Práctica estándar para realizar pruebas de corrosión atmosférica en metales

Esta norma se emite con la designación fija G50; el número inmediatamente posterior a la
designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un epsilon
superíndice (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance:

1.1 Esta práctica define las condiciones para la exposición de metales y aleaciones al clima.
Establece los procedimientos generales que deben seguirse en cualquier prueba atmosférica.
Se presenta como una ayuda en la realización de pruebas de corrosión atmosférica para evitar
algunas de las trampas de tales pruebas. Como tal, se refiere principalmente a las exposiciones
de panel para obtener datos con fines comparativos.

1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es la responsabilidad de quien usa este estándar consultar y establecer las
prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.

2. Documentos referenciados

2.1 Estándares ASTM:

 Práctica A380 para limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos y sistemas

de acero inoxidable
 D2010 / D2010M Métodos de prueba para la evaluación de la actividad total de
sulfatación en la atmósfera por la técnica del dióxido de plomo
 Práctica G1 para preparar, limpiar y evaluar muestras de prueba de corrosión
 Práctica G33 para registrar datos de pruebas de corrosión atmosférica de muestras de
acero revestido metálico
 G46 Guía para el examen y la evaluación de la corrosión por picadura.

3. Significado y uso
3.1 Los procedimientos descritos en este documento se pueden utilizar para evaluar la
resistencia a la corrosión de los metales cuando están expuestos a la intemperie, así como
para evaluar la corrosividad relativa de la atmósfera en lugares específicos. Debido a la
variabilidad y complejidad de los efectos climáticos y los factores industriales y naturales que
influyen en la corrosividad atmosférica de un sitio de prueba, un multianual.
el período de exposición se debe considerar para minimizar su influencia. Además, como la
corrosividad puede variar en un sitio de una estación a otra, las exposiciones deben hacerse ya
sea en la misma época del año para minimizar la variabilidad o estas diferencias deben ser
Establecido por múltiples exposiciones.

3.2 Las muestras de control siempre deben emplearse en pruebas de intemperie. Las muestras
de control deben ser de un material que tenga características de intemperismo establecidas.
Se debe haber acumulado una cantidad considerable de datos de corrosión para las muestras
de control. También es una buena práctica retener muestras de todos los materiales expuestos
para poder medir los posibles efectos del envejecimiento a largo plazo.

4. Sitios de prueba
4.1 Los sitios de prueba se deben elegir en varios lugares representativos de los ambientes
atmosféricos donde es probable que se usen los metales o aleaciones. Si tal información no
está disponible, la selección debe incluir sitios típicos de atmósferas industriales, rurales y
marinas.

4.2 Los anaqueles de exposición deben ubicarse en áreas despejadas y dotadas de un soldador
de manera que las muestras expuestas estén sujetas a los efectos completos de la atmósfera
en la ubicación del sitio de prueba. Las sombras de árboles, edificios o estructuras no deben
caer sobre las muestras, y se debe evitar la contaminación local de la atmósfera, a menos que
se pretenda evaluar la influencia específica de tales condiciones.

4.3 En casos especiales, los anaqueles de exposición pueden estar parcialmente protegidos
para permitir la acumulación de materiales corrosivos del aire, pero al mismo tiempo evitar el
lavado por la lluvia. Si se usa refugio, su propósito y configuración deben describirse en detalle.

4.4 Si se investigan los efectos de la contaminación local, las muestras deberían estar
expuestas a diferentes distancias de la fuente y a diferentes altitudes. Donde es
particularmente importante obtener tasas de corrosión que involucren un microambiente, las
muestras deben montarse directamente en la estructura involucrada. Se debe diseñar un
accesorio adecuado para cada caso.

5. Bastidores y marcos de exposición

5.1 Los bastidores de prueba y los bastidores deberían construirse de un material que
permanecerá intacto durante todo el período de exposición propuesto. La tubería
galvanizada se ha encontrado adecuada para la construcción de estantes en la mayoría
de los entornos (Nota 1). El acero inoxidable tipo 304 es adecuado como material de
marco para todos los ambientes. Para exposiciones marinas, también se ha utilizado
con éxito la aleación 400 UNS No. N04400 o el acero inoxidable Tipo 316. Los marcos
de aluminio (5052 y 6061-T6) y cobre también han brindado un servicio satisfactorio
en una amplia gama de entornos. Se debe tener cuidado en el uso de marcos de cobre,
ya que los productos de corrosión salpicados durante la lluvia pueden afectar la
corrosión de otros metales como el aluminio o el magnesio.
NOTA 1-Si el tubo galvanizado tiene rosca de campo, las áreas de rosca deben protegerse para
garantizar la integridad de la junta durante largos períodos de exposición. En ambientes
severos, pueden requerirse recubrimientos adicionales para brindar un servicio libre de
corrosión.

5.2 Bastidores y marcos también pueden ser de madera. Los aislantes se pueden unir a
marcos de madera con aluminio bronce, aleación 400 o tornillos de acero inoxidable.
En tal caso, no las secciones de madera deben usarse con dimensiones menores a 2
por 4 pulg. (50 por 100 mm) y al menos dos capas de un exterior pintura de grado o
esmalte sobre una imprimación adecuada se debe aplicar. Se requerirá mantenimiento
periódico en toda la construcción de madera.

5.3 Se deben usar perillas aislantes sólidas, acristaladas y eléctricas para sostener las
muestras en los marcos, usando acero inoxidable, aleación 400, pernos y tuercas de
aluminio, nylon o bronce. Especímenes se montará en las ranuras de estos aisladores.
En seleccionar sujetadores para usar en materiales de armazón específicos, se debe
tener cuidado tomado para evitar relaciones galvánicas desfavorables.

5.4 Un marco adecuado para el montaje de aisladores se muestra en Fig. 1. Este marco
acomodará 70 estándar de 4 por 6 pulgadas. (100 por 150 mm) especímenes; otros
tamaños pueden ser montados por reorganizar los aisladores en los agujeros
provistos. Es aceptable para ranurar los agujeros en los marcos de tal manera que el
los marcos de montaje son ajustables para muestras de otros tamaños. Esto es una
conveniencia cuando no es posible preparar especímenes de un tamaño planificado
previamente, y a menudo es útil para ajustar los especímenes cómodamente en los
marcos.

5.5 Los bastidores deben diseñarse para que puedan exponerse a grande un área de la
parte inferior de las muestras como sea posible. Los miembros estructurales del rack
no deben ubicarse directamente debajo de los especímenes donde protegerían la
parte inferior de los especímenes

5.6 Como la mayoría de los datos publicados sobre la corrosión atmosférica de los
metales se basan en un ángulo de exposición de 30 grados desde el horizontal,
orientado al sur, se recomienda que este ángulo sea usado. Los estantes debe
diseñarse de modo que las muestras más bajas están por lo menos a 30 pulgadas (760
mm) por encima del suelo.

NOTA 2: la exposición máxima al sol se puede obtener exponiendo especímenes

orientados al sur (para el hemisferio norte) en un ángulo igual a la latitud del sitio de
prueba. La exposición en este ángulo producirá la menor tasas de corrosión para la
mayoría de los materiales. Aunque estas tasas de corrosión cambio en otros ángulos
de exposición, el orden de mérito establecido para cada el material será el mismo
NOTA 3: en casos especiales, puede ser conveniente orientar los racks y marcos en la
dirección de una fuente corrodente específica, por ejemplo, el océano, para
 ambientes marinos. Además, esta práctica no debe ser interpretado como que prohíbe
la orientación especial de marcos de prueba para pruebas específicas propósitos, pero
se recomienda encarecidamente que en tales casos las pruebas también sean hecho
de acuerdo con esta práctica para que un punto base para la comparación con los
datos disponibles está determinado. Cualquier orientación especial o preferencial la
fuente de corrosión debe identificarse específicamente en el sitio de exposición
descripción.

5.7 Un arack del diseño y las dimensiones que se muestran en la Fig. 2 proporcionarán
el ángulo de exposición correcto y pueden soportar el marco del espécimen descrito
en 5.4.

5.8 El suelo debajo de los estantes debe mantenerse libre de malezas, arbustos y
escombros. Los herbicidas, defoliantes o pesticidas orgánicos no deben usarse para
este propósito.

6. Especímenes de prueba
6.1 Cuando el material a analizar está en forma de lámina, es apropiado un tamaño de muestra
de 4 por 6 pulg. (100 por 150 mm). Las muestras pueden ser más grandes, por ejemplo, 4 por 8
pulgadas (100 por 200 mm), para adaptarse a una prueba en particular; sin embargo, las
muestras preferiblemente no deberían ser más pequeñas que 4 por 6 pulgadas

6.2 Para asegurar la rigidez adecuada de las muestras en el estante, se sugiere un espesor
mínimo de 0.030 pulg. (0.75 mm). Puede ser difícil acomodar espesores superiores a 0,250
pulg. (6,25 mm) en las ranuras del aislador. (Se pueden obtener aislantes especiales de
garganta profunda para acomodar especímenes más gruesos, o los bordes de especímenes
más gruesos se pueden mecanizar para que quepan en aisladores estándar).

6.3 Cuando se desee probar muestras de formas extrañas, como pernos, tuercas, tuberías,
ángulos, conjuntos y estructuras, etc., se debe diseñar un medio para soportarlas en los racks
de prueba. Es importante que las muestras estén aisladas eléctricamente de sus respectivos
soportes y entre sí para evitar la corrosión galvánica involuntaria. Sin embargo, si se desea,
pueden exponerse pares galvánicos de metales diferentes en estos marcos. Se deben hacer
esfuerzos para minimizar las grietas entre las muestras y los materiales de soporte.

6.4 El número total de especímenes de prueba requeridos debe determinarse a partir del
conocimiento de la duración de la prueba y las extracciones planificadas de las muestras para
evaluaciones intermedias. Por lo general, no debería ser necesario extraer las muestras antes
de completar la exposición de un año, a menos que se requieran datos específicos sobre la
corrosión que ocurre durante las primeras etapas de la exposición. Para obtener resultados
confiables, se deben usar suficientes muestras para múltiples extracciones en cada período de
exposición. Triplicado
las muestras para cada período de examen generalmente satisfarán este requisito. Un
cronograma de eliminación sugerido es de 1, 2, 4, 8 y 16 años. Los programas de eliminación
para las pruebas de diferentes períodos de exposición total se deben ajustar en consecuencia.
6.5 Incluido con cada serie de muestras de prueba debe ser un número apropiado de
especímenes de control, como se define en 3.2.

7. Preparación de muestras de prueba

7.1 Las muestras se deben identificar de una manera que perdure durante la vida de la prueba.
Un buen método es el uso de una serie de muescas de borde o agujeros perforados en el
cuerpo de la muestra dispuestos de acuerdo con algún código deseado. Otro método es fijar
una etiqueta de acero inoxidable por medio de un cable aislado y un orificio
convenientemente ubicado. Los números estampados en la parte posterior de la muestra y
protegidos con una buena cinta aislante son una técnica adecuada para pruebas de exposición
a corto plazo. Para materiales que no muestran corrosión atmosférica significativa (cobre,
aluminio, acero inoxidable, etc.), es suficiente sellar la identificación en la cara del panel.

7.2 El aceite, la grasa y la suciedad deben eliminarse desengrasando con un limpiador solvente
o frotando, o ambos, para eliminar los suelos insolubles (ver Práctica G1). Cualquier escala de
laminador u óxido debe eliminarse de todas las muestras ferrosas a menos que se desee
realizar la prueba con la escala de la planta intacta. El decapado con ácido inhibido así como el
chorreado con arena o arena son métodos aceptables de desincrustación. Si se usa decapado
ácido, se debe tener cuidado para detener la acción de decapado tan pronto como se hayan
eliminado la escala de la fábrica y el óxido. Los aceros inoxidables deben ser decapados de
acuerdo con la Práctica A380 para asegurar que las superficies estén libres de contaminación
con hierro.

7.3 Las muestras deben pesarse al menos hasta el 0.01 g más cercano antes de la exposición.
Los materiales más resistentes a la corrosión se pesan frecuentemente con una precisión de
0,1 mg. Cuando se considere apropiado, las muestras deben fotografiarse para tener en cuenta
los defectos superficiales de pre exposición. Se deben mantener registros del peso, las
dimensiones y la apariencia de cada espécimen al comienzo de la prueba. Los datos que se
registrarán antes de la exposición se describen explícitamente en la práctica G33. Cambios en
la apariencia física y cualquier pérdida de corrosión de las muestras debido a la intemperie
puede ser determinada. Si se desea información sobre los cambios en las propiedades
mecánicas, las mediciones iniciales se deben determinar en los materiales en prueba (ver
también 3.2). Para materiales que cambian sus propiedades mecánicas en el envejecimiento
en la temperatura del sitio de prueba, las propiedades mecánicas se determinarán en
muestras separadas almacenadas a esa temperatura pero protegidas de la corrosión.

8. Procedimiento

8.1 Monte los especímenes en los bastidores para que sean soportados por los aisladores y no
hagan contacto eléctrico entre ellos o con los bastidores de soporte.

8.2 Los factores atmosféricos como el tiempo de humedad de las muestras, la temperatura de
las muestras y la concentración de contaminantes atmosféricos como el dióxido de azufre y
cloruros en el entorno local tienen una gran influencia en la velocidad de corrosión de muchos
metales, particularmente en las primeras etapas de exposición. Por lo tanto, si es posible,
exponga los materiales de prueba en un entorno similar al que estarán sujetos
en uso real.

8.3 Las observaciones periódicas de los factores climáticos y los medios para determinar las
variables atmosféricas pueden incorporarse en la prueba.3 Ver también el Método de prueba
D2010 / D2010M.

8.4 Realice evaluaciones periódicas sobre las condiciones de las superficies superior (hacia el
cielo) y inferior (hacia el suelo), señalando si la capa de óxido está firmemente adherida o si
continúa desprendiéndose a medida que se oxida. También registre el color del revestimiento
de óxido, la uniformidad y la textura. Hacer tal evaluaciones anuales, si los especímenes son
eliminados o no. Los datos que se registrarán durante la exposición también se describen en la
práctica G33.

8.5 Establecer un cronograma de remoción (ver 6.4).

9. Evaluación de muestras de prueba

9.1 Retire las muestras de la exposición en los intervalos programados.

9.2 Después del registro de los datos de acuerdo con la práctica G33, limpie todas las
superficies de las muestras de acuerdo con la práctica G1 y vuelva a pesar las muestras con
una precisión de 0,01 g (o con la misma precisión que pesó originalmente). Para ciertas
pruebas,
puede ser de interés para preservar los productos de corrosión para análisis de laboratorio.

9.3 Cuando corresponda, determine la pérdida de masa de cada espécimen y convierta los
resultados a una tasa de corrosión (Práctica G1).

9.4 Cuando la corrosión que se produce está muy localizada (como en las picaduras) y la
pérdida de masa es baja, los resultados de pérdida de masa pueden ser engañosos. En tales
casos, otros medios de evaluación son necesarios; por ejemplo, las resistencias a la tracción de
las muestras expuestas pueden determinarse después de la limpieza y compararse con las
resistencias a la tracción de las muestras no expuestas cortadas del mismo material (ver 3.2 y
7.3 y Práctica G46).

NOTA 4-Al utilizar las determinaciones de resistencia a la tracción para evaluar los corrosión o
influencias de la geometría de la muestra sobre las propiedades de tracción de una material
para evitar interpretaciones erróneas de los datos obtenidos.

9.5 Mida la profundidad de cualquier pozo en las superficies hacia el cielo y hacia el suelo.
Donde ocurren muchos pozos, mida los pozos más profundos. Para este propósito, se utilizan
un medidor de profundidad, un microscopio de enfoque calibrado o calibradores
micrométricos con yunques puntiagudos. adecuado. También puede ser de interés determinar
la densidad de hoyo (hoyos por unidad de área). El examen microscópico de secciones
metalográficas también es un método útil para determinar la profundidad y el tipo de
corrosión localizada (ver Práctica G46).

9.6 Informe la naturaleza, profundidad y frecuencia de cualquier corrosión localizada atribuible

al contacto con los soportes, o cualquier otra forma de corrosión en grietas que pueda haber
ocurrido; por ejemplo, cuando los especímenes remachados o complejos están expuestos.

10. Informe

10.1 El informe debe incluir descripciones detalladas de las muestras expuestas, datos
pertinentes sobre las condiciones de exposición, el método de evaluación de las condiciones
de la superficie y los resultados de la evaluación de la corrosión (consulte la Práctica G33).

10.2 Los datos para las muestras expuestas deben incluir las dimensiones, la composición
química, el historial metalúrgico, la preparación de la superficie y los métodos de limpieza
posteriores a la corrosión.

10.3 Los detalles de las condiciones de exposición deberían incluir su ubicación, fechas y
períodos de exposición, y una descripción de las condiciones atmosféricas prevalecientes
durante el período de exposición. Una descripción general de estas condiciones sobre una
base anual es normalmente suficiente. Una compilación más detallada podría estar justificada
para ciertas pruebas.

10.4 Los resultados de los ensayos pueden expresarse como tasas de corrosión en penetración
por unidad de tiempo (por ejemplo, mils o milímetros por año) o pérdida de espesor durante
el período de exposición (ver Práctica G1). Este último es más significativo para el usuario final
del metal o aleación probada. Cuando ocurre picadura,

se debe seguir el procedimiento descrito en 10.5.

10.5 Cualquier cambio en la apariencia física de los especímenes durante el período de

exposición se debe tener en cuenta. Si el ataque corrosivo no es uniforme (es decir, si las
picaduras son predominantes), los datos de la tasa de corrosión pueden ser engañosos. En
casos donde la corrosión es en forma de picaduras, un factor de picadura debe ser informado
de acuerdo con las Prácticas G1 o G33. Profundidad de las picaduras también se pueden
registrar para el cielo y hacia el suelo superficies. Cambios en las propiedades mecánicas y
metalográficas seccionar puede definir aún más el daño no identificado por masa Cálculos de
pérdida o índice de corrosión.
10.6 Las velocidades de corrosión determinadas por 9.3 serán las promedio de las superficies
superior e inferior. Se ha observado en pruebas de intemperie que la superficie inferior a
menudo se corroe en una diferente velocidad desde la superficie superior.

10.7 Si la resistencia a la tensión se mide en el expuesto especímenes cuando la corrosión está

altamente localizada y la masa la pérdida es baja, cualquier pérdida en la resistencia a la
tracción se debe informar como porcentaje de la resistencia a la tracción original.

10.8 Una comparación de los datos de corrosión de la prueba muestra con datos de corrosión
de la muestra de control obtenido en un entorno permitirá una evaluación del material que se
está probando. El grado de corrosión en otros ambientes puede diferir, pero la relación
establecida en la prueba el medio ambiente generalmente se mantendrá, dependiendo de
corrosividad relativa del sitio de prueba.