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PREPARACIÓN METALOGRÁFICA ACERO 1020 Y 1010

ALEX MAURICIO BERNAL MARTINEZ 201610203


LUISA FERNANDA ROJAS TORRES 201612326
JOSE LUIS RUIZ NIÑO 20152436

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


SEDE TUNJA

PRÁCTICA N° 1 Y 2
CÓDIGO DE LA MATERIA: 8108287
GRUPO 1-1

Informe de laboratorio presentado a: PABLO MIGUEL COHA VESGA


Ingeniero químico, Universidad Industrial de Santander

ABSTRACT

The metallography studies the micro structural characteristics of a metal or an alloy, for this
reason it is important to study the techniques and procedures to facilitate the preparation and
assembly of samples to analyze their characteristics, in addition to the attack techniques to
reveal the structures of the materials. Likewise, it is important to identify the operation and
characteristics of the equipment and instruments to be used for an optimum development of
the metallographic tests and to interpret the data obtained through the comparison of the
characteristics established in the ASTM standards. In the same way familiarize with the
microscopic characteristics of the materials and strengthen the basic information necessary for
the application of metallographic techniques.
INTRODUCCIÓN PULIDO
La metalografía es la rama de la ciencia que El pulido es el paso final en la preparación
se ocupa del estudio de la constitución y la mecánica de una muestra metalográfica. El
estructura de metales y aleaciones, su propósito del pulido es producir una
control a través del procesamiento y su superficie lo más libre de deformación
influencia en las propiedades y el posible. Tradicionalmente, el objetivo ha
comportamiento. Aplicando métodos tales sido lograr un acabado espejo. Sin
como el pulido mecánico para luego pasarlo embargo, debido a la variedad de
bajo un examen en el microscopio de luz materiales unidos y la naturaleza crítica de
trasmitida. (1) las características de la superficie para los
componentes microelectrónicos, pulir hasta
obtener un acabado de espejo, si no se • Comprobar la homogeneidad de un
realiza correctamente, puede provocar el tratamiento.
redondeo y el emborronamiento de las
interfaces críticas. Por estas razones, es • Búsqueda de fallos en soldaduras y
imperativo que se utilicen abrasivos y paños ensambles.
adecuados. (2) • Obtener la resistencia al desgaste.
El pulido a menudo se realiza en dos
• Evaluar aproximadamente la resistencia a
etapas, con abrasivos gruesos y finos (se
tracción.
puede usar uno o más de cada uno). La
división entre gruesa y fina es algo La dureza no es exactamente una
arbitraria, pero generalmente está a 3 propiedad del material, sino que depende
μm. La etapa de pulido grueso se lleva a de otras propiedades como la elasticidad, la
cabo a 150 rpm, o menos, y usa una tela sin plasticidad y la cohesión. De hecho,
napless tal como seda seleccionada, nylon, utilizamos el término dureza para definir
poliéster o una almohadilla de quimiotextil conceptos tan distintos como los siguientes:
sintética. Si el paso de pulido es más de uno
o dos minutos, agregue algo de lechada o • Dureza al rayado
suspensión al paño periódicamente durante
• Dureza a la penetración o indentación
el ciclo para mantener alta la velocidad de
corte. La tela debe mantenerse húmeda Todos estos conceptos se pueden
durante el pulido. Si no se agrega una determinar en función a unos baremos o
lechada o suspensión durante el ciclo (estos unidades estándar previamente
tienen el lubricante incorporado), entonces establecidas. Muchos de estos ensayos
el lubricante debe agregarse
pueden realizarse in situ y, en general, son
periódicamente. Si la tela se seca
poco destructivos o requieren de muestras
demasiado, pueden producirse manchas,
de reducidas dimensiones, lo que supone
arrastres y extracciones. Si se moja
demasiado. El pulido fino se lleva a cabo una gran ventaja. Dividiremos los ensayos
con abrasivos de menos de 3 μm de en grupos, si bien todos pertenecen a dos
diámetro e incluye diamante, alúmina y principales:
sílice coloidal amorfa. (2)
Ensayos dinámicos: En los que se hace
MEDICIÓN DE LA DUREZA EN impactar algo sobre el material a ensayar o
MATERIALES por roce entre materiales

Son múltiples las utilidades que los Ensayos estáticos: En los que se aplica
resultados de la medición de dureza en los una carga continua sobre el material.
materiales nos pueden proporcionar.
Citamos a continuación algunos de los usos Existen, también, ensayos de nueva
habituales de la medición de la dureza: generación basados en ondas ultrasónicas
que miden el rebote de dichas ondas sobre
• Analizar la homogeneidad de un la superficie regulados por la norma ASTM
material.
A1038 (Standard Test Method for Portable
Hardness Testing by the Ultrasonic Contact dureza es superior a 60 Rc y puede
Impedance Method). considerarse templado.

Comenzaremos con el siguiente grupo: - DUREZA MARTENS

El primer ensayo normalizado de dureza en


el que se mide la oposición que un material
 DUREZA AL RAYADO ofrece a ser rayado por un diamante de
forma piramidal de base cuadrada y con un
- DUREZA MOHS ángulo en el vértice de 90°.
Dada su simplicidad, su uso es habitual Desplazando la punta de diamante sobre la
para determinar la dureza de minerales y probeta con una carga determinada y
rocas. Si bien puede emplearse en todos los constante se produce una ralladura de la
materiales no se trata de un método exacto que medimos su anchura “a”. Una vez
ya que debe apreciarse visualmente. Data medida calculamos la dureza Martens
de 1812 y fue creada por el geólogo alemán según la fórmula: HM = 104/a2; donde “a es
Friedrich Mohs. El método Mohs consiste la anchura de la huella.
en determinar si en el material a ensayar
producen ralladura uno materiales estándar - DUREZA TURNER
ordenados del 1 al 10 según su dureza
Es una variante de la dureza Martens. Se
Normativa de referencia: realiza en dos pases de la punta de
diamante Martnes (adelante y atrás) En
UNE-EN 15771:2011 Esmaltes vítreos y de este caso la dureza viene determinada por
porcelana. Determinación de la dureza al la carga necesaria “P” para conseguir que la
rayado de la superficie según la escala de anchura de la huella “a” sea igual a 10
Mohs micras. El valor de la carga será el valor de
Para ensayos sobre esmaltes vítreos y de la dureza Turner. (3), (4)
porcelana se utiliza el método de ensayo
según la norma UNE-EN 15771:2011.
 DUREZA A LA PENETRACIÓN
- DUREZA A LA LIMA

Ensayo muy simple y reservado  DUREZA HERTZIANA


exclusivamente para determinar el Empleada en determinar el comportamiento
templado en metales. Consiste en dar unos de elementos metálicos en contacto con
pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”) superficies curvas. Se realiza aplicando
sobre una probeta el metal. Si se observa distintas cargas sobre bolas de 1,5 a 4 mm
penetración se concluye que el metal no es de diámetro de acero con tratamientos
templado y su dureza será inferior a 60 especiales de dureza en lo que
Rockwell C (Método que desarrollaremos
más adelante). Si no hay penetración su
denominamos contacto hertziano (contacto El resultado debe expresarse con el
con elementos esféricos o cilíndricos) siguiente esquema: 60 HBW 10/30/15.
Donde se indica que 60 es el valor de la
Este ensayo no se suele utilizar únicamente dureza Brinell obtenida de la superficie de la
como referente de dureza sino para huella, 10 el diámetro de la bola en mm (D),
determinar al mismo tiempo el futuro 30 el valor de la carga P en Newtons, y el
funcionamiento de piezas metálicas en último valor, 15, corresponde al tiempo de
contacto con elementos esféricos o presión (entre 10-30 segundos para aceros)
cilíndricos, ya que se busca la posibilidad de
que se produzcan fisuras por fracturas Se obtienen buenos resultados en
frágiles y deformaciones cuasi-plásticas materiales de bastante grueso: Superiores
producidas a distintas cargas. a 6 mm. Para espesores inferiores se suele
disminuir el diámetro de la bola y el valor de
 DUREZA BRINELL la carga, de modo que el diámetro de la
Es uno de los más empleados, pero no huella (d) quede comprendido entre los
puede utilizarse en aceros muyo duros o siguientes valores:
templados. Este método consiste en 0,24D < d < 0,6D
presionar una bola de acero duro o carburo
de tungsteno de un diámetro conocido No es recomendable en piezas cilíndricas o
(denominada indentador) sobre el material esféricas, ni cuando se obtenga una huella
a ensayar por medio de una carga y durante poco visible. La distancia entre el borde de
un tiempo también conocido. la probeta y el centro de la huella no debe
ser menor que el valor 2,5d.
El valor de dureza HBW viene dado por:
HB= F/S (Carga / área de la superficie curva Se puede obtener un valor aproximado del
de la huella) N/mm2. contenido de carbono en los aceros
mediante la siguiente expresión, si bien es
Para el cálculo de la superficie se toman 2 bastante inexacto:
diámetros perpendiculares d1 y d2 y de la
media obtendremos el valor d. C (%) = (HBW – 80) /141

De aquí mediante la siguiente expresión También existe una correlación entre la


calculamos la dureza Brinell HBW: dureza Brinell y resistencia a la tracción:
σT = 0,346 HBS, si bien debemos tomar
HBW = 2F/ π D2 (1- √1- d2/D2) este valor con mucha reserva.
Los valores normales para este ensayo son: Existen valores recomendados de relación
– Diámetro de la bola (D): 10 mm. fuerza/diámetro (F/D) para cada material a
ensayar. Los materiales más comunes
– Valor de la carga (F): 3.000 Kp. ensayados con esta técnica son: Acero,
aleaciones de níquel o titanio, cobre y sus
– Duración de la carga: 15 segundos.
aleaciones, plomo, estaño y metales
ligeros. La relación F/D oscila entre el valor previamente una profundidad y se mide la
1 para plomo y estaño hasta 30 para el fuerza para alcanzarla, lo cual lo hace un
acero. ensayo muy impreciso. Se desarrolló para
medir la dureza en superficies nitruradas.
Normas de referencia para la dureza Brinell: Actualmente se encuentra en desuso. (3),
UNE-EN ISO 6506-1:2006 Materiales (4).
metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
1: Método de ensayo (ISO 6506-1:2005)

UNE-EN ISO 6506-4:2007 Materiales


metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte
4: Tabla de valores de dureza. (ISO 6506-
4:2005)

UNE-EN 1534:2011 Suelos de madera.


Determinación de la resistencia a la huella
(Brinell). Método de ensayo

UNE 102039:1985 Yesos y escayolas de


construcción. Determinación de la dureza
Shore C, y de la dureza Brinell.

 ENSAYO DE ROCKWELL

El ensayo de dureza de Rockwell se realiza


de forma bastante similar al de Brinell. Se
aplica presión sobre una muestra de trabajo
con una pieza con punta de acero o de
diamante esférica. Al indentador y a la Fuente F. J. BELZUNCE, Aceros y
carga utilizada para las mediciones se les Fundiciones, Universidad de Oviedo, 2001.
asigna una letra Las distintas muestras se
miden con distintas escalas.
Figura 1. Diagrama de fases Hierro –
 DUREZA MEYER Carbono que muestra la relación entre
equilibrios estables de Hierro – Grafito
Variación de la dureza Brinell en la que la (líneas discontinuas) y las reacciones
superficie de referencia S es la proyectada metaestables de Hierro – Cementita (líneas
por la huella, en lugar del área de la continuas)
superficie curva de la huella.
Para el estudio de las estructuras de los
 DUREZA MONOTRON
aceros industriales se necesita, en primer
Utiliza una semiesfera de diamante de 0,75 lugar, conocer y manejar con soltura el
mm de diámetro. En este caso se establece diagrama hierro-carbono, que se muestra
en la Figura 1. Esta figura representa en industrial relevante. A partir de 1539 ºC se
realidad dos diagramas, el metaestable inicia la fusión del Hierro puro.
hierro-carbono y el diagrama estable hierro-
grafito. La cementita no es una fase estable, Tomando como base el diagrama
aunque dada la lentitud de su metaestable hierro-carbono, se denominan
transformación, el diagrama metaestable es aceros a las aleaciones binarias con
el que tiene un mayor interés práctico para contenidos en carbono menor que 1,76%,
el estudio de los aceros. El diagrama mientras que las fundiciones de hierro
estable hierro-grafito solo tiene interés en el tienen contenidos en carbono superiores a
estudio de las fundiciones al silicio. 1,76% (hasta aproximadamente 6,67%).
Este diagrama muestra con claridad el
En el diagrama de fase de Hierro – Carbono comportamiento fuertemente gammáge no
se observan las formas alotrópicas del del carbono: la adición de carbono al
hierro sólido, BCC y FCC, a distintas hierro γ aumenta el dominio térmico de
temperaturas: estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo,
la temperatura de transformación del
Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C
BCC con una distancia interatómica de 2.86 para un contenido en carbono del 0.18%
Å. Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es (punto peritéctico del diagrama), mientras
relativamente blanda, prácticamente no que la de la transformación de la austenita
disuelve en carbono. en ferrita disminuye hasta 723°C para la
aleación con 0.89% de carbono. El
diagrama metaestable hierro-carbono
Hierro gamma (γ): También conocida
muestra tres puntos invariantes
como Austenita. Se presenta de 723 ºC a
característicos:
1492 ºC. Cristaliza en la estructura cristalina
FCC con mayor volumen que la estructura
hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono Punto peritéctico(1492°C): Fase
(más deformable que la ferrita). líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe
γ (0.18% C)
Sus propiedades mecánicas dependen del
contenido de carbono, pero podríamos dar Punto eutéctico (1130°C): Fase líquida
como valores medios representativos: Una (4.3%C) ->Austenita(1,76%C)+Fe3C
dureza de 300HB, una carga de rotura de (6.67%C)
900MPa a 1100 MPa y alargamientos
comprendidos entre 30 y 60%. Puntoeutectoide(723°C): Austenita
(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
Hierro delta (δ): Está localizada (6.67%C)
desde 1400 ºC y presenta una reducción en
la distancia interatómica que la hace Las líneas que delimitan las diferentes
retornar a una estructura cristalina BCC. Su regiones del diagrama hierro-carbono
máxima solubilidad de carbono es 0.08% a identifican las situaciones en las que tienen
1492 ºC. No posee una importancia lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformación se Para estudiar las transformaciones que
denominan temperaturas críticas, tienen lugar en aceros y fundiciones
existiendo así tres temperaturas de especial blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y
interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 para estudiar fundiciones grises, ambos
y A3 son las que diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
respectivamente representan el inicio y el
final de la transformación de la austenita El carbono puede presentarse en tres
desde el dominio donde están presentes las formas distintas en las aleaciones Fe-C:
fases ferrita y cementita, mientras que se
llama temperatura Acm a aquella que
 En solución intersticial.
separa el dominio de estabilidad de la
austenita de la zona bifásica austenita +
 Como carburo de hierro (5)
cementita. Dado que estas
transformaciones no ocurren exactamente a
la misma temperatura al calentar y al ACEROS.
enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac
para describir la transformación en el El acero – el metal más utilizado en nuestro
enfriamiento o en el calentamiento siglo y el que en mayor grado ha posibilitado
respectivamente. el desarrollo actual -, desde un punto de
vista químico, es una aleación o mezcla de
dos elementos, hierro y carbono; con una
El carbono se puede encontrar en las composición de éste último en un intervalo
aleaciones hierro-carbono, tanto en de 0,008% – 1,76%. El hecho de que estos
estado ligado (Fe3C), dos elementos abunden en la Naturaleza ha
como en estado libre (C, es decir, grafito), posibilitado su fabricación en cantidades
por eso, el diagrama comprende dos industriales.
sistemas:
Aunque el hierro es su componente
predominante, el acero se distingue del
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este
hierro común o fundición por su
sistema está representado en el
templabilidad, esto es, calentando un acero
diagrama con líneas llenas gruesas y a cierta temperatura y enfriado
comprende aceros y fundiciones rápidamente, por ejemplo, en agua, las
blancas, o sea, las aleaciones con el características del metal cambian,
carbono ligado, sin carbono libre volviéndose en este caso más duro y frágil.
(grafito).
Acero Eutectoide
2. Fe-C (estable): En el diagrama se En la figura 10 se explica con sumo detalle
representa con líneas punteadas; y resumen la composición, temperatura y/o
caracteristicas que componen el acero
este sistema expone el esquema de
eutectoide.
formación de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas
donde el carbono se encuentra total
o parcialmente en estado
libre (grafito).
Figura 2. Esquema del proceso acero
eutectoide.

Fuente Ingemecánica, estudio y


clasificación de los aceros

Acero Hipoeutectoide

Se denomina acero hipoeutectoide a las


aleaciones entre 0,008% y 0,89% de
carbono según el diagrama hierro-carbono.
El acero hipoeutectoide está formado por
una mezcla de ferrita más perlita. Presentan Figura 3. b) Microestructura de un acero
una fase austenítica sólida a una hipoeutectoide con 0,35% C, enfriado
composición inferior a 0.89% C con granos lentamente a partir de la región de
orientados al azar. austenita. El componente blanco es ferrita
proeutectoide; el componente oscuro es
perlita,

Figura 3. c) Esquema descriptivo acero


Hipoeutectoide.

Fuente Ingemecánica, estudio y


Figura 3. a) Representación esquemática clasificación de los aceros
de un acero hipoeutectoide,
Los aceros hipoeutectoides pueden ser Si el enfriamiento lento continúa hasta
usados en elementos de máquinas 723°C o muy ligeramente por debajo de esa
(Elementos de sujeción y transmisión de temperatura, la austenita restante se
potencia) y tienen las siguientes transformará en perlita por la reacción
características: eutectoide, según se indica en el punto d de
 Al carbono y también aleados. la figura 12 a). La cementita formada por la
 Son plásticos y poseen buena reación eutectoide se llama cementita
resistencia mecánica. eutectoide para distinguirla de la cementita
 Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio proeutectoide que se forma a temperaturas
carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 arriba de los 723°C. Asimismo, la ferrita
%C. formada por la reacción eutectoide se
denomina ferrita eutectoide . La figura 12
Acero Hipereutectoide b) es una micrografía óptica de la estructura
de un acero hipereutectoide con 1.2% C
Se denomina acero hipereutectoide a que fue austenitizada y enfriada lentamente
aquellos aceros que en su composición y de hasta la temperatura ambiente. (4)
acuerdo con el diagrama hierro-carbono
tienen un porcentaje de carbono entre Los aceros hipereuctectoides presentan las
0,89% y 1,76%. Su constituyente principal siguientes características:
es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)).
Es un material duro y de difícil  Generalmente aleados.
mecanización.  Muy alta resistencia mecánica.
 Mayor módulo de Young, muy elásticos.
Si una muestra de acero al carbono simple  Alta resistencia mecánica y muy alta
con 1.2% C (acero hipereutectoide) es dureza.
calentada a casi 950°C y se mantiene así el
suficiente tiempo, toda su estructura llegará
a estar formada esencialmente por
austenita (punto a de la figura 12 a)).
Después, si ese acero se enfría muy
lentamente hasta la temperatura b de la
figura 12 a) , la cementita proeutectoide
empezará a nuclearse y crecerá
principalmente en los límites del grano de la
austenita. Si se sigue enfriando lentamente
hasta llegar al punto c de la figura 12 a) el
cual se encuentra apenas arriba de los
723°C, se producirá más cementita
proeutectoide lo que sucederá en las
fronteras de grano de la austenita. Si las
condiciones próximas al equilibrio se
mantienen mediante enfriamiento lento, el
contenido general de carbono de la
austenita restante en la aleación cambiará Figura 4. a) Representación esquemática
de 1.2% a 0.89%. de las microestructuras de un acero
hipereutectoide de composición entre
0,89% y 1,76% de Carbono
La designación simbólica expresa
normalmente las características físicas,
químicas o tecnológicas del material y, en
muchos casos, otras características
suplementarias que permitan su
identificación de una forma más precisa.

Por otro lado, la designación numérica


expresa una codificación alfanumérica que
tiene un sentido de orden o de clasificación
de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación
no tiene un sentido descriptivo de
características del material.

En general, cuando se acomete el tema de


hacer una clasificación de los aceros, ésta
dará resultados diferentes según el enfoque
que se siga. Así, se puede realizar una
clasificación según la composición química
de los aceros, o bien, según su calidad.
figura 4. b) Microestructura de un acero También se pueden clasificar los aceros
hipereutectoide con 1.2% C, enfriado atendiendo al uso a que estén destinados,
lentamente desde la región de austenita. En o si se quiere, atendiendo al grado de
esta estructura, la cementita proeutectoide soldabilidad que presenten.
se muestra como el componente blanco que
se ha formado en los límites del grano de la
austenita anterior. La estructura restante La alta variedad de aceros ha hecho surgir
está formada por perlita laminar gruesa. una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un país a otro algunas de estas
Fuente Ingemecánica, estudio y son:
clasificación de los aceros
 ANSI – (American National Standards
Institute)
Clasificación De Los Aceros  ACI – (American National Standards
Institute)
Existe una gran variedad en la forma de  AWS – (American Welding Society)
identificar y clasificar a los aceros. Sin  ASME – (American Society of
embargo, la mayoría de los aceros Mechanical Engineers)
utilizados industrialmente presentan una  CENIM – (Centro Nacional de
designación normalizada expresada por Investigaciones Metalúrgicas)
medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de
material, una simbólica y otra numérica. La Norma AISI-SAE
AISI es el acrónimo en inglés de American
Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es Figura 5 Esquema General Clasificación
el acrónimo en inglés de Society of acero
Automotive Engineers (Sociedad de Fuente Aceros y fundiciones, estructura y
Ingenieros Automotores) esta utiliza un transformaciones.
esquema general para realizar la
METODOLOGÍA
clasificación de los aceros de 4 dígitos (Y Z
XX). Materiales: probetas de acero (1010 y
1020), prensa, segueta, esmeril, mesas de
También pueden incluir un prefijo mediante desbaste, lijas (80, 150, 240, 400,1000),
letras para indicar el tipo de proceso de mesas de pulido, paño, alúmina, agua,
manufactura. microscopio óptico, reactivo o acido (nital),
microscopio metalúrgico, durómetro de
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido banco rockwell.
de carbono multiplicado por 100
Reactivo: solución de alcohol con ácido
nítrico (HNO3 “nital”).
Z: Para aceros de aleación simple indica el
porcentaje aproximado del elemento Procedimiento: Se seleccionó la pieza a la
predominante de aleación. que se le deseaba extraer la muestra o
probeta, después de esto se hizo un corte
Y: Nos indica el tipo de acero o de la con segueta que debía medir 2 cm de largo,
aleación (Figura 5) y Puede tomar valores posteriormente se pasó por esmeril y
de 1 a 8 para designar tipo de aceros o proseguimos a desbastar con ayuda de las
aleación a continuación veremos según el lijas desde un tamaño de grano de ( 80
número que significa. hasta 1000) ya terminado este proceso se
inició el proceso de pulido utilizando paño y
alúmina (Al2O3) después de lograr una
Y=1: aceros al Carbono (corriente u
superficie especular la probeta se atacó con
ordinario)
el reactivo, este ayudo a corroer los límites
Y=2: aceros al Níquel
de grano y los microconstituyentes que
Y=3: aceros al Níquel-Cromo
componen dichas probetas. Después de
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo,
aplicar todo este proceso se procedió a
Ni-Cr-Mo
tomar las micrografías donde determina y
Y=5: aceros al Cromo;
observa el tipo de grano que esta forma y
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
los microconstituyentes presentes luego se
Y=7: esta numeración indica que son
analiza el tamaño de grano con ayuda de la
aceros resistentes al calor, pero estos no se
celdilla. Y por último se desbasta la otra
fabrican habitualmente.
cara longitudinal dejándolas paralelas para
Y=8: al Ni-Cr-Mo;
así poder hacer el ensayo de dureza
correspondiente al tipo de acero con el que
se trabaja.

Objetivo: entender y aplicar


adecuadamente las técnicas
metalográficas, para facilitar el correcto
reconocimiento del material que se trabaja
teniendo como base la estructura del mismo
poder analizar sus propiedades y corroborar  ANALISIS DE DUREZA ACERO
la información obtenida con la 1010
microestructura mediante el análisis de
dureza. Después de realizar el análisis y
verificación de la microestructura se
observó que esta pertenece a la de un
ANÁLISIS DE RESULTADOS
acero 1040, lo que nos ayuda a concluir
 ANALISIS DE DUREZA ACERO que por su contenido en carbono resulta
1020 más conveniente realizar la prueba de
el ensayo Rockwell no requiere la dureza en HRC.
utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se En la prueba aplicamos una carga de
obtiene directamente del dial indicador 1471 N y se realizó la prueba en tres
de la máquina ya que la misma está puntos de la probeta por la cara
dada por el incremento de profundidad transversal. Obteniendo los siguientes
de penetración debido a la acción del resultados:
penetrador, el cual puede ser una bolilla
de acero o un cono de diamante.  24 RC
Para este caso el análisis se realizó con
 20 RC
Rockwell B ya que tras la verificación
con la microestructura verificamos que  22 RC
es un acero bajo en carbono. Para esta
prueba aplicamos una carga de 980, 7 N Obteniendo un promedio de 22 RC, que
que corresponde a la carga que se consideramos la dureza del acero 1040;
aplica para un material blando o con al compararla con la escala HRB de la
poco porcentaje de carbono, como lo es tabla 1, hallamos un valor de 100 RB.
el acero 1020; realizamos la prueba en
3 puntos de la probeta por la cara  ANÁLISIS DE GRANO ACERO 1020
transversal.
Los datos obtenidos fueron: Analizando las micrografía tomadas
 95 RB para un acero 1020 , encontramos
 90 RB que las partes más oscuras en la
 91 RB micrografía corresponden a ferrita y
Al promediarlas nos da una dureza de las partes más claras presentes se
92 HRB que consideramos la dureza del refieren a la perlita presente lo cual
indica que se trata de un acero
acero 1020; al compararla con la tabla 1
hipotectoide es decir con un
hallamos HRC que nos da un valor de contenido de carbono menor del 0,3
11RC. %.
Tabla 1. Equivalencias entre durezas
Rockwell B y Rockwell C
48
Ñ𝑙 =
500
500
Ñ𝑙 = 48
Par hallar G que es el tamaño de grano se
usa la fórmula:
𝐺 = 6.643856 𝐿𝑜𝑔(Ñ𝑙) − 3.288
𝐺 = 6.643856 𝐿𝑜𝑔(48) − 3.288
𝐺 = 7.882

Con esto se concluye que el acero 1020 en


su cara trasversal tiene aproximadamente
128.00 granos por pulgada cuadrada.
Micrografía acero 1020
 ANÁLISIS DE GRANO ACERO 1040
TAMAÑO DE GRANO
Analizando las micrografía tomadas
para un acero 1040 , encontramos
Se realizó el conteo de los granos que las partes más oscuras en la
interceptados por las líneas principales micrografía corresponden a ferrita y
dándonos como resultado que el número de las partes más claras presentes se
granos interceptados por los ejes son 48. refieren a la perlita presente lo cual
𝑁 indica que se trata de un acero
Se usa la fórmula: Ñ𝑙 = 𝐿 Donde N es el hipotectoide es decir con un
𝑀
número de granos interceptados, L es la contenido de carbono menor del
0,5% .
longitud de las líneas que en nuestro caso
es 500 mm y M son los aumentos de la
micrografía con esto la formula queda:
Par hallar G que es el tamaño de grano se
usa la fórmula:
𝐺 = 6.643856 𝐿𝑜𝑔(Ñ𝑙) − 3.288
𝐺 = 6.643856 𝐿𝑜𝑔(13) − 3.288
𝐺 = 4.1

Con esto se concluye que el acero 1040 en


su cara trasversal tiene aproximadamente 8
granos por pulgada cuadrada.

Se realizó el conteo de los granos


interceptados por las líneas principales
dándonos como resultado que el número de
granos interceptados por los ejes son 48.
𝑁
Se usa la fórmula: Ñ𝑙 = 𝐿 Donde N es el
𝑀
número de granos interceptados, L es la
longitud de las líneas que en nuestro caso
es 500 mm y M son los aumentos de la
micrografía con esto la formula queda:

13
Ñ𝑙 =
500
500
Ñ𝑙 = 48
CONCLUSIONES

 Es importante preparar
adecuadamente el material (probeta)
bajo la norma ASTM, para obtener
resultados más exactos y evitar al
máximo que se generen errores por
una mala preparación metalográfica.
 Es importante reconocer los
microconstituyentes que se
observan en la micrografía del
material de estudio, para poder
determinar las diferencias entre
estos y realizar el análisis con
respecto al diagrama hierro-
carbono.
 Es importante conocer la dureza del
material para así poder tener una
mayor aproximación de qué tipo de
acero es.
 Para determinar el tamaño de grano
se asume que el método de la cruz
es más efectivo que el método de
comparación porque
matemáticamente es más eficiente.

Tabla 1. Equivalencias entre durezas


Rockwell B y Rockwell C
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