.
2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
6. La preparación de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
17.3 Condiciones Generales de Aplicación
Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las siguientes:

 Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá solamente

de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los trabajos previos que
se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena preparación de la superficie podrá
minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la película de pintura y corrosión en la
superficie.

Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar la

pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.

El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en
la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razón
se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en particular ya
sea acero, concreto, madera.

La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas

homologados por ASTM e incluso ANSI que son:

a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).

b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.

La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que su

fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la
superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las superficies
de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para eliminar posibles
grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura.

Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura vieja
en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.

 Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que incide

directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta de los
productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:

1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado

2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción de
mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en
forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las indicaciones
y según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovisna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
 Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito
del trabajo está asegurado.

 Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para

viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de los
casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se recomiendan
algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de humedad
relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la calidad con un
curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce burbujas.

El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que

mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad y
de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un
pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el desprendimiento
de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de estas
en el movimiento de pintado.

 Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales

como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.

Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.

Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.

El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o
diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco
agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema
protectora y reconstituyente de la piel.

Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta
directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.

17.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar

La pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los
ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad
señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la ficha
técnica de la pintura (grosor de capa).

La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin Williams o
similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un esmalte de alta
resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios para máxima
resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la
rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código internacional.

Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores amarillo
RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo, azul) en las
señalizaciones de las SED.
 Acabado: Semibrillante.

Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).

Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de

diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y del
tipo de equipo usado.

Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película.

 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.

 Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs.

Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los intervalos
entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.

 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs.

 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.

No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa siguiente
(números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin necesidad de
“preparador de superficie”.

Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C

18. Inventario Físico de Materiales

El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizará el formato que
proporcionara Hidrandina S.A. Asimismo deberá disponer de un equipo de geoposicionamiento de
características igual o similar al Receptor de Garmin( modelo GPS II Plus) a fin de que en la presentación
de los planos todas las estructuras deben estar georeferenciadas.

19. Excavación de Hoyos para izado de Postes.

La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las partidas
correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de agua y
desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no cause
molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista deberá tomar
todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método
normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios previamente aprobados por la
supervisión, se deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales y/o vehiculares
con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos. En esta partida está
considerado la rotura y resane de vereda (de ser necesario) así como eliminación de desmonte.

20. Señalización de Postes con pintura Reflectiva

Se deberá señalizar con pintura reflectiva la base de los postes que se encuentran expuestos a
eventuales peligros de impacto de vehículos. Esta señalización se hará directamente sobre el poste por
medio de banda negras y amarillas alternas con un ancho de 20cm, en una altura de 1m medido a partir
de la cota de terreno, finalizando con un anillo de color amarillo.
 MANUAL DE DESMANTELAMIENTO

1. Objeto

Este manual de desmantelamiento, tiene por objeto, establecer las pautas y criterios que orienten al
contratista, de tal modo que al terminar la obra, el Propietario disponga de los materiales
recuperados, perfectamente clasificados e inventariados en su almacén y que durante la ejecución de
la obra no se produzca interrupciones de servicio que afecten sustancialmente a los usuarios.

2. Alcances de los Trabajos de Desmantelamiento

El alcance del trabajo de desmantelamiento incluye, en todos los casos, el transporte, hasta los
almacenes del Propietario, de todos los materiales y equipos recuperables y la eliminación del
desmonte y material de desecho.

El Contratista conjuntamente con el Comité de baja designado por HIDRANDINA S.A., efectuará el
inventario de los materiales a desmontar. Los metrados de este inventario y la condición del material
(buen estado, desuso, etc.), serán consignados en el Acta respectiva, la cual será suscrita por cada
uno de los miembros del comité designado. Asimismo, deberá coordinar permanentemente con el
Propietario y los otros contratistas si hubiese, para que los trabajos se realicen en la forma más
eficiente, de manera de reducir al mínimo el corte de suministro a los usuarios, y de evitar molestias
innecesarias al tráfico vehicular y peatonal.

En los casos en que como es previsible, se tuvieran que efectuar necesariamente cortes en el
suministro, deberá comunicarse a los usuarios, por intermedio del propietario con 72 horas de
anticipación. Los cortes no deberán prolongarse más allá de Las 18:00 horas.

Si por algún motivo de fuerza mayor, se afectara el íntegro de la ciudad en el servicio, el contratista
deberá en coordinación con el Propietario, adoptar un plan para suministrar energía eléctrica, en los
sectores más importantes de la ciudad.

3. Material Recuperado

El desmantelamiento de las redes existentes, será realizado por el Contratista y deberá ejecutarlo
siguiendo Las pautas que se exponen a continuación.

Todo el material será entregado al Supervisor designado por Hidrandina S.A. en el almacén de la
Caleta o en el almacén indicado por el supervisor.

El Contratista preparará listados pormenorizados de los materiales recuperados, copia de estos

listados serán entregados al Supervisor y al Jefe de la Unidad. El Contratista guardará copia
debidamente firmada por el encargado de la recepción.

3.1. Desmantelamiento de Postes

El desmantelamiento de postes de concreto incluye las siguientes tareas:

- Excavación y relleno, incluyendo suministro de materiales.

- Retiro de desmonte
- Rotura y resane de veredas y pistas
- La parte empotrada de los postes deberá ser retirada y no cortada al nivel del piso
- Retiro de todos los accesorios como crucetas, pastorales, equipos de iluminación,
retenidas, aisladores y accesorios de ferretería.

Previamente al retiro de los postes, el contratista efectuará una excavación en corona de

1.40 m. de radio exterior (corona de 0.40m. de ancho) x 1 m. de profundidad.

Se identificarán los postes retirados, mediante códigos aprobados por el Propietario. Se

 preparará un listado de los postes, en el que se indicará el estado de conservación y sus
características; este listado servirá como guía de entrega y deberá ser firmado por el
representante del propietario. Copias del listado se entregarán según lo descrito.

Se desmantelaran los postes con buen estado de conservación cuidadosamente con la

finalidad de poder ser reutilizados en otras zonas bajas de contaminación.
Para esta labor se emplearan grúas de capacidad adecuada.

3.2. Desmontaje de Conductores

El conductor después de retirado, será revisado totalmente, se determinará si tiene el

aislamiento en buenas condiciones, si carece de deformaciones, posteriormente se enrollarán
de la siguiente forma:

a) Conductores desnudos de aleación de aluminio en carretes, con un máximo de 1500 m

de longitud.
b) Conductores de cobre desnudos en carretes con un máximo de 3000 m. de longitud.
c) Conductores de cobre con aislamiento plástico en rollos de 300 m.

En el caso de tramos menores a las cantidades especificadas para conductores de cobre con
aislamiento, se enrollarán sin empalmarlos.

Los rollos se fijarán mediante amarres adecuados para evitar que se desenrollen. Cada rollo
será marcado con un Código que indique el calibre y la longitud.

Además se preparará un listado de los rollos en el que se indique el Código la Sección,

Número de tramos con la longitud de cada tramo y la longitud total, el estado catalogado en:
bueno - regular – malo. Los conductores que se encuentren en malas condiciones, se deberá
embalar separadamente y se enrollará en rollos de 50 Kg de peso aproximadamente, sin
tener en cuenta el calibre.

Cada rollo será marcado con un número, se preparará además un listado en el que se
indicará el Código del rollo y el peso. Cada rollo será amarrado convenientemente a fin de
evitar se desarrollen. Copias de los listados serán entregados según lo especificado.

3.3. Desmontaje de los Aisladores de Suspensión y tipo PIN

Luego del desmontaje de los conductores, se procederá al retiro de los aisladores de

suspensión y los del tipo pin. Después de retirarlos de los accesorios de fijación y de las
espigas, respectivamente se limpiarán y se clasificarán según su estado, de la forma
siguiente:

- Buenos: aquellos que no tengan ningún daño

- Regulares: aquellos que presenten despostilladuras menores
- Malos: todos los que presenten perforaciones, rajaduras, roturas o despostilladuras
mayores.

Si se encontraran aisladores de diferente clase, deberán clasificarse y embalarse en forma

independiente. Los aisladores se embalarán en cajones de madera, los que serán marcados
con el Código pertinente. El embalaje deberá permitir el transporte de los aisladores sin que
sufran daños.
Todos los aisladores que se encuentren completamente malogrados al momento de efectuar
el desmontaje, deberán desecharse previa inspección y autorización de Ing. Supervisor, a
quién se le entregará una relación del material desechado.
Se preparará un listado de las cajas en el que se consignará el Código, el número de
aisladores, el estado de ellos y el peso del cajón. Copias de este listado serán entregados
según lo especificado.
3.4. Desmontaje de Accesorios de Aisladores de Suspensión y tipo PIN

Al retirarse los adaptadores y espigas, se deberá comprobar que posean los pasadores de
seguridad Los primeros, arandelas y tuercas los segundos. Se verificará el estado de Los
accesorios, comprobándose el estado físico en que se encuentran, estado del galvanizado y
grados de corrosión.

Seguidamente se clasificará según:

a) Dimensiones y material
b) Estado de conservación

Todos los accesorios que se encuentren mal y que al criterio del Contratista, no puedan ser
usados en otras instalaciones, deberán desecharse previa inspección y autorización del
Supervisor, a quién se le entregará una relación del material desechado. Seguidamente se
embalaran las cajas de maderas numeradas, que permitan su transporte. Se preparará un
listado de las cajas en el que se consignará el código, el número de accesorios de cada tipo,
el estado de ellos y el peso de la caja; las copias se remitirán según lo especificado.

3.5. Desmontaje de Aisladores tipo Carrete y Portalíneas

Para este caso deberá distinguirse entre aisladores fijados al poste mediante tirafondo, perno
pesante y portalínea.

De igual forma que los aisladores de media tensión y sus accesorios, los aisladores tipo
carrete se limpiarán y se clasificarán:

a) Según sus dimensiones

b) Según su estado

Los aisladores se embalarán en cajas de madera, las que deberán ser marcadas. El embalaje
deberá permitir el transporte de los aisladores sin dañarlos. Todos los aisladores que se
encuentren completamente dañados al momento de efectuar el desmontaje, deberán
desecharse previa inspección y autorización del Supervisor, a quién se le entregará una
relación de los aisladores desechados.

Se preparará un listado de las cajas, en el que se consignará el código, el número de

aisladores, sus dimensiones, el estado de ellos y el peso del cajón. Para el caso de
portalíneas, se retirarán del poste conservando aparte los tirafondos, pernos de fijación o
abrazaderas.

Los portalíneas se clasificarán por:

a) Número de aisladores (2, 3, 4 ó 5)

b) Dimensiones del portalínea
c) Según su estado

Se considerará un portalínea en buen estado, cuando su parte metálica se encuentre bien,

no esté dañado el galvanizado, no tenga muestras de corrosión, que tengan todos sus
elementos, de forma tal que pueda ser usado inmediatamente, sin requerir ningún tipo de
reparación o mantenimiento.

De todos los portalíneas, se retirarán los aisladores, los que serán tratados según lo descrito
para aisladores tipo carrete.

Todos los pines de seguridad en mal estado, deberán ser desechados, previa inspección y
autorización del Supervisor a quién se le entregará una relación de los portalíneas
desechados.
 Los portalíneas serán embalados, preparándose un listado de las cajas en el que se
consignará el Código, el número de portalíneas de cada tipo en la caja, el estado de ellos y el
peso de la caja. Copias de este listado se remitirán según lo especificado.

3.6. Desmontaje de las Retenidas

El desmontaje de las retenidas, incluye las siguientes tareas:

- Retiro del cable de la retenida y accesorios de ferretería

Luego de retirados los diversos componentes de las retenidas se verificarán los accesorios
existentes, tales como: abrazadera, guardacabos, grapas de ajuste, aisladores de tracción,
etc.

Se verificará el estado del cable de acero, así como de todos los otros componentes.
Seguidamente se clasificarán según:

a) Material y características principales

b) Estado de Conservación

Todos los elementos en mal estado, deberán desecharse previa inspección y autorización del
Supervisor, a quién se le entregará una relación de los pines desechados.

Seguidamente se procederá al embalaje, de la siguiente forma:

Los cables de acero se enrollarán sujetándolos con amarres adecuados, que permitan su fácil
manipuleo. Los elementos accesorios de menor tamaño, se embalarán en cajas de madera,
enumeradas y convenientemente aseguradas. Se preparará un listado de las cajas en el que
se consignará el Código, el número de accesorios de cada clase, el estado de ellos y el peso
de la caja; se remitirán copias según lo especificado.

3.7. Desmontaje de Seccionadores – Fusibles (Tipo Cut-Out)

Los elementos de protección y maniobra en el lado de 10 KV, serán desmontados, limpiados

y catalogados.

Todos los elementos que se encuentren seriamente dañados, serán desechados, previa
inspección y aprobación del Supervisor, a quién se le entregará una lista pormenorizada de
los elementos desechados.

Los elementos en buen estado serán marcados y embalados, cada elemento deberá contener
todos los accesorios, tales como: abrazaderas de sujeción, pernos, arandelas, bornes de
puesta a tierra, etc. Se hace especial mención en el hecho de que el Contratista determine el
tipo de fusible que posee. Se preparará un listado en el que se consignará el código, marca,
tipo, los accesorios y las características del fusible. Copias del listado serán entregadas según
lo indicado.

3.8. Desmontaje de Medidores de Energía

El desmontaje se refiere a los medidores de energía para el servicio particular, ubicados y
catalogados.

La prueba de cada medidor, se circunscribirá al hecho de que opera y esté en buenas

condiciones sus partes, no es necesario contrastarlos.

Todos los medidores en mal estado serán marcados y embalados, preparándose un listado
en el que se consigne el número, código, el tipo de medidor, con sus respectivas
características y la marca.
 Los medidores en buen estado serán marcados y embalados para su contraste y reinstalados
con sus respectivos números y códigos del usuario correspondiente. El contratista alcanzará
al Inspector de Hidrandina S.A, la relación completa de aquellos usuarios que requieren del
nuevo suministro.

3.9. Desmontaje de Transformadores de Distribución

Los transformadores, luego de ser retirados de los barbotantes, serán sometidos a una
inspección para determinar si tienen fugas de aceite, si tienen aisladores dañados, o
cualquier otro defecto que requiera atención antes de su puesta en servicio posteriormente
en cualquier otra localidad.

Se preparará para cada transformador una parte en el que se describirá:

a) Marca
b) Relación de transformación
c) Número de fases
d) Potencia
e) Grupo de conexión
f) Estado (describir los defectos)
g) Número de serie ó código del concesionario.

Cada transformador será preparado para su transporte, asegurándose las válvulas o grifos, y
protegiéndose los aisladores y tanque de compensación.

A todo transformador que posea fugas de aceite, deberá retirársele éste, marcando Los
puntos en Los que se presenta la fuga, se le colocará un letrero que indique que está sin
aceite.

El aceite será embasado adecuadamente y entregado al Propietario con una relación

pormenorizada; copias de ésta relación serán distribuidas según lo indicado.

3.10. Artefactos de Iluminación y Lámparas

Los artefactos de iluminación, serán retirados cuidadosamente, se limpiarán y se catalogarán
por tipos, al igual que las lámparas (incandescentes ó luz mixta), se indicará también la
potencia.

Seguidamente se embalarán adecuadamente en cajas de cartón.

GUÍA PARA LA INCORPORACIÓN DE INFORMACIÓN DE NUEVAS INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN AL SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICA DE HIDRANDINA S.A.

Contenido
1. Introducción

1.1. Objetivo
1.2. Alcances
1.3. Base Legal
1.4. Ámbito de Aplicación
1.5. Descripción General

2. Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica

2.1. Instalaciones de Distribución Eléctrica

2.2. Requerimientos de Información
2.2.1. Información General
2.2.2. Información de Instalaciones Eléctricas
2.2.3. Información Grafica

3. Procedimientos para la Elaboración de la Información

3.1. Pautas para la Elaboración de la Información

3.1.1. Información Técnica
3.1.2. Información Gráfica
3.2. Procesos

Anexos

Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.

Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.
Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.
Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.
CAPITULO 1 - Introducción

1.1. Objetivo
Establecer procedimientos, medios, responsabilidades y plazos a cumplir para la elaboración de la
información técnica y grafica por los proyectistas, contratistas, entidades responsables de ejecución
de obras correspondientes a Sistemas de Distribución y Utilización, que se desarrollen dentro del
ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. para efectos de la elaboración y presentación de la
información georeferenciada de las instalaciones de distribución eléctrica.

Antes de la puesta en servicio el contratista deberá presentar a Hidrandina S.A. los formatos
correctamente llenados e indicando la información técnica y grafica para su respectiva verificación y
aprobación.

1.2. Alcances
Corresponde a las obras que se desarrollen en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina y
comprende lo siguiente:

 Subsistema de Distribución Primaria

 Subsistema de Distribución Secundaria
 Instalaciones de Alumbrado Público
 Conexiones domiciliarias
 Sistemas de Utilización

1.3. Base Legal

Ley de Concesiones Eléctricas D.L. N° 25844, su Reglamento D.S. N° 009-93-EM, Norma de
procedimientos para la elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de utilización en
media tensión en zonas de concesión de distribución RD N° 018-2002-EM/DGE, Guía de Elaboración
del valor Nuevo de reemplazo (VNR) de las instalaciones de Distribución Eléctrica, Resolución
OSINERG N° 001-2004-OS/CD, Norma DGE Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma de Terminología
y Simbología, Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos, Código Nacional de Electricidad
Suministro, Código Nacional de Electricidad Utilización y demás Normas relacionadas a preparación y
remisión de información para fiscalización.

1.4. Ámbito de Aplicación

Lo establecido en la presente guía es de cumplimiento obligatorio para los Proyectistas, Contratistas
y Entidades responsables de ejecución de obras de distribución en el ámbito de responsabilidad de
Hidrandina S.A.

1.5. Descripción General

La presente guía consta de cuatro (4) capítulos y cuatro (4) anexos cuyo contenido se describe
brevemente a continuación:

Capítulo 1: Introducción

Objetivo, alcances, base legal, ámbito de aplicación y descripción general de la guía.

Capítulo 2: Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica

Descripción de la información técnica y gráfica de las instalaciones de distribución eléctrica para

los efectos de la presentación de la información.

Capítulo 3: Procedimientos para la Elaboración de la Información

Descripción de los procedimientos para la elaboración de la información técnica y gráfica de las

instalaciones de distribución eléctrica, los mismos que incluyen las pautas y procesos a
considerar.
 Anexos

Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.

Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.
Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.
Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.

CAPITULO 2 - Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica

2.1. Instalaciones de Distribución Eléctrica

Las instalaciones de distribución eléctrica destinadas a la prestación del servicio de distribución
eléctrica se organizan de acuerdo a lo siguiente:

Media Tensión (MT)

Comprende las redes aéreas y subterráneas de media tensión, así como, los correspondientes
equipos de medición, protección y seccionamiento.

Subestaciones
Comprende las subestaciones de distribución MT/BT, las subestaciones elevadoras/reductoras,
subestaciones de seccionamiento y tableros de distribución.

Baja Tensión (BT)

Comprende las redes aéreas y subterráneas de baja tensión del servicio particular, las instalaciones
del alumbrado público (redes aéreas y subterráneas, equipos de alumbrado y equipos de control) y
medición.

En la siguiente figura se muestra un esquema de las instalaciones eléctricas georeferenciadas:

2.2. Requerimientos de Información

La información está compuesta por data técnica y gráfica de las instalaciones de distribución
eléctrica, así como catastral, la misma que será reportada en medios magnéticos usando la
aplicación que ha desarrollado Hidrandina S.A. denominada Sistema de Información
Georeferenciado Maximus.

Instalaciones de Información Catastral

Distribución Eléctrica
Data Técnica
Data Grafica
Data Gráfica
 La información técnica involucra toda la información referida a las características técnicas de las
instalaciones eléctricas.

La información gráfica involucra toda la información necesaria para una adecuada representación
gráfica de las instalaciones, para lo cual se usará coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator)
con datum WGS84 y zona UTM (17 o 18).

2.2.1. Información General

Nombre del Proyecto o del Pequeños Sistema Eléctrico (PSE)
Fecha de puesta en servicio prevista
Zona UTM donde se encuentra el proyecto

Centro de Transformación
La información requerida es la siguiente:

Nombre del centro de transformación y tensiones nominales.

Potencia instalada del centro de transformación.
Coordenadas de ubicación.

Central de Generación Aislada

La información requerida es la siguiente:

Nombre de la central de generación aislada y tipo de central.

Tensión nominal.
Potencia instalada de la central de generación aislada.
Coordenadas de ubicación.

2.2.2. Información de las Instalaciones Eléctricas

(a) Media Tensión

Salida de Media Tensión (Inicio del Alimentador de MT)

Punto de vinculación entre el centro de transformación o la central de generación aislada
y la red de media tensión, incluye el interruptor de salida del alimentador. La
información básica requerida es la siguiente

 Código del centro de transformación o de la central de generación aislada al que

pertenece.
 Código del AMT (Para caso de un nuevo AMT indicar uno referencial)
 Coordenadas de ubicación.

Secciones o Vanos de Media Tensión

Parte de la red de media tensión con igual tipo de material, sección y fase, limitado por
dos estructuras. La información básica requerida es la siguiente

 Código del tramo.

 Código del tramo anterior (Vacío para el primer vano).
 Código de la salida a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4).
 Tipo de red (aérea o subterránea).
 Longitud del tramo.
 Fases y sección del conductor
 Coordenadas de los nodo inicio y fin.

Equipos de Protección y Seccionamiento

El equipo de protección se refiere al conjunto de elementos diseñados para detectar
fallas u otras situaciones anormales en una red eléctrica y permitir la eliminación o
aislamiento de las éstas.
 El equipo de seccionamiento tiene como función cortar, por razones operativas o de
mantenimiento, el suministro de toda o una parte de las instalaciones. Los equipos de
protección y seccionamiento comprenden los equipos instalados en la red (instalación
exterior) y los instalados en las subestaciones de seccionamiento (instalación interior).
Se agrupan en interruptores, seccionadores, reconectadores y otros. La información
básica requerida es la siguiente

 Código del equipo.

 Código del nodo sobre el cual se instala el equipo
 Código del tramo a la cual secciona.
 Características técnicas según Formato C (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

Estructura
También denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las
redes y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras
pueden ser compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información
básica requerida es la siguiente

 Código de la estructura.
 Código del tramo de media tensión y/o tramo de baja tensión al cual soporta.
 Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

(b) Subestaciones

Subestación de Distribución MT/BT (SED MT/BT)

Una subestación de distribución MT/BT es el conjunto de instalaciones dedicadas a la
transformación de la energía eléctrica desde una red de media tensión hacia una red de
baja tensión e instalaciones de alumbrado público. La información básica requerida es la
siguiente:

 Código de la SED MT/BT preliminar.

 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

Subestación Elevadora/Reductora
Se utiliza para elevar o reducir el nivel de tensión en un determinado punto de la red. La
información básica requerida es la siguiente:

 Código de la subestación preliminar.

 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

Subestación de Seccionamiento
Es un tipo particular de subestación pues no transforma la energía eléctrica. Comprende
generalmente los equipos de protección y seccionamiento, y su infraestructura. Es
utilizada para efectuar maniobras de traspaso de carga de un alimentador a otro. La
información básica requerida es la siguiente:

 Código de la subestación preliminar.

 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.
 (c) Baja Tensión

Salida de Baja Tensión

Punto de vinculación entre la subestación de distribución MT/BT y la red de baja tensión.
La información básica requerida es la siguiente:

 Código de circuito.
 Código de la subestación de distribución MT/BT preliminar.
 Nombre de la salida asignado por la empresa.
 Coordenadas de ubicación.

Sección o Vano de Baja Tensión

Parte de la red de baja tensión con igual tipo de material, sección y fase, o limitado por
una derivación hacia otro tramo de la red, utilizado para transferir electricidad entre dos
puntos de la misma. La información requerida es la siguiente:

 Código del tramo.

 Código del circuito a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato F (Ver Anexo 4).
 Código del tramo anterior o tramo padre.
 Coordenadas de los nodos extremos.

Estructura
También denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las
redes y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras
pueden ser compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información
requerida se señala en la descripción de la información de media tensión.

Equipo de Alumbrado Público

Está conformado por la luminaria, lámpara y sus accesorios de conexión. La información
requerida es la siguiente:

 Código del equipo de alumbrado.

 Código del circuito al cual está conectado.
 Características técnicas según Formato F (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

2.2.3. Información Grafica

La información grafica digital de las instalaciones es aquella necesaria para la representación

de los elementos de la red eléctrica y se considera:

Planos de recorrido de ruta de la red en media y baja tensión georeferenciada conteniendo:

coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator), datum WGS84, hemisferio sur
y zona UTM (17 o 18). Los planos deben tener las cuadriculas respectivas a escala
adecuada dependiendo si son planos de redes de media o baja tensión.

La información catastral digital es aquella necesaria para la representación gráfica de las

vías, parques y manzanas que deben acompañar a los planos de media y baja tensión
indicados anteriormente.
CAPITULO 3 - Procedimientos para la Elaboración de la Información

En el presente capítulo se describe los procedimientos que las empresas que ejecutan obras de distribución
en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. deberán seguir para la elaboración, carga, validación e
identificación en campo (Rotulación) de las instalaciones de distribución eléctrica.

3.1. Pautas para la Elaboración de la Información

3.1.1. Información Técnica

La información de las instalaciones de distribución eléctrica se organizará de acuerdo a los
siguientes grupos:

 Centro de Transformación o Central de Generación Aislada.

 Alimentador de Media Tensión.
 Redes de Media Tensión
 Subestaciones de Distribución
 Equipos de medición, protección y seccionamiento
 Redes de baja Tensión

3.1.2. Información Gráfica

Se preparará toda la información gráfica utilizando sistema de proyección UTM, Datum
WGS84, zona 18 o 19. Esto incluye catastros.

3.2. Procesos
Para la elaboración, carga, validación, identificación en campo de la información técnica y gráfica, se
tendrán en cuenta los siguientes procesos: (Ver flujograma de procesos en el Anexo 1, de la
presente guía)

 Elaboración de la Información Técnica y Gráfica.

o Recopilación de la Información
o Adecuación de la información a formatos (Anexo 3)
 Carga de la Información Técnica y Grafica al sistema Maximus
 Validación de la Información Técnica y Gráfica.
 Levantamiento de Observaciones
 Generación de códigos definitivos de las instalaciones
 Reportes e Impresión de Planos
 Rotulación y Señalización en campo
 Validación en Campo

(a) Elaboración de la Información Técnica y Gráfica

Corresponde a los proyectistas y entidades responsables de ejecutar obras dentro del ámbito
de responsabilidad de Hidrandina S.A. la elaboración de la información técnica y gráfica de
acuerdo con las pautas y procesos señalados en la presente guía. Entre las actividades a
realizar se tienen las de recopilación, estructuración y codificación de la información.

Las actividades de recopilación están compuestas por las tareas de campo y gabinete que
permitan reflejar la situación, a la fecha de entrega de las instalaciones de distribución
eléctrica. Para el desarrollo de estas tareas, las empresas harán uso de recursos de personal
(propios o terceros) y de sistemas de información bajo su responsabilidad.

(b) Carga de la Información Técnica y Grafica al Sistema de Información Geográfica

Maximus
La carga de la información técnica y gráfica será realizada por las empresas tomando como
base los formatos de datos y haciendo uso de un sistema de información geográfica
denominado Maximus que será proporcionado por Hidrandina S.A.

La carga de datos se desarrollara en un ambiente preparado para los contratistas en las

oficinas de Hidrandina S.A., en la que se dispondrá de una estación de trabajo en red y con la
 aplicación Maximus instalada, previamente se brindará un entrenamiento en el uso de esta
aplicación, para ello las empresas contratistas deberán nombrar a un responsable de la carga
de datos.

(c) Validación de la Información Técnica y Gráfica

La validación de la información técnica y gráfica estará a cargo de Hidrandina S.A. y se refiere
básicamente al consistenciamiento de los valores del dato y el reporte de inconsistencias. Las
observaciones que se encuentren en la etapa de validación serán comunicadas para que se
mejoren la calidad de la información.

(d) Levantamiento de Observaciones

La validación de la información técnica y gráfica permitirá detectar posibles inconsistencias en
la información previamente a la creación definitiva de códigos normalizados en Hidrandina S.A.
El levantamiento de posibles deficiencias de valores del dato estará a cargo de la empresa
ejecutora de las obras.

(e) Generación de códigos definitivos de las instalaciones

Luego de la validación de la información, Hidrandina S.A. a través de su aplicación Maximus
generará los códigos de las instalaciones. Los Códigos que genera el sistema Maximus son para
las siguientes instalaciones:

 Alimentador de media tensión (Para rotulación),

 Vanos de red media tensión,
 Estructuras de media tensión (Para Rotulación),
 Equipos de protección y seccionamiento,
 Subestaciones de distribución MT/BT (Para Rotulación),
 Subestaciones de seccionamiento (Para Rotulación),
 Subestaciones elevadoras/reductoras (Para Rotulación),
 Circuitos de la red de baja tensión,
 Vanos de red baja tensión,
 Estructuras de baja tensión(Para Rotulación) y
 Puntos de Luz.

(f) Reportes e Impresión de Planos

La entrega definitiva de códigos (Subestaciones, Alimentador y Estructuras MT y BT) realizará
Hidrandina S.A. la misma que consistirá en un expediente con los planos y los rótulos
respectivos en impreso, listos para la rotulación en campo. Dichos códigos asociados a la
información técnica y gráfica se podrán disponer en medios magnéticos (Formato MapInfo y
wmf)

(g) Rotulación y Señalización en Campo

La rotulación y señalización estará a cargo de las empresas ejecutoras quienes deberán ceñirse
a las especificaciones las especificaciones técnicas del Anexo 3 de la presente guía.
Las instalaciones que debieran de codificarse y señalizarse en campo serán:

 Estructuras de media tensión,

 Subestaciones de distribución MT/BT,
 Estructuras de BT.

(h) Validación en Campo

La validación en campo será una actividad conjunta entre la empresa ejecutora de la obra e
Hidrandina S.A. y se refiere básicamente a la inspección en campo de la rotulación
(Codificación, Disposición, Dimensiones y Colores adecuados). Las observaciones que se
encuentren en esta etapa serán comunicadas para que se mejoren en breve.

El levantamiento de posibles deficiencias en el rotulado y señalización de las instalaciones

estará a cargo de la empresa ejecutora de las obras.
Anexos

Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.

Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.
Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.
Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.
 Anexo 1: Flujograma de Procedimiento General

Anexo N° 1: Flujograma de Procesos Generales

Empresa Ejecutora Hidrandina S.A.

Recopilación de la Información Técnica

y Grafica

Adecuación de la Información a Formatos

Estandarizados (Ver Anexo N° 4)

Carga de la Información al Sistema de

Información Geográfico Maximus

Validación de la Información

Levantamiento de ¿La Información es

NO
Observaciones Consistente?

Generación de Códigos de las

Instalaciones

Rotulación y Codificación de las Reportes e Impresión de Planos

Instalaciones en Campo con los códigos

Validación de la rotulación en Campo

Anexo 2: Identificación de elementos en el sistema Maximus.
 Anexo 3 : Especificaciones Técnicas para la Rotulación y Señalización

1. Generalidades:
Con la finalidad de que toda la información de la infraestructura eléctrica instalada en campo tenga
relación con el Sistema Técnico de Información GIS MAXIMUS, es necesario tener rotulado y señalizado
las instalaciones eléctricas, lo cual facilitará la operación y mantenimiento además de la actualización e
inspección permanente de los datos; y a la vez el cumplimiento con las normas de seguridad y del
OSINERG.

2. Objetivo General:
El objetivo es mantener señalizado y debidamente rotulado en campo la infraestructura eléctrica de
HIDRANDINA.

3. Objetivos Específicos:
Rotulado de códigos en subestaciones de distribución: casetas y barbotantes.
Rotulado de códigos en estructuras de distribución primaria y secundaria.

4. Codificación de la Infraestructura Eléctrica:

Codificación de Subestaciones
La codificación de subestaciones, consta de 6 dígitos: los dos primeros son letras que distingue por lo
general al servicio eléctrico al que corresponde, seguido de 4 números de acuerdo a la cantidad de
subestaciones existente en la zona. Ver Cuadro N° 1

Ejemplos:
OT0050 = Subestación 0050 - Servicio Otuzco.
CS1020 = Subestación 1020 - Servicio Casma.
HI0005 = Subestación 0001 - Servicio Trujillo

Este sistema de codificación da, una primera idea, donde pertenece una determinada SED, a la vez que
se evita la duplicidad de códigos en todo Hidrandina.

Codificación de las Estructuras en Media y Baja Tensión.

El código consta de 7 dígitos que automáticamente lo genera el Sistema Maximus, cuando se dibujan los
postes.

Ejemplos:
0068944 = Código de Estructura en Media Tensión – UUNN Trujillo.
2044853 = Código de Estructura en Baja Tensión – UUNN Chimbote.

Los códigos de las estructuras en Media y Baja Tensión se generan de acuerdo al código de ingreso en el
Sistema Maximus el mismo que coincide con la codificación de la Norma Técnica de Calidad de los
Servicios Eléctricos. Es un código correlativo de ingreso al Sistema Técnico GIS de Hidrandina en cada
unidad de Negocio de acuerdo a rangos establecidos.
 Unidad Código Servicio
Negocio Serv.Eléct. Eléctrico
H U ARAZ AS H U ARAZ
H U ARAZ CA C ARAZ
C AJAMARC A CB C AJABAMBA
C AJAMARC A CE C ELEN DIN
C H IMBOTE CH C H IMBOTE
C AJAMARC A CJ C AJAMARC A
C AJAMARC A CL C H ILETE
LLN O CP C H EPEN
H U ARAZ CQ C H IQU IAN
C H IMBOTE CS C ASMA
H U ARAZ CZ C ARH U AZ
LLN O GU GU ADALU PE
LA LIBERTAD HI TRU JILLO
H U ARAZ HL H U ALLAN C A
LA LIBERTAD HM H U AMAC H U C O
H U ARAZ HR H U ARI
C H IMBOTE HY H U ARMEY
LA LIBERTAD MO MOC H E
C AJAMARC A NA N AMORA
C H IMBOTE NE N EPEÑ A
LA LIBERTAD OT OTU ZC O
LLN O PA PAC ASMAYO
LLN O PJ PAIJAN - MALABRIGO
C H IMBOTE PL PALLASC A
H U ARAZ PM LA PAMPA - C ORON GO
H U ARAZ PO POMABAMBA
H U ARAZ RE REC U AY
LLN O SA STGO. DE C AO - C ARTAVIO
LA LIBERTAD SC STGO. C H U C O
H U ARAZ SI SIH U AS
C H IMBOTE SJ SAN JAC IN TO
C AJAMARC A SM SAN MARC OS
LA LIBERTAD SY SALAVERRY
C AJAMARC A TC TON GOD-C ATILLU C
LA LIBERTAD TY TAYABAMBA
LLN O VC VALLE C H IC AMA (Resto)
LA LIBERTAD VI VIRU

Cuadro 01: Prefijos de las Subestaciones por Servicio Eléctrico.

 Especificaciones para la Señalización y Rotulado:

Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes

 Se rotula el código de SED de 6 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece; luego el
símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.01)
 En el tablero se pinta la señal del riesgo eléctrico. La distancia de ésta señal al suelo debe ser
aproximadamente de 4 metros (ver fig.01)
 Finalmente se pinta la señal de puesta a tierra en la parte inferior de una de las estructuras de la
SED Barbotante.

Figura 01: Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.

Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes

Las dimensiones y detalles de la rotulación de una sed barbotante se muestra en la figura adjunta. (Ver
fig.02)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
 Figura 02: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.

Figura 02-a: Fotografía de Señalización y Rotulación de una Subestación Monoposte

Señalización y Rotulación de Subestaciones Casetas
 Se rotula el código de SED de 6 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece. (ver
fig.03), al costado derecho se sitúa la señal de riesgo eléctrico, y debajo de ella el logo de
Hidrandina. (ver fig.03)
 Adicionalmente ésta señal de riesgo eléctrico se repite en la puerta y ventanas de la caseta si así lo
amerita.

Figura 03: Señalización y Rotulación de una Subestación Caseta.

Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones Casetas

Las dimensiones y detalles de la rotulación de una sed caseta se muestra en la figura adjunta. (Ver
fig.04)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del
alimentador, deberán tener un marco con borde negro, las letras de la señal de riesgo eléctrico:
“Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.

Figura 04: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Caseta.

Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión
 Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece;
luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.05)
 La última señal pintada (señal de riesgo eléctrico), debe estar a una altura de aproximada de 3.5
metros del nivel del suelo.
 Luego se pinta la señal de puesta a tierra si la tuviera, en la parte inferior de la estructura.
 Si la estructura soportara doble terna correspondiente a 2 alimentadores diferentes; se pintará un
único “código de estructura”, luego los 2 códigos de alimentador cada uno al lado de su terna
respectiva.

Figura 05: Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión

Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión

Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Media Tensión se
muestran en la figura adjunta. (Ver fig.06)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
 Figura 06: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión

Señalización y Rotulación de Estructuras en Baja Tensión

 Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código de la Subestación de Distribución al
que pertenece. (ver fig.07)
 La última señal pintada (código de SED), debe estar a una altura aproximada de 3.8 metros del nivel
del suelo.
 Figura 07: Señalización y Rotulación de una Estructura en Baja Tensión

Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Baja Tensión

Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Baja Tensión se muestran
en la figura adjunta. (Ver fig.08)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como de la
subestación a la que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Figura 08: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Baja Tensión

Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica

Formato A: REDES DE MEDIA TENSIÓN

Formato B: SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION
(TRANSFORMADOR-TABLERO)
Formato C: EQUIPOS DE MANIOBRA, PROTECIÓN Y ACCESORIOS
Formato D: SISTEMA DE MEDICION EN MEDIA TENSIÓN
Formato E: BANCO DE CONDENSADORES
Formato F: REDES SECUNDARIAS y ALUMBRADO PUBLICO