ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

DEPARTAMENTO DE MATERIALES
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NORMAS DE USO DEL LABORATORIO

Los estudiantes durante las prácticas de las asignaturas deben observar las
siguientes disposiciones:

a. Únicamente pueden realizar las prácticas de laboratorio los estudiantes que han
tomado los créditos respectivos al inicio de cada periodo de clases.

b. Pueden ingresar al laboratorio solo en el horario establecido para la práctica.

c. Ingresar puntualmente al laboratorio. Pasado los 10 minutos del inicio de la clase

NO se le permitirá ingresar al estudiante y el informe será entregado en la oficina.

d. Guardar las prendas y los objetos personales en los sitios designados para esto.

e. Utilizar el equipo de seguridad de acuerdo a la práctica que van a realizar (mandil,

gafas de seguridad transparentes, guantes, entre otros).

f. El estudiante debe estar siempre atento a las indicaciones de sus docentes y

comenzar el trabajo sólo con la autorización del docente a cargo del Laboratorio.

g. Mantener un buen comportamiento durante el desarrollo de la práctica. El

estudiante será retirado por faltar a la disciplina o seguridad del laboratorio.

h. Cada grupo de trabajo es responsable del material y los equipos que se les
asignen. En caso de pérdida o daño, serán responsables para reponerlo.

i. Al finalizar cada sesión de práctica, el material, los equipos e instrumentos y la

mesa de laboratorio deben dejarse perfectamente limpios y ordenados.

j. En caso de detectar alguna anomalía durante el funcionamiento de cualquier

equipo o aparato, se avisará al responsable del laboratorio.

k. No fumar, comer o beber dentro del laboratorio.

l. Si el estudiante no justifica su inasistencia, el profesor aplicará una sanción

equivalente al 20% de la calificación obtenida en la práctica de laboratorio. El plazo
máximo para la recepción de prácticas de laboratorio atrasados sin justificación,
será de diez días laborables después de la fecha inicial.
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m. La recepción de los informes será 7 días después de haber realizado la práctica

en el mismo horario del laboratorio, caso contrario posterior a la fecha tendrá una
reducción del 10% del total de la nota por cada día laborable de retraso. Los
informes también deben ser enviados vía correo electrónico al docente hasta las
17h00 del día de entrega.

n. Todo aquel informe copiado parcial o totalmente será sancionado con una
calificación de cero para todos los estudiantes que se encuentren involucrados.

o. Dependiendo del número de estudiantes, los informes podrán ser presentados en

forma individual o por grupos a criterio del profesor de laboratorio.

p. Los alumnos que conforman cada grupo deberán tener todos los elementos
solicitados antes de la realización de cada práctica.

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EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION DE INFORMES

o No caratula.
o Encabezado, esquina superior derecha, tamaño de letra: 8

Apellidos, Nombre (integrantes)

Práctica No.

Fecha de práctica: aaaa-mm-dd

Fecha de entrega: aaaa-mm-dd

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

1. TEMA.
2. OBJETIVOS.
Texto.
3. MARCO TEÓRICO.
Texto, no mas de 2 páginas.
4. INFORME DE LABORATORIO.
Contestar a las preguntas de cada practica.
5. DATOS OBTENIDOS.
Como sea más adecuado, lista, cuadros o tablas.
6. DATOS CALCULADOS.
Como sea más adecuado, lista, cuadros o tablas y en el caso de ser necesario.
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Texto.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Texto.
9. BIBLIOGRAFIA
De preferencia textos y no paginas de internet.

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PRÁCTICA N° 1

TEMA: MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CAMBIOS DE ESTADO DE LA MATERIA

OBJETIVO

• Utilizar los instrumentos para medir la temperatura y observar sus efectos.

• Conocer la preparación de diversas mezclas frigoríficas y entender su utilidad.
• Comprender los cambios de estado de los materiales identificando sus causas y
efectos.

INTRODUCCION

Materia es todo aquello que tiene masa y peso, que ocupa un lugar en el espacio, que
es perceptible por alguno de los sentidos y que se opone a cambiar de posición, es
decir, que tiene inercia.

La materia está formada por cientos de partículas elementales que se acoplan entre
sí para formar átomos que se unen a su vez para formar las moléculas, las cuales
están sometidas a dos fuerzas antagónicas, que son cohesión y repulsión. Debido a
estas fuerzas y al predominio de una sobre la otra hace que la materia esté presente
en tres formas: líquido, sólido y gaseoso, conocidas con el nombre de “estados de la
materia”.

De manera general y más visual podemos comprender los distintos cambios de

estado por los que puede pasar la materia:

1. Cambios de estado progresivos: se producen cuando se aumenta la

temperatura de los cuerpos mediante la aplicación de calor, como son: fusión,
evaporación y sublimación directa.

2. Cambios de estado regresivos: son aquellos que se producen cuando la

temperatura de los cuerpos disminuye, es decir, se enfrían, tales como:
solidificación, condensación y sublimación regresiva.

3. Estado plasmático: es un estado que se caracteriza por ser muy energético y

poder ser generado solamente en situaciones de temperatura muy elevada. En
este estado todos los átomos están ionizados y con algunos electrones libres
presentes. Es el estado más común en el universo, permite que se conduzca la

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electricidad pero no tiene forma ni volumen fijo. En este estado se encuentran por
ejemplo los rayos, las estrellas o incluso el sol.

4. Estado condensado de Bose-Einstein: este estado solamente se da en algunos

superfluídos gaseosos que son enfriados a temperaturas muy cercanas al cero
absoluto (-273ºC). La principal característica de dicho estado es que una cantidad
macroscópica de las partículas del material que lo componen pasan al nivel de
mínima energía, denominado estado fundamental.

EQUIPOS Y MATERIALES

• 1 plancha calefactora.
• 5 termómetros de mercurio.
• 1 termómetro de alcohol.
• 1 matraz tipo balón de 150 ml.
• 500 ml de agua destilada.
• 1 corcho.
• 4 recipientes metálicos de 1 lt de capacidad.
• 4 recipientes plásticos de 2 lt de capacidad.
• 500 gr de sal en grano.
• 2400 gr de hielo.
• 4 vasos de precipitación de 200 ml de capacidad.

PROCEDIMIENTO PARTE 1

1. Colocar 100 ml de agua destilada en el matraz.

2. En el corcho realizar dos agujeros pasantes en los cuales se colocan los
termómetros de mercurio y de alcohol.
3. Sellar el matraz utilizando el corcho con los termómetros.
4. Registrar la temperatura inicial del agua.
5. Encender la plancha calefactora y tomar la temperatura del agua cada 30
segundos hasta que el agua comience a hervir.

PROCEDIMIENTO PARTE 2

1. Preparar cuatro mezclas frigoríficas:

a. 1era mezcla: 3 porciones de hielo triturado y 1/4 porción de sal en grano.
600 gr de hielo, 50 gr de sal en grano.
b. 2da mezcla: 3 porciones de hielo triturado y 1/2 porción de sal en grano.

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600 gr de hielo, 100 gr de sal en grano.

c. 3era mezcla: 3 porciones de hielo triturado y 3/4 porción de sal en grano.
600 gr de hielo, 150 gr de sal en grano.
d. 4ta mezcla: 3 porciones de hielo triturado y 1 porción de sal en grano.
600 gr de hielo, 200 gr de sal en grano.
2. Se coloca 100 ml de agua destilada en cada vaso de precipitación y se ubica el
vaso dentro del recipiente plástico.
3. Se coloca cada una de las muestras frigoríficas alrededor del vaso de precipitación
que contiene el agua destilada y se procede a registrar su temperatura inicial y
luego cada 30 segundos hasta que toda el agua se haya transformado en hielo.

INFORME DE LABORATORIO

• Definir el concepto de temperatura, enumerar y describir brevemente los

instrumentos que existen para medirla.
• Definir los estados de agregación de la materia y los cambios de estado. ¿Cómo
se calcula la cantidad de calor requerido en cada caso?
• Definir lo que es mezcla frigorífica, e indicar como se preparan diferentes tipos de
mezclas frigoríficas.

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PRÁCTICA N° 2

TEMA: CONSTRUCCIÓN EXPERIMENTAL DE DIAGRAMAS DE ESTADO DE

ALEACIONES BINARIAS.

OBJETIVOS

• Determinar las curvas de enfriamiento mediante la medición de la temperatura en

un proceso de enfriamiento de una mezcla agua-sal.
• Construir el diagrama de estado de una aleación mediante la determinación de
curvas de enfriamiento de varias mezclas agua-sal cuyas composiciones están
previamente determinadas.
• Adquirir la habilidad para distinguir entre los diferentes tipos de diagramas de
estado, identificar sus zonas y líneas características.
• Aprender interpretar de manera correcta los diagramas de estado, para conocer
qué tipos de fases se encuentran presentes y que características presentan cada
una de ellas.

INTRODUCCION

Los materiales en estado solido pueden estar formados por varias fases, la
combinación de estas fases define muchas de las propiedades que tendrá el material.
Por esa razón, se hace necesario tener una herramienta teórica que permita describir
las fases que estarán presentes en el material, esa herramienta teórica se llama
diagrama de fase.

Las fases sólidas en un material tienen las siguientes características:

1. Los átomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo atómico.
2. La fase tiene la misma composición química en todo su volumen.
3. Presenta las mismas propiedades físicas.
4. Posee una interfase definida con su entorno.

Los materiales puros solamente poseen una fase. Las aleaciones pueden poseer dos
o mas fases presentes al mismo tiempo. Una aleación se define como una solución
en estado solido. Una solución no es mas que la mezcla de dos o mas elementos
químicos. Un diagrama de fases es un mapa que describe las fases presentes en un
material en función de las variables termodinámicas.

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Cuando se mezclan dos o mas elementos para formar una aleación se pueden dar
las siguientes situaciones:

1. Existe solubilidad ilimitada produciéndose una sola fase sólida.

Ejemplo: mezcla de agua y alcohol.
2. Existe solubilidad limitada lo cual significa que uno de los componentes puede
disolverse hasta cierto limite en el otro. En este caso se producen dos o mas fases
en la solución.
Ejemplo: mezcla de agua y azúcar.

El diagrama de fases permite obtener la siguiente información:

1. Fases presentes en la aleación en función de la temperatura y la composición

química.
2. La composición química de las fases presentes.
3. La cantidad de cada fase en fracción o porcentaje con respecto a la masa total de
la aleación.

EQUIPOS Y MATERIALES

• 4 termocuplas.
• 300 ml de agua destilada.
• 100 gr de sal de cocina.
• 1000 gr de hielo seco.
• 2 lt de alcohol industrial.
• 4 recipientes metálicos de 200 ml de capacidad.
• 4 recipientes plásticos de 1 lt de capacidad.
• 4 varillas de vidrio para mezclar.
• 4 tubos de ensayo.

PROCEDIMIENTO

1. En los recipientes metálicos se procede a realizar 4 mezclas de agua y sal en las

siguientes proporciones:
a. 1era mezcla: 90 gr de agua y 10 gr de sal.
b. 2da mezcla: 80 gr de agua y 20 gr de sal.
c. 3era mezcla: 70 gr de agua y 30 gr de sal.
d. 4ta mezcla: 60 gr de agua y 40 gr de sal.

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2. Los recipientes metálicos se colocan en el recipiente plástico, en el cual se prepara

el medio de enfriamiento triturando 250 gr de hielo seco y colocándolo en un
recipiente junto con 0.5 lt de alcohol industrial en los recipientes plásticos.
3. Utilizando las termocuplas se miden las temperaturas durante el enfriamiento cada
10 segundos hasta alcanzar la solidificación completa

INFORME DE LABORATORIO

• ¿Que son los diagramas de fase (estado) de las aleaciones metálicas binarias?
• ¿Cómo se construyen las curvas de enfriamiento?
• ¿Como se construyen los diagramas de fase de aleaciones metálicas binarias?
• Con los datos obtenidos construir las curvas de enfriamiento de la mezcla, y en
los puntos de inflexión determinar las temperaturas de transformación de fase.
Con estas temperaturas de transformación construir un diagrama de fase en
función de la concentración de las aleaciones utilizadas.

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PRACTICA N° 3

TEMA: RECOCIDO Y TEMPLE DEL ACERO.

OBJETIVOS:

• Realizar el recocido y temple de probetas de acero al carbono.

• Aprender a utilizar los equipos requeridos al realizar el tratamiento térmico.
• Observar el cambio de dureza y microestructura del acero con los tratamientos
térmicos realizados en las probetas.

INTRODUCCION

RECOCIDO: es un tratamiento térmico que consiste en calentar el metal hasta una

determinada temperatura y, posterior enfriamiento lento. Como resultado del
enfriamiento lento, el acero se acerca al equilibrio estructural y de fase.

Por lo que, el fin del recocido es la obtención de la estructura equilibrada, la

eliminación de los esfuerzos internos y, en relación con esto, el incremento de la
ductilidad y tenacidad del acero necesarias para etapas posteriores en su uso.

Por lo tanto, después del recocido se obtienen las estructuras indicadas en el

diagrama Fe-Fe3C: ferrita más perlita en los aceros hipoeutectoides; perlita en los
aceros eutectoides y, perlita más cementita en los aceros hipereutectoides.

El recocido total se aplica comúnmente a los aceros hipoeutectoides y consiste en el

calentamiento a una temperatura de 30-50℃ por arriba de la línea A3, permaneciendo

a esta temperatura por el tiempo necesario para calentar toda la pieza (determinado
por su tamaño) y un posterior enfriamiento lento dentro del horno.

TEMPLE: es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una

temperatura predeterminada; mantener esta temperatura hasta que el calor haya
penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar bruscamente en el medio
correspondiente según el tipo de acero.

Para los aceros al carbono la temperatura de temple puede determinarse por el

diagrama Fe-Fe3C. Por lo general para el acero hipoeutectoide debe ser 30-50℃ más
alta que AC3 y para el hipereutectoide, 30-50℃ más alto que AC1.

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Es deseable que el medio de enfriamiento para el temple enfríe con rapidez en la

zona de temperaturas donde la austenita tiene poca estabilidad (600-500℃) y con
lentitud en la zona de temperaturas de la transformación martensítica (300-200℃)
para que no se originen esfuerzos muy elevados que puedan deformar o agrietar el
material.

Para templar las piezas hechas de acero al carbono, con alta velocidad crítica de
temple, se utiliza corrientemente el agua; aunque otro medio de enfriamiento muy
común es el aceite. Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal,
los cuáles tienen muchas ventajas sobre otros medios de enfriamiento.

EQUIPOS Y MATERIALES

• 1 microscopio óptico.
• 1 durómetro.
• 1 horno para tratamiento térmico.
• 1 caja metálica con viruta de acero.
• 1 pinza.
• 1 recipiente con agua.
• 3 probetas de acero al carbono AISI 1045 de 1 pulgada (25.4mm) de diámetro por
¾ de pulgada (19.05mm) de alto.

DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA

1. Cada grupo debe preparar con anterioridad las probetas de acero al carbono AISI
1045 hasta obtener un acabado tipo espejo en una de sus superficies. La primera
probeta es la de referencia, la segunda y tercera serán las sometidas a tratamiento
térmico.
2. La superficie preparada debe ser atacada químicamente con una solución de Nital
al 5%.
3. Se realiza el análisis microestructural de las tres probetas haciendo uso del
microscopio óptico.
4. Se debe medir la dureza de cada una de las tres probetas en la periferia, centro,
y un punto medio entre la periferia y el centro.
5. Determinar la temperatura de calentamiento para los tratamientos térmicos de
acuerdo al diagrama Fe-C y contenido de carbono en la probeta y precalentar el
horno bajo las condiciones determinadas.
6. Colocar las probetas en la caja metálica que contiene la viruta de acero e
introducirla en el horno precalentado.

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7. De acuerdo al tamaño de la probeta determinar el tiempo de calentamiento para

obtener los tratamientos deseados.
8. El enfriamiento para la muestra bajo condiciones de recocido se realiza en el
horno, mientras que para el temple el enfriamiento se realiza en agua, por lo que
la probeta debe ser retirada del horno e introducida en el recipiente con agua.
9. Una vez finalizados los tratamientos térmicos se debe preparar las probetas
tratadas (literales 1 y 2) para poder realizar nuevamente el análisis
microestructural y la toma de dureza.

INFORME DE LABORATORIO.

• ¿Qué es un tratamiento térmico?.

• Describir los tratamientos térmicos realizados:
o Definición y objetivos.
o Variables importantes a considerar.
o Régimen de tratamiento programado, utilizando el diagrama de estado
correspondiente.
o Resultados teóricos esperados,
• ¿Por qué no debe calentarse el acero demasiado arriba de su temperatura crítica
superior antes de ser enfriado?
• Explique por qué no es deseable la oxidación y la descarburación en un
tratamiento térmico.

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PRACTICA N° 4

TEMA: REVENIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO.

OBJETIVOS

• Efectuar el revenido en la probeta sometida a temple y verificar el cambio de sus

propiedades.
• Efectuar el normalizado en la probeta sometida a recocido y verificar el cambio de
sus propiedades.

INTRODUCCION

REVENIDO: el tratamiento térmico de temple confiere al acero una alta dureza y

resistencia mecánica, sin embargo, otras propiedades como la tenacidad y ductilidad
se ven seriamente afectadas, por lo que su aplicación dependerá principalmente de
poder conseguir un aumento en la tenacidad y en la ductilidad, sin perder por ello la
dureza adquirida. Este compromiso entre las propiedades antes mencionadas puede
lograrse con la aplicación del revenido en el cual se realiza el calentamiento del acero
por debajo de la temperatura de transformación, mantenimiento a ésta temperatura
por un tiempo determinado y enfriamiento del metal a la velocidad más adecuada.

El rango de temperaturas para efectuar este tratamiento de acero al carbono es de

200 a 400℃, y además se debe considerar que la velocidad de enfriamiento varía las
condiciones finales del acero.

NORMALIZADO: es una variedad de recocido en el cual se enfría el material en aire

tranquilo, con lo que se consigue un enfriamiento algo más rápido que en el recocido
ordinario.

El recocido y el normalizado son por lo regular, las operaciones iniciales del

tratamiento térmico, tienen por objeto subsanar algunos defectos de procesos
anteriores (colada, forjado, etc.). Sin embargo, suele ser con mucha frecuencia el
tratamiento térmico final.

La designación de la normalización es distinta en dependencia de la composición del

acero. Para los aceros con bajo contenido de carbono, la normalización se emplea en
lugar del recocido. Para los aceros con 0.3% de carbono aproximadamente, la
normalización se emplea en lugar del temple y del revenido a alta temperatura.

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EQUIPOS Y MATERIALES

• 1 microscopio óptico.
• 1 durómetro.
• 1 horno para tratamiento térmico.
• 1 caja metálica con viruta de acero.
• 1 pinza.
• 3 probetas de acero al carbono AISI 1045 de 1 pulgada (25.4mm) de diámetro por
¾ de pulgada (19.05mm) de alto (empleadas en la práctica No. 3).

DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA

1. Tomar como referencia los datos obtenidos después de realizar la practica No. 3
(dureza y microestructura).
2. Determinar la temperatura de calentamiento para los tratamientos térmicos de
acuerdo al diagrama Fe-C y contenido de carbono en la probeta y precalentar el
horno bajo las condiciones determinadas. Considere que las temperaturas para el
normalizado y revenido difieren por lo que se deben realizar los tratamientos por
separado.
3. En cada caso, colocar la probeta en la caja metálica que contiene la viruta de
acero e introducirla en el horno precalentado.
4. De acuerdo al tamaño de la probeta determinar el tiempo de calentamiento para
obtener los tratamientos deseados.
5. Retirar las muestras del horno y proceder al enfriamiento, mismo que se realiza
en aire tranquilo en ambos casos.
6. Una vez finalizados los tratamientos térmicos se debe preparar las probetas
tratadas (literales 1 y 2) para poder realizar nuevamente el análisis
microestructural y la toma de dureza.

INFORME DE LABORATORIO

• Dibuje las microestructuras observadas y mencione sus constituyentes

principales.
• Explique que es el tratamiento de revenido.
• Explique la diferencia entre el tratamiento de revenido y el temple.
• ¿Qué es el normalizado y que tipo de estructura produce?
• ¿Qué diferencia existe entre el normalizado y el recocido?
• ¿Qué ventajas ofrece el enfriamiento al aire?

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• ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos
térmicos iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento
térmico final?

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