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ANÁLISIS DE PROCESOS

MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

LEONARDO ANDRÉS DE LA ROSA ANGARITA


CRISTIAN DANIEL MORENO AMAYA
DAVID LEONARDO LONDOÑO

PROFESOR: NESTOR RAÚL ORTÍZ PIMIENTO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
PRIMER SEMESTRE DE 2012
FASE 1: CONOCER LA EMPRESA

EMPRESA: CALZADO BANDY.

OBJETO SOCIAL

CALZADO BANDY es una microempresa familiar dedicada al diseño y fabricación de sandalias


planas, que busca satisfacer las necesidades de la mujer santandereana, mediante el ofrecimiento
de un producto de excelente calidad, a un precio económico y a través de la prestación de un
servicio eficaz.

MISIÓN

CALZADO BANDY brinda comodidad y bienestar a la población femenina de Bucaramanga,


mediante la elaboración de sandalias planas, siguiendo las tendencias del mercado, apoyándose
con personal altamente calificado y con experiencia en el sector del calzado, comprometido con la
empresa y el desarrollo de la región.

VISIÓN

Ser una empresa sólida, rentable y líder en la fabricación y comercialización de sandalias planas en
la ciudad de Bucaramanga.

1. PRODUCTOS FABRICADOS

CALZADO BANDY se dedica exclusivamente a la elaboración de sandalias planas con diferentes


diseños, los cuales pueden ser ajustados de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Algunos ejemplares de las sandalias fabricadas por CALZADO BANDY se muestran en la imagen
N°1.

Imagen N° 1. Muestra de sandalias planas fabricadas por CALZADO BANDY.


2. PRECIOS Y COSTOS

Dado que algunas sandalias son fabricadas de acuerdo a los requerimientos del cliente, es difícil
especificar los diferentes precios para cada una de las referencias, puesto que se presentan
variaciones en función de las características deseadas: diseño, tamaño, adornos, entre otras
especificaciones. Sin embargo, se ha estimado que el precio promedio de un par de sandalias
planas se encuentra alrededor de los $23.000 pesos.

El costo para producir un par de sandalias es de aproximadamente $19.900 pesos. La obtención de


este valor se basa en tres criterios fundamentales: mano de obra, materiales y CIF. Cada uno de los
elementos que hacen parte de estos criterios, así como sus respectivos costos por par de sandalias
producido, se listan a continuación en la tabla N°1:

Modelista $2250
Cortador $400
Armador $900
Costurero $500
Mano de Obra Suelero $350
Solador $1000
Emplantillador $400
Encargado de adornos $800
Costo Liquidación $4500
Material sintético $1500
Pegante $800
Suela+plantilla $3200
Hiladillos e hilos $200
Materiales Hebilla $150
Tintas $50
Cambrión $100
Envoltura $50
Empaque $250
Arriendo+Transporte+Gastos $2500
CIF
generales+Servicios públicos
Total $19900

Tabla N°1. Costo por par de sandalias producido por CALZADO BANDY.

3. VENTAS

CALZADO BANDY vende en promedio 2700 pares de sandalias al mes, lo que equivale a un total de
$60.000.000 de pesos por concepto de ventas.

Este valor aumenta en las temporadas de mayor demanda de sandalias, las cuales corresponden a
los meses de junio y julio, y posteriormente noviembre y diciembre al culminar el año. El valor de
las ventas en estos periodos se ha estimado en alrededor de $ 88.000.000 de pesos.
4. NÚMERO DE EMPLEADOS

CALZADO BANDY cuenta con 9 empleados, como se puede apreciar en el organigrama mostrado
en la figura N°1 (un (1) empleado por cada puesto de trabajo mostrado en el diagrama).

La micro empresa realiza contrataciones para los cargos de modelista, cortador, armador,
costurero, suelero, solador y emplantillador. El oficio de adornos es ejecutado por Eddy Carreño,
hermana del propietario, Bladimir Carreño.

Entre los criterios de selección del personal de producción, se destacan la experiencia y la


personalidad del mismo. La experiencia se considera un factor importante, ya que el
entrenamiento de un trabajador es relativamente largo, y CALZADO BANDY no cuenta con un
programa de capacitación, por lo que procura contratar personas que hayan trabajo en empresas
de calzado reconocidas, que puedan aportarle valor agregado al proceso de producción.

Los empleados son vinculados mediante recomendaciones y su promedio de edad está entre los
25 y 35 años.

Gerente o
Propietario

Modelista Encargado de
Cortador Armador Costurero Suelero Solador Emplantillador
adornos.

Figura N°1. Organigrama de CALZADO BANDY.

5. MÁQUINAS Y EQUIPOS

La micro empresa cuenta actualmente con dos máquinas: una terminadora y una máquina de
poste.

5.1. TERMINADORA
 Encargado: Suelero.
 Usos: el suelero la utiliza para raspar la tapa y para bocelar el orillo de las sandalias.
Imagen N°2. Terminadora usada en CALZADO BANDY.

5.2. MÁQUINA DE POSTE


 Encargado: costurero.
 Usos: cocer la capellada.

Imagen N°3. Máquina de poste usada en CALZADO BANDY.

6. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En una jornada normal de trabajo de ocho horas (de 8am a 12m y de 2 pm a 6 pm) la micro
empresa es capaz de producir entre 120 y 150 pares de sandalias. En épocas donde se presenta
mayor demanda de sandalias, la micro empresa puede llegar a producir alrededor de 237 pares,
trabajando en jornadas que van desde las 6 am a 12 m y de 2 pm a 10 pm.
FASE 2: ORGANIZACIÓN INICIAL DEL PROCESO

7. DIAGNÓSTICO

7.1. ANÁLISIS 5 S

Para el diagnóstico de las 5 eses se utilizó una lista de chequeo con el fin de verificar el estado de
la micro empresa en relación a cada una las “S”:
 Separar (Seiri).
 Ordenar (Seiton)
 Limpiar (Seiso)
 Estandarizar (Seiketsu)
 Autodisciplina (Shitsuke)

Cada “S”, fue evaluada mediante 4 preguntas, las cuales podían ser calificadas de 1 a 5, de acuerdo
a los parámetros que se indican en el ANEXO N°1 para cada criterio. Posteriormente los puntajes
obtenidos en las preguntas correspondientes a cada “S” se sumaban y se calculaba el puntaje total
de cada uno de los criterios. Este puntaje determinaría la situación global de la organización en
referencia a cada “S”, teniendo en cuenta que la máxima calificación posible era de 20 por ítem
evaluado. La lista de chequeo al igual que los resultados obtenidos, se muestran a continuación:

VALORES ASIGNADOS
ITEM A EVALUAR
1 2 3 4 5
SEPARAR (SEIRI)
1. ¿Existen objetos innecesarios, chatarra y basura en el piso?
2. ¿Existen equipos, herramientas y materiales innecesarios?
3. ¿En armarios y estanterías hay cosas innecesarias?
4. ¿Hay cables, mangueras y objetos en áreas de circulación?
PUNTAJE TOTAL 5
ORDENAR (SEITON)
1. ¿Cómo es la ubicación/devolución de herramientas, materiales y equipos
2. ¿Los armarios, equipos, herramientas, materiales, etc están identificados?
3. ¿Hay objetos sobre y debajo de armarios y equipos?
4. ¿Ubicación de máquinas y lugares?
PUNTAJE TOTAL 7
LIMPIAR (SEISO)
1. ¿Grado de limpieza de los pisos?
2. ¿El estado de paredes, techos y ventanas?
3. ¿Limpieza de armarios, estanterías, herramientas y mesas?
4. ¿Limpieza de máquinas y equipos?
PUNTAJE TOTAL 10
ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
1. ¿Se aplican las 3 primeras “S”?
2. ¿Cómo es el hábitat de la planta?
3. ¿Se hacen mejoras?
4. ¿Se aplica el CONTROL VISUAL?
PUNTAJE TOTAL 6
AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)
1. ¿Se aplican las cuatro primeras “S”?
2. ¿Se cumplen las normas de la empresa y del grupo?
3. ¿Se usa uniforme de trabajo?
4. ¿Se cumple con la programación de las acciones “5S”?
PUNTAJE TOTAL 4

Fuente: http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/5s_cap4.pdf

Los datos obtenidos se utilizan para construir un diagrama radar como el mostrado en la figura
N°2.

En cada eje se marca un punto de acuerdo al puntaje logrado por la micro empresa y
posteriormente se unen los puntos por medio de una recta.

A medida que mejoran las “5S”, la figura lograda se acerca más a la periferia.

DIAGRAMA RADAR
SEPARAR (SEIRI)
20
16
12
AUTODISCIPLINA 8
ORDENAR (SEITON)
(SHITSUKE)
4
0

ESTANDARIZAR
LIMPIAR (SEISO)
(SEIKETSU)

7.1. AJUSTES 5 S
7.2. AJUSTES 5 S

 SEPARAR (SEIRI)

Dado que actualmente la fábrica no ejecuta ningún tipo de clasificación o separación de


sus materiales, herramientas y equipo, se hace necesario disponer de espacios que
permitan clasificar cada uno de estos componentes, de acuerdo al cargo o función que les
proporcione su respectivo uso. Aquellos elementos que no se requieran dentro de ninguno
de los procesos de producción involucrados, deberán desecharse o en su defecto guardare
en un lugar que no genere distorsión visual. Para el efecto, la empresa deberá contar con
estanterías, armarios, mesas y en general algún tipo de activo que permita una distinción
clara entre aquello que suele ser indispensable y aquello que constituye en esencia una
acumulación de basura.

Para lograr este objetivo, se podría utilizar en primer lugar el estante con el que ya cuenta
CALZADO BANDY y que se encuentra en la estación de trabajo del solador. Es necesario
reacomodar los moldes que se encuentran en dicho estante, de tal manera que se pueda
hacer una mejor utilización del espacio y se puedan acomodar las herramientas del
solador y el suelero, y si es posible las correspondientes a los centros de trabajo
adyacentes.

Imagen N°4. Primera propuesta de estante para CALZADO BANDY.

En segundo lugar se podría utilizar el estante ubicado en el segundo piso de la micro


empresa, en el cual se encuentran artículos innecesarios que ocupan todo el campo
disponible y cuyo espacio podría estar ocupado por herramientas empleadas por los
trabajadores.

Imagen N°5. Segunda propuesta de estante para CALZADO BANDY.

Una tercera alternativa corresponde a la adquisición de estantes para herramientas que


podría ser ubicado en el área adjunta a las escaleras que conducen al segundo piso, y que
corresponde a un área en común y cercana a todos los centros de trabajo. Actualmente,
este espacio se encuentra ocupado por inventarios de pares de sandalias, por lo que se
sugiere la reubicación de estas cajas, de tal forma que se genere el espacio suficiente para
albergar el estante.

Imagen N°6. Lugar para la tercera propuesta de estante de CALZADO BANDY.

Precio: el estante costaría alrededor de los 850.000 pesos y podría almacenar un gran
número de herramientas.

Dimensiones: de acuerdo al espacio descrito anteriormente para la ubicación del estante.


Imagen N°7. Tercera propuesta de estante para CALZADO BANDY.

 ORDENAR (SEITON)

A partir de que se evidencia un alto grado de desorden en cada uno de los entornos de
trabajo de la empresa, en cuanto que es difícil para el trabajador ubicar las herramientas y
los materiales con rapidez, se sugiere disponer los elementos de trabajo de tal forma que
faciliten su visualización y acceso sin demoras. Esto se lograría a través de la asignación a
cada trabajador de tareas de orden y limpieza previas a dar inicio a la jornada laboral. Así,
todos lo días se prepararía un ambiente de trabajo que no obstaculice la apreciación
visual, permitiendo una mejor eficiencia en la realización de las labores.

Así mismo, se sugiere la remoción o reubicación de elementos innecesarios que se


encuentran al lado de los centros de trabajo como se observa en las imágenes N° 8 y 9.

Imagen N°8. Elementos innecesarios en el centro de trabajo de corte y moldeado.


Imagen N°9. Elementos innecesarios en el centro de trabajo de armado y máquina de
poste.

Se sugiere además contar con un sistema que permita la distinción de las herramientas
que hacen parte de cada centro de trabajo en los estantes propuestos anteriormente. Se
pueden utilizar etiquetas de colores para cada centro de trabajo, que indiquen al operario
los utensilios que son utilizados para cada actividad, de tal forma que se facilite su
ubicación dentro del estante. Estas etiquetas serían adheridas a cada una de las
herramientas con las que cuenta CALZADO BANDY.

 LIMPIAR (SEISO)

Si bien la limpieza no es un aspecto lo suficientemente significativo en el proceso de


producción de la sandalia plana, se debe procurar siempre mantener limpios cada uno de
los diferentes puestos de trabajo de manera que no se presenten imperfecciones en el
producto o algún tipo de malestar en el trabajador.

Se sugiere de esta forma, la limpieza de las mesas y del área correspondiente a cada
centro de trabajo. Además, se plantea la limpieza inmediata de la máquina terminadora, la
cual presentaba cantidades considerables de polvo y a la cual no se le había realizado
ningún tipo de aseo en varios meses.
Imagen N°10. Polvo presente en la máquina terminadora.

 ESTANDARIZAR (SEIKETSU)

Con miras a incrementar el flujo de productos dentro cada uno de los recursos que
intervienen en el proceso, es indispensable llevar a cabo diariamente un proceso visual de
inspección de calidad que permita una disminución parcial de los niveles de inventario.
AUTODISCIPLINA (SHITS
 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)

Se debe establecer una serie de acuerdos y compromisos a nivel de los trabajadores, a


través de los cuales se logre crear conciencia de la importancia de contar con sitios de
trabajo perfectamente dispuestos donde las herramientas y materiales sean de fácil
acceso en todo momento (Análisis SEIRI). Es indispensable que cualquier elemento que
sea removido de su ubicación original, retorne a ella lo más rápido posible de modo que
no se pierda ninguna pieza clave de cualquiera de lo centros de operaciones, para lo cual
se había planteado también la inclusión de un sistema de etiquetas de colores que
permitiera saber en todo momento a cuál centro de trabajo corresponde cada
herramienta.

7.3. ANÁLISIS DE DESPILFARRO

El objetivo de este análisis es reconocer y evaluar los tipos de despilfarro presentes en CALZADO
BANDY. Para tal fin, se utilizará una lista de chequeo, la cual evaluará cada uno de los posibles
despilfarros que se puedan estar presentando en la micro empresa.
Para completar la lista de chequeo, se establece en primer lugar si existe o no el despilfarro al cual
se hace referencia. A continuación, cada despilfarro se evalúa mediante una calificación que varía
entre 1 y 5, siendo 1 la escala correspondiente a la magnitud más baja y 5 a la más alta.

Una vez identificados los despilfarros, se procede a establecer las posibles causas y consecuencias
que estos tienen para la organización.

TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL EXISTE MAGNITUD


DESPILFARRO DESPILFARRO SÍ NO 1= Bajo
5=Alto
Desplazamiento constante para 3
traer herramientas.
X
Búsqueda de herramientas. 2
X
Por pasar o recibir errores
Personas
durante el proceso
X
Búsquedas en el puesto de 1
trabajo.
X
Por desmotivación
X
Por máquinas que hacen
obligatorio el trabajo por lotes
X
aumentando el tiempo de ciclo
de producción
Transportadores automáticos
que no agregan valor al
X
Máquinas
producto.
Falta de mantenimiento que 3
pueden generar daños y paros
X
en producción.
Poca utilización de algunas
máquinas.
X
Empleo de partes innecesarias y
que el cliente no valora
X
Empleo de partes que no
satisfacen la función básica del
X
producto.
Materiales Empleo de partes costosas que
pueden ser remplazadas por
X
otras.
Material que puede ser 2
reutilizado o sacarle más
X
provecho.
Producción en grandes lotes, 1
Método porque involucra espacios
X
grandes y papelería.
Transportes o desplazamientos, 2
porque al cliente no le interesa
X
cuántas veces fue movido el
producto y los materiales.
Métodos y prácticas 3
inadecuadas de trabajo.
X
Inventarios, porque involucran 1
dinero en inventario, espacio y
X
logística.
Trámites repetidos y
redundantes.
X
Falta de claridad en las
funciones delegadas, procesos y
X
procedimientos.
Reuniones innecesarias que no
generan decisiones.
X
Gastos en comunicación
Dirección
interna.
X
Documentación innecesaria y
que retrasa la producción.
X
Inspecciones ya que estas no
agregan valor al producto.
X
Producción de defectuosos, 1
porque al producto sólo se le
X
Calidad agrega valor hasta la pérdida,
de ahí en adelante se le agrega
costo.
Prestación del servicio al cliente
deficiente.
X
Accidentes de trabajo, que
generan retrasos y paros en la
X
producción.
Seguridad
Condiciones deficientes en 3
planta que generan malestar en
X
los operarios.

Fuente: Manual Prácticas Estudiante. MARIA E. LESMES GÓMEZ, JAIRO A. SANDOVAL PÉREZ
Ingenieros Industriales UIS, Ing. NÉSTOR RAÚL ORTIZ PIMIENTO Director Trabajo de Grado.

Las posibles causas y consecuencias de los despilfarros encontrados con la lista de chequeo se
describen en seguida.
a) PERSONAS

1. DESPLAZAMIENTO CONSTANTE PARA TRAER HERRAMIENTAS.

Causas

 La micro empresa se encuentra divida en dos pisos.


 En el primer piso se encuentran ubicadas todas las herramientas, mientras que en el
segundo se localiza cada uno de los puestos trabajo con excepción de la emplantilladora.

Consecuencias

• Pérdidas de tiempo en traslados.


• Tiempo improductivo de la persona que debe realizar el transporte.

2. BÚSQUEDA DE HERRAMIENTAS.

Causas

 No hay una adecuada distribución de los centros de trabajo en la planta, puesto que no se
cuenta con un espacio que permita tener un estante para herramientas en el lugar en el
que se desarrolla cada proceso.

Consecuencias

 Los tiempos de preparación y proceso de cada operación no son óptimos.

3. BÚSQUEDAS EN EL PUESTO DE TRABAJO.

Causas

 El puesto de trabajo permanece desorganizado y con material innecesario a su alrededor.

Consecuencias

 Pérdidas de tiempo buscando la herramienta que se necesita para el desarrollo de la


actividad.

b) MÁQUINAS

1. FALTA DE MANTENIMIENTO QUE PUEDE GENERAR DAÑOS Y PAROS EN PRODUCCIÓN.

Causas

 La administración no presta suficiente atención al mantenimiento periódico de sus


máquinas.
 No existe una política dentro de la organización que obligue al operario a realizar un
mantenimiento sencillo a la máquina que utiliza.
 El operario no manifiesta ningún tipo de dificultad al operar la máquina.

Consecuencias

 La producción puede verse afectada si se presenta algún tipo de falla en las máquinas.
 Al no realizar mantenimiento a las máquinas, su vida útil se reduce considerablemente.
 El costo de reparación de las máquinas si estas se llegan a averiar, puede ser mayor que la
inversión en mantenimiento preventivo de las mismas.

c) MATERIALES

1. MATERIAL QUE PUEDE SER REUTILIZADO O AL CUAL SE LE PUEDE SACAR MÁS PROVECHO.

Causas

 Los empleados presentan desconocimiento de técnicas de corte para un mejor


aprovechamiento del material.
 El trabajador no está interesado en realizar sus labores de una manera óptima, que
permita el mejor aprovechamiento de los recursos.

Consecuencias

 Desperdicio de material.
 Gastos innecesarios en adquisición de más materiales por parte de la compañía.

d) MÉTODOS

1. PRODUCCIÓN EN GRANDES LOTES, PORQUE INVOLUCRA ESPACIOS GRANDES Y PAPELERÍA.

Causas

 La política de la micro empresa determina que es necesario producir alrededor de 135


pares de sandalias diarias.

Consecuencias

 Se necesita espacio para almacenar el inventario de productos, el cual podría ser utilizado
para ubicar las herramientas que necesitan los empleados y así evitar desplazamientos
innecesarios.

2. TRANSPORTES O DESPLAZAMIENTOS, PORQUE AL CLIENTE NO LE INTERESA CUÁNTAS VECES


FUE MOVIDO EL PRODUCTO O LOS MATERIALES.

Causas

 La micro empresa cuenta dos pisos.


 Los operarios se deben desplazar de un piso a otro para obtener y transportar los
materiales y herramientas que necesitan.

Consecuencias

 Pérdidas de tiempo en traslados.


 Tiempo improductivo del operario que debe realizar el transporte.

3. MÉTODOS Y PRÁCTICAS INADECUADAS DE TRABAJO.

Causas
 La política de pago de CALZADO BANDY es a destajo, por lo que los trabajadores presentan
mayor interés por la producción de un gran número de sandalias, descuidando en algunas
ocasiones la calidad de las mismas.

Consecuencias
 Errores en la fabricación de las sandalias, por descuido y falta de compromiso por parte
del opeario.

4. INVENTARIOS, PORQUE INVOLUCRA DINERO, ESPACIO Y LOGÍSTICA.

Causas

 La política de la micro empresa establece que es necesario producir alrededor de 135


pares de sandalias en un día.

Consecuencias

 Se necesita espacio para almacenar el inventario de productos, el cual podría ser utilizado
para ubicar las herramientas que necesitan los empleados y así evitar desplazamientos
innecesarios.

e) CALIDAD

1. PRODUCCIÓN DE DEFECTUOSOS.

Causas

1. Errores humanos debido a la repetitividad por parte de los trabajadores, la cual ocasiona
que estos se confíen y cometan algún tipo de equivocación en la elaboración de las
sandalias.

Consecuencias

2. Reproceso de los pares de sandalias defectuosos.


3. Aumento del tiempo de ciclo de producción del producto, al ser necesario un reproceso.
f) SEGURIDAD

1. CONDICIONES DEFICIENTES EN LA PLANTA QUE GENERAN MALESTAR EN LOS OPERARIOS.

Causas

 Los dispositivos eléctricos no presentan una adecuada instalación.


 El lugar de trabajo presenta grandes cantidades de polvo y residuos como resultado de la
elaboración de las sandalias.

Consecuencias

 Exposición de los trabajadores a elementos que pueden generar enfermedad o accidente


laboral.

7.4. AJUSTES PARA EL DESPILFARRO

 PERSONAS

Como ya se mencionó anteriormente, la solución más aceptable respecto a la dificultad


que se presenta a la hora de identificar rápidamente los materiales y herramientas que
necesita cada empleado, consiste en adaptar espacios próximos a los puestos de trabajo,
en los que se ubiquen y clasifiquen ordenadamente los elementos involucrados en el
proceso respectivo según lo que demande la operación. Las propuestas ya fueron
descritas en el AJUSTE 5S: SEIRI.

 MÁQUINAS

Es primordial efectuar un frecuente mantenimiento de las máquinas involucradas


en el proceso productivo de forma que se eviten defectos en los productos
causados por mal funcionamiento de las máquinas, paros en la producción o
accidentes de trabajo. Revisar la maquinaria continuamente también ayudará a
mantener el puesto de trabajo ordenado y limpio. Es necesario que el empleado
advierta con anticipación cualquier irregularidad observada en la máquina que
maneja, esto evitará futuros inconvenientes.

Estos ajustes se complementan con la limpieza de las máquinas, como se describió


en el AJUSTE 5S: LIMPIAR (SEISO), para el caso de la máquina terminadora.
 MATERIALES

En relación al uso no del todo eficiente de lo materiales que intervienen en el proceso


productivo de la sandalia, cabe señalar que es posible mejorar el grado de
aprovechamiento de cada material a partir del conocimiento de nuevas técnicas de
distribución del espacio disponible en las láminas sintéticas, de tal forma que no se
desperdicie tanto material y la micro empresa no se vea obligada a realizar desembolsos
para la compra frecuente de materiales.

Por ejemplo, por cada lámina sintética se puede determinar la mejor manera de colocar el
molde para realizar el corte de la capellada de tal forma que se pueda economizar el
material utilizado.

 MÉTODOS

Ubicar en un solo piso los diferentes centros de trabajo junto con su respectivo lugar para
herramientas y materiales. Esto no sólo permitirá que los trabajadores eviten
desplazamientos inútiles, sino que también el establecimiento de lugares específicos para
el almacenamiento tanto de materias primas como de producto terminado.

Para tal fin, se sugiere la reubicación de los estantes para suelas mostrados en la imagen
N° 11, ya que estos no son empleados por los trabajadores desde hace varios meses, y no
están cumpliendo ninguna función dentro del área de trabajo. El espacio donde se
encuentran dichos estantes, podría ser utilizado para reubicar la estación de trabajo del
emplantillador, de tal forma que todos los centros de trabajo se localicen en el mismo piso
dentro de la micro empresa.

Imagen N°11. Reubicación de los estantes para suelas y la estación de trabajo del
emplantillador.
 CALIDAD

Por el momento se debe procurar que de un centro de trabajo no se traspase ninguna


unidad de producto en proceso defectuoso para otro centro de trabajo, lo cual evitará que
el material sea reprocesado o incluso desechado. Es indispensable que al consumidor final
no llegue por ningún motivo una sandalia con defectos porque se entraría en peligro de
perder un cliente importante para la empresa.

 SEGURIDAD

Ante el mal estado de las instalaciones eléctricas ubicadas en los distintos puestos de
trabajo, se sugiere llevar a cabo una reparación oportuna de los daños de manera que se
prevengan riesgos potenciales que puedan originar complicaciones severas en la salud de
las personas.

Imagen N° 12. Instalaciones defectuosas de bombillos en las paredes de la micro empresa.

En cuanto al polvo, la basura y en ocasiones la excesiva acumulación de basura, se


recomienda mantener aseados y despejados los puestos de trabajo, para de ésta manera
prevenir contactos peligrosos con objetos corto punzantes.
7.5. ANÁLISIS DEL ENTORNO DE TRABAJO

Para realizar el análisis del entorno de trabajo, se utilizó la información contenida en los
documentos PDF “ENTORNO PARTE A” y “ENTORNO PARTE B”, proporcionados por el profesor.

De esta forma, se evalúan los siguientes criterios:

ILUMINACIÓN

Cada una de las áreas de trabajo cuenta con luces fluorescentes en el techo dirigidas hacia abajo,
las cuales ayudan a prevenir reflejos y reflexiones que velen la visión, ya que la luz reflejada no
coincide con el ángulo de visión. Sitios como la estación de trabajo para la máquina de poste o la
máquina terminadora cuentan con luz adicional, lo cual favorece la ejecución de cualquiera de las
actividades realizadas en dichos lugares. La eficiencia de la luz fluorescente es de 54.35 lm/W,
valor que se encuentra dentro del rango normal de rendimiento luminoso para lámparas
fluorescentes que corresponde a 50-80 lm/W.

RUIDO

Las dos máquinas con las que cuenta CALZADO BANDY (una terminadora y una máquina de
poste), no generan ruidos molestos que alteren el bienestar de los trabajadores. Teniendo en
cuenta la tabla 6.6 del PDF “ENTORNO PARTE A”, acerca de las exposiciones al ruido permisibles,
se puede afirmar que para la jornada de trabajo de 8 horas que normalmente se labora en la micro
empresa, los niveles de ruido se encuentran por debajo de los 90 dB, por lo que no constituyen un
riesgo para la salud de los operarios.

Así mismo, el ruido proveniente del exterior, afecta de manera mínima a los trabajadores, ya que
es muy poca la cantidad de decibeles que se alcanza a percibir en el interior de la micro empresa y
por lo tanto, el nivel de decibeles al que están expuestos los trabajadores en una jornada de 8
horas, permanece aún por debajo del nivel permitido de 90 db.

TEMPERATURA

La temperatura del lugar es significativamente elevada, y oscila entre los 28° y 32°, lo cual está
directamente ligado al hecho de que la micro empresa no cuenta con suficientes dispositivos de
como ventiladores, que permitan mantener una temperatura agradable al interior de las
instalaciones. Si bien la temperatura es elevada, esta se encuentra por debajo de los 37°C,
temperatura que corresponde al valor máximo permitido, por encima del cual se presentan daños
a la salud del trabajador, viéndose comprometido su sistema locomotor. El techo de eternit del
área de trabajo, así como el poco número de ventanas, son factores que contribuyen a la elevada
temperatura que se presenta al interior de CALZADO BANDY.

VENTILACIÓN

CALZADO BANDY tan sólo se cuenta con el aire que pueda ingresar a través de las ventanas, lo
cual contribuye a la poca ventilación que recibe cada una de las áreas de trabajo. Los operarios
utilizan varios tipos de pegantes, los cuales poseen olores fuertes, y al no contar con un adecuado
sistema de ventilación, estos olores ofensivos permanecen al interior de la micro empresa,
comprometiendo la salud de los trabajadores. Si bien es cierto, que el lugar cuenta con ventanas,
estas permanecen cerradas una gran parte del tiempo, por lo que la acumulación de olores
provenientes de los materiales y la falta de ventilación son factores constantes en las labores
diarias realizadas por los trabajadores.

VIBRACIONES

Se presentan leves vibraciones como resultado de la operación de la máquina de poste. La


máquina terminadora presenta vibraciones insignificantes las cuales no repercuten en el bienestar
del trabajador.

RADIACIÓN

Este criterio no aplica para la micro empresa descrita en este informe.

7.6. AJUSTE DEL ENTORNO DE TRABAJO.

Teniendo en cuenta los problemas descritos anteriormente para el entorno de trabajo, se


presentan las siguientes sugerencias:

 Abrir las ventanas con mayor frecuencia, de tal forma que se permita el ingreso de
mayores corrientes de aire y se mejore la ventilación al interior de la micro empresa (Se
observó en la visita a CALZADO BANDY, que las ventanas permanecían cerradas gran parte
del tiempo).

Si bien es cierto que en algunos momentos, una fuerte corriente de aire proveniente del
exterior puede interferir con el curso normal de las actividades, se sugiere para estos
casos entreabrir las ventanas de tal forma que se pueda mejorar la ventilación.

Imagen N° 13. Ventanas del centro de trabajo de la máquina de poste y cortado y modelado.
 Instalación de ventiladores en cada uno de los puestos de trabajo de tal forma que se
mejore la temperatura al interior de la micro empresa.

Estos ventiladores se pueden colocar en las paredes, de tal forma que puedan
proporcionar una agradable temperatura a cada centro de trabajo.

Modelo 1: este ventilador de pared es un modelo sencillo y económico, que constituye


una alternativa válida para CALZADO BANDY.

Precio: alrededor de los 60.000 pesos

A continuación se muestran algunos lugares dentro de CALZADO BANDY, donde se sugiere


la instalación de ventiladores.

Imagen N° 14. Propuesta de ventilador para CALZADO BANDY.

7.7. ANÁLISIS ERGONÓMICO

Para el análisis ergonómico de los puestos de trabajo se tienen en cuenta los criterios expuestos
en el PDF “ERGO”, suministrado por el profesor.

Así se evalúan aspectos como:

 La altura de la superficie de trabajo según la altura del codo.

 La posibilidad de ajuste de la mesa de trabajo según la tarea que se realiza.

 El tipo de silla que se proporciona a los operarios.


 La existencia de tapetes anti fatiga, para puestos de trabajo que obliguen al operario a
permanecer de pie.

A continuación, se describen las condiciones ergonómicas presentes en cada uno de los puestos de
trabajo de CALZADO BANDY.

 MODELADO Y CORTE

Este puesto de trabajo es compartido por el modelista y el cortador. Sin embargo, las condiciones
de este puesto no son favorables para la realización de ninguna de las dos operaciones.

 La altura del puesto de trabajo hace que el operario tenga que inclinarse y adoptar una
posición inadecuada para realizar su labor, afectándose de manera significativa su
columna vertebral.

 La mesa de trabajo permite su elevación en aproximadamente 30°. No obstante, este


ajuste no es suficiente, ya que corresponde simplemente a una inclinación, y la mesa no
permite el ajuste de su altura de acuerdo a las necesidades del trabajador.

 El sitio de trabajo no cuenta con ninguna silla que facilite la realización del modelado o
corte del material, de tal forma que el operario no tenga que realizar esfuerzos que
perjudiquen su salud.

 No se dispone de tapete anti fatiga, el cual es necesario para las estaciones de trabajo que
no disponen de silla y por lo tanto obligan al operario a permanecer de pie.

 El espacio con el que cuenta el trabajador para realizar sus operaciones es muy reducido lo
cual hace que tenga que adoptar posturas incómodas.

Imagen N°15. Estación de modelado y corte.


 ARMADO

El puesto de trabajo correspondiente al proceso de armado cuenta con dos mesas de trabajo, cada
una con sus respectivas sillas como se ilustra en la imagen N° 6. Al igual que el puesto de corte,
este sitio de trabajo no presenta condiciones ergonómicas favorables para el operario.

 Las sillas no pueden ser ajustadas de acuerdo a la altura del trabajador y la altura de la
mesa de trabajo.

 El espaldar de las sillas no es ergonómico.

 No se cuenta con descansa pies.

 Las sillas no poseen descansa brazos.

 La altura de la mesa de trabajo no está determinada según la altura del codo.

Imagen N°16. Estación de armado.

 ESTACIÓN DE TRABAJO PARA LA MÁQUINA TERMINADORA

El principal inconveniente en este puesto de trabajo se debe a la ausencia de tapete antifatiga que
permita pequeñas contracciones de los músculos de las piernas del trabajador, lo que fuerza a la
sangre a moverse y evitar que se cargue en sus extremidades inferiores.

Imagen N°17. Estación de trabajo para la máquina terminadora.


 ESTACIÓN DE TRABAJO PARA LA MÁQUINA DE POSTE

Este puesto de trabajo presenta características similares a las observadas en el puesto de armado.

 La silla no puede ser ajustadas de acuerdo a la altura del trabajador y la altura de la mesa
de trabajo.

 El cojín de la silla es demasiado suave, por lo que restringe la postura del operario y la
circulacion en sus piernas.

 El espaldar de las silla no es ergonómico.

 No se cuenta con descansa pies ni descansa brazos, lo cual contribuye al agotamiento


rápido del trabajador.

 La altura de la mesa de trabajo no está determinada según la altura del codo.

Imagen N°18. Estación de trabajo para la máquina de poste.

 ESTACIÓN DE TRABAJO DEL SOLADOR.

Este puesto de trabajo a diferencia de los anteriores, no dispone de ningún tipo de mesa para la
realización de la labor correspondiente, lo cual hace que este tenga que realizar movimientos
incómodos y su labor sea fatigosa. El operario sólo cuenta con una silla en la cual deberá ejecutar
su función. Esta silla, al igual que las encontradas en los demás centros de trabajo, no es
recomendable para el trabajador, por las características descritas anteriormente.

Imagen N°19. Estación de trabajo del solador.


 ESTACIÓN DE TRABAJO DEL EMPLANTILLADOR

Este puesto de trabajo, a diferencia de las otras estaciones, presenta una silla de plástico en lugar
de una silla de madera. Sin embargo, esta cualidad no la hace poseedora de mejores
características ergonómicas que beneficien al trabajador.

 La altura de la silla no puede ser ajustada de acuerdo a los requerimientos del trabajador y
la labor que realice.

 La silla no posee ningún tipo de cojín que ayude a la postura y relajación del trabajador.

 El espaldar de las silla no es ergonómico.

 No se cuenta con descansa pies ni descansa brazos, lo cual genera el agotamiento rápido
del trabajador.

Por otro lado, la mesa de trabajo cuenta con demasiados elementos innecesarios que obstaculizan
la labor del trabajador, de tal forma que este tiene que realizar movimientos poco comfortables
para alcanzar las piezas y herramientas que necesita.

Imagen N°20. Estación de trabajo del emplantillador.

7.8. AJUSTE ERGONÓMICO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

En base a los problemas descritos anteriormente para cada uno de los puestos de trabajo, se
presentan las siguientes sugerencias:

 Adquisición de mesas que permitan el ajuste de su altura de acuerdo a los requerimientos del
trabajador y la labor que este realice. La mesa debe permitir que el trabajador ajuste su altura
según la altura del codo, de tal forma que los antebrazos no se encojan y causen fatiga en los
hombros, en el caso de que la altura de la superficie de trabajo sea demasiado alta, y evitando
que el cuello o la espalda se doble, en el caso de que la altura sea demasiado baja, lo que
ocasionaría fatiga en la espalda.

En seguida, se presentan algunos modelos de mesa de trabajo que beneficiarían a CALZADO


BANDY.

Primer Modelo: esta mesa de trabajo cuenta con altura ajustable, además de un gabinete que
podría ser utilizado por el operario para guardar sus herramientas.
Precio: alrededor de los $120.000 pesos. Ahorraría el costo de adquirir un estante de
herramientas para cada puesto de trabajo.

Dimensiones: 800 - 850 mm.

Imagen N°21. Primera propuesta para las mesas de trabajo.

Segundo modelo: esta propuesta de mesa de trabajo permite ajustar la altura de la misma. Sin
embargo no cuenta con ningún gabinete para guardar herramientas, por lo que su precio es
más bajo que el de la propuesta anteriormente mencionada.

Precio: alrededor de los $100.000 pesos.

Dimensiones: 760 - 1080 mm

Imagen N°22. Segunda propuesta para las mesas de trabajo.

Cualquiera de estos dos modelos podría ser incorporado en las áreas de: modelado y corte,
armado, estación de trabajo del emplantillador, máquina de poste y solador, remplazando las
mesas existentes (o incorporando una mesa que antes no se tenía en el caso de la estación
del solador) en cada uno de los mencionados puestos de trabajo. El tamaño que poseen las
mesas que hacen parte de la propuesta es igual o superior al de las mesas existentes (superior
en aproximadamente 8 cm y 5 cm en el largo y ancho respectivamente para la propuesta 1, y
en 6 y 3 cm en el largo y ancho respectivamente para la propuesta 2), por lo que no existe
ningún inconveniente para que puedan tomar su lugar.
Imagen N°23. Propuestas de mesa de trabajo para CALZADO BANDY.

 Si no se dispone de dinero para la compra de mesas para cada puesto de trabajo, que
permitan el ajuste de altura, se pueden utilizar estibas, de tal forma que estas faciliten la
elevación de las mesas de trabajo respecto al suelo.

Dimensiones: conforme a las especificaciones del cliente.


Precio: alrededor de los $18.000 pesos.

Imagen N°24.Estibas para elevar la altura de las mesas de trabajo.

Si bien esta propuesta es más económica que la presentada anteriormente, se debe asegurar
en todo momento que las estibas se encuentran bien ajustadas tanto al piso como a la mesa,
de tal forma que se garantice que no se presentarán movimientos en la mesa de trabajo que
puedan afectar el normal desarrollo de las actividades por parte de los trabajadores.

Así mismo, la facilidad de adquirirlas de acuerdo a las necesidades del cliente, garantiza que
estas estibas se ajustarán perfectamente al sitio de trabajo.

 Así mismo, se sugiere la compra de sillas que tengan características como: descansa pies y
descansa brazos, espaldar ergonómico, ruedas en el caso de que la operación necesite del
desplazamiento rápido del operario. También se recomienda que la altura de las sillas sea
ajustable, según la altura del trabajador y de la mesa de trabajo, y estas deben asegurar la
buena postura del trabajador al realizar sus operaciones.

Para tal fin, se proponen los siguientes modelos de sillas.

Primer modelo: esta silla cuenta con regulador de altura, arillo descansa pies cromado
ajustable y base de 5 puntas. Su diseño ergonómico es ideal para labores que requieren que el
trabajador permanezca sentando por largos periodos de tiempo.

Este diseño sería ideal en el caso de que los descansa codos dificultaran de alguna forma la
ejecución de la labor del operario.

Precio: 160.000 pesos.

Imagen N°25.Primera propuesta para las sillas de CALZADO BANDY.


Segundo modelo: esta silla al igual que la anterior, cuenta con regulador de altura, arillo
descansa pies cromado ajustable y base de 5 puntas. Sin embargo, difiere en que esta posee
descansa brazos. Posee también un diseño ergonómico ideal para labores que necesitan que el
trabajador permanezca sentando por largos periodos de tiempo.

Precio: 175.000 pesos.

Imagen N°26.Segunda propuesta para las sillas de CALZADO BANDY.

Imagen N°27. Propuestas de sillas industriales ergonómicas para CALZADO BANDY.


Cualquiera de estos dos modelos podría ser incorporado en las áreas de: armado y en las
estaciones de trabajo del emplantillador, solador y para la máquina de poste, remplazando las
sillas existentes en cada uno de los mencionados puestos de trabajo. El espacio que ocupan las
sillas que hacen parte de la propuesta es similar al de las sillas existentes, por lo que no existe
ningún inconveniente para que puedan tomar su lugar.

 Compra de tapetes anti fatiga para las zonas de trabajo que requieran que el trabajador
permanezca de pie al ejecutar sus labores, de tal forma que se pueda reducir su cansancio o
agotamiento.

Estos tapetes anti fatiga se utilizarían para el centro de trabajo de modelado y corte y la
estación de trabajo de la máquina terminadora, ya que en estos lugares el operario ejecuta sus
labores de pie.

Dimensiones: 90cm x 600cm. (El diseño de los tapetes anti fatiga permite que las piezas que lo
componen puedan reacomodarse de tal forma que se abarque el área deseada).

Precio: 1.700.000 pesos.

Imagen N°28. Ejemplo de incorporación de tapete anti fatiga en la estación de modelado y


cortado.

BIBLIOGRAFÍA

 Material dispuesto en la carpeta DROPBOX por el profesor NESTOR RAÚL ORTIZ.

 http://www.fvq.es/Archivos/Publicaciones//f5764591ffguia_despilfarros.pdf

 http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/5s_cap4.pdf