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PROCESO DE FABRICACION Y OBTENCION DEL ACERO

PROCESS OF MANUFACTURE AND OBTAINING OF STEEL


Edwin Astudillo Delgado 11

Resumen Abstract

El hierro y el acero son elementos utilizados para Iron and steel are used to make tools necessary for
fabricar herramientas necesarias para diversos various jobs. In this opportunity the subject about the
trabajos. En esta oportunidad se desarrollará el steel will be developed considering from its
tema acerca del acero tomando en cuenta desde su manufacture until exploitation of production in the
fabricación hasta aprovechamiento de producción steel mills. It is important to emphasize that Steel as a
en las siderurgias. Es importante destacar el Acero basic element - natural does not exist is the product
como un elemento básico- natural no existe es of an alloy of iron and Carbon in a diversity of
producto de una aleación del hierro y el Carbono en percentages (%) to determine its usefulness.
diversidad de porcentajes (%) para determinar su In the following report he relates the obtaining,
utilidad. manufacturing and processing of the different types
En el siguiente informe relata la obtención, of steels available in the industry, as well as their
fabricación y procesado de los distintos tipos de beginnings in the obtaining of iron and carbon in the
aceros disponibles en la industria, así como sus mines, their processing, treatments, their
inicios en la obtención del hierro y carbono en las mechanization. Thus, in this way obtaining the final
minas, su procesamiento, tratamientos, su product that this is one of the most commonly used
mecanización. Así de esta manera obteniendo el metal alloys at an industrial level. Next, details are
producto final que este consta como una de las given to the processes by which the steel has to pass
aleaciones de metales más utilizadas a nivel for final collection.
industrial. A continuación, se da a conocer a
detalles los procesos por los cuales tiene que pasar
el acero para su obtención final.

Palabras Clave: Obtención, Fabricación, Keywords: Obtaining, Manufacturing,


Mecanización, Acero, Hierro, Carbono. Mechanization, Steel, Iron, Carbon,

1
Estudiante de ingeniería Mecatrónica de la Universidad Politécnica Salesiana
1
1. Introducción El acero es indispensable debido a su bajo precio
y dureza, especialmente en automóviles, barcos y
componentes estructurales de edificios,
El Acero es básicamente una aleación o
vehículos, sistemas de tuberías, motores,
combinación de hierro y carbono (alrededor de
válvulas y engranajes. [2]
0,05% hasta menos de un 2,11%). Algunas veces
otros elementos de aleación específicos tales como
el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
2. Materiales y Métodos
propósitos determinados. Son aquellos que se
emplean para diversas partes de máquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. En esta parte analizaremos la obtención y
fabricación del acero por distintos métodos:
Además, se utilizan en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de automóviles, puentes, 2.1. Evolución histórica del proceso de
barcos y semejantes. El contenido de la aleación elaboración
varía desde 0,25% a un 6%. [1]
Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en
El hierro es un elemento químico de símbolo Fe. la que se descubrió la técnica de fundir mineral de
Este metal de transición es el cuarto elemento más hierro para producir metales susceptibles de ser
abundante en la corteza terrestre, representando un utilizado, los primeros utensilios de este metal
5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan
abundante. Es uno de los elementos más del año 3000 a.C. También se sabe que antes de
importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra esa época se empleaban adornos de hierro. El
está formado principalmente por hierro y níquel, acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo
generando al moverse un campo magnético. El haber sido producido por el método de boomery
hierro es el metal más usado, con el 95% en peso para que su producto, una masa porosa de hierro
de la producción mundial de metal. (bloom) contuviese carbón.
Fundamentalmente se emplea en la producción de
acero, la aleación de hierro más conocida, La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202
consistente en aleaciones de hierro con otros a.C. y el 220 d.C., creó acero al derretir hierro
elementos, tanto metálicos como no metálicos, forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el
que confieren distintas propiedades al material. mejor producto de carbón intermedio, el acero, en
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en torno al siglo I a.C. Junto con sus métodos
concentraciones máximas de 2,11% de carbono en originales de forjar acero, los chinos también
peso aproximadamente. El carbono es el elemento adoptaron los métodos de producción para la
de aleación principal, pero los aceros contienen creación de acero wootz, producido en India y en
otros elementos que ayudan a tener una mejor Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a.C.
aleación. Este temprano método utilizaba un horno de
viento, soplado por los monzones.
Dependiendo de su contenido en carbono se
clasifican en: También conocido como acero Damasco, el acero
 acero bajo en carbono wootz es famoso por su durabilidad y capacidad
 acero medio en carbono de mantener un filo. Originalmente fue creado de
 acero alto en carbono un número diferente de materiales, incluyendo
 acero inoxidable trazas de otros elementos en concentraciones
 aceros al carbono menores a 1000 partes por millón o 0,1% de la
composición de la roca. Era esencialmente una
complicada aleación con hierro como su principal
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Edwin Astudillo / Dureza de los Materiales

componente. Estudios recientes han sugerido que  las chatarras tanto férricas como
en su estructura se incluían nanotubos de carbono, inoxidables [4]
lo que quizás explique algunas de sus cualidades
legendarias; aunque teniendo en cuenta la También tenemos mas tipos de minerales para la
tecnología disponible en ese momento fueron obtención del hierro, entre los cuales tenemos:
probablemente producidos más por casualidad que
por diseño. [3]

El acero crucible, basado en distintas técnicas de


producir aleaciones de acero empleando calor
lento y enfriando hierro puro y carbón, fue
producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X.

Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar


acero calentando hierro forjado y carbón vegetal
en recipientes de arcilla durante varios días, con lo
que el hierro absorbía suficiente carbono para
convertirse en acero auténtico. Las características
conferidas por la templabilidad no constan que
fueran conocidas hasta la Edad Media, y hasta el Tabla. 1. Compuestos para obtención de Hierro [5]
año 1740 no se produjo lo que hoy día se
denomina acero. Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede
clasificar en tres grandes grupos:
2.2 Obtención de los materiales del Acero
 Chatarra reciclada: formada por
El acero se puede obtener a partir de dos materias despuntes, rechazos, etc. originados en la
primas fundamentales: propia fábrica. Se trata de una chatarra de
excelente calidad.
 Los minerales más utilizados en la
actualidad son dos óxidos, la hematita  Chatarra de transformación: producida
(Fe2O3) y magnetita (Fe304) , la limonita, durante la fabricación de piezas y
que es un hidróxido de hierro de fórmula componentes de acero (virutas de
(FeO·OH nH2O) y la siderita o carbonato máquinas herramientas, recortes de
de hierro (FeCO3). prensas y guillotinas, etc.).
 Chatarra de recuperación: suele ser la
mayor parte de la chatarra que se emplea
en la acería y procede del desguace de
edificios con estructura de acero, plantas
industriales, barcos, automóviles,
electrodomésticos, etc.
[6]

2.3 Métodos de Obtención del Acero

Se puede sintetizar que la tecnología de


producción de aceros ha seguido un tránsito
evolutivo a partir de los hornos utilizados:

Fig. 1. Minerales para obtención de acero


3
 Hornos artesanales de pequeño tamaño: (hasta el se produce en una cámara hermética, donde la
siglo XIV d.C.). Usados para producir aleaciones a temperatura y otras condiciones se controlan de
partir del calentamiento de una masa de mineral forma rigurosa mediante dispositivos automáticos.
de hierro y carbón vegetal. En las primeras fases de este proceso de refinado
 Altos Hornos: (posteriores al siglo XIV d.c.). se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una
Hornos de mayor tamaño donde el mineral de lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y
hierro de la parte superior se reduce a hierro disminuye el tiempo necesario para producir el
metálico y absorbe más carbono como resultado acero. La cantidad de oxígeno que entra en el
de los gases que lo atraviesan. Se obtiene arrabio, horno puede regularse con precisión en todo
el cual se refina para fabricar acero. Los altos momento, lo que evita reacciones de oxidación no
hornos modernos funcionan en combinación con deseadas. [7]
hornos básicos de Oxígeno y a veces con hornos
de crisol abierto, más antiguos, como parte de una Los métodos mas utilizados son el alto horno y
única planta siderúrgica. En esas plantas, los el horno eléctrico que son los que vamos a
hornos siderúrgicos se cargan con arrabio. El analizar a continuación:
metal fundido procedente de diversos altos hornos
puede mezclarse en una gran cuchara antes de
convertirlo en acero con el fin de minimizar el 2.4 Fabricación del Acero
efecto de posibles irregularidades de alguno de los
hornos.
 Hornos de Crisol Abierto: (1740). Funcionan a
altas temperaturas gracias al precalentado
regenerativo del combustible gaseoso y el aire
empleados para la combustión.
 Hornos Bessemer: (1855). Emplea un horno de
gran altura en forma de pera, que podía inclinarse
en sentido lateral para la carga y el vertido. Al
hacer pasar grandes cantidades de aire a través del
metal fundido, el oxígeno del aire se combinaba
químicamente con las impurezas y las eliminaba.
En el proceso básico de oxígeno, el acero también
se refina en un horno en forma de pera que se
puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el
aire se sustituye por un chorro de oxígeno casi
puro a alta presión. Cuando el horno se ha cargado
y colocado en posición vertical, se hace descender
en su interior una lanza de oxígeno.
 Hornos de Arco Eléctrico: (1902) En algunos
hornos el calor para fundir y refinar el acero
procede de la electricidad y no de la combustión
de gas. Como las condiciones de refinado de estos
hornos se pueden regular más estrictamente que
las de los hornos de crisol abierto o los hornos
básicos de oxígeno, los hornos eléctricos son
sobre todo útiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados según
unas especificaciones muy exigentes. El refinado Fig. 3. Proceso de Fabricación del Acero
4
Edwin Astudillo / Dureza de los Materiales

2.4.1 Extracción por medio de tanques agitadores para


Una vez analizado el proceso de obtención de los homogenizar la pulpa de mineral de fierro y
minerales para el acero vamos con la extracción bombearla a través de un ferroducto hasta la
de los minerales para comenzar el proceso de planta peletizadora dentro del complejo
fabricación del acero siderúrgico. Después de llevar a cabo el proceso
La explotación del mineral se realiza por el de molienda el desecho es enviado a la presa de
método de minado a cielo abierto. Para desprender jales.
el mineral es necesario primeramente barrenar en
los puntos seleccionados para colocar los 2.4.4 Peletización
explosivos y posteriormente realizar el tumbe por El lodo ferroso, una vez en la planta peletizadora,
medio de voladuras, el rezagado se efectúa por formará junto con otros materiales tales como
medio de traxcavos, el llenado de camiones se escoria del alto horno y de la aceración, escamas
hace por medio de palas mecánicas, los camiones de los laminadores y caliza, los llamados pellets,
transportan el mineral a la planta de trituración. que son esferas de 1 cm de diámetro que después
se constituyen en el compuesto que requiere el
2.4.2 Trituración sistema de alimentación del alto horno.
El mineral de hierro después de ser extraído entra Los pellets se forman a partir del concentrado
a la trituradora primaria en trozos con un tamaño húmedo por medio del efecto de rodamiento en
aproximadamente de 40 pulgadas y sale a un grandes discos llamados "de boleo". De ahí son
tamaño máximo de 8 pulgadas, en esta etapa se enviados a un horno en donde se cuecen hasta
realiza una preconcentración y la ley del producto obtener la dureza necesaria para su transporte a
obtenido se encuentra en un rango de 20 a 55% de través de bandas hacia el horno (alto o eléctrico).
fierro.
En la trituración secundaria el mineral se reduce a 2.5 Obtención por Horno eléctrico
un tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se lleva a
cabo una homogenización de la que se obtiene un El Horno de Arco Eléctrico se carga con chatarra
producto con una ley que oscila entre 35 y 40% de de acero cuidadosamente seleccionada o con
fierro. La trituración terciaria da como resultado hierro proveniente del proceso de reducción
un tamaño máximo de ¾ de pulgada y una ley de directa. Si la carga de chatarra es muy baja en
mineral de 36 a 40% de fierro, el cual se carbono, se agrega coque (es casi puro
transporta por medio de bandas al siguiente carbono) o electrodos de carbono de desecho, para
proceso. aumentar el nivel de este elemento.
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del
2.4.3 Concentración arco entre los electrodos gigantes produce un calor
El producto de la trituración es transportado a la intenso que funde a 1650°C. Cuando la carga es
planta concentradora, en donde el material estéril derretida totalmente, se agregan al horno los
es eliminado para incrementar la ley hasta un 66% elementos de aleación requeridos.
de fierro. Este proceso se realiza por vía húmeda La masa fundida resultante permite que se quemen
mediante la adición de agua, obteniéndose al final las impurezas y que los elementos de aleación se
del proceso el concentrado en forma de lodos. En mezclen completamente.
esta etapa se realiza una 17 molienda a -16 mallas Para acelerar la remoción del carbono, se
con molino de barras y después ocurre una introduce oxígeno gaseoso directamente en el
separación magnética primaria para separar acero fundido por medio de un tubo para quemar
estériles; posteriormente se realiza la segunda el exceso de carbono y algunas impurezas,
molienda a -325 mallas con molino de bolas y mientras que otras se desprenden como escoria por
después una separación secundaria para continuar la acción de los fundentes. Cuando la composición
con la eliminación de estériles y hacer un lavado química de la masa fundida
5
cumple con las especificaciones, el horno se desulfurización y desoxidación son incrementadas
inclina para vaciar el acero fundido en una olla de al agregar fundente.
colada.
2.6 Obtención por Alto Horno

Es el principal equipo de una planta siderúrgica


integrada, ya que en él se realiza la transformación
de mineral de hierro concentrado y aglomerado
(con un 66% de fierro) en metal líquido llamado
arrabio (96% de fierro).
La carga del horno está formada por pellets,
combustible en forma de coque y caliza, cuya
función es ayudar a que el fierro se funda en el
interior del horno y como escorificante para
eliminar impurezas mediante una nata llamada
escoria,
Fig. 5. Obtención por horno eléctrico que flota en la superficie del metal líquido.
El mineral de hierro, la caliza y el coque se
2.5.1 Refinación Secundaria introducen por la parte superior del alto horno, al
El acero fundido puede refinarse aún más para cual se le inyecta aire caliente a 1100°C utilizando
producir variedades de alta pureza y ductos llamados toberas en la parte inferior del
homogeneidad. Esto se logra removiendo los horno y al combinarse carbono y oxígeno se
gases (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno) que fueron obtienen temperaturas de hasta 2200°C. En las
absorbidos o formados durante el proceso de condiciones antes descritas, de los pellets emana
fabricación. arrabio y escoria que se depositan en el crisol
Si los gases no se remueven antes de la (parte inferior del horno), los cuales se separan por
solidificación reaccionan con otros elementos en medio de ductos llamados piqueras. Se extrae el
el acero produciendo inclusiones (sólidos de arrabio a través de orificios en la parte inferior del
óxido), bolsas de gas, grietas internas y fragilidad. horno y se vacía a carros termo que lo transportan
La desgasificación del acero fundido se lleva a a la planta de aceración para eliminar impurezas y
cabo exponiéndolo al vacío, reduciendo transformarlo en acero.
enormemente la presión sobre la superficie del
líquido haciendo que los gases escapen.
El acero fundido para aplicaciones especiales o de
alta calidad se refina adicionalmente para remover
oxígeno, hidrógeno, azufre y elementos no
metálicos, así como cambiar la composición de
impurezas remanentes para mejorar su
microestructura e incrementar su tenacidad y
ductibilidad.
Para una rápida desgasificación de gran cantidad
de acero fundido se inyecta gas argón en un tubo
sumergido en el acero fundido. Para ampliar las
funciones de la refinación de este proceso también
se realiza la descarburización y recalentamiento
por inyección de oxígeno puro, mientras que la
Fig. 6. Obtención por alto horno

6
Edwin Astudillo / Dureza de los Materiales

2.6.1 Aceración 2.8 Laminación


En esta planta el arrabio se convierte en acero Consiste en deformar plásticamente el acero,
mediante la eliminación por inyección de oxígeno haciéndolo pasar a través de rodillos, que girando
a altas presiones de un gran número de impurezas a velocidades cada vez mayores, reducen la
que contiene este metal líquido tales como silicio, sección transversal. De esta forma el producto
fósforo y azufre. semiacabado es reducido paulatinamente hasta la
Esta inyección se realiza en un gran depósito que obtención de alambrón, barras, perfiles, varilla
contiene metal líquido y es quien constituye el corrugada y planchón.
convertidor al oxígeno, elemento que al reaccionar
con el metal líquido genera una gran elevación de 2.9 Embarque
temperatura a más de 1600 °C que es controlada El embarque de los distintos productos obtenidos
por la adición de materiales enfriantes como la se lleva a cabo por mar, carretera y ferrocarril.
chatarra y los pellets. Aquí el acero ya se encuentra listo para su
Durante el insuflado de oxígeno se agregan cal y utilización en los distintos campos que el mismo
fluorita por la boca del convertidor que, como en requiera. [8]
el caso del alto horno actúan como escorificantes
eliminando impurezas.
Terminado el insuflado de oxígeno y comprobada
la composición química deseada, el acero líquido 3. Resultados y Discusión
es vaciado del convertidor a las ollas de
transferencia de acero, en donde se adicionan Una vez con el Acero finalizado en su fabricación
otros elementos que confieren la composición tenemos distintos métodos de implementación del
química final según el tipo de acero deseado. mismo que tenemos como resultado de todo el
proceso mencionado anteriormente
2.7 Colada continúa
El acero líquido es pasado por máquinas de colada Según el modo de fabricación:
continua donde se transforma en barra sólida  Acero eléctrico.
llamada palanquilla. Esto se logra mediante el  Acero fundido.
vaciado de acero en un molde de cobre de sección  Acero calmado.
cuadrada enfriada por agua, del que se extrae por  Acero efervescente.
un extremo opuesto la barra recientemente  Acero fritado.
solidificada. De aquí la denominación de colada
continua (ya que el flujo de acero líquido sobre el Según el modo de trabajarlo:
molde no se interrumpe sino hasta que se ha  Acero moldeado.
terminado completamente el metal contenido en  Acero forjado.
la olla de distribución). La barra solidificada,
 Acero laminado.
aunque al rojo vivo, es cortada a la longitud que se
 Según la composición y la estructura
desea. La palanquilla, finalmente, se transporta
sobre mesas de almacenamiento, de donde se lleva  Aceros ordinarios.
por medio de electroimanes a los hornos de  Aceros aleados o especiales.
recalentamiento para el proceso de laminado,
sucediendo de manera similar para el caso del Según los usos:
planchón. El producto de este proceso se  Acero para imanes o magnético.
transporta por medio de camión a la siguiente  Acero autotemplado.
etapa.  Acero de construcción.
 Acero de corte rápido.
 Acero de decoletado.
7
 Acero de corte. 4. Conclusiones
 Acero indeformable.
 Acero inoxidable. En base al trabajo realizado se ha llegado a la
 Acero de herramientas. conclusión que el acero es un compuesto entre el
 Acero para muelles. hierro y el carbono de la mano de mas minerales
 Acero refractario. de acuerdo a su implementación, este tiene
 Acero de rodamientos. [9] distintos tipos de ser fabricado y de la misma
manera distinto de ser procesado en base al uso
3.1 Diagrama hierro-carbono final que se le de a este acero
Es uno de los materiales metálicos mas
Por último, para finalizar se obtiene el diagrama utilizados a nivel mundial debido a su dureza,
de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono ductilidad, resistencia y costo, este material se
(Fe-C) (también diagrama hierro-carbono), se puede observar en la mayoría de cosas que están
representan las transformaciones que sufren los a nuestro alrededor y de esta manera podemos
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo entender la magnitud de la importancia de este
que el calentamiento (o enfriamiento) de la material en el mundo actualmente
mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal
que los procesos de difusión (homogeneización)
tengan tiempo para completarse. [10]
Referencias

[1] Javierhor. (2014). Resumen acero.


Junio/2018, de Scribd.com Sitio web:
https://www.scribd.com/document/205416633
/Resumen-acero-docx

[2] Agustin Gutierrez. (2007). Acero &


HIerro. Junio/2018, de Monografias.com Sitio
web:
https://www.monografias.com/trabajos45/hierr
o-y-acero/hierro-y-
acero.shtml#ixzz2ser3Y9hg

[3] Admin. (5 September, 2017). Qué es el


acero estructural y cómo se fabrica paso a
paso. Junio/2018, de Termiser.com Sitio web:
https://www.termiser.com/acero-estructural-
que-es-como-se-fabrica/
Fig. 7. Diagrama hierro-carbono
[4] Areatecnologia. (2010). PROCESO DE
FABRICACION DEL ACERO. Junio/2018,
de Areatecnologia.com Sitio web:
http://www.areatecnologia.com/videos/ACER
O.htm

8
Edwin Astudillo / Dureza de los Materiales

[5] Desconocido. (2014). PROCESOS


INDUSTRIALES. Junio/2018, de
Cursos.aiu.edu Sitio web:
http://cursos.aiu.edu/procesos
%20industriales/pdf/tema%201.pdf

[6] Ups.commons. (2012). Proceso de


fabricación del acero. Junio/2018, de
Ups.commons.edu Sitio web:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2
099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7

[7] Microsoft Encarta 2008 "Siderurgia."


Junio/2018 de Microsoft Encarta

[8] Coordinacion General de Mineria MX.


(2013). Perfil del Mercado Hierro & Acero.
Junio/2018, de Economia.gov.mx Sitio web:
http://www.economia.gob.mx/files/comunidad
_negocios/industria_comercio/informacionSec
torial/minero/pm_hierro_acero_1013.pdf

[9] Real Academia Española y Asociación de


Academias de la Lengua Española (2005).
«hierro». Diccionario panhispánico de dudas
(1.ª edición). Consultado en junio de 2018.

[10] Robert Hartwell, 'Markets, Technology


and the Structure of Enterprise in the
Development of the Eleventh Century Chinese
Iron and Steel Industry' Journal of Economic
History 26 (1966). pp. 53-54

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