4.

TORNILLOS DE SUJECIÓN
4.1 DEFINICIÓN.
Son dispositivos mecánicos que sujetan dos o más piezas de máquinas atravesando una
perforación en ellas. Las roscas tienen, en general, filete de sección triangular en forma de
triangulo isósceles o equilátero, pero no un triangulo perfecto, sino con el vértice truncado en
forma recta o redondeada. Al fondo de la rosca también se le da forma truncada o redondeada.
Los sujetadores roscados trabajan normalmente a tracción.

Los principales sistemas empleados se clasifican en roscas milimétricas en el sistema

internacional y roscas unificadas en el sistema inglés. Dentro de ellas se tienen las siguientes
clasificaciones y usos:
a) Rosca gruesa o basta.
Es recomendable para uso general, cuándo la vibración no es factor importante y donde
es frecuente el desmontaje continuo de las piezas.
b) Rosca fina.
Se utiliza cuándo exista vibración que tienda a aflojar la sujeción o cuándo se requiera un
ajuste fino. Se evita utilizarlo en materiales frágiles.
c) Rosca extra fina.
Es utilizada en aplicaciones que involucren vibraciones y choques fuertes. Por lo general
se fabrican de acero aleado de alto grado de resistencia.

Sujetadores roscados. a) Perno, b) Tornillo, c) Esparrago.

El perno tiene el mismo objetivo que el tornillo, con la diferencia que es insertado a través de un
orificio con rosca que puede hacerse con machuelo o bien con el propio tornillo.
4.2 NORMAS
Las roscas del sistema unificado utilizan las unidades inglesas e identifica los tornillos y pernos
de la siguiente forma:

∅ − 𝑵𝒙𝑳𝒕 − 𝑼𝑵𝑪 − 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐___ (𝒔𝒆𝒈ú𝒏 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂)

Las roscas en el sistema internacional los identifica de la siguiente manera:

𝑴∅ − 𝑷𝒙𝑳𝒕 − 𝑰𝑺𝑶 − 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 ___

4.3 RIGIDECES.
La figura muestra la función que tiene el tornillo y las piezas en la sujeción. El tornillo siempre
estará a la tracción y las piezas siempre estarán a la compresión.

Representación de la sujeción. El tornillo se alarga y las piezas se comprimen.

Geometría cónica de la sujeción.

 Compresión de las juntas representada por un cono truncado.

4.4 TENSIÓN INICIAL EN PERNOS.

La tensión inicial, fuerza de apriete o carga de apriete es el factor importante en el análisis o
diseño de sujeciones atornilladas.

Diagrama fuerza de aprete-deformación de la sujeción con la carga de apriete.

4.5 CARGA EXTERNA

Es de suponer que antes operar la sujeción, se aplica lo que se denomina precarga Fi, cuyo
objetivo es hacer trabajar las piezas en compresión para que exista mayor resistencia a la carga
externa. Según sea el caso, la precarga puede originar fricción entre las partes a fin de resistir la
carga cortante. En consecuencia, al aplicar la carga externa P se origina una deformación ∆δ
igual en ambas partes.

Δ 𝛿𝑚 = Δ 𝛿𝑏
𝑃𝑚 𝑃𝑏
=
𝐾𝑚 𝐾𝑏
En consecuencia:

𝐾𝑏
En el tornillo 𝐹𝑏 = 𝑃𝑏 + 𝐹𝑖 = 𝑃 + 𝐹𝑖
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚

𝐾𝑚
En las piezas 𝐹𝑚 = 𝑃𝑏 − 𝐹𝑖 = 𝑃 − 𝐹𝑖
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚

Si la carga externa es tan grande como para eliminar la compresión por completo de las juntas,
estas se separan del perno quién soportará la carga total. Se concluye que la importancia de la
precarga es mejorar el efecto de aseguramiento como también la resistencia de la sujeción.

4.6 ANÁLISIS DE FALLA.

El análisis estará enfocado al perno, que es el elemento sobrecargado y con tendencias a la falla.
En la carga externa se considerará estática o variable fluctuante.

4.6.1 CARGA ESTÁTICA.

Por tanto, en términos de esfuerzos, el perno siempre estará en las condiciones críticas:

𝑭𝒃 𝑭𝒊 𝑪 𝑷
𝑺𝒃 = = +
𝑨𝒕 𝑨𝒕 𝑨𝒕
Haciendo análisis a la junta, la carga externa máxima será la que las separe. Esto es:

𝑭𝒎 = (𝟏 − 𝑪)𝑷 − 𝑭𝒊 = 𝟎
4.6.2 CARGA VARIABLE
 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝑆𝑛′
𝑆𝑛 =
𝐾𝑓
Para el límite de resistencia a la fatiga:

Factor de superficie 𝑲𝒂 = 𝑨 𝑺𝒃𝒖 𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐,

𝐴 = 1.34, 𝑏 = −0.085 𝑒𝑛 𝑃𝑆𝐼
𝐴 = 1.58, 𝑏 = −0.085 𝑒𝑛 𝑀𝑃𝑎
Factor de tamaño 𝑲𝒃 = 𝟏. 𝟎 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒂𝒙𝒊𝒂𝒍
Factor de carga 𝑲𝒄 = 𝟎. 𝟖𝟓 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒂𝒙𝒊𝒂𝒍
Factor de temperatura 𝑲𝒄 = 𝟏. 𝟎 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒎𝒃𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
Factor de efectos diversos 𝑲𝒅 = 𝟏. 𝟎 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒂𝒎𝒃𝒊𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔

4.6.3 CARGA TRANSVERSAL.

4.7.2 CARGA DE TORSIÓN

4.7.3 CARGA DE FLEXIÓN

 GUIA DE PROBLEMAS

1- Cuál es el tamaño de cuerda métrica estándar que más se aproxima a la americana estándar
7/8-14? ¿En cuánto difieren sus datos?

2- Utilizando calibrador micrométrico estándar, en un tornillo se identifican los siguientes

datos: Diámetro mayor : 0.196 pulg., Número de hilos : 20 por pulg., Longitud axial : 0.63
pulg. Identifique la cuerda.

3- Un disco de 7/8 pulg. de espesor se va a sujetar a un carrete, cuya brida es de 1 pulg. de

espesor, mediante 8 tornillos de cabeza hexagonal 1/2”-13x1.75”.
a) ¿Cuál es la longitud de la rosca?
b) ¿Cuál es la longitud de agarre?, Es suficiente? explique.

4- Un perno ¾”-16 UNF-SAE 5 sostiene un tubo de ¾ pulg.

de diámetro interno, 1 1/8 pulg. de diámetro externo y de 13
pulg. de longitud. Se sujeta entre las caras de las arandelas
del perno y de la tuerca.
a) Determine la rigidez del perno y el tubo si éste es de
acero.
b) Determine la constante de rigidez de la unión.
c) Cuándo se aplica un apriete de 1/3 de vuelta a la tuerca,
¿cuál es la tensión inicial en el perno? Elabore el diagrama
de fuerza-deformación

5- La sección mostrada en la figura es la de un cilindro resistente a presión.

a) Determine la constante de rigidez del perno, de las piezas de hierro clase 25 y la

constante de la unión.
b) Evalúe la condición segura del perno con las siguientes condiciones de carga:
1. Carga estática de 8000 lb.
2. Carga variable de 0 a 8000 lb.
3. carga variable de 500 a 6000 lb.
6- La figura muestra la tapa de un cilindro a presión utilizando 10 pernos y un sello de empaque
confinado. El diámetro de sellado es de 150 mm. El cilindro se usa para almacenar gas a presión
de 6 MPa. Se ha seleccionado pernos M12-1.25 ISO clase 8.8. ¿Funciona la sujeción?
A= 100 mm
B= 200 mm
C= 300 mm
D= 20 mm
E= 20 mm

7- La figura muestra un cilindro hidráulico cuyas dimensiones en milímetros son D = 100, t=10,
L = 300, y ω = 20. Las patas y el cilindro son de acero y se emplean 5 pernos M12x1.75, grado
6.8. Hállese la rigidez de la unión suponiendo que todo el cilindro se comprime de manera
uniforme y que las patas son perfectamente rígidas. ¿Soportan los pernos una presión interna de
4 MPa?

8- La armazón en A invertida que se indica, se sujetará a las vigas de acero de un cuarto de

máquinas. Para ello se usarán pernos métricos de grado 8.8. La armazón ha de sostener la
carga que se indica. El agarre total de un perno es de 48 mm que comprende el grueso de la
viga de acero, el de la pata de la armazón y las rondanas de acero utilizadas.
a) ¿Qué fuerza de apriete debe emplearse si la sujeción es permanente?
b) ¿Que parte de la carga externa reciben los pernos y qué parte los elementos de la unión?
9- La chumacera de la figura se atornillará a una viga de acero. Los pernos utilizados son M16-
2-ISOGrado 5.8. En la sujeción se utilizarán dos arandelas de acero que tienen 3.5 mm de
espesor, la viga tiene 20 mm de espesor y la dimensión A tiene 20 mm. El módulo de elasticidad
del material de la chumacera es de 135 GPa.
a) Determine el número de vueltas a la llave en el aprete si la sujeción es permanente.
b) Evalúe la seguridad de la sujeción para una carga estática de 15 KN.

10- Los pernos utilizados en la sujeción de la figura son SAE Grado 5. la carga de tensión es de
5400 lb.- Las barras son de acero 1020 CD. Evalúe la condición segura de la sujeción.

11- Al canal vertical tiene 152x76 de acero 1006 HR, se le sujeta una barra en voladizo de acero
1015 HR. Los pernos para utilizar son M12-1.75 ISO 5.8. Determine la carga P con un factor de
seguridad de 2.8.
12- Hállese la carga cortante total en cada uno de los tres pernos que se ilustran en la figura y
calcúlese el esfuerzo cortante. Determine el esfuerzo máximo por flexión en la placa.

13- La figura muestra dos barras de acero 1020 CD unidas con pernos en un ajunta a traslape.
Evalúe la condición en que se encuentra la sujeción. Los pernos son ISO 5.8.

14- Calcúlese el diámetro de los pernos para soportar la carga P de 1250 lb en la ménsula.