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PRESENTADO POR:
WILSON RINCÓN C. CÓD. 74.182.733
PRESENTADO A:
DICIEMBRE – 2018
INTRODUCCIÓN
Estas herramientas que nos ofrece el curso en el semestre con las unidades vistas,
son un elemento primordial, en una operación de una organización para administrar
óptimamente sus recursos, por lo tanto diseñar un sistema óptimo en la asignación
de recursos, lo que es determinante para el cumplimiento de la seguridad y
confiabilidad de lasoperaciones. El ejercicio se desarrollará acorde con las
características de la organización, actualmente este proceso alcanza buenos
resultados, proporciona una representación de la situación real, que permita
manipularse en su comportamiento y, agregue los análisis requeridos para la toma
de decisiones técnicas requeridas en la administración de una organización, la
utilización de modelos matemáticos se convierte en una herramienta viable para
modelar situaciones y realizar la optimización en la toma de decisiones, el óptimo
desarrollo de este modelo permite disminuir los costos asociados a la operación; ya
que esta es una labor que actualmente en muchas organizaciones lo realizan.
OBJETIVOS
GENERAL:
ESPECÍFICOS:
1. ESQUEMA DE TRABAJO.
5. Recibir Retroalimentación
Recibir Retroalimentación X
Wilson Rincón C.
REFERENCIA PRECIO
COSTOS
UBICACIÓN 1 1300
PLANTA PLANTA
1 2 2 1600
1 22 12
2 11 13 Horas w 9
3 12 12 Dias w 5
4 8 12
5 9 14
6 7 16
7 23 19
8 21 18
UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
PLANTA
PROD 1 9 8 8 18 10 15 4 3
TIEMPOS 1 PLANTA
2 20 18 15 20 22 8 10 8
PLANTA
PROD 1 9 14 6 18 10 15 4 2
2 PLANTA
2 20 22 25 15 15 12 20 25
Tiempos
Tipos de Operarios Costos
Producto 1 Producto 2
máquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2
1 6 4 22 12 9 20 9 20
2 4 3 11 13 8 18 14 22
3 7 5 12 12 8 15 6 25
4 3 5 8 12 18 20 18 15
5 5 4 9 14 10 22 10 15
6 4 7 7 16 15 8 15 12
7 6 5 23 19 4 10 4 20
8 4 5 21 18 3 8 2 25
Tiempo laborado
Precio de venta Horas Dias de trabajo
Producto 1 1300 Producto 1 9 5
Producto 2 1600 Producto 2 9 5
ORGANIZACIÓN MATRICIAL
Operarios Costos
Ubicación Ubicación
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2
1 6 4 1 22 12
2 4 3 2 11 13
3 7 5 3 12 12
4 3 5 4 8 12
5 5 4 5 9 14
6 4 7 6 7 16
7 6 5 7 23 19
8 4 5 8 21 18
Tipos de maquina 1 2 3 4 5 6 7 8
Planta 1 9 8 8 18 10 15 4 3
Producto 1
TIEMPOS Planta 2 20 18 15 20 22 8 10 8
Planta 1 9 14 6 18 10 15 4 2
Producto 2
Planta 2 20 22 25 15 15 12 20 25
Proveedor 1
Proveedor 2
Proveedor 3
Proveedor 4
VARIABLES Xi,j,k
PARAMETROS
PROCESO DE PRODUCCIÓN
TIEMPOS
TIPO DE
OPERARIOS COSTOS PRODUCTO 1 PRODUCTO 2
MAQUINAS
PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 1 PLANTA 2
1 6 4 22 12 9 20 9 20
2 4 3 11 13 8 18 14 22
3 7 5 12 12 8 15 6 25
4 3 5 8 12 18 20 18 15
5 5 4 9 14 10 22 10 15
6 4 7 7 16 15 8 15 12
7 6 5 23 19 4 10 4 20
8 4 5 21 18 3 8 2 25
TOTAL 39 38 113 116 75 121 78 154
Disponibilidad
Materia 1 Materia 2 Materia 3
Proveedor 1 1500 800 2200
Proveedor 2 1400 3200 2200
Proveedor 3 1000 0 0
Proveedor 4 0 1500 0
TOTAL 3900 5500 4400
Necesidades de Materiales
Materias Primas
Producto Terminado
Mat Pr 1 Mat Pr 2 Mat Pr 3
1 2 3 1
2 3 4 3
TOTAL 5 7 4
VARIABLES
1) Cantidad semanalque se debe producir de cada una de las referencias de sus productos,
en cada una de los tipos de máquinasque se encuentran en las dos plantas de producción
𝑋𝑖,𝑗,𝑘
Donde:
i = 1,2 Número de tipo de referencias de productos
j = 1,…8 Número de tipo de máquinas
k = 1,2 Número de tipo de plantas
2) Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir de cada tipo de material a ser
adquiridos a cada proveedor para cada una de sus plantas
𝑀𝑃𝑚,𝑝,𝑘
Donde:
m = 1…3 Número de tipo de materia prima
p = 1…4 Número de tipo de proveedor
k = 1…2 Número de tipo de plantas
Gabriel Eduardo Guarín
TIEMPOS
Maquin OPERARIOS COSTOS PLANTA 1 PLANTA 2
as PLANT PLANTA 2 PLANTA 1 PLANT Producto 1 Product Product Product
A1 A2 o2 o1 o2
1 6 4 22 12 9 9 20 20
2 4 3 11 13 8 14 18 22
3 7 5 12 12 8 6 15 25
4 3 4 8 12 18 18 20 15
5 5 4 9 14 10 10 22 15
6 4 7 7 16 15 15 8 12
7 6 5 23 19 4 4 10 20
8 4 5 19 18 3 2 8 25
total 39 37 111 116 75 78 121 154
Disponibilidad Necesidad
Materi Materia 2 Materia 3 Materias primas
a1
Proveed 1500 800 2200 Producto M1 M2 M3
or 1 terminado
Proveed 1400 3200 2200 1 2 3 1
or 2
Proveed 1000 0 0 2 3 4 3
or 3
Proveed 0 1500 0 Total 5 7 4
or 4
Total 3900 5500 4400
Max Z = V - CT = 1035 X1 +
Maximizar 1289 X2
CONCLUSIONES
Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a
procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: UniversitatPolitècnica de
Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11138241&p
00=an%C3%A1lisis+simulaci%C3%B3n+procesos
Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.). México,
D.F., MX: McGraw-Hill Interamericana. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD.
Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10751552&p
00=investigacion+operaciones