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Universidad Yacambú
Facultad de Ingeniería
Cuestionario
Lugarini, V. III-163-00129
Fecha: 23/04/2019
1) ¿Por qué no se usa hierro químicamente puro en la construcción de máquinas?
4) ¿Por qué es precalentado el aire necesario para el servicio del alto horno?
9) ¿En qué se distingue el hierro bruto blanco del hierro bruto gris?
Se distingue hierro bruto blanco y hierro bruto gris. Hierro bruto blanco
contiene mucho manganesio, lo que hace imposible la segregación de carbono en la
transición del estado líquido al estado sólido. Por eso la superficie de rotura es blanca
y sirve para producir acero. Hierro bruto gris tiene más silicio y contiene el carbono
en forma de grafito en laminillas. Por eso es gris la superficie de rotura y sirve para
producir fundición de hierro.
13) ¿En qué se distingue el afinado por aire del procedimiento Siemens-Martín?
En que el proceso de afinado por aire utiliza el hierro bruto líquido a una
temperatura de 1600°C, mientras que el procedimiento de Siemens-Martín funde
chatarra de acero que resulta de las industrias a por lo menos 1700°C.
18) ¿Por qué únicamente en el horno eléctrico se puede producir por fundición aceros de
una calidad muy alta?
21) El cobre se hace duro en la conformación en frío. ¿Cómo es posible hacer desaparecer
esta dureza?
Por una película de óxido que cubre el metal del oxígeno del aire.
23) ¿Bajo qué condiciones el cobre se cubre de una capa de óxido negro?
❖ 11,4
❖ Densidad
g/cm3
❖ Resistencia a la
❖ 20 MPa
tracción
27)
27) Plomo y compuestos del plomo son tóxicos. ¿Por qué empero tubos de plomo sirven
para cañerías de agua?
Porque el agua potable contiene sales que con el plomo componen una capa
protectora sólida e impermeable de carbonato y sulfato de plomo.
Porque las comidas tienes ácidos, los cuales producen que el cinc se componga
para sales tóxicas.
31) Aunque son metales innobles el plomo, el cinc y el estaño, ¿por qué no son destruidos
totalmente por el oxígeno del aire? Explique este fenómeno.
35) ¿Cómo cambian el aspecto recipientes de estaño que se guardan para un tiempo
prolongado con temperaturas bajo 18 °C?
37) ¿Qué procedimiento sirve para disgregar el oxígeno del óxido de aluminio?
Se puede separar el aluminio del oxígeno sólo mediante la energía eléctrica mientras
que se funde el óxido de aluminio. Este procedimiento se llama electrólisis en sales fundidas.
39) ¿De qué manera es posible disminuir mucho el ensuciamiento de las herramientas en
el trabajado de aluminio por arranque de virutas?
Si se usa petróleo como refrigerante, se hace mas fácil el trabajado por arranque de
virutas.
40) ¿Cómo se distinguen las formas de las herramientas para arrancar virutas del aluminio
y para arrancar virutas de acero?
47) ¿Qué sustancias de extinción hay que preparar para el trabajado de magnesio por
arranque de virutas?
Para el trabajado por arranque de virutas se debe tener preparada arena o virutas de
fundición, que sirvan para extinguir.
Las aleaciones forjables son fáciles de curvar, forjar, laminar, estirar y prensar, en
cambio las aleaciones de fundición son bien colables.
Es una aleación de cobre y cinc. Variando los porcentajes de cobre y cinc se obtienen
diversos tipos de latón.
53) ¿Cómo se compone aquel latón que sirve para fabricar paletas de turbinas?
72 % Cu + 28 % Zn
55) ¿Cómo se distingue la composición del bronce estañado de la del bronce de aluminio?
Aleaciones de aluminio que contienen mucho silicio, tienen integrados granos duros
en la estructura. Contribuyen mucho al desgaste de los filos cortantes de las herramientas.
Por eso se hacen necesarias herramientas de metales duros para arrancar debidamente las
virutas. Refrigerantes no son necesarios. Lubrificantes tales como agua jabonosa o aceite de
corte mejoran la calidad de las superficies.
❖ Unir: Piezas de aleaciones de aluminio se las puede unir por remaches, atornilladuras,
soldadura y pegando. En lo que respecta al remachado y a las atornilladuras, es
necesario que las piezas sean de la misma aleación, para que el material no quede
descompuesto por elementos locales. En lo que respecta a soldaduras, se forma una
capa de oxido robusta que se funde con una temperatura mes alta que el metal. Hay
que disolver la capa de óxido por fundentes especiales. Aleaciones templadas, siendo
soldadas pierden su resistencia (véase tratamiento térmico).
❖ Recocido suave: Las modificaciones de la estructura que causan las tensiones y con
ellas la dureza, pueden ser deshechas calentando la aleación de aluminio templada a
300 - 400 °C.
Aleaciones de aluminio que contienen mucho silicio, tienen integrados granos duros
en la estructura. Contribuyen mucho al desgaste de los filos cortantes de las herramientas.
Por eso se hacen necesarias herramientas de metales duros para arrancar debidamente las
virutas. Refrigerantes no son necesarios. Lubrificantes tales como agua jabonosa o aceite de
corte mejoran la calidad de las superficies.
60) ¿Por qué se hace necesario un fundente especial para soldar las aleaciones de
aluminio?
Porque en lo que respecta a soldaduras, se forma una capa de oxido robusta que se
funde con una temperatura mas alta que el metal. Para disolver la capa de óxido, se utilizan
fundentes especiales.
62) ¿Por qué no se debe soldar piezas que son de aleaciones de aluminio templadas?
63) ¿Qué es que uno tenga en cuenta fabricando ángulos de chapa de aleaciones de
magnesio?
El radio de flexión de chapas debe ser el doble, al menos, del espesor de la chapa.
Para conformar aleaciones duras hay que calentarlas a 220 °C. Con temperaturas de
entre 300 y 380 °C son forjables las aleaciones de magnesio.
Densidad 10 - 15
g/cm3
Hasta 2700 ºC
68) ¿Por qué no más que el filo cortante de una herramienta es de metal duro?
Los metales duros son muy caros. Por eso no más que el filo cortante de las
herramientas es de metal duro. Lo otro es de acero no aleado o aleado. Las láminas de metal
duro serán aplicadas a la herramienta por soldadura con latón o por pegamiento o serán
sujetadas por un respectivo dispositivo. La velocidad de corte de las herramientas de metal
duro es 4 veces mayor que la de las herramientas de acero rápido. Metales duros son
rectificados con rectificadores especiales mediante muelas de carburo de silicio y lapeados
con una pasta especial.