AGREGADOS

Conjunto de partículas inorgánicas provenientes de la desegregación de las rocas

Por su presencia: naturales artifíciales –por su gradación: AG, AF – por su
origen: sílice, caliza, arcilla
 MTC E- 2001
ENSAYO DE MUETREO DE LOS MATE. (MTC E- 2001)

REFERENCIA NORMATIVA: NTP 400.010

OBJETIVO: establecer procedimientos del muestreo del agregado fino, grueso y global para
los propósitos siguientes:
 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento
 Control de la fuente de abastecimiento
 Aceptación o rechazo de los materiales
MUESTRAS CONFIABLES
 Muestreo de flujo de corrientes de agregado (descarga d depósitos o cintas) de la
producción seleccionar muestra al azar
 Muestreo de fajas transportadoras. Seleccionar de la producción al azar
 Muestreo de depósito o unidades de transporte. en lo posible evitar este tipo de muestreo
NOTA: (T- N O1) es una guía para determinar el número de muestra y podrá hacerse en los
métodos de ensayo normalizados que se presenten en ASTM D 2234, ATSM E 105
Tabla N 01
Cantidad mínima de muestra
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL MASA MINIMA APYROXIMADA
AGREGADO PARA LA MUESTRA DE CANPO(kg)
AGREGADO FINO
2.36mm 10
4.76mm(4”) 10
AGREGADO GRUESO
25.4mm(1”) 50
19.4mm(3/4”) 25
12.5mm(1/2”) 15
9.5mm(3/8”) 10

MTC E- 2002
ENSAYO DE MATERIAL FINO QUE PASA POR LA MALLA N 200 (MTC E- 2002)

REFERENCIA NORMATIVA: NTP 400. 018

OBJETIVO: procedimiento para determinar por lavado cantidad de material fino que pasa
por el tamiz n 200 partículas como arcilla material muy fina y soluble para ensayos
realizados en análisis granulométricos según MTC E- 2004
EQUIPO: balanza con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra a ensayar
Tamices de 75 (N 200) y otro 1.18mm(N 16) que cumplan requisitos del NTP 350 .0001
MUESTRA: muestrear el agregado de acuerdo al procedimiento descrito en MTC E- 2001
Si la muestra va ser sometida a análisis granulométrico entonces según MTC E- 2004
Mesclar uniformemente la muestra y reducirlo por cuarteo hasta una cantidad suficiente para
en ensayo según MTC E- 204, el tamaño de la muestra será tal como lo indica este ensayo y no
podrá ser menor que la indicada en la siguiente tabal
Tabla N 02
Cantidad mínima de muestra
TAMAÑO MAXIMO DEL PEESO MINIMO DE LA MUESTRA (gr)
AGREGADO
4.75mm (N 4) o menor 300
9.5mm 3/8” 1000
19mm ¾” 2500
3.5mm (1 ½”) o mayor 5000
PROSEDIMIENTO:
 Secar la muestra de ensayo asta peso constante a temperatura 110+-5°c y determinar
su peso con aproximación 01% de la masa de la muestra de ensayo
 Después de secar y determinar su peso , poner la muestra en tamiz (N 200) cubrirlo
con agua y agítalo hasta eliminar material más finos
 Verter el agua luego adicionarla con una nueva y repetir el procedimiento hasta que el
agua quede clara
 Retomar todo material retenido con un chorro de agua a la muestra lavada. Secar asta
peso constante (temperatura 110+-5°c) y determinar el peso con una aproximación
0.1% del peso original de la muestra

CALCULO
A = % de material más fino que pasa tamiz (N 200)
𝑩−𝒄
A= 𝒙𝟏𝟎𝟎 donde: B=peso seco de la muestra original en gramos
𝑩
C= peso seco después del lavado en gramos

AGRGADO FINO
Son aquellos que pasan el tamiz N 4
MTC E- 2003
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AG FINO MTC E- 2003
REFERENCIA NORMATIVA: NTP 400. 017
OBJETIVO: determinar el peso u suelto y compactado y porcentaje de vacíos
EQUIPO: balanza con aproximación 0.1% con respecto al material usado, recipiente metálico
cilíndrico. Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, en ningún
caso la altura será menor al 80% ni mayor al 150% del diámetro, la capacidad del recipiente
será de acuerdo al tamaño máximo de la muestra.
Varilla compactadora de 16mm de diámetro y longitud de 600mm
MUESTRA: obtener la muestra de acuerdo al MTCE 201 y reducirlo por cuarteto
PROSEDIMIENTO
 Llenar el recipiente con agua a temperatura ambiente cubrir con la placa de vidrio para
eliminar burbujas y exceso de agua
 Determinar el peso del agua en el recipiente de medida
 Determinar la temperatura y determinar la densidad de acuerdo a la tabla si es posible
interpolar
 Calcular volumen con el peso del agua dividido con la densidad del agua
DETERMINACION DEL PU SUELTO

 Llenar el recipiente hasta rebosarlo luego enrasarlo con la varilla

 Determinar el peso del recipiente + la muestra y el peso del recipiente , registrar los
pesos con aproximación de 0.05kg

DETERMINACION DEL PU CONPACTADO

 Procedimiento de apisonado, para agregados de tamaño máximo nominal de 37.5mm(11/2”)o menos
 Llenar la tercera parte del recipiente y emparejar la superficie con los dedos y apisonar
25 golpes. Llenar 2/3 del recipiente y emparejar y apisonar como anteriormente luego
llenar el recipiente asta colmarlo y apisonar como se mencionó anteriormente
 Al apisonar la primera capa evitar que la varilla llegue al fondo lo mismo con la
segunda capa respecto a la primer y la tercera capa respecto a la segunda capa
 Arrasar con la varilla y determinar peso del recipiente , peso del recipiente + la muestra
Con aproximación 0.05kg (0.1lb)
CALCULO

G=peso del recipiente de medida +el agregado en kg

𝑮−𝑻
Pu= kg/m3 T= peso del recipiente en kg
𝑽

(𝑨∗𝑾)−𝑩
%AB= donde: A =pe aparente
𝑨∗𝑾
B= pu .kg/m3
W= ⌠h20 =998 kgm3
NOTA .realiza por lo menos 2 ensayos para sacar promedio del pu

MTC E- 2004
ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREDO FINO MTC E- 2004
REFERENCIA NORMATIVA: NTP 400. 012
MUESTRA:
 obtener la muestra de acuerdo al MTCE 20 1 y reducirlo por cuarteto someterlo al
ensayo determinado en el MTCE 2002
 la cantidad ag fino: 300-*600 g como mínimo des pues del ensayo MTCE 2002 , la muestra
para el ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca
 la cantidad de ag grueso después de secado debe ser de acuerdo a lo establecido en tabla 04
NOTA: cuando se requiere resultados rápidos no es necesario secar el agregado grueso par
al ensayo debido que el resultado es poco afectado por el contenido de humedad
Se estiman q el MF 2.2 – 2.8 producen concreto de buena trazabilidad y reducida segregación
y las de 2.8-3.2 son la más favorables para un concreto de lata resistencia
MF= La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
EQUIPO:
 Balanza con aproximación de 0.1gramos de sensibilidad a 0.1% del peso de la
muestra que va ser ensayada
Tabla N 03(agregado fino)

Z
Tabla N 04(agregado grueso)
 MTC E- 2005
ENSAYO DE PESO ESPESIFICO DE AG FINO. MTC E- 2005
REFERENCIA NORMATIVA: NTP 400. 022
OBJETIVO: determinar la pe. Seco, pe.saturado con superficie seca pe.aparente y la absorcio
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
Debido al agua
MUESTRA: obtener la muestra de acuerdo al MTCE 201 y reducirlo por cuarteto asta tener
un espécimen aproximado de 1kg
 Colocar el AGF obtenido por cuarteo y secado a peso costaste en un recipiente cubrirlo
con agua y dejarlo reposando durante 24 h
 Trascurrido las 24h se procede a retirar el agua cuidadosamente sin perder material
finos ,extender el Material en una superficie plana y expuesta a corriente de aire tibio
removerlo hasta obtener que las partículas no se adhieran marcadamente entre si
 Colocar en un molde cónico y apisonar 25 golpes muy suavemente en la superficie.
Seguir secando revolver constantemente hasta que el cono se derrumba cuando se retire
el molde lo que indica que el agregado alcanzo una condición de superficie seca
PROCEDIMIENTO
1.- pesamos la muestra csss . 𝐰𝐚𝐟 =100g
2.- llenamos picnómetro la medida =500ml luego lo pesamos (Wp)
3.- Retiramos la mitad del agua del picnómetro para introducir la muestra de 100gr
4.-introducimos el agregado al picnómetro y pesamos wpi+wh20+waf (sumerjido)
Cálculos:
Peso específico
𝐰𝒂𝒇 𝑾𝟎 𝟓𝟎𝟎
Pe= ( gr/cm3 =SG pe=𝑽−𝑽𝒂 ∗ 𝟏𝟎𝟎 pess = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐰𝐩+𝐰𝐚𝐟−𝐰𝐩𝐰𝐚𝐟) 𝑽−𝑽𝒂
LUEGO PU= SG*1gr/cm3

%absorción

𝑾𝒔𝒔−𝑾𝒔 𝟓𝟎𝟎−𝑾𝟎 𝑾𝟎
(%) ab = (%) ab = ∗ 𝟏𝟎𝟎 pea=(𝑽−𝑽𝒂)−(𝟓𝟎𝟎−𝑾𝟎) ∗100
𝑾𝒔 𝑾𝟎
Donde: W0=peso en el aire de la muestra secada en el horno
V = vol del frasco en cm3
Va = peso o vol en cm3 de agua añadida al frasco

AGRGADO GRUESO
Es aquel agregado que queda retenido ´por el tamiz N4 cuyo tamaño varia ente 6mm 38mm
de diámetro
MTC E- 2006
ENSAYO DE PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DE AG GRUESO.MTC E- 2006
Referencia normativa: NTP 400. 021
Objetivo:
Muestra: obtener la muestra de acuerdo al MTCE 200 1
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el
Procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el tamiz
mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras
impurezas
Procedimiento
1.-determinar peso de la muestra en wsss – 200g --*400
2.- vol picnometr +agua en la medida de *500cm3
3 .-vol a gua+ agregado(introducido)
Peso específico
𝐰𝒂𝒈 𝑨 𝑩
Pe= ( gr/cm3 pe= ∗ 𝟏𝟎𝟎 pess = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐯𝐰+𝐚𝐠−𝐯𝐩+𝐰) (𝑩−𝑪) (𝑩−𝑪)

%absorción

𝑾𝒔𝒔−𝑾𝒔 𝑩−𝑨 𝑨
(%) ab = *100 (%) ab = ∗ 𝟏𝟎𝟎 pea= ∗100
𝑾𝒔 𝑨 (𝑨−𝑪)

DICEÑO DE MESCLA PARA UNA VIGA DE CONSTRUCCION CON

RESISTENCIA A LA COMPRECION DE 280kg/cm
Basada en la norma ASTM C37

Cemento portland tipo 1—pe=3.15

Datos d agregado Ag. fino Ag. grueso
Pe. Especifico 2.594 gr/cm3 2.67 gr/cm3
Pe .unitario 1761.47 kg/ m3 1548.57 kg/ m3
Taño máximo 1’
absorción 2.58% 0.32%
Conte. humedad 1.16% 0.30%
MF 3.08

1. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

 9
ANALIZIS GRANULOMETRICO (MTC E 107)
DETRM. MUESTRA: tamaño maximo de particula _peso minimo de muestra
proceso: sensibildad balanza de 0.01gEscriba aquí la ecuación.

(%𝑃𝑆−60)(𝐷𝑆−𝐷𝐼)
D60=
%𝑃𝑆−%𝑃𝐼
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO (MTC E 113-200)
DETRM. MUESTRA: CAPACIDAD PIC APROXIM (gr)
100cm3 25-35
500cm3 120-130
PROCESO: SENSIBILDAD BALANZA DE 0.01g_ dura 3h
2-calibrar picnómetro asta determinar un valor k 3 -expulsión d aire atrapado: bomba de
vacíos de 6-8 horas
Dónde: 𝑊𝑆 = peso seco de la muestra
𝑊2=peso picnometro llenado llenado con agua destilada
W3= peso picnómetro llenado con agua y suelo
K= factor de corrección por temperatura
𝑊𝑆
GS= ∗𝐾
𝑊𝑆+𝑊2+𝑊3
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO (MTC E 113-200)
 INFORME ECONOMICO Y SOCIAL REGION DE APURIMAC

INTRODUCCION: en 2007
PBI precipita 4158 soles (2007), gasto promedio per cápita mensual mejoro de 299_ 466 la
incidencia de pobreza afectaba al 71.4 %_ 38.2(2016) de la población, y la desnutrición crónica
41 ,7%,_20(2016) en el ranking de competitividad en las últimas posiciones
Con estos indicadores la región se encontraba entre los menor nivel de desarrollo del país
En cuanto a indicadores de educación Analfabetismo era 13.8%(2005) _ 6.2(2015)la región
fue la segunda con mayor taza de analfabetismo en el Perú
Pobreza extrema 34.9%_ 6.2(2016)
El proyecto las bambas es fuente de desarrollo para la región generando un valor agregado
bruto de 15.6 % anual (2016)
1.-RESEÑA HISTORICA Y CULTURAL:
Apurímac como departamento surge en 1973, Apurímac se creó con la unión de Andahuaylas
Abancay cota bambas aimaras. Abancay (mitimaes) Andahuaylas (chanca)
REGUIONES NATURALES EN APURIMAC
Ruparupa (900-1000)clima cálido yunga fluvial(1000-2300)cálido húmedo quechua(2300-
3500) clima templado es la de mayor producción agrícola suni(3500 – 4000)clima templado
a frio puna o jalca(4000- 4500) helada janca(>4500)severa helada
2.-DESARROLLO SOCILA
Apurímac: evolución de la población censada 1940 -2007
85.7%(40)rural - 14.3%urbana 54.2%(2007)rural – 45.95 urbana, las dos provincias con
mayor población son : Andahuaylas 35.6% de población ,Abancay 23.8%
INDICADORES DE ESTRUCTURA POBLACIONAL
1993,2007PROYECCION 2025
REGION APURIMAC 1993 2007 PROYECCION 2025

Edad promedio 24.2% 27.0 30 .8

dependencia 103.3 81.9 55.0
La disminución de la taza de dependencia abre una ventana de oportunidad bono demográfico favorable al
ahorro e inversión en el Perú
DESARROLLO HUMANO Y POBRESA
(IDH) elaborado (PNUD) son mediciones usadas para observar avances en aspectos sociales,
refleja los logros educativo y las mejoras en la esperanza de vida. IDH=0.34(2012) puesto 22
(TIPM) mide la capacidad la capacidad necesaria para satisfacer sus necesidades básicas alimentarias
SALUD
Apurímac cuenta 489 médicos,723 obstetras 14mil enfermeras con lo cual la densidad es de
10.7 médicos 15.8 obstetras 32.3 enfermeras por cada 10mil abitantes
SERVICIOS BASICOS DE LA VIVIENDA
Agua 48 .7% (2005) _ 93.2%(2016) mejora abastecimiento de agua
Electricidad 63.8_ 91.3
Red pública alcantarillad0 29.6_ 47.l5
EMPLEO