1

Diagrama'Agua*Cloruro'Sódico

Fuente:'Darkness,'R.'(s.f.).'Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,'Ed.)'Barcelona. 2
Jose,'A.'B.'(s.f.).'Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a'ED'ed.).'Madrid.
Cristalización,del,agua,con,sal

Fuente:,Darkness,,R.,(s.f.).,Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,,Ed.),Barcelona. 3
Jose,,A.,B.,(s.f.).,Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a,ED,ed.).,Madrid.
Fuente: Libro DONALD R. ASKELAND “Materiales para Ingenieria”
4
 Tratamiento*térmico.
• Conjunto de operaciones de
calentamiento, sostenimiento y
enfriamiento que se dan a un material
para modificar sus propiedades
mecánicas, mediante un cambio
adecuado en su micro estructura.
• Temperatura+de+calentamiento

• Tiempo+de+calentamiento+y+de+
permanencia.

• Tipo+y+tiempo+de+enfriamiento.

• Peso+y+dimensión+de+la+pieza. 6
 CLASIFICACIÓN)DE)LOS)
TRATAMIENTOS.
• Los%Tratamientos%Térmicos%se%clasifican%en%:
• Continuos(.
1. Temple.
• Total.
• Localizado.
2. Revenido.
3. Recocido.
 CLASIFICACIÓN)DE)LOS)
TRATAMIENTOS.
• Termoquímicos.
1. Cementacion.
2. Nitruración.
3. Carbo nitruración.
4.Sulfinizacion.
 ACERO.'DEFINICION.
• Es la aleación hierro carbono, cuyo
porcentaje de este elemento varia
entre 0.008 % al 2 % con
presencia de otros elementos tales
como el manganeso, silicio e
impurezas de fósforo y azufre.
 OBTENCION.
• SE$REQUIERE$DE$UN$EQUIPO$
DENOMINADO$$$$$$$$$ALTO$HORNO EL$
CUAL$SE$ALIMENTA$POR$SU$PARTE$
SUPERIOR$CON:
• MINERAL$DE$HIERRO:$HEMATITA4
LIMONITA4SIDERITA4 MAGNETITA
• PIEDRA$CALIZA:$$SE$COMPORTA$COMO$
FUNDENTE.
• CARBON:$$COQUE.$ES$EL$
COMBUSTIBLE,$EL$CUAL$NECESITA$DE$$
AIRE$PARA$SU$COMBUSTION.
DIAGRAMA'DEL'ALTO'HORNO.

Fuente:.https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2F4.bp.blogspot.com%2F<8g6I1aS5<
Nw%2FVVFCdGnb1SI%2FAAAAAAAABDo%2F3M<OWycCjBc%2Fs1600%2Faltos<hornos<2<
728.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Findustproces.blogspot.com%2F2015%2F05%2Ftipos<de<hornos<para<la<fundicion<
de.html&docid=40zdqhk_tOSSPM&tbnid=FFZIgqnH9CIAMM%3A&vet=10ahUKEwjR0sPR7JreAhXOwVkKHQMOAkgQMwjjASgOMA4..i&w=72
8&h=546&bih=679&biw=1126&q=alto%20horno&ved=0ahUKEwjR0sPR7JreAhXOwVkKHQMOAkgQMwjjASgOMA4&iact=mrc&uact=8
 FABRICACION.
• EL$ARRABIO PRODUCIDO$EN$EL$ALTO$HORNO$
SE$CONVIERTE$EN$ACERO,$$MEDIANTE$LOS$
SIGUIENTES$PROCESOS:$

• CONVERTIDOR$BESSEMER.
• HORNO$SIEMENS8MARTIN.
• HORNO$ELECTRICO$DE$ARCO.
• CONVERTIDOR$DE$SOPLADO$CON$
OXIGENO.
• CONVERTIDOR$THOMAS.
 NORMALIZACION.
AISI.%INSTITUTO%AMERICANO%DEL%HIERRO%Y%EL%ACERO.
ACEROS%PARA%MAQUINARIA: XXXX
• 10%ACEROS%AL%CARBONO.
• 20%ACEROS%AL%NIQUEL.
• 30%ACEROS%CROMO%NIQUEL.
• 40%ACEROS%AL%CROMO%,NIQUEL,%MOLIBDENO.
• 50%ACEROS%AL%CROMO.
• 60%ACEROS%AL%CROMO%VANADIO.
• 70%ACEROS%AL%CROMO%WOLFRAMIO.
• 80%ACEROS%AL%NIQUEL,%CROMO,%MOLIBDENO.
• 90%ACEROS%AL%SILICIO,%MANGANESO.
 ACEROS'PARA'HERRAMIENTAS. LXX
• O TEMPLE'EN'ACEITE.
• W''TEMPLE'EN'AGUA.
• A'''TEMPLE'AL'AIRE.
• D ACEROS'DE'ALTO'CARBONO'Y'ALTO'
CROMO.'
• S'''RESISTENTE'AL''IMPACTO.'
• P ACEROS'PARA'MOLDES'DE'PLASTICOS.
• H'''ACEROS'PARA'TRABAJO'EN'CALIENTE.'
• M''ACEROS'RAPIDOS'AL'MOLIBDENO.
• T'''ACEROS''RAPIDOS'AL'TUNSGTENO.
 ENSAYO'DE'CHISPA.

Fuente:.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKE
wjG2u6Ax5reAhVhqlkKHXWpCOgQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fvdocuments.site%2FensayoSporS
chispasSdeSlosSacerosSySfundiciones.html&psig=AOvVaw2w1OoQB2jblGeJSdsgEUPQ&ust=1540315061810763
Fuente:.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKE
wjG2u6Ax5reAhVhqlkKHXWpCOgQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fvdocuments.site%2FensayoSporS
chispasSdeSlosSacerosSySfundiciones.html&psig=AOvVaw2w1OoQB2jblGeJSdsgEUPQ&ust=1540315061810763
Fuente:.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKE
wjG2u6Ax5reAhVhqlkKHXWpCOgQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fvdocuments.site%2FensayoSporS
chispasSdeSlosSacerosSySfundiciones.html&psig=AOvVaw2w1OoQB2jblGeJSdsgEUPQ&ust=1540315061810763
PROPIEDADES MECÁNICAS.

• RESISTENCIA*EN*TRACCION.
• RESISTENCIA*EN*COMPRESION.
• RESISTENCIA*EN*FLEXION.
• RESISTENCIA*EN*CORTE.
• RESISTENCIA*EN*TORSION.
• DUREZA.
• TENACIDAD.
 MICRO&ESTRUCTURA.
• En el caso de los Aceros al carbono y
aleados, a temperatura ambiente5 la
micro estructuras presentes son ferrita,
perlita, cementita y sus combinaciones.
• Mediante el calentamiento, sufren
transformación a Austenita la cual
durante el enfriamiento se transforma a
martensita.
 MICROESTRUCTURAS.
FERRITA.

Constituyente*
Blando
De*estructura*
cristalina*cúbica*
centrada*en*el*
cuerpo
Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.scielo.br%2Fimg%2Frevistas%2Frmat%2Fv16n4%2F07f03.jpg&imgrefurl=h
ttp%3A%2F%2Fwww.scielo.br%2Fscielo.php%3Fscript%3Dsci_arttext%26pid%3DS1517P
70762011000400007&docid=7FmzdJevzXQE9M&tbnid=LGotn8wVOLj0WM%3A&vet=10ahUKEwiVmar11ZreAhVxzlkKHalpBNMQMwiAASgzMDM..
i&w=561&h=280&bih=679&biw=1126&q=ferrita%20y%20perlita&ved=0ahUKEwiVmar11ZreAhVxzlkKHalpBNMQMwiAASgzMDM&iact=mrc&uact=8
CEMENTITA.
ES#UN#
COMPUESTO#
QUIMICO.###
Fe3C
Corresponde###a#
un#carburo#de#
hierro.#Muy#duro#
pero#también,## Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Face
rosproductosferrosos.files.wordpress.com%2F2016%2F02%2Fimage01

muy#frágil.
0.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Facerosproductosferrosos.wordpress.
com%2F2016%2F02%2F27%2FdiagramaTdeThierroTcarbonoTfasesTyT
constituyentes%2F&docid=HKNMVzPnZTYF9M&tbnid=AqY6ZkLT
WyMgHM%3A&vet=10ahUKEwi61MCE15reAhUPxVkKHc2mDNgQMw
hUKAMwAw..i&w=348&h=324&bih=679&biw=1126&q=cementita&ved=
0ahUKEwi61MCE15reAhUPxVkKHc2mDNgQMwhUKAMwAw&iact=mrc
&uact=8
PERLITA.
Es#una#
mezcla#
mecánica#
entre#ferrita#y#
cementita,#que#
solo#existe#a#
temperaturas# Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiN7Irb15reAhWM1lkKHaCsC4sQjRx6BAgBEAQ
&url=http%3A%2F%2Fwebdeptos.uma.es%2Fqicm%2FDoc_docencia%2FTema4

por#debajo#de# _CM.pdf&psig=AOvVaw1gtM8FtHWhH66UHGEusd9O&ust=1540319556176946

723#° c.
AUSTENITA.
Es#una#solución#
sólida#de###
carbono#en#
hierro#gamma,#
que##solo#existe##
a#temperaturas#
por#encima#de# Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fwww.textoscientificos.com%2
Fimagenes%2Fquimica%2FAustenitaFaceroF

723##° c.
inoxidable.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.textoscientificos.com%2Fquimica%2Facero&doc
id=GMr1ngTJKNPATM&tbnid=HgY3ratNWFnYDM%3A&vet=10ahUKEwiziF
ST2JreAhWur1kKHcc1BNgQMwhMKAAwAA..i&w=207&h=203&bih=679&biw=1126&q=austenita
%20acero&ved=0ahUKEwiziFST2JreAhWur1kKHcc1BNgQMwhMKAAwAA&iact=mrc&uact=8
MARTENSITA.
Es#una#solución#
sólida##sobre#
saturada#de#
carbono#en#hierro#
alfa.#Estructura#
típica#de#los#aceros#
templados#y#se#
obtiene#con#el#
enfriamiento#brusco# Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&

de#la#austenita.
cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj3zrvg2JreAhWv1lkKHeWtDIQQjRx6BA
gBEAU&url=https%3A%2F%2Flaboratoriodeforja2.wordpress.com%2F2016%
2F11%2F30%2Fmartensita%2F&psig=AOvVaw06kHy80BDIZjaGijHLF9Uj&us
t=1540319839415421
 REDES%CRISTALINAS

Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=x7raw7
image%3A%2F%2F%2F1ad2214951e6f213dbde5bd0e822494468b7a6f95e5d2676c31c53b71a599a1d&imgrefurl=http%3A%2F%2Focw.uc3
m.es%2Fciencia7e7oin%2Ftecnologia7de7materiales7industriales%2Fmaterial7de7clase71%2FTema27
Estructura_de_los_materiales.pdf&docid=_qZAydVRL5VFqM&tbnid=E_LmUUkh0hpvmM%3A&vet=10ahUKEwil097
a2ZreAhVmtlkKHW2BBgYQMwjVAShNME0..i&w=1181&h=472&bih=679&biw=1126&q=estructuras%20cristalinas%20bcc&ved=0ahUKEwil09
7a2ZreAhVmtlkKHW2BBgYQMwjVAShNME0&iact=mrc&uact=8
INFLUENCIA)DE)LOS)ELEMENTOS.

CARBONO
• Formador(de(carburos(muy(duros.
• Aumenta(la(resistencia(a(la(tracción(y(el(
límite(elástico(del(acero.
• Influye(en(el(aumento de(dureza(
después(del(temple.
• Disminuye(las(propiedades(de(elasticidad(
y(las(facilidades(de(forja(y(soldadura.
 MANGANESO.
1. Aumenta*la*templabilidad*del*acero.*************
Eleva*el*límite*elástico*y*de*rotura.*
2.**Disminuye*las temperaturas*críticas*
durante*el*calentamiento.
3. Mejora*la*tenacidad*del*acero.*
4. Disminuye*la*fragilidad*en*caliente.
5. Mezclado****con****otros***elementos****
mejora****la*maquinabilidad.
6. Reduce*la*conductividad*térmica*y*
eléctrica.
 SILICIO.
• Afecta negativamente la facilidad para
trabajar el acero en frío y en caliente.
• Tiene buena influencia sobre la dureza.
• No es formador de carburos.
• Da al acero buenas propiedades
magnéticas.
 CROMO.
• Gran&formador&de&carburos.
• Aumenta&la&dureza.
• Mejora&la&resistencia&a&altas&temperaturas.
• Aumenta&la&resistencia&al&desgaste.
• Elemento&primordial&para&mejorar&la&
resistencia&a&la&corrosión.
• Disminuye&la&soldabilidad.
• Disminuye&la&resistencia&al&impacto.
• Reduce&la&conductividad&térmica&y&&&&
eléctrica.
 NÍQUEL.
• Disminuye*las*temperaturas*críticas.
• Aumenta*la*templabilidad.
• Excelente*afinador*del*grano.
• Aumenta*la*resistencia*a*bajas*
temperaturas.
• Influye*positivamente*en*la*
resistencia*a*la*corrosión.
• Reduce*la*conductividad*térmica.
 AZUFRE.
• Aumenta)la)maquinabilidad del)acero.
• Crea)fisuras)durante)el)proceso)de)
soldadura.

FOSFORO.
• Aumenta)la)maquinabilidad.)
• Hace)quebradizo)el)acero.
 MOLIBDENO.
• Aumenta)la)resistencia)a)altas)temperaturas.)
• Mejora)la)templabilidad)del)acero.)
• Aumenta)la)resistencia)al)desgaste.)
• Influye)positivamente)en)la)tenacidad.)
• Reduce)la)fragilidad)de)revenido.)
• Mejora)la)resistencia)a)la)fatiga.
• Refina)el)grano.)
• Disminuye)la)forjabilidad.)
• Gran)formador)de)carburos.
 TUNGSTENO.
• Gran-formador-de-carburos.-
• Inhibe-el-crecimiento-del-grano.
• Incrementa-la-resistencia-al-desgaste.
• Aumenta-la-resistencia-a-altas-temperaturas.
• Elemento-predominante-en-los-aceros-
rápidos.
• Disminuye-la-tenacidad,-soldabilidad-y-
forjabilidad.
• En-porcentajes-altos-da-al-acero-propiedades-
de-autotemplabilidad.
 VANADIO.

• Forma'los'carburos'mas'duros'que'se'
conocen.'
• Reduce'el'crecimiento'del'grano.
• Mejora'la'resistencia'al'desgaste.
• Aumenta'la'resistencia'al'calor.'
• Incrementa'la'resistencia'a'la'fatiga.
• Disminuye'la'maquinabilidad.
 COBALTO.

• Inhibe(el(crecimiento(del(grano.
• Aumenta(la(dureza(a(altas(temperaturas.
• Actúa(favorablemente(en(la(formación(
del(grafito.
• Se(utiliza(en(la(fabricación(de(imanes.
 ALUMINIO.
• Inhibe/el/crecimiento/del/grano./Buena/
capacidad/para/formar/nitruros.
• Se///utiliza////en////la////fabricación///de///
imanes/permanentes.
TITANIO.
• Fuerte/formador/de/carburos./
• Afina/el/grano.
• Se/utiliza/en/los/aceros/auténticos/
resistentes/a/la/corrosión/ínter/cristalina.
 PLOMO.
• Mejora(la(maquinabilidad.
• Mejora(((el(((acabado(((superficial((después(((
de(maquinado.
• No(afecta(las(otras(propiedades(del(acero.
EXISTEN(OTRO(ELEMENTOS(QUE(SE(
ADICIONAN(EN(EL(PROCESO(DE(
FABRICACIÓN(DEL(ACERO.
BORO,(TELURIO,(ZIRCONIO,(COBRE,(
NIOBIO,(CERIO,(TANTALO(etc.
Fuente..:https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8 38
&ved=2ahUKEwiilqm4w5reAhWFz1MKHYqoDOsQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Freydin.co
m.co%2FacerosTsaeT1045%2F&psig=AOvVaw0sFeN2QKv8rufbyzJkTJCr&ust=1540314108697601
Fuente¨.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwicwvCZxJreAhVEuVMKHV4EDN
39
cQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Freyclo.com%2FacerosNsaeN5160%2F&psig=AOvVaw0sFeN2QKv8rufbyzJkNJCr&ust=1540314108697601
Fuente¨.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwicwvCZxJreAhVEuVMKHV4EDL
cQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Freyclo.com%2FacerosLsaeL5160%2F&psig=AOvVaw0sFeN2QKv8rufbyzJkLJCr&ust=1540314108697601
Fuente¨.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwicwvCZxJreAhVEuVMKHV4EDL
cQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Freyclo.com%2FacerosLsaeL5160%2F&psig=AOvVaw0sFeN2QKv8rufbyzJkLJCr&ust=1540314108697601
Fuente:)Darkness,)R.)(s.f.).)Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,)Ed.))Barcelona. 42
Jose,)A.)B.)(s.f.).)Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a)ED)ed.).)Madrid.
 43
Fuente:)Darkness,)R.)(s.f.).)Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,)Ed.))Barcelona.
Jose,)A.)B.)(s.f.).)Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a)ED)ed.).)Madrid.
Fuente:(Darkness,(R.((s.f.).(Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,(Ed.)(Barcelona. 44
Jose,(A.(B.((s.f.).(Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a(ED(ed.).(Madrid.
Fuente:)Darkness,)R.)(s.f.).)Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,)Ed.))Barcelona. 45
Jose,)A.)B.)(s.f.).)Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a)ED)ed.).)Madrid.
 Microestructura+de+aceros+al+carbono+en+
condiciones+de+equilibrio

Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fi49.tinypic.com%2Fnehmqq.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fmanuelvallina.blogspot.com%2F2014%2F02%2FlosG
aceros.html&docid=67Va92uvmBlD9M&tbnid=Hv7UIfd0AX491M%3A&vet=10ahUKEwjk1uKG05reAhXP3lMKHdrlD88QMwhGKAYwBg..i&w=945&h=465&bih=679&biw=1126&q=ferri
ta%20y%20perlita&ved=0ahUKEwjk1uKG05reAhXP3lMKHdrlD88QMwhGKAYwBg&iact=mrc&uact=8

46
 Cristales)de)perlita

Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwirpInW05reAhX
DylMKHTRYDekQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Fcarlossaiz.blogspot.com%2F2012%2F12%2FdiagramaZhierroZ 47
carbono.html&psig=AOvVaw0pBry2BQpojo91h5ng9pRL&ust=1540318326801684
 Constitución*de*los*aceros*obtenida*en*
enfriamiento*lento.
• Hipoeutectoides,contenidos,de,carbono,
menor,0.8%.

Fuente:.http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/Perlita1.png 48
 Constitución*de*los*aceros*obtenida*en*
enfriamiento*lento
• Eutectides*con*contenido*de*0.8%

Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&
uact=8&ved=2ahUKEwjstYmA3JreAhVL2VMKHTKQDfcQjRx6BAgBEAQ&url=http%3A%2F
%2Fiesalfonsox.es%2FwpWcontent%2Fuploads%2F2015%2F09%2FTemaW5EquilibrioWhierroW
carbono.pdf&psig=AOvVaw3otBfWslYVtj9HDa8F1QVa&ust=1540320667041432 49
 Constitución*de*los*aceros*obtenida*en*
enfriamiento*lento
• Hipereutectoides-con-contenidos-de-
carbono-mayor-al-0.8%

Fuente:.http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/Perlita1.png 50
 Productos)de)la)transformación)de)la)
Austenita
• Perlita)))))))))))))))))723)a)650ºC
• Sorbita 650)a)600ºC
• Trostita 600)a)500ºC
• Bainita superior)))500)a)400ºC
• Bainita inferior)))))400)a)300ºC
• Martensita 300)a)50ºC
MS=)5008350x(%C)840x(%Mn)835x(%V)820x(%Cr)817x(%Ni)810(%Mo)85x(%W)+15(Co)+30x(%Al)

51
 Diagrama'temperatura,Tiempo,Transformaciòn

En%1930%los%metalurgistas%Bain y%Davenport%estudiaron%la%transformaciòn de%la%austenita atemperatura constante%e%

idearon%el%diagrama%TTT.
Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=http%3A%2F%2FeI
ducativa.catedu.es%2F44700165%2Faula%2Farchivos%2Frepositorio%2F4750%2F4911%2Fhtml%2FTTT.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2FeI
ducativa.catedu.es%2F44700165%2Faula%2Farchivos%2Frepositorio%2F4750%2F4911%2Fhtml%2F3_curvas_ttt.html&docid=6NiRvC6vMglkwM&tbnid=mlzI
7GRbMUMwqM%3A&vet=10ahUKEwiUlK732preAhUM31MKHVjKAI
IQMwhZKAIwAg..i&w=632&h=375&bih=679&biw=1126&q=diagrama%20tiempo%20temperatura%20transformacion&ved=0ahUKEwiUlK732preAhUM31MKHVjKAI
52
IQMwhZKAIwAg&iact=mrc&uact=8
 Microestructura+de+aceros+al+carbono+en+
condiciones+de+NO+equilibrio

Estrutura de)temple)Martensita.

Fuente:.http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/Martensita1.
png
53
 CLASIFICACON)DE)LOS)
TRATAMIENTOS

TRATAMIENTOS,TÉRMICOS TRATAMIENTOS,TERMOQUÍMICOS

54
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8
&ved=2ahUKEwixwqT_5ZreAhVIwFkKHSaKAQ0QjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fslideplay
er.es%2Fslide%2F12767621%2F&psig=AOvVaw2_fK_Ggic_spXw0kA1uuhk&ust=1540323398260 55
235
 DUREZA'/'RESISTENCIA A'LA'TENSIÓN

RESISTENCIA AL
MAQUINIBILIDAD
DESGASTE

56
Proceso)que)permite)“ablandar”)la)aleación,)
Regenerar)el)grano)o)eliminar)las)tensiones)
internas.
Consiste en destruir estados anormales de los
metales y aleaciones logrando mejorar la
ductilidad y ablandarlos considerablemente.

57
Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=x9raw9
image%3A%2F%2F%2Fe0110488a4476e9b6c5e4e5253dfb91741a87beaefe027a7e7aa8044c3
8df5d3&imgrefurl=http%3A%2F%2Frecursosbiblio.url.edu.gt%2FLibros%2F2013%2FcmI%2F89
Aleaciones9
hc.pdf&docid=kIKE76JkgzM0OM&tbnid=m25HpIgEEeBELM%3A&vet=10ahUKEwialrbk1JreAhX 58
B6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA..i&w=828&h=650&bih=679&biw=1126&q=acero%20eutecoid
e&ved=0ahUKEwialrbk1JreAhXB6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA&iact=mrc&uact=8
 Clases&de&recocidos
• Homogenización3 destruir&heterogeneidad&química&aplica&
a&altas&temp.&Cerca&a&ala&temp.&Fusión&(Aplica&en&
metales&No&ferros&propensos&a&segregaciones)
• Regeneración: destruir&la&dureza&anormal&producida&en&
una&aleaciòn por&enfriamiento&rápido.
• Contra&acritud:&destruir&el&endurecimiento&producido&por&
deformaciòn en&frio&se&realiza&a&temperaturas&por&debajo&
de&la&temp.&de&recristalización(&aplica&a&todos&los&metales&
que&endurecen&por&deformación&en&frio)
• Estabilización: destruir&las&tensiones&internas&producidas&
en&la&masa&del&metal&por&su&mecanización&(temp.&100&y&
200°C&y&tiempos&muy&largos&&pe.&100&horas.
59
 Temperatura)de)recristalización
• La temperatura de recristalización :
• Define el límite entre trabajo en frio y trabajo en
caliente del acero.
• Disminuye cuando aumenta la cantidad de trabajo
en frio.
• Un menor tamaño de grano reduce la
temperatura de recristalización.
• Los metales puros se recristalizan a menores
temperaturas que las aleaciones
• Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la
temperatura de recristalización
60
Recocido'de'Recuperación'por'
recristalización

a)%%%%Trabajo%en%frio%
b)%%%%Después%de%la%recuperación
c)%%%%Después%de%la%re%cristalización.
d)%%%%Después%del%crecimiento%de%grano.
61
Influencia**de*la*laminación*en*caliente*
sobre*la*estructura*cristalina

62
CIENCIA(E(INGENIERIA(DE(LOS(MATERIALS(PAG.(3345335,(AMERICAN(WELDING(SOCIETY
Influencia*sobre*la*estructura*cristalina*
en*un*proceso*de*Extrusión*en*caliente.

CIENCIA(E(INGENIERIA(DE(LOS(MATERIALS(PAG.(3344335,(AMERICAN(WELDING(SOCIETY
63
Recocido'de'eliminación'de'esfuerzos

• Este&tratamiento&es&a&baja&temperatura,&
elimina&los&esfuerzos&residuales&causados&por&
el&trabajo&en&frio.
• La energía térmica es la que permite realizar
cambios a nivel de la microestructura con el
fin de eliminar los esfuerzos residuales
ocasionados por operaciones de maquinado.

64
 Normalizado
Se usa para afinar y homogenizar la estructura
obteniendo una microestructura de grano fino.
Objetivo es dejar un material sin tensiones
internas y con una distribución uniforme del
carbono.
La velocidad de enfriamiento es más lenta que
en el temple y más rápida que en recocido.
Este tratamiento es típico de los aceros al
carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de
carbono.

65
Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=x8raw8
image%3A%2F%2F%2Fe0110488a4476e9b6c5e4e5253dfb91741a87beaefe027a7e7aa8044c3
8df5d3&imgrefurl=http%3A%2F%2Frecursosbiblio.url.edu.gt%2FLibros%2F2013%2FcmI%2F88
Aleaciones8
hc.pdf&docid=kIKE76JkgzM0OM&tbnid=m25HpIgEEeBELM%3A&vet=10ahUKEwialrbk1JreAhX 66
B6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA..i&w=828&h=650&bih=679&biw=1126&q=acero%20eutecoid
e&ved=0ahUKEwialrbk1JreAhXB6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA&iact=mrc&uact=8
 Temple.
• Tratamiento+térmico+que+permite+
obtener+a+temperatura+ambiente,+una+
estructura+martensitica.

• VELOCIDAD+CRITICA+DE+ENFRIAMIENTO:
Es+la+mínima+velocidad+a+la+cual+se+
debe+enfriar+un+acero,+para+obtener+una+
estructura+martensitica.
 Temple de un acero es el enfriamiento rápido a partir
de la temperatura de austenizaciòn dando como
resultado el desarrollo de estructuras martensiticas.
Se busca cumplir con especificaciones mínimas de
dureza y resistencia mecánica después del
revenidoProceso de calentamiento seguido de un
enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad
mínima llamada "crítica".
El temple es una condición que se produce en el
metal o aleación por efecto del tratamiento térmico
impartiéndole estructuras y propiedades mecánicas
características.
. 68
Espectro de temperaturas
Temple&por&Inducción

Fuente:.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja
&uact=8&ved=2ahUKEwiihujd6JreAhUkx1kKHYJ 69
JCb4QjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Far.pinterest.com%2Fpin%2F4719632359425
65886%2F&psig=AOvVaw2d0Cvn81LYL5nNjTbeliLJ&ust=1540323983499154
Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=x9raw9
image%3A%2F%2F%2Fe0110488a4476e9b6c5e4e5253dfb91741a87beaefe027a7e7aa8044c38df5d3&imgrefurl=http%3A%2F%2Frecursos
biblio.url.edu.gt%2FLibros%2F2013%2FcmI%2F89Aleaciones9 70
hc.pdf&docid=kIKE76JkgzM0OM&tbnid=m25HpIgEEeBELM%3A&vet=10ahUKEwialrbk1JreAhXB6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA..i&w=828
&h=650&bih=679&biw=1126&q=acero%20eutecoide&ved=0ahUKEwialrbk1JreAhXB6FMKHUfwCvsQMwiyAShgMGA&iact=mrc&uact=8
 Medios'de'Temple

Agua:'permite'quebrar'la'cascarilla'de'oxido,'solo'
para'piezas'simétricas'y'sencillas'de'baja'
templabilidad.
Salmuera:'soluciones'acuosas'con'sales'de'
cloruro'de'sodio'o'cloruro'de'calcio'junto'con'
aditivos'especiales'o'inhibidores'de'corrosión.
Aceites Mobil terB1

71
 Mecanismos*de*Temple*
Factores*que*intervienen:
6Condiciones*internas*de*la*pieza*que*afectan*la*
transmisión*de*calor*hacia*la*superficie
6La*superficie*y*otras*condiciones**externas*que*
afectan*la*remoción*de*calor.
6El*potencial*de*remoción*del*calor*del*fluido*de*
temple*a*temperaturas*y*presiones*normales
6Cambios*en*el*potencial*de*extracción*de*calor*
del*fluido*debido*a*condiciones*como*agitación,*
temperatura*o*presión.
72
Temple(superficial(a(la(llama.(

Temple(por(Inducción.(

Temple(total.

Temple(escalonado.(

Temple(después(de(Cementación.
73
 Temple&superficial

• Tienen efecto solo superficial en las

piezas tratadas y consiguen aumentar la
dureza superficial de los componentes
dejando el núcleo más blando y flexible.

74
 Temple&Total

Sostenimiento
T
e
m
p
e Enfriamiento
r
a
t
u
r
a

Tiempo

75
Temple&Escalonado

76
Fuente:)Catalogo)compañía)general)de)aceros
Temple&después&de&Cementación.

Para%cementación%de%tamaño%pequeño

Aceros%de%cementación%de%grano%fino

Aceros%aleados%%con%diferentes%secciones

Fuente:%Catalogo%compañía%general%de%aceros 77
 Ensayo''Jominy

Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=x9raw9
image%3A%2F%2F%2F14f82bc1ea45195b4263eaf5eae0a1f35a9e11049ee2c55f61b8bb200dd880a2&imgrefurl=http%3A%2
F%2Fwww.inspt.utn.edu.ar%2Facademica%2Fcarreras%2F67%2FTPracticos%2FTecnologiaI%2FTrabajos.Practicos%2FEN
SAYOS.LABORATORIO%2F3EnsayoJominy%2F2TeoriaEnsayoJominy.pdf&docid=s9jlUF891i3emM&tbnid=WxlF6sEr9 78
BQmzM%3A&vet=10ahUKEwissOX44ZreAhXEjVkKHW1QDYAQMwhJKAswCw..i&w=681&h=494&client=safari&bih=679&bi
w=1126&q=ensayo%20jominy&ved=0ahUKEwissOX44ZreAhXEjVkKHW1QDYAQMwhJKAswCw&iact=mrc&uact=8
Fuente: Libro DONALD R. ASKELAND “Materiales para Ingenieria”
79
 80
Fuente: Libro DONALD R. ASKELAND “Materiales para Ingenieria”
 81
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwjqmuvC5JreAhUJ0FMKHaSrBK
MQjRx6BAgBEAQ&url=http%3A%2F%2Fdspace.uclv.edu.cu%2Fbitstream%2Fhandle%2F123456789%2F2383%2FPabel%2520Lobaina%2520
Durezas(vs(%Carbono(y(%(de(Martensita

Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 82
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esRiiRtratamientosRtrmicossemanaR12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
83
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 84
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esRiiRtratamientosRtrmicossemanaR12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 85
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esSiiStratamientosStrmicossemanaS12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 86
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esRiiRtratamientosRtrmicossemanaR12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 87
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esSiiStratamientosStrmicossemanaS12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr
88
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esRiiRtratamientosRtrmicossemanaR12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 89
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esSiiStratamientosStrmicossemanaS12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
 No%hay%forma%de%encontrar%distancia%jominy

Fuente:..https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwifzv6C4pr 90
eAhUJnFkKHRPSBsAQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fjorgefllano%2Fmaterial
esViiVtratamientosVtrmicossemanaV12&psig=AOvVaw3DsL16ACqRqlE79cslhsAV&ust=1540322324113140
 VARIBLES)DEL)PROCESO.

• Temperatura.
• Tiempo.
• Tipo-de-Acero:-Porcentaje-de-carbono-
y-elementos-aleantes.
• Medio-de-enfriamiento.
 TEMPERATURA.
• Es$necesario$calentar$el$acero,$y$
mantenerlo$durante$cierto$tiempo,$a$una$
temperatura$tal$que$provoque$la$
austenizacion completa$de$la$estructura.$
• La$velocidad$de$calentamiento,$debe$ser$
moderada,$sobre$todo$si$la$pieza$es$de$
espesor$no$uniforme,$para$evitar$
desniveles$térmicos,$origen$de$peligrosas$
tensiones$internas.
 TIEMPO.
• Este&se&ha&calculado&por&métodos&
experimentales&y&se&proyecta&como&el&
cuadrado&del&diámetro&o&espesor.
• Un&calentamiento&demasiado&largo&
provoca&un&engrosamiento&excesivo&
del&grano&austenitico,&así&como&
fragilidad&y&tensiones&internas.
 TIPO%DE%ACERO
• Porcentaje+de+carbono.
Este+elemento+fundamental+en+la+
fabricación+del+acero+influye+
proporcionalmente+en+la+dureza+obtenida+
durante+el+temple.
• Elementos+aleantes.
Los+demás+elemento+constitutivos+del+
acero+tiene+su+influencia+en+los+resultado+
de+dureza+alcanzada+durante+el+temple.
 MEDIO&DE&ENFRIAMIENTO.
• Cuando(el(acero(se(enfría(a(velocidad(
superior(a(la(critica,(la(transformación(de(
austenita a(martensita es(casi(total(y(por(lo(
tanto(se(alcanza(la máxima(dureza.
• Con(el(enfriamiento(lento,(no(todos(los(átomos(de(
carbono(de(la(estructura(cúbica(centrada(en(las(
caras,(la(distorsión((de(la(retícula(es(menor,(llegando(
a(una(estructura(menos(dura.
 METODOS'DE'TEMPLE.
• Temple'total.
• Temple'Superficial.
• Temple'Isotérmico:'Austemplado.
• Temple'Isotérmico:'Martemplado.
• Temple'Isotérmico:'''''''''Patenting.
 REVENIDO.
• La$estructura$martensitica obtenida$con$el$
temple$es$durísima,$pero$también$frágil.
• Se$ha$ganado$dureza$pero$se$ha$perdido$
resiliencia.
• Para$mitigar$esa$excesiva$fragilidad$y$
liberar$las$tensiones$internas$producto$del$
enfriamiento$brusco$durante$el$temple,$se$
recurre$al$revenido
 TERMOQUIMICOS.
CEMENTACION.
Tratamiento2con2el2cual2a2un2acero2de2
bajo2contenido2de2carbono,2se2carbura2
superficialmente,2calentándolo2en2
presencia2de2un2cementante2que2
pueda2ceder2carbono.2Posteriormente2
debe2ser2templado2para2adquirir2su2
dureza.
 TERMOQUIMICOS.

TIPOS-DE-CEMENTACION.
• Cementacion Sólida.
• Cementacion Liquida.
• Cementacion Gaseosa.
 TERMOQUIMICOS.

NITRURACION.
Tratamiento*de*endurecimiento*
superficial*mediante*Nitrógeno,*
derivado*de*la*disociación*del*
amoniaco.*
Procedimiento*adecuado*para*
endurecer*aceros*con*contenido*
medio*de*carbono.
 TERMOQUIMICOS.
CARBONITRURACION.
Este%tratamiento%se%aplica%a%piezas%de%
bajo%contenido%de%carbono.

• Mezclas%carbonitrurantes.
CH4%%4% +%CO%6% +%H2%60% +%N2%30%
CO 20%%+%H2 40%%+N2 40%
 RECOCIDOS
NORMALIZADOS
TRATAMIENTOS*EN*LA*MASA TEMPLES
REVENIDOS

TEMPLE SUPERFICIAL
TRATAM. TERMOQUÍMICOS:
TRATAMIENTOS**SUPERFICIALES
-CEMENTACIÓN
-NITRURACIÓN
-CIANURACIÓN

102
El proceso consiste en limpiar la pieza con un
abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada, para después enfriarla
con rapidez en el mismo medio que se utilizó
para endurecerla.

103
• Mejorar los efectos del temple, llevando al acero
a un estado de mínima fragilidad.

• Disminuir las tensiones internas de

transformación, que se originan en el temple.

• Modificar las características mecánicas, en las

piezas templadas a expensas de : Disminuir la
resistencia a la rotura por tracción, el límite
elástico y la dureza. Aumentar las
características de ductilidadD alargamiento
estricción tenacidad y resiliencia.
104
• Temperatura-de-revenido-
• Tiempo-de-revenido-
• Dimension-de-la-pieza-(la-duración-de-un-revenido-
es-función-fundamental-del-tamaño-de-la-pieza-
recomendándose-de-1-a-2-horas-por-cada-25mm-de-
espesor-o-diámetro).-

105
 Influencia*de*la*temperatura*de*
revenido*en*los*aceros*al*carbono

106
Fuente:*Catalogo*compañía*general*de*aceros
Sales&empleadas&en&revenidos

Fuente:*Catalogo*compañía*general*de*aceros
107
 108
Fuente:*Catalogo*compañía*general*de*aceros
 Consideraciones+Metalúrgicas+para+la+
Soldadura
• Pueden producirse varias estructuras
metalúrgicas dependiendo de la ubicación
con relación a la franja de soldadura.
• Las velocidades de enfriamiento en la
zona ZAC son de las mas rápidas debido
al fenómeno conocido como temple por
contacto

109
 Condiciones)de)Soldadura)que)pueden)
producir)cambios

• Aporte de calor y Empleo de los

precalentamientos a medida que incrementa
el aporte de calor decrece la velocidad de
enfriamiento.
• El uso de electrodos de soldadura de menor
diámetro, menores corrientes de soldadura y
velocidades de avance mayores tendran a
disminuir el aporte de calor y entonces
incrementar la velocidad de enfriamiento.

110
 Aporte'de'calor
• Para'cualquier'proceso'se'puede'calcular'el'
aporte'de'calor

• Aporte'de'calor=
• Corriente'de'soldadura'x'Voltaje'de'Soldadura'x'
60'÷Velocidad'de'Avance'de'la'Soldadura'en'
pulg/min

• (El'aporte'de'calor'se'expresa'en'joules/pulg.)
• El'numero'60'es'una'conversion'de'min'en'segundos
111
Influencia*del*precalentamiento
• El precalentamiento reduce la velocidad de
enfriamiento dando una mejora en la ductilidad.
• Cuando se realiza el precalentamiento en la
ZAC. La zona afectada por el calor es mas
ancha y la dureza resultante es
significativamente menor debido a una
velocidad de enfriamiento menor que permite la
formación de perlita y ferrita y posiblemente
bainita en lugar de martensita.

112
 Carbono'Equivalente
• Debido'a'que'el'carbono'tiene'un'efecto''
pronunciado'en'la'templabilidad.

• CE=%C+%Mn/6+%Ni/15+%Cr/5+%Cu/13+%Mo/4

• Esta'formula'aplica'para'aceros'que'no'contienen'mas'de'0.5%C,'1.5%Mn,'
3.5%Ni,1%Cr,1%Cu,0.5%Mo.
• CE:''de'0.45'a'0.60'''''''''Temp.'Precalentamiento'93.33'a204.4°C
• Mas''0.60'''''''''Temp.'Precalentamiento''204.4'a'371.11°C

113
 Relación)entre)los)picos)de)Temperatura)de)
las)distintas)regiones)de)una)soldadura

Fuente:..https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fimage2.slideserve.com%2F4613204%2FdiagramaAdAzonaAafectadaA
porAelAcalorAhazAn.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.slideserve.com%2Feshe%2FmetalurgiaAdeAlaAsoldadura&docid=SN817oexSHA
z_M&tbnid=uyvGhLGuhu5L7M%3A&vet=10ahUKEwiznbLM8ZreAhVNxVkKHR3HBDMQMwh3KCwwLA..i&w=720&h=540&bih=679&biw= 114
1126&q=zona%20afectada%20por%20el%20calor%20diagrama%20hierro%20carbono&ved=0ahUKEwiznbLM8ZreAhVNxVkKHR3HBDM
QMwh3KCwwLA&iact=mrc&uact=8
Microestructuras+que+se+desarrollan+después+
de+una+aplicación+de+soldadura+en+un+acero+al+
carbono
Estas%estructuras%son%sensibles%al%aporte%de%calor
Aporte%de%Calor%=Corriente%de%Soldadura%x%Voltaje%de%Soldadura%x%60
Velocidad%de%Avance%de%la%Soldadura%en%in./min.

Fuente:.https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source
=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjQvLvX8preAhUs11k
KHcY3CeQQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fdocplayer.es%
115
2F45982344YUniversidadYdeYsanYcarlosYdeYguatemalaYfacultadYdeY
ingenieria.html&psig=AOvVaw2v5lsXblMgqAvubqEMzURL&ust=154
0326780385039
Martillado)(peening))de)cordones)de)soldadura)
intermedios)para)alivio)de)tensiones

• Fuente:(https://www.google.com/imgres?imgurl=x9raw9
image%3A%2F%2F%2Fa7be2b3192edc67e62f342924ac478b8568ca7e10193df802201f64004f1c598&imgrefurl=http%3A%2F%2Fvirtual.senati.edu.pe
%2Fcurri%2Ffile_curri.php%2Fcurri%2FMSUD%2F89001475%2520METALURGIA%2520DE%2520LA%2520SOLDADURA.pdf&docid=IOPjKAul0KIZz
M&tbnid=fsbtkjErvqcd2M%3A&vet=12ahUKEwiB1JyJ8JreAhWnpFkKHUS2CzA4yAEQMyhbMFt6BAgBEFw..i&w=495&h=249&bih=679&biw=1126&q=
martillado%20soldadura%20peening&ved=2ahUKEwiB1JyJ8JreAhWnpFkKHUS2CzA4yAEQMyhbMFt6BAgBEFw&iact=mrc&uact=8
116
TRATAMIENTO)TÉRMICO)DE)ALIVIO)DE)TENSIONES

• El tratamiento de alivio de tensiones debe estar de acuerdo

con los siguientes requerimientos:
• (1) La temperatura inicial del horno deberá ser igual o
menor que 300°C
• (2) La velocidad de calentamiento en ° C / h debe ser igual
o menor que 5600 dividido el máximo espesor del metal
base, en mm, pero menor que 220 ° C/h. Durante el
período de calentamiento, las variaciones en la
temperatura a través de las zonas del elemento o parte
estructural que está siendo calentada deberán ser iguales
o menores que 140° C dentro de cualquier intervalo de
5000 mm de largo. No es necesario que las velocidades de
calentamiento y enfriamiento sean inferiores a 55°C / h.
117
 TRATAMIENTO)TÉRMICO)DE)ALIVIO)DE)TENSIONES)
EN)ACEROS)TEMPLADOS))Y)REVENIDOS

• Luego de alcanzar la temperatura máxima de

tratamiento térmico de 600°C en aceros templados y
revenidos, el tiempo de permanencia de la estructura a
la temperatura de tratamiento deberá ser igual o mayor
a:
• 15AminAparaAespesoresAmenoresAaA6mm
• 15AminAporAcadaA6mmAdeAespesor
• 2AhorasA15AminAporAcadaA25AmmAadicionalAporAencimaAdeA
50Amm.

118
 Tiempo Mínimo de Permanencia Según

• Tabla 5.2
• Espesor: Tiempo mínimo de permanencia
• ≤ 6 mm: 15 min
• > 6 mm ≤50mm: 15 min/6mm
• > 50 mm 2 h más 15 min /25 mm adicional
por encima de 50 mm

119
120
 DUREZA
Resistencia+que+ofrece+el+material+a+ser++
rayado+y+suele+ser+proporcional+a+la+
fragilidad,++a+mayor+dureza,+mayor+
fragilidad+de+un+componente.++se+mide+en+
escalas++Brinell,+para+materiales+“suaves”+
y+Rockwel A,+B,+C,+

121
 Ensayo'de'Dureza'Brinell

• El'estándar'ASTM'E'10:78'define'la'
dureza'Brinell'como'un'método'de'ensayo'
por'indentación'por'el'cual,'con'el'uso'de'
una'máquina'calibrada,'se'fuerza'una'bola'
endurecida,'bajo'condiciones'específicas,'
contra'la'superficie'del'material'a'ensayar'
y'se'mide'el'diámetro'de'la'impresión'
resultante'luego'de'remover'la'carga.

122
Ensayo'de'Dureza'Brinell

https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fmatensayos.webcindario.
com%2Fensayos%2Fbrinell1.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fmatensayos.webcindari
o.com%2Fensayos%2Fbrinell.htm&docid=ghjkdK7ARUiM5M&tbnid=huwNmrqI9jzGw
M%3A&vet=10ahUKEwjU
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwhIKAwwDA..i&w=326&h=227&bih=679&biw=11
26&q=ensayo%20dureza%20brinell&ved=0ahUKEwjU
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwhIKAwwDA&iact=mrc&uact=8

123
 Ensayo'de'Dureza'Brinell
El#método#estándar#como#tal#se#realiza#bajo#las#siguientes#condiciones:

https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fingemecanica.com%2Ftutoriales%2Fobjetos%2Ftut002.jpg&imgrefurl=http%3A%2F
%2Fingemecanica.com%2Ftutorialsemanal%2Ftutorialn218.html&docid=FkglwGFYpsj1GM&tbnid=XESAP_7xUWNy6M%3A&vet=10ahUKEwjY
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwhNKBEwEQ..i&w=470&h=155&bih=679&biw=1126&q=ensayo%20dureza%20brinell&ved=0ahUKEwjY
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwhNKBEwEQ&iact=mrc&uact=8

https://www.google.com.co/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fjoaquinrec.files.wordpress.com%2F201
3%2F02%2Ffc3b3rmulaY
brinell.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fjoaquinrec.wordpress.com%2Fvarios%2FensayosYdeY
dureza%2F&docid=5eXhCImVLmYiFM&tbnid=ZDUDYBp0LUNRYM%3A&vet=10ahUKEwjY
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwiOAShIMEg..i&w=300&h=99&bih=679&biw=1126&q=ensayo%
20dureza%20brinell&ved=0ahUKEwjY
qc2n7KDZAhUNuVkKHVNoBmUQMwiOAShIMEg&iact=mrc&uact=8

Diámetro de la bola (D) : 10 mm

Carga (P): 3000 kgf
124
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s
 Ensayo'de'Dureza'Brinell

• En'el'caso'de'realizarse'el'ensayo'bajo'
estas'condiciones'el'número'de'dureza'
Brinell se'denota
• .'Ejemplo:
220'HB
• Esta'notación'indica'una'dureza'Brinell de'
220'bajo'las'condiciones'estándar'antes'
nombradas.'220HB'10/3000/15.
•
125
 Ensayo'de'Dureza'Brinell
• De'acuerdo'al'material'de'la'probeta'se'
debe'escoger'el'grado'de'fuerza'(P/D2)'
según Es'decir:

• Acero':'30
• Latón:'10
• Aleación'de'aluminio:'10

126
 Ensayo'de'Dureza'Brinell
;

El área del casquete esférico es: ;

https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0a
hUKEwjEosPC7aDZAhXRxlkKHdGmDE
IQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fwww.monografias.com%2Ftrabajos104%2FensayosE
materiales%2FensayosEmateriales.shtml&psig=AOvVaw2qS1rUQ1g5OT0MBZvtE
 Ensayo'de'Dureza'Brinell
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=
8&ved=0ahUKEwiRy4jt8aDZAhUNuVkKHVNoBmUQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fbleuval2
3.blogspot.com%2F2015%2F02%2FdurezaB
brinell.html&psig=AOvVaw2A2ow556SxZzd1uqE84e3u&ust=1518542396108390
https://www.google.com.co/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fadmin.capris.cr%2Fmedia%2Fcatalog%2Fproduct
%2F0%2F5%2F053508.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fcapris.cr%2FmitutoyoB64baa126BpatronBdeBdurezaB
rockwellB
n.html&docid=vvjw6FGPQaBfPM&tbnid=bMdDzv5oCLnY2M%3A&vet=10ahUKEwi05eXH8KDZAhUKqlkKHb4wC
IIQMwhGKAowCg..i&w=500&h=500&bih=679&biw=1126&q=patrones%20de%20dureza%20rockwell&ved=0ahU
KEwi05eXH8KDZAhUKqlkKHb4wCIIQMwhGKAowCg&iact=mrc&uact=8
https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.hardnesstester.es%2F3BhardnessB
tester%2F3B1b.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fwww.hardnesstester.es%2F3cBimpactBhardnessB
tester.html&docid=qxKAxSGplhqdZM&tbnid=bD5QYrFJMviB
7M%3A&vet=10ahUKEwjJ85yA7aDZAhVBs1kKHcm0AJk4ZBAzCAUoAzAD..i&w=250&h=250&bih=679&b
iw=1126&q=ensayo%20dureza%20brinell&ved=0ahUKEwjJ85yA7aDZAhVBs1kKHcm0AJk4ZBAzCAUoAz
AD&iact=mrc&uact=8
https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fspanish.huatecgroup.com%2Fphoto%2Fhuatecgrou
p%2Feditor%2F20101223145937_84153.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fspanish.huatecgroup.com%2FsaleB
11424Biso6506BastmBeB10BautomaticBbrinellBhardnessBtesterBhbaB
3000s.html&docid=C647UtmCQiCqXM&tbnid=gyH01xeAYooD_M%3A&vet=10ahUKEwjLgeLt7qDZAhVCoFMKH
Sx5B4U4rAIQMwg7KDkwOQ..i&w=301&h=227&bih=679&biw=1126&q=ensayo%20dureza%20brinell&ved=0ahU
KEwjLgeLt7qDZAhVCoFMKHSx5B4U4rAIQMwg7KDkwOQ&iact=mrc&uact=8
 Fuente:'
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjjkIj58qDZ 129
AhXJxVkKHYnUBIAQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fmecanicproyect.blogspot.com%2F2016%2F05%2FensayoXdeX
durezaXintroduccion.html&psig=AOvVaw3_if0zRzeERtrM5VTNf8Cp&ust=1518542652819585
 Fuente.'
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8
&ved=0ahUKEwip_aPp9KDZAhXiqFkKHUBtDMAQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fingemecani
130
ca.com%2Ftutorialsemanal%2Ftutorialn218.html&psig=AOvVaw0X6sL2QvTAkzk5a537Jfv6&u
st=1518543003118540
131
 Ensayo'de'dureza'Vickers

• El'ensayo'de'dureza'Vickers,'llamado'el'ensayo'
universal,'es'un'método'para'medir'la'dureza'de'
los'materiales.'Sus'cargas'van'de'5'a'125'
kilopondios'(de'cinco'en'cinco).'Su'penetrador'
es'una'pirámide'de'diamante'con'un'ángulo'
base'de'136°.
• Se'emplea'para'láminas'delgadas'hasta'0,15'
mm'(0.006'milésimas'de'pulgada.)'y'no'se'lee'
directamente'en'la'máquina.'Para'determinar'el'
número'de'dureza'se'aplica'la'siguiente'fórmula:
132
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKE
wiWxZaG96DZAhUjwVkKHbUCDMQQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fwww.metrotec.es%2Fproducto%2Fsis
temaUdeUmedidaUmicrodurezaUvickersUknoopUflashUpcU
3031%2F&psig=AOvVaw252i5uEZkNqGsje5OK5EQL&ust=1518543907695625
 Ensayo'de'dureza'Vickers

https://www.google.com.co/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fwww.astm.org%2FSNEWS%2FSP
ANISH%2FSPMJ10%2Fimages%2Fud_e0405BIG.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.astm.o
rg%2FSNEWS%2FSPANISH%2FSPMJ10%2Fe0405_spmj10.html&docid=_tx8FQ8N21lXnM&tb
nid=i2gY
9WyzH6vHhM%3A&vet=10ahUKEwj9g57T86DZAhXpuFkKHXNFBkwQMwhlKB8wHw..i&w=516
&h=448&bih=679&biw=1126&q=durez%20vickers&ved=0ahUKEwj9g57T86DZAhXpuFkKHXNF
BkwQMwhlKB8wHw&iact=mrc&uact=8
134
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahU
KEwjD@
uik9KDZAhWjrFkKHSotBZYQjRwIBw&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Ftango67%2Fdureza@
vickers@y@microdureza&psig=AOvVaw0X6sL2QvTAkzk5a537Jfv6&ust=1518543003118540
https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&
ved=0ahUKEwia1ILNC
KDZAhXSo1kKHcaqBUoQjRwIBw&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Ftango67%2Fd
urezaCvickersCyCmicrodureza&psig=AOvVaw1zC1C3C
mB5avy812ujo5jN&ust=1518544186737545
136
 Ensayo'de'dureza'Vickers

Indentador Pirámide de diamante ! = 136°

Carga (P): 1...120 kgf

Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

137
 Ensayo'de'dureza'Vickers

• El número de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

• 440 HV 30
• Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de
30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s.

• 440 HV 30/20
• Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de
30 kgf. Aplicada por un tiempo de 20 s.

138
 MAQUINABILIDAD*
Es&la&afinidad&que&tiene&un&material&al&
conformado,&en&los&procesos&de&arranque&
de&viruta&y&es&una&propiedad&muy&valiosa,&
cuando&a&costos&de&producción&se&refiere.&

139
140
 CEMENTACIÓN

.
NITRURACIÓN

CIANURACIÓN

CARBONITRURACIÓN

SULFINUZACIÓN

141
• Darkness,*R.*(s.f.).*Metalurgia*de*los*elementos*usuales. (Bruguera,*Ed.)*
Barcelona.
• Jose,*A.*B.*(s.f.).*Tratamientos*Termicos de*los*Aceros (9a*ED*ed.).*Madrid.
• Sa,Sa.*Tecnolgia industrial.*Materiales*metálicos*y*no*metálicos*productos**
industriales*tratamientos*térmicos.*Editora*agilar*(Madrid)
• Esteban,*J.*M.*(s.f.).*Tecnologia del*Acero (3a*ED*ed.).*(Barcelona,*Ed.)
• Biblografia Complementaria
• Jose Antonio,*F.*S.*(s.f.).*Tecnologia Industrial1 (1a*ed.).
• Capelo,*E.*(s.f.).*Tecnologia de*la*Fundición. Mcgrawhill.

142
143