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Tema:
“FERROALEACIONES”
Integrantes:
Cusco-Perú
2018
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación desarrollamos el tema de “Ferroaleaciones”, las
ferroaleaciones son conocidas como aleaciones de hierro y son de gran importancia dentro
del sector industrial ya que estas son de suma utilidad para mejorar las propiedades de
algunos metales como del acero.
Estos son de gran importancia en la industria porque entre ellas se encuentra los derivados
del acero y el hierro. En los aceros, que siempre contienen carbono como elemento de
aleación, se distinguen dos clases: aceros de carbono y aceros aleados.
Así como también se desarrolla sus características, tipos, proceso de fabricación y el uso
en la industria.
ÍNDICE
1. ¿Que son las ferroaleaciones?....................................................................pag.1
2. Características……………………………………………………………pag.2
3. Tipos de ferroaleaciones…………………………………………………pag.2
3.1.Ferro manganeso…………………………………………………….pag.3
3.2.Ferro silicio………………………………………………………….pag.3,4
3.3.Ferro cromo………………………………………………………….pag.4
3.3.1. Clasificación del Ferrocromo………………………………..pag.5
4. Usos en la industria……………………………………………………...pag.5
4.1.Ferromanganeso alto carbón………………………………………...pag.5,6
4.2.Ferromanganeso medio carbón……………………………………...pag.6,7
4.3.Ferromanganeso bajo carbón………………………………………..pag.7,8
4.4.Silicomanganeso…………………………………………………….pag.8
4.5.Ferromanganeso medio carbón nitrogenado………………………..pag.9
4.6.Carbonato de manganeso…………………………………………...pag.9
5. Proceso de fabricación………………………………………………….pag.9,10
6. Bibliografía……………………………………………………………..pag.11
Ferroaleaciones
Combinar las ferroaleaciones con metales puros hace que el material resultante sea fácil
de trabajar (debido a su rango de fusión baja), mucho más fuerte y más durable. Las
ferroaleaciones más conocidas son las de silicio, magnesio y cromo.
Son las más importantes para la industria porque entre ellas se encuentran los derivados
del Acero y el Hierro. En los aceros, que siempre contienen carbono como elemento de
aleación, se distinguen dos clases: aceros al carbono y aceros aleados. En los primeros no
se especifica un contenido mínimo de aluminio, cromo, cobalto, niobio, molibdeno,
níquel, titanio, wolframio, vanadio, zirconio o cualquier otro elemento añadido para
obtener un efecto determinado, y, en cambio, se fijan máximos para el manganeso (1,65
%), silicio (0,60, %) y cobre (0,60 %). Por el contrario, en los aceros aleados, los
contenidos en manganeso, silicio o cobre son superiores a los citados o bien se prescribe
un mínimo definido para cualquier otro elemento, dentro de los límites aceptados
comercialmente para estos aceros (3,99 % para el aluminio y cromo; 5,25 % para el
cobalto, niobio, molibdeno y níquel).
Los aceros aleados adquieren cada día mayor importancia a medida que la metalurgia va
desarrollando métodos más exactos para conferirles valiosas propiedades por adición de
pequeñas cantidades de elementos de aleación. Un ejemplo muy notable es el empleo del
Cromo en la obtención de aceros inoxidables, resistentes a la corrosión, al calor y al
desgaste, con los que se fabrican herramientas de corte, planchas blindadas, carriles,
aparatos para la industria química y partes del automóvil sometidas a trabajos severos
como válvulas, cojinetes y cigüeñales.
Una aleación de hierro de creciente interés es el hierro grafitico dúctil, también llamado
fundición nodular, que se obtiene añadiendo pequeñas cantidades de magnesio al hierro
fundido, porque combina la baratura del hierro, propia de la fundición, con la resistencia
mecánica, ductilidad y resistencia al calor y al desgaste del acero. En 1949 se concedieron
las primeras licencias para su fabricación y a los cinco años se producía ya en más de 600
factorías para construir cigüeñales, engranajes, cojinetes, rejas de arado, válvulas y
muchos otros artículos
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2. Características
Resistencia a la corrosión
Resistencia a las propiedades magnéticas y eléctricas
Dureza
Resistencia al choque
Contrarrestar los efectos del azufre
3. Tipos de ferroaleaciones
Ferro aluminio
Ferro azufre
Ferro boro
Ferro cromo
Ferro fosforo
Ferro manganeso
Ferro molibdeno
Ferro niobio
Ferro níquel
Ferro silicio
Ferro silicio cromo
Ferro silicio manganeso
Ferro silicio zirconio
Ferro titanio
Ferro tungsteno
Ferro vanadio
Nitrovan
Silico calcio
Silico calcio manganeso
Oxido de molibdeno
Grafito y re-carburante
Cobre
Níquel
Carburo de calcio
Ferro manganeso
Ferro silicio
Ferro cromo
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3.1. Ferro manganeso
El Ferromanganeso se utiliza como desoxidante, desulfurizanate y des-gasificante de
acero para eliminar el nitrógeno y otros elementos peligrosos que se encuentran en la
primera fusión de hierro. También mejora las propiedades mecánicas tales como la
templabilidad y resistencia a la abrasión de los aceros especiales. Hoy en día, tres grados
de ferromanganeso se solicitan en un gran y creciente número de productos industriales
y de consumo:
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*Los aceros al carbono: se utilizan ampliamente en puentes colgantes y otros materiales
de soporte estructural, así como en carrocerías de automóviles.
El ferrosilicio es una aleación compuesta por hierro y silicio con un contenido que oscila
entre el 40% y el 80%, resultando este porcentaje la diferenciación de calidad del
producto. La obtención de esta ferroaleación se lleva a cabo mediante la reducción de la
sílice a través del carbón de coque en presencia de mineral de hierro en altos hornos. Entre
sus aplicaciones destaca su uso como desoxidante en la producción de aceros inoxidables,
así como para la producción de magnesio a través de un proceso especial denominado
Pidgeon.
Al igual que el ferromanganeso, hay que tener precaución con el polvo durante el
transporte, pues además de ser altamente nocivo para el medioambiente, también produce
irritaciones en las vías respiratorias. El ferrosilicio tiene la característica de producir
hidrógeno cuando entra en contacto con la humedad, pudiendo llegar a producir
explosiones o deflagraciones. A su vez, las impurezas de esta aleación pueden generar
arsina y fosfina, dos elementos muy tóxicos que pueden producir envenenamiento.
Es una aleación que se obtiene a partir de la reducción del mineral de cromo o cromita y
que supone el uso de más del 90% de la producción total de dicho mineral. Esta
ferroaleación está clasificada en el sector en función de su contenido en carbono,
distinguiéndose entre ferrocromo carburado (del 4% al 10%), ferrocromo afinado (del
0,5% al 4%) o ferrocromo super afinado (del 0,01% al 0,5%) y donde cada tipo posee una
aplicación distinta.
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3.3.1. Clasificación del ferro cromo
La clasificación del ferrocromo está en dependencia del contenido de carbono, de aquí
depende su uso y aplicación encontrando.
4. Usos en la industria
En pleno siglo XXI, la siderometalurgia supone una de las industrias más importantes del
sector secundario, pues con ella se obtienen aceros y aleaciones con infinidad de
aplicaciones para nuestra vida cotidiana: desde herramientas, partes de electrodomésticos
hasta piezas vitales en automóviles como válvulas o cojinetes, por poner varios ejemplos.
Dentro de la siderometalúrgica encontramos las ferroaleaciones; es decir, aquellas
aleaciones de hierro que poseen un elemento constitutivo además del carbón y que se
emplean en la industria del acero para mejorar las propiedades de éste, otorgándole
propiedades específicas dependiendo del metal que se emplee en la producción. ¿Con qué
fin? Se les aplica estos elementos para mejorar su resistencia a la corrosión y también
para contrarrestar los efectos negativos del azufre durante el proceso de producción.
El campo de aplicación del FeMn AC es variado, pero es usado comúnmente en los aceros
destinados a perfiles, lámina rolada en caliente y placa rolada en caliente
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Análisis Químico
Tamaños Nominales
4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)
3″ x ½” (75 mm x 10 mm)
3/8″ x Malla 12
Temperatura de Fusión
1070°C – 1265°C
Empaque
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Análisis Químico
Tamaños Nominales
4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)
3″ x ½” (75 mm x 10 mm)
5/8″ x Malla 12
Temperatura de Fusión
1070 °C – 1265 °C
Empaque
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Análisis Químico
Tamaños Nominales
4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)
3″ x ½” (75 mm x 10 mm)
5/8″ x Malla 12
Temperatura de Fusión
1260 °C
Empaque
4.4. Silicomanganeso
La presencia de silicio y manganeso en esta
ferroaleación le otorgan propiedades metalúrgicas
especiales que la hace muy popular con las acerías no
integradas, en donde el silicio se aprovecha como
agente desoxidante. Sus aplicaciones más comunes se
encuentran en los aceros para la fabricación de tubos,
perfil estructural, varilla corrugada, lámina rolada en
caliente, y placa.
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4.5. Ferromanganeso Medio Carbón
Nitrogenado
El Ferromanganeso Medio Carbono Nitrogenado se
caracteriza por su bajo contenido de carbono y la
presencia de nitrógeno. Esta ferroaleación se utiliza
principalmente en la fábrica de aceros para partes
automotrices, así como placa estructural de alta resistencia
y alta soldabilidad.
5. Proceso de fabricación
1.-Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto + acería LD)
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2. Metalurgia secundaria
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6. Bibliografía
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