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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Yacambú

Facultad de Ingeniería

Cátedra: Ciencias de los Materiales

Cuestionario

Alumnos: Da Silva, M. III-163-00123

Lugarini, V. III-163-00129

Prof. Ing. Verano, F.

Fecha: 23/04/2019
1) ¿Por qué no se usa hierro químicamente puro en la construcción de máquinas?

Porque es un material reacciona fácilmente al exponerse al oxígeno, si se


utiliza completamente puro tiende a oxidarse y deteriorarse con el paso del tiempo,
por esta razón siempre al momento de construir maquinas estará unido con otro
material mucho más resistente y sin fácil reacción al oxígeno.

2) ¿Qué es mineral de hierro?

El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxígeno e impurezas como el


azufre, sílice y fósforo. Los minerales de baja ley son triturados hasta convertirse en
polvo. Las partículas de hierro se separan magnéticamente y luego se concentran y
fusionan en pellets con un alto contenido de hierro.

3) Describa la construcción de un alto horno.

Su diámetro mayor es de unos 7m. La altura del horno es de unos 30 m. El


horno se compone de un esqueleto de acero y ladrillos de chamota resistentes di
fuego. Los minerales, el combustible y los fundentes son transportados con un
montecargas inclinado a la abertura superior del horno. El mineral y los fundentes
entran en el horno en una sucesión determinada. Los fundentes se componen con la
roca. Estos compuestos poseen un punto de fusión que es alcanzado por la
temperatura del horno. O sea los componentes pedregosos se convierten en escorias
liquidas. Los fundentes se escogen de acuerdo con el tipo del mineral. De preferencia
se usa piedra caliza.

4) ¿Por qué es precalentado el aire necesario para el servicio del alto horno?

Porque al precalentar el aire, este quema el coque generando altísimas


temperaturas que funden el mineral y liberan gases que permiten separar el hierro del
mineral

5) ¿Con qué se calientan las estufas Cowper?

Con ladrillos de chamota son fuertemente calentados por los gases

6) ¿Para qué sirve el coque en el alto horno?

Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor


suficientemente intenso como para fundir el mineral. La combustión genera los gases
necesarios para desprender el oxígeno del mineral. También proporciona el carbono
que se requerirá más tarde para la fabricación del acero.

7) ¿Para qué se puede usar la escoria del alto horno?

La escoria sirve para fabricar cemento y ladrillos de escoria o sirve también


de balasto para la construcción de carreteras.

8) ¿Qué es hierro bruto?

La aleación del hierro fundido es hierro bruto, el hierro bruto es bronco y se


funde con 1050...1200 °C sin que antes se ablandezca. Es por eso que no es forjable.

9) ¿En qué se distingue el hierro bruto blanco del hierro bruto gris?

Se distingue hierro bruto blanco y hierro bruto gris. Hierro bruto blanco
contiene mucho manganesio, lo que hace imposible la segregación de carbono en la
transición del estado líquido al estado sólido. Por eso la superficie de rotura es blanca
y sirve para producir acero. Hierro bruto gris tiene más silicio y contiene el carbono
en forma de grafito en laminillas. Por eso es gris la superficie de rotura y sirve para
producir fundición de hierro.

10) ¿Para la fabricación de qué material sirve el hierro bruto blanco?

Para la fabricación del acero.

11) ¿En qué se distinguen el hierro bruto y el acero?

Que el hierro bruto es el elemento calentado, mientras que el acero es una


aleación formada por hierro y carbón con un 2% máximo.

12) ¿Qué procesos se llaman afinado por aire?

Se le llama así al proceso de calentamiento u oxidación de los elementos en el


hierro bruto.

13) ¿En qué se distingue el afinado por aire del procedimiento Siemens-Martín?

En que el proceso de afinado por aire utiliza el hierro bruto líquido a una
temperatura de 1600°C, mientras que el procedimiento de Siemens-Martín funde
chatarra de acero que resulta de las industrias a por lo menos 1700°C.

14) Describa Usted el funcionamiento de un convertidor.


El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo
hidráulico que hace girar el recipiente, para que sea posible cargar la fundición sin
que se tapen los agujeros del fondo, y también para facilitar la colada del acero una
vez realizada la conversión.

15) ¿Qué ventajas ofrece el procedimiento Siemens-Martín en comparación con el afinado


por aire?

El acero fundido en el horno S.M, tiene mejores características mecánicas que


el producido por el afinado por aire. Posee resistencias a la tracción de hasta 700MPa
y sirve de preferencia para la construcción de edificios y puentes y para la
construcción de maquinaria.

16) Diga por qué es necesario recoger chatarra.

Porque al momento de la obtención del el acero es necesario muchos procesos


de trabajo por lo que el recoger chatarra para fundirla hace más económico el
procedimiento.

17) ¿Qué aceros se producen de preferencia en el horno de arco voltaico?

Aceros de alta calidad.

18) ¿Por qué únicamente en el horno eléctrico se puede producir por fundición aceros de
una calidad muy alta?

Porque el metal no es calentado por gases de combustión, si no por un arco


voltaico, de modo que no resultan impurezas del acero por los gases de combustión,
y estos aceros de alta calidad sirven para construcciones sometidas a esfuerzos
extraordinarios.

19) Describa Usted la limpieza electrolítica del cobre bruto.

Los ánodos de cobre en bruto se suspenden en un baño de sulfato cúprico


acidulado con ácido sulfúrico. Los cátodos son láminas delgadas de cobre puro
recubierto de grafito, para que el metal depositado por la corriente eléctrica pueda
separarse después fácilmente; las láminas se suspenden alternativamente con los
ánodos en el mismo baño.
Cuando pasa la corriente, los iones cobre se descargan en el cátodo, que va
engrosando gradualmente por el metal puro adherido, a la vez que en el ánodo se
disuelve una cantidad equivalente de cobre, formando iones cúpricos. Si las
impurezas del cobre son de elementos más activos, situados encima de él en la serie
electromotriz de los metales, pasan a la disolución y quedan en ella. Si están por
debajo del cobre en dicha serie, no se disuelven, y caen al fondo del as cubas, debajo
de los ánodos, como barro anódico, del que se recuperan el oro, la plata y el platino,
muchas veces en cantidades suficientes para pagar el proceso de afinación.

20) ¿Por qué no se producen piezas de cobre fundido?

Porque el cobre sin adiciones aleatorias es mal fundible y la fundición resulta


porosa, por lo que la pieza presentaría defectos superficiales e internos.

21) El cobre se hace duro en la conformación en frío. ¿Cómo es posible hacer desaparecer
esta dureza?

Siendo recocido y enfriado bruscamente en agua vuelve a hacerse blando

22) ¿Por qué es estable el cobre al aire?

Por una película de óxido que cubre el metal del oxígeno del aire.

23) ¿Bajo qué condiciones el cobre se cubre de una capa de óxido negro?

Bajo condiciones de temperaturas muy altas, es decir al ser calentado.

24) ¿Para qué se necesitan grandes cantidades de cobre en la electrotecnia?

Porque el cobre es un buen conductor eléctrico.

25) ¿Por qué es de cobre el hierro para soldar?

Porque resiste al calor y funde mas a altas temperaturas.

26) Hable de las características del plomo.

❖ Punto de fusión ❖ 327 °C

❖ 11,4
❖ Densidad
g/cm3
❖ Resistencia a la
❖ 20 MPa
tracción

❖ Muy blando; se deja cortar con la


cuchilla.

27)

❖ Características tecnológicas: Como el plomo es bien dúctil, se puede laminarlo para


obtener hojuelas. Es fácil de colar, soldar y soldar con estaño. Pero no sirve para ser
sometido al arranque de virutas, porque embadurna las herramientas.

27) Plomo y compuestos del plomo son tóxicos. ¿Por qué empero tubos de plomo sirven
para cañerías de agua?

Porque el agua potable contiene sales que con el plomo componen una capa
protectora sólida e impermeable de carbonato y sulfato de plomo.

28) ¿Con qué premisa se puede laminar el cinc para chapas?

Si se lleva a una temperatura de 100°C, ya que se hace blando y dilatable.

29) ¿Por qué no se debe guardar comidas en recipientes cincados?

Porque las comidas tienes ácidos, los cuales producen que el cinc se componga
para sales tóxicas.

30) ¿Para qué sirve el cinc en la construcción metálica y en la de maquinaria?

Sirve como revestimiento para la protección anticorrosiva y en cuanto al


ámbito metalúrgico para la realización de aleaciones de cinc.

31) Aunque son metales innobles el plomo, el cinc y el estaño, ¿por qué no son destruidos
totalmente por el oxígeno del aire? Explique este fenómeno.

El fenómeno es conocido como pasivación y consiste en que cuando dichos


metales entran en contacto con la humedad se les forma una capa inerte en la
superficie la cual impide el paso de la corrosión.

32) ¿Qué es hoja de estaño?

Hojuelas muy delgadas a partir de la laminación del estaño.


33) ¿Qué es hojalata?

Chapa de acero estañada de ambos lados.

34) ¿Por qué se estañan exprimideras y máquinas de carnicerías?

Porque dichas máquinas están en constante contacto con víveres.

35) ¿Cómo cambian el aspecto recipientes de estaño que se guardan para un tiempo
prolongado con temperaturas bajo 18 °C?

En dicha temperatura, el estaño se convierte en un polvo de color gris.

36) ¿Para qué sirve el níquel en la industria elaboradora de metales?

Se utiliza en afinado de superficies de metales (niquelado), placas de acumuladores y


aleaciones de acero.

37) ¿Qué procedimiento sirve para disgregar el oxígeno del óxido de aluminio?

Se puede separar el aluminio del oxígeno sólo mediante la energía eléctrica mientras
que se funde el óxido de aluminio. Este procedimiento se llama electrólisis en sales fundidas.

38) Hable de las características tecnológicas del aluminio.

El aluminio se deja bien deformar plásticamente. Se deja estirar, laminar y colar. Es


posible juntar por soldadura las piezas de aluminio. Como el aluminio siempre está cubierto
de una capa de óxido estable que después de ser quitada limando vuelve a formarse
inmediatamente, es posible soldarlo con estaño sólo mediante procedimientos especiales. Es
difícil trabajarlo con arranque de virutas, pues el aluminio embadurna las herramientas. Si se
usa petróleo como refrigerante, se hace mas fácil el trabajado por arranque de virutas. El
aluminio permite velocidades de corte mucho más altas que el acero.

39) ¿De qué manera es posible disminuir mucho el ensuciamiento de las herramientas en
el trabajado de aluminio por arranque de virutas?

Si se usa petróleo como refrigerante, se hace mas fácil el trabajado por arranque de
virutas.
40) ¿Cómo se distinguen las formas de las herramientas para arrancar virutas del aluminio
y para arrancar virutas de acero?

El aluminio permite velocidades de corte mucho más altas que el acero.

41) ¿Cómo es posible intensificar la capa de óxido en piezas de aluminio?

Mediante oxidación electrolítica se puede reforzar la capa de óxido protectora. Para


este fin se sumerge la pieza en aluminio en ácido sulfúrico diluido uniéndola con el polo
positivo de una fuente de tensión. El otro electrodo puede ser chapa de hierro, ligada al polo
negativo de la fuente de tensión. Los átomos de oxígeno entrando en los poros de la capa de
óxido oxidan el aluminio. La capa de óxido es reforzada hacia adentro. Este procedimiento
se llama anodización.

La capa de óxido es capaz de absorber colorantes. Debido a un enlace químico con el


óxido de aluminio el color no puede ser quitado. El color es resistente a la luz.

42) Describa Usted el procedimiento de anodización.

Es un procedimiento que permite reforzar la capa de óxido en las piezas de aluminio


mediante la oxidación electrolitica. Este, cosiste en hacer pasar una corriente continua a
través de la superficie del aluminio, comportándose este como ánodo en un medio ácido.

43) ¿Para qué sirve el aluminio?

✴ Electrotecnia: Cables de líneas aéreas, carriles de corriente, bobinados de motores,


piezas de generadores.

✴ Construcción de vehículos: Carrocerías, llantas, bloques de motor, émbolos, bielas.

✴ Construcción de maquinas: Piezas de maquinas para oficinas, aparatos ópticos, cuadros


de bicicleta.

✴ Construcción de aviones: conductos de combustible, palas de hélices, piezas del


fuselaje, revestimientos. Industria química: Cañerías, mezcladoras, batidoras,
recipientes.
✴ La Construcción: Tejados, herrajes, marcos de ventana, escaleras, barandillas.

44) Hable de las características tecnológicas del magnesio.

Magnesio es dilatable. Es fácil de estirar, laminar y colar. Se deja someter bien al


arranque de virutas con altas velocidades de corte (600 - 800 m/min.) Se hacen necesarias las
herramientas que se usan para el aluminio.

45) ¿Qué favorece la inflamación de virutas de magnesio?

Herramientas despuntadas favorecen el calentamiento de las virutas.

46) ¿Por qué no se debe extinguir con agua incendios de magnesio?

Debido a la alta temperatura de combustión del magnesio, el agua es descompuesta


en hidrógeno y oxígeno, y el magnesio como tiende mucho a ligarse al oxígeno. Se quema
con una llama clara y deslumbrante, hace casi imposible su extinción.

47) ¿Qué sustancias de extinción hay que preparar para el trabajado de magnesio por
arranque de virutas?

Para el trabajado por arranque de virutas se debe tener preparada arena o virutas de
fundición, que sirvan para extinguir.

48) ¿Cómo es posible proteger de la oxidación el magnesio fundido?

Con sales cubridoras y polvo de azufre.

49) ¿Cómo se distinguen las aleaciones forjables de las aleaciones de fundición?

Las aleaciones forjables son fáciles de curvar, forjar, laminar, estirar y prensar, en
cambio las aleaciones de fundición son bien colables.

50) ¿Qué es latón?

Es una aleación de cobre y cinc. Variando los porcentajes de cobre y cinc se obtienen
diversos tipos de latón.

51) Hable de las características tecnológicas del latón.


✓Aleación de fundición: La temperatura de colada es de unos 1050 °C. Las medidas
de longitud disminuyen de un 1,5 % solidificándose el baño de fusión. Aleaciones
de fundición se dejan bien conformar también en estado frío.

✓Aleaciones forjables: Se dejan bien conformar. Es posible producir hojas de


espesores de hasta 0,0005 mm. En la conformación en frió se producen tensiones
internas. Es posible prevenirlas calentando a 250 °C.

El latón se deja bien someter al arranque de virutas. Se puede aplicar herramientas de


acero rápido con altas velocidades de corte. Aleaciones forjables y las de fundición del latón
son soldables y soldables con estaño.

52) ¿Qué compuestos químicos atacan el latón?

Amoniaco y los ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico descomponen el latón.

53) ¿Cómo se compone aquel latón que sirve para fabricar paletas de turbinas?

72 % Cu + 28 % Zn

54) ¿Qué son los bronces?

Son aleaciones con otros elementos, excepto el cinc. Elementos de aleación


importantes son el estaño, el aluminio y el plomo. Hay bronces de estaño, de aluminio y de
plomo.

55) ¿Cómo se distingue la composición del bronce estañado de la del bronce de aluminio?

El bronce estañado posee una composición de 94 % Cu + 6 % Sn, el cual posee una


alta resistencia; buena elasticidad; y sirve para ballestas y muelles tubulares, membranes,
piezas para la industria química.

El bronce de aluminio en cambio, posee una composición de 95 % Cu + 5 % Al, el


cual posee buena resistencia en caliente y alta resistencia al desgaste; se utiliza para piezas
de maquinas en la industria química, para griferías que funcionen con temperaturas elevadas.

56) ¿A qué sustancias químicas es resistente el bronce de aluminio?


Son resistentes a ácidos clorhídricos y sulfúricos diluidos y a agua salada.

57) ¿Para qué sirve el bronce de plomo en la construcción de motores?

Sirve para los cojinetes de deslizamiento en motores de combustión.

58) Hable de las características tecnológicas de las aleaciones de aluminio.

❖ Formado en frío: Aleaciones de aluminio son bien conformables en frío. Los


procedimientos más importantes: laminado en frío, extrusión en frío, estirar, repujar
y curvar. En el laminado en frío se robustecen las aleaciones. Disminuye la dilatación;
aumentan la resistencia a la tracción y la dureza.

❖ Formado en caliente: Aleaciones de aluminio se hacen conformar bien con


temperaturas de 320 - 505 °C.

❖ Separar: Aleaciones de aluminio se dejan bien someter al arranque de virutas.


Comparado con el acero, son posibles velocidades de corte mucho más altas.

Aleaciones de aluminio que contienen mucho silicio, tienen integrados granos duros
en la estructura. Contribuyen mucho al desgaste de los filos cortantes de las herramientas.
Por eso se hacen necesarias herramientas de metales duros para arrancar debidamente las
virutas. Refrigerantes no son necesarios. Lubrificantes tales como agua jabonosa o aceite de
corte mejoran la calidad de las superficies.

❖ Unir: Piezas de aleaciones de aluminio se las puede unir por remaches, atornilladuras,
soldadura y pegando. En lo que respecta al remachado y a las atornilladuras, es
necesario que las piezas sean de la misma aleación, para que el material no quede
descompuesto por elementos locales. En lo que respecta a soldaduras, se forma una
capa de oxido robusta que se funde con una temperatura mes alta que el metal. Hay
que disolver la capa de óxido por fundentes especiales. Aleaciones templadas, siendo
soldadas pierden su resistencia (véase tratamiento térmico).

❖ Tratamiento térmico: Al igual que el acero es posible templar también algunas


aleaciones de aluminio. Aumentan la resistencia y la dureza. Templable es la mayoría
de las aleaciones ternarias, con cobre, manganesio y silicio.
❖ Templado: La aleación será calentada a unos 500 °C y a continuación enfriada
bruscamente. Después se la almacenaré unos días con temperatura ambiental (unos
20 °C). Este almacenaje se llama envejecimiento natural. Algunas aleaciones pueden
ser envejecidas también de manera artificial. Para este fin son calentadas 8-12 horas
a unos 160 °C. Durante el envejecimiento resultan tensiones dentro del metal que
aumentan la resistencia y la dureza.

❖ Recocido suave: Las modificaciones de la estructura que causan las tensiones y con
ellas la dureza, pueden ser deshechas calentando la aleación de aluminio templada a
300 - 400 °C.

❖ Tratamiento de las superficies: Como el aluminio puro también las aleaciones de


aluminio se cubren de una capa de óxido densa poniéndose en contacto con el oxígeno
del aire. Mediante la anodización es posible reforzar aun la capa de óxido. No se debe
aplicar pinturas ni barnices que contengan pigmentos de compuestos de plomo o de
estaño; favorecerían la descomposición de la aleación de aluminio.

59) ¿Qué característica se evidencia de las aleaciones de aluminio de un alto porcentaje


de silicio cuando están sometidas al arranque de virutas?

Aleaciones de aluminio que contienen mucho silicio, tienen integrados granos duros
en la estructura. Contribuyen mucho al desgaste de los filos cortantes de las herramientas.
Por eso se hacen necesarias herramientas de metales duros para arrancar debidamente las
virutas. Refrigerantes no son necesarios. Lubrificantes tales como agua jabonosa o aceite de
corte mejoran la calidad de las superficies.

60) ¿Por qué se hace necesario un fundente especial para soldar las aleaciones de
aluminio?

Porque en lo que respecta a soldaduras, se forma una capa de oxido robusta que se
funde con una temperatura mas alta que el metal. Para disolver la capa de óxido, se utilizan
fundentes especiales.

61) Describa el templado de aleaciones de aluminio.


La aleación será calentada a unos 500 °C y a continuación enfriada bruscamente.
Después se la almacenaré unos días con temperatura ambiental (unos 20 °C). Este almacenaje
se llama envejecimiento natural. Algunas aleaciones pueden ser envejecidas también de
manera artificial. Para este fin son calentadas 8-12 horas a unos 160 °C. Durante el
envejecimiento resultan tensiones dentro del metal que aumentan la resistencia y la dureza.

62) ¿Por qué no se debe soldar piezas que son de aleaciones de aluminio templadas?

Porque al ser soldadas pierden su resistencia

63) ¿Qué es que uno tenga en cuenta fabricando ángulos de chapa de aleaciones de
magnesio?

El radio de flexión de chapas debe ser el doble, al menos, del espesor de la chapa.

64) ¿Bajo qué condiciones es posible conformar aleaciones de magnesio duras?

Para conformar aleaciones duras hay que calentarlas a 220 °C. Con temperaturas de
entre 300 y 380 °C son forjables las aleaciones de magnesio.

65) ¿De qué elementos son los metales duros?

Metales duros son aleaciones de fundición o de sinterización de los carburos de


volframio, titanio, molibdeno, vanadio, cromo, níquel. Metales duros fundidos se llaman
estelitas. Son aleaciones fundidas de cobalto, cromo, molibdeno, volframio, tántalo y
carbono. Carburos son compuestos de metales y carbono. La sinterización se realiza debajo
del punto de fusión.

66) ¿Qué características tienen los metales duros?

Densidad 10 - 15
g/cm3

Punto de fusión unos 2700


°C
Persistencia del hasta 1000
temple: °C.

67) ¿Hasta qué temperatura los metales duros resisten al calor?

Hasta 2700 ºC

68) ¿Por qué no más que el filo cortante de una herramienta es de metal duro?

Los metales duros son muy caros. Por eso no más que el filo cortante de las
herramientas es de metal duro. Lo otro es de acero no aleado o aleado. Las láminas de metal
duro serán aplicadas a la herramienta por soldadura con latón o por pegamiento o serán
sujetadas por un respectivo dispositivo. La velocidad de corte de las herramientas de metal
duro es 4 veces mayor que la de las herramientas de acero rápido. Metales duros son
rectificados con rectificadores especiales mediante muelas de carburo de silicio y lapeados
con una pasta especial.

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