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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema:

“FERROALEACIONES”

Asignatura: Materiales en Ingeniería

Docente: Waldrick Cesar Morro Sumary

Integrantes:

 Bedia Rayme Tirsa


 Cruz Cruz Gleny Freddy
 Fernandez Tomayconza Estefani
 Huaman Quispe Maria del Carmen
 Guevara Valencia Cristian Eduardo
 Mozo Mercado Joel Alejandro

Cusco-Perú

2018
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación desarrollamos el tema de “Ferroaleaciones”, las
ferroaleaciones son conocidas como aleaciones de hierro y son de gran importancia dentro
del sector industrial ya que estas son de suma utilidad para mejorar las propiedades de
algunos metales como del acero.

Estos son de gran importancia en la industria porque entre ellas se encuentra los derivados
del acero y el hierro. En los aceros, que siempre contienen carbono como elemento de
aleación, se distinguen dos clases: aceros de carbono y aceros aleados.

Así como también se desarrolla sus características, tipos, proceso de fabricación y el uso
en la industria.
ÍNDICE
1. ¿Que son las ferroaleaciones?....................................................................pag.1
2. Características……………………………………………………………pag.2
3. Tipos de ferroaleaciones…………………………………………………pag.2
3.1.Ferro manganeso…………………………………………………….pag.3
3.2.Ferro silicio………………………………………………………….pag.3,4
3.3.Ferro cromo………………………………………………………….pag.4
3.3.1. Clasificación del Ferrocromo………………………………..pag.5
4. Usos en la industria……………………………………………………...pag.5
4.1.Ferromanganeso alto carbón………………………………………...pag.5,6
4.2.Ferromanganeso medio carbón……………………………………...pag.6,7
4.3.Ferromanganeso bajo carbón………………………………………..pag.7,8
4.4.Silicomanganeso…………………………………………………….pag.8
4.5.Ferromanganeso medio carbón nitrogenado………………………..pag.9
4.6.Carbonato de manganeso…………………………………………...pag.9
5. Proceso de fabricación………………………………………………….pag.9,10
6. Bibliografía……………………………………………………………..pag.11
Ferroaleaciones

1. ¿Que son las ferroaleaciones?


Las ferroaleaciones son conocidas como aquellas aleaciones de hierro (metal industrial)
que poseen un elemento constitutivo además del carbón. Por lo general, todos los aceros
contienen grandes cantidades de hierro (así como pequeñas cantidades de carbono y
manganeso), por lo que las ferroaleaciones son de suma utilidad para mejorar las
propiedades de algunos metales como el acero.

Combinar las ferroaleaciones con metales puros hace que el material resultante sea fácil
de trabajar (debido a su rango de fusión baja), mucho más fuerte y más durable. Las
ferroaleaciones más conocidas son las de silicio, magnesio y cromo.

Cuando se realiza desoxidación de la fundición estas se mezclan con: magnesio, calcio,


vanadio, boro. Cobalto, fósforo, níquel, titanio, entre otros.

Son las más importantes para la industria porque entre ellas se encuentran los derivados
del Acero y el Hierro. En los aceros, que siempre contienen carbono como elemento de
aleación, se distinguen dos clases: aceros al carbono y aceros aleados. En los primeros no
se especifica un contenido mínimo de aluminio, cromo, cobalto, niobio, molibdeno,
níquel, titanio, wolframio, vanadio, zirconio o cualquier otro elemento añadido para
obtener un efecto determinado, y, en cambio, se fijan máximos para el manganeso (1,65
%), silicio (0,60, %) y cobre (0,60 %). Por el contrario, en los aceros aleados, los
contenidos en manganeso, silicio o cobre son superiores a los citados o bien se prescribe
un mínimo definido para cualquier otro elemento, dentro de los límites aceptados
comercialmente para estos aceros (3,99 % para el aluminio y cromo; 5,25 % para el
cobalto, niobio, molibdeno y níquel).

Los aceros aleados adquieren cada día mayor importancia a medida que la metalurgia va
desarrollando métodos más exactos para conferirles valiosas propiedades por adición de
pequeñas cantidades de elementos de aleación. Un ejemplo muy notable es el empleo del
Cromo en la obtención de aceros inoxidables, resistentes a la corrosión, al calor y al
desgaste, con los que se fabrican herramientas de corte, planchas blindadas, carriles,
aparatos para la industria química y partes del automóvil sometidas a trabajos severos
como válvulas, cojinetes y cigüeñales.

Una aleación de hierro de creciente interés es el hierro grafitico dúctil, también llamado
fundición nodular, que se obtiene añadiendo pequeñas cantidades de magnesio al hierro
fundido, porque combina la baratura del hierro, propia de la fundición, con la resistencia
mecánica, ductilidad y resistencia al calor y al desgaste del acero. En 1949 se concedieron
las primeras licencias para su fabricación y a los cinco años se producía ya en más de 600
factorías para construir cigüeñales, engranajes, cojinetes, rejas de arado, válvulas y
muchos otros artículos

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2. Características
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a las propiedades magnéticas y eléctricas
 Dureza
 Resistencia al choque
 Contrarrestar los efectos del azufre
3. Tipos de ferroaleaciones
 Ferro aluminio
 Ferro azufre
 Ferro boro
 Ferro cromo
 Ferro fosforo
 Ferro manganeso
 Ferro molibdeno
 Ferro niobio
 Ferro níquel
 Ferro silicio
 Ferro silicio cromo
 Ferro silicio manganeso
 Ferro silicio zirconio
 Ferro titanio
 Ferro tungsteno
 Ferro vanadio
 Nitrovan
 Silico calcio
 Silico calcio manganeso
 Oxido de molibdeno
 Grafito y re-carburante
 Cobre
 Níquel
 Carburo de calcio

De las cuales las tres ferroaleaciones principales son:

 Ferro manganeso
 Ferro silicio
 Ferro cromo

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3.1. Ferro manganeso
El Ferromanganeso se utiliza como desoxidante, desulfurizanate y des-gasificante de
acero para eliminar el nitrógeno y otros elementos peligrosos que se encuentran en la
primera fusión de hierro. También mejora las propiedades mecánicas tales como la
templabilidad y resistencia a la abrasión de los aceros especiales. Hoy en día, tres grados
de ferromanganeso se solicitan en un gran y creciente número de productos industriales
y de consumo:

*Ferromanganeso MC (FeMn MC)

*Ferromanganeso LC (MeMn LC)

*Ferromanganeso HC (FeMn HC)

El Silicomanganeso, que se obtiene mediante carbotermia del manganeso exhaustiva y el


uso de cuarcita como fuente de silicio, es usado como un desoxidante de acero. La
contribución del manganeso permite la obtención de aceros bajos en carbono que produce
un acero con un alto grado de pureza. Se producen principalmente dos tipos:

*Silicomanganeso refinado (SiMn AF)

*Silicomanganeso super-refinado (SiMn LC)

El ferromanganeso es una aleación del hierro que se obtiene mediante reducción


carbotérmica, una reacción química de minerales a base de óxidos de manganeso. Se
utiliza para la fabricación de varios tipos de acero a modo de desulfurante, eliminando las
burbujas de nitrógeno que se pueden formar durante la fabricación y reduciendo la
cantidad de óxido de hierro resultante en el proceso de producción.

Es un material estable en condiciones normales, aunque su contacto con humedad, ácidos


o agentes oxidantes produce óxidos metálicos que pueden ser dañinos en una exposición
prolongada. Según la normativa europea, no se trata de un elemento peligroso para el
transporte, aunque hay que tomar precauciones para no propagar polvo de esta
ferroaleación, pues es contaminante e irrita las vías respiratorias.

3.2. Ferro silicio


Este producto tiene muchas aplicaciones en la producción de acero y de fundición. No
sólo contribuye a un aumento en las propiedades de dureza y desoxidantes, sino también
una mejora de la fuerza y la calidad de productos de acero de hierro. Su uso para la
fabricación de inoculantes y nodulizantes puede dar propiedades metalúrgicas específicas
a los productos finales producidos, que pueden ser:

*Acero inoxidable: resistencia superior a la corrosión o cualidades higiénicas, estéticas y


de resistencia al desgaste.

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*Los aceros al carbono: se utilizan ampliamente en puentes colgantes y otros materiales
de soporte estructural, así como en carrocerías de automóviles.

*Aleación de acero: otros tipos de acabados del acero.

De hecho, los productos de alta pureza se utilizan en la producción de grano orientado


(FeSi HP / acero especial AF) y de planchas eléctricas no orientadas y aceros
especializados que requieren bajos niveles de aluminio, titanio, boro y otros elementos
residuales.

Tanto si se utiliza para desoxidación, inoculación, aleación, o como una fuente de


combustible, nuestros productos de ferro silicio han superado la prueba del tiempo.

El ferrosilicio es una aleación compuesta por hierro y silicio con un contenido que oscila
entre el 40% y el 80%, resultando este porcentaje la diferenciación de calidad del
producto. La obtención de esta ferroaleación se lleva a cabo mediante la reducción de la
sílice a través del carbón de coque en presencia de mineral de hierro en altos hornos. Entre
sus aplicaciones destaca su uso como desoxidante en la producción de aceros inoxidables,
así como para la producción de magnesio a través de un proceso especial denominado
Pidgeon.

Al igual que el ferromanganeso, hay que tener precaución con el polvo durante el
transporte, pues además de ser altamente nocivo para el medioambiente, también produce
irritaciones en las vías respiratorias. El ferrosilicio tiene la característica de producir
hidrógeno cuando entra en contacto con la humedad, pudiendo llegar a producir
explosiones o deflagraciones. A su vez, las impurezas de esta aleación pueden generar
arsina y fosfina, dos elementos muy tóxicos que pueden producir envenenamiento.

3.3. Ferro cromo


Ferrocromo. Es una aleación de hierro que contiene de 45-75 % de cromo y otros
elementos de aleación. Es el principal elemento de aleación en la producción de acero
inoxidable junto con el ferroníquel.

Es una aleación que se obtiene a partir de la reducción del mineral de cromo o cromita y
que supone el uso de más del 90% de la producción total de dicho mineral. Esta
ferroaleación está clasificada en el sector en función de su contenido en carbono,
distinguiéndose entre ferrocromo carburado (del 4% al 10%), ferrocromo afinado (del
0,5% al 4%) o ferrocromo super afinado (del 0,01% al 0,5%) y donde cada tipo posee una
aplicación distinta.

El cromo es un elemento fundamental del acero inoxidable, su principal aplicación, ya


que favorece el endurecimiento de estos materiales y mejora la resistencia al desgaste.
Entre los riesgos está la posibilidad de que reaccione con algunos ácidos y produzca
hidrógeno, aunque no está catalogado como mercancía ni material peligroso.

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3.3.1. Clasificación del ferro cromo
La clasificación del ferrocromo está en dependencia del contenido de carbono, de aquí
depende su uso y aplicación encontrando.

* Ferrocromo Carburado o con poco carbono: Es aquel ferrocromo alto en carbono


(FeCr AC) con un contenido de 4 – 10 % de Carbono.

*Ferrocromo afinado o medio carbón: Se denomina Ferrocromo afinado al ferrocromo


medio en carbono (FeCrMC) con un contenido de 0.5 – 4 % de Carbono.

*Ferrocromo super afinado o alto carbón: Se denomina Ferrocromo afinado al


ferrocromo medio en carbono (FeCrBC) con un contenido de 0,01 – 0.5 % de Carbono.

4. Usos en la industria
En pleno siglo XXI, la siderometalurgia supone una de las industrias más importantes del
sector secundario, pues con ella se obtienen aceros y aleaciones con infinidad de
aplicaciones para nuestra vida cotidiana: desde herramientas, partes de electrodomésticos
hasta piezas vitales en automóviles como válvulas o cojinetes, por poner varios ejemplos.
Dentro de la siderometalúrgica encontramos las ferroaleaciones; es decir, aquellas
aleaciones de hierro que poseen un elemento constitutivo además del carbón y que se
emplean en la industria del acero para mejorar las propiedades de éste, otorgándole
propiedades específicas dependiendo del metal que se emplee en la producción. ¿Con qué
fin? Se les aplica estos elementos para mejorar su resistencia a la corrosión y también
para contrarrestar los efectos negativos del azufre durante el proceso de producción.

Existe un número elevado de ferroaleaciones dependiendo de si tiene como objetivo


principal la desoxidación del hierro, o bien de si se pretende aportar otros metales para
obtener aceros especiales con características definidas. Entre la gran cantidad de
ferroaleaciones, las más comunes en la industria son el ferromanganeso, el
silicomanganeso y el ferrocromo, que desarrollaremos a continuación.

4.1. Ferromanganeso Alto Carbón


Este producto es una de las ferroaleaciones de manganeso más versátiles y más usada en
la fabricación de acero. El manganeso de esta ferroaleación mejora las propiedades
mecánicas y la templabilidad de los aceros, además de hacerlos más resistentes a la
abrasión.

El campo de aplicación del FeMn AC es variado, pero es usado comúnmente en los aceros
destinados a perfiles, lámina rolada en caliente y placa rolada en caliente

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Análisis Químico

Elemento Contenido (%)

Manganeso (Mn) 72/74

Silicio (Si) 1.20 Máx.

Carbono (C) 7.50 Máx.

Fósforo (P) 0.35 Máx.

Azufre (S) 0.05 Máx.

Tamaños Nominales

4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)

3″ x ½” (75 mm x 10 mm)

3/8″ x Malla 12

Finos (1/4″ x 0″)

Temperatura de Fusión

1070°C – 1265°C

Empaque

A granel y super sacos de 1 T.M.

4.2. Ferromanganeso Medio Carbón


Este producto es considerado un Ferromanganeso Refinado el cual se emplea
principalmente en la fabricación de aceros de bajo contenido de carbono, de alta
resistencia y ductilidad, así como en aceros con elevada eficiencia en procesos de
soldadura y de embutido profundo. Específicamente se utiliza en la producción de lámina
rolada en frío, planchón de bajo contenido, y alambrón para soldadura y grado automotriz.

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Análisis Químico

Elemento Contenido (%)

Manganeso (Mn) 78.0 Mín.

Silicio (Si) 1.00 Máx.

Carbono (C) 1.50 Máx.

Fósforo (P) 0.30 Máx.

Azufre (S) 0.02 Máx.

Tamaños Nominales

4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)

3″ x ½” (75 mm x 10 mm)

5/8″ x Malla 12

Finos (1/4″ x 0″)

Temperatura de Fusión

1070 °C – 1265 °C

Empaque

A granel y super sacos de 1 T.M

4.3. Ferromanganeso Bajo Carbón


Este Ferromanganeso refinado se utiliza generalmente para fabricar aceros de muy bajo
contenido de carbono, así como aceros austeníticos inoxidables los cuales son resistentes
a la deformación a altas temperaturas, como las válvulas de escape de los motores de
combustión interna.

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Análisis Químico

Elemento Contenido (%)

Manganeso (Mn) 78.00 Mín.

Silicio (Si) 2.00 Máx

Carbono (C) 0.50 Máx.

Fósforo (P) 0.30 Máx.

Azufre (S) 0.02 Máx.

Tamaños Nominales

4″ x 1″ (100 mm x 25 mm)

3″ x ½” (75 mm x 10 mm)

5/8″ x Malla 12

Finos (1/4″ x 0″)

Temperatura de Fusión

1260 °C

Empaque

A granel y super sacos de 1 T.M.

4.4. Silicomanganeso
La presencia de silicio y manganeso en esta
ferroaleación le otorgan propiedades metalúrgicas
especiales que la hace muy popular con las acerías no
integradas, en donde el silicio se aprovecha como
agente desoxidante. Sus aplicaciones más comunes se
encuentran en los aceros para la fabricación de tubos,
perfil estructural, varilla corrugada, lámina rolada en
caliente, y placa.

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4.5. Ferromanganeso Medio Carbón
Nitrogenado
El Ferromanganeso Medio Carbono Nitrogenado se
caracteriza por su bajo contenido de carbono y la
presencia de nitrógeno. Esta ferroaleación se utiliza
principalmente en la fábrica de aceros para partes
automotrices, así como placa estructural de alta resistencia
y alta soldabilidad.

4.6. Carbonato de Manganeso


Este producto es un mineral de manganeso natural que
se caracteriza por su homogeneidad y consistencia en
el análisis químico. Entre otras aplicaciones, es
utilizado por los productores integrados de acero
elevado el contenido de manganeso en el arrabio,
permitiendo con esto que se forme una escoria fluida
en el convertidor al oxígeno y que no se formen costras
sobre la lanza de inyección de oxígeno ni en la boca
del convertidor.

5. Proceso de fabricación
1.-Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto + acería LD)

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2. Metalurgia secundaria

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6. Bibliografía

 acero, F. d. (s.f.). Presentacion de PowerPoint. Obtenido de Fabricacion del acero


: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.Clase.pdf

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Ferroaleaciones : http://www.bilogistik.com/blog/ferroaleaciones-productos-
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 Coleman, C. (01 de Febrero de 2018). Geniolandia. Obtenido de Definicion de


una aleacion ferrosa: https://www.geniolandia.com/13098454/definicion-de-una-
aleacion-ferrosa

 COMETAL. (s.f.). COMETAL. Obtenido de Ferroaleaciones en piedra :


http://www.cometalsa.com/productos-y-servicios/ferroaleaciones-en-piedra

 Definiciones-de.com. (08 de Noviembre de 2014). Definiciones-de.com.


Obtenido de Definicion de ferroaleaciones : http://www.definiciones-
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 Ecured. (25 de Marzo de 2018). Ecured. Obtenido de Ferrocromo:


https://www.ecured.cu/Ferrocromo

 Ferroglobe. (2016). Ferroglobe. Obtenido de Aleaciones de manganeso:


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 Glosario. (02 de Marzo de 2017). Glosario. Obtenido de Ferroaleaciones :


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 Guzman, C. (20 de Enero de 2016). Prezi. Obtenido de Ferroaleaciones :


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 REFRATECHNIK. (2018). REFRATECHNIK. Obtenido de Ferroaleaciones :


https://www.refra.com/es/Ferroaleaciones/100581/

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