Practica de Laboratorio

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

INDICE
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO……………...……………………………...2
RESUMEN…………………………………………………...…………………………3
I.- INTRODUCCION…………………………………………………………………4
II.- OBJETIVOS………………………………………………………………….……5
III.- ALCANCES: ………………………………………………….............................6
IV.- JUSTIFICACION: …………………………………………………………….......
V.- METODOLOGIA: ………………………………………………………………...
VI.- MARCO TEÓRICO: ……………………………………………………………...6
1. agregados………………………………………………………………………6
2. granulometría…………………………………………………………………. 9
3. cuarteo…………………………………………………………………………. 9
4. tamiz o tamizado………………………………………………………...……10
5. ensayo de granulometría ...…………………………………………………10
6. ubicación de la cantera……………………………………………………...11
7. materiales utilizados en laboratorio …………………………..……………12
8. propiedades físico mecánica de los agregados…………………………16
VI.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA….……………..……………………........22
VII.- CONCLUSIONES………………………………………………………………44
X.- ANEXOS…………………………………………………………………………..45
Mecánica e ingeniería de los materiales 1

DEDICATORIA
El presente informe de prácticas de laboratorio para determinar las propiedades
físico mecánicas de los agregados, los dedicamos a nuestros progenitores por
innumerables motivos hayan logrado encaminarnos por un buen camino y así
lograr el objetivo deseado.
AGRADECIMIENTO
A nuestros padres por darnos el apoyo moral y económico para hacer realidad
este informe de laboratorio, al ingeniero docente de la universidad nacional
autónoma de chota ing. Dante Hartman Cieza León por compartir sus
conocimientos con nosotros y ayudar a realizar la práctica de laboratorio de una
manera más eficiente, y a todas las personas que de alguna u otra manera
contribuyeron para la realización de nuestro informe.

RESUMEN:
Esta práctica se ha basado en primer lugar, en adquirir nuestro agregado fino y
grueso(utilizando para este caso arena y piedra), la cual ha sido sometida a
distintos procesos, con la finalidad de obtener resultados que nos servirán para
determinar sus diferentes propiedades de las mismas; y de esta manera conocer
si dicha muestra es o no apropiada para la construcción de obras civiles, ya que
hemos realizado una serie de ensayos los cuales nos han reflejado si nuestro
agregado está en óptimas condiciones para su uso, porque nosotros como
ingenieros estamos obligados a saber qué calidad de material utilizamos en
nuestra obra para un buen desempeño laboral.
Palabras claves: agregados, peso específico, granulometría, tamizado.
ABSTRAC
This practice has been based in the first place, on acquiring our fine and coarse
aggregate (using sand and stone for this case), which has been subjected to
different processes, in order to obtain results that will help us determine their
different properties. the same; and in this way to know if said sample is or not
appropriate for the construction of civil works, since we have made a series of
tests which have reflected us if our aggregate is in optimal conditions for its use,
because we as engineers are obliged to know what quality of material we use in
our work for a good job performance.
Keywords: aggregates, specific gravity, granulometry, sieving.

INTRODUCCIÓN
El concreto es el material que ha tenido mayor uso en la construcción de
edificios e infraestructura durante la historia de la civilización, es por esto que la
industria de la construcción se ha preocupado en producir concretos con
mejores desempeños y mejor calidad, tanto en lo técnico, en lo económico y en
lo ambiental en los últimos tiempos. Por tal motivo el presente trabajo de
investigación tiene como objetivo lograr en el concreto un mejor desempeño y
para cumplir con esto no podemos evadir las propiedades de los agregados es
por ello que se realizará todos los ensayos pertinentes para que puedan
contribuir a una utilización y desempeño satisfactorio.
Por tal razón, se tratará de encontrar cuidadosamente todas las propiedades
concernientes a los agregados y necesarios para que al final del presente
informe se pueda dosificar de tal manera que permita l concreto cumplir con los
requerimientos de diseño, resistencia, trabajabilidad entre otros y con esto
buscar un comportamiento y desempeño deseado.
En el presente trabajo se explicará el desarrollo de todos los ensayos
concernientes los que a su término nos brindarán los datos necesarios para
que los interesados en este caso los alumnos que estamos involucrados en el
desarrollo del curso lo utilicemos de una manera razonable y de esta manera
estar obteniendo las dosificaciones adecuadas para cada material que van a
formar parte del producto final que es el concreto.
Se espera que el presente informe, aunque resumido, sirva a los interesados
en enriquecer su maravilloso mundo del saber y formar parte de la bibliografía
que es muy escasa hoy por hoy, sobre los temas que se han desarrollados, y
así llegar al objetivo final que será desarrollar la responsabilidad que les
caracteriza a la delicada tarea de la construcción.

OBJETIVO GENERAL:
 Determinar las propiedades físico mecánicas de los agregados finos y
gruesos utilizadas en el presente ensayo, para poder dar un uso
apropiado de estos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Obtener el huso granulométrico de nuestros agregados para determinar
sus propiedades.
 Entender el comportamiento de nuestros agregados de acuerdo al
ambiente en el que se encuentran depositados.
 Analizar propiedades físico mecánicas de cada muestra (arena y piedra)
haciendo uso de equipos de materiales.
ALCANCES:
Esta práctica que hemos realizado nos ha servido como base para el
afianzamiento de conocimientos en nuestra formación académico profesional,
permitiéndonos tener una perspectiva diferente, enfocada al ámbito de la
construcción. La cual en tiempos futuros nos ayudara a elegir un material
adecuado para dichas construcciones y así fortalecer a la estructura de factores
como adversos de la naturaleza.
JUSTIFICACION:
Este informe posee la estructura de una investigación, que permite contrastar
fundamentalmente lo teórico con lo práctico, otorgándonos las pautas necesarias
para sacar nuestras propias conclusiones.
Las prácticas que se desarrollan en el laboratorio son fundamentales, ya que nos
permiten estar en contacto directo con una realidad.
METODOLOGIA:
La metodología utilizada fue el tipo experimental, analítico y lógica; utilizando el
método deductivo e inductivo.
Recopilamos algunas bibliografías para el mayor entendimiento de la práctica y
para el procesamiento de los datos.

II.- MARCO TEORICO
1.-AGREGADOS
 Son partículas de materiales inorgánicos naturales o artificiales.

 Fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla o
Concreto y las ¾ partes de este.
 Aquellos materiales que conjuntamente con los aglomerantes conforman
otro material.
 Arena (Fina y Gruesa), Piedra, gravas, etc.
1.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
1.1.1AGREGADOS RODADOS. -Que provienen de las rocas Sedimentarías,
entre los cuales se encuentran:
 Agregado de río. -Proviene de la desintegración natural de rocas, tales
como: granitos, areniscas, gneis, etc. en las cuales debido al desgaste
progresivo que has sufrido, las parles blandas de éstos han
desaparecido. A pesar de que algunos cantos rodados pueden contener
ciertos porcentajes de calizas, éstos generalmente son silícicos. Es de
esperar que algunos áridos de ríos, pudieran contener no sólo arcilla,
sino también materias orgánicas las cuales antes de emplearse deben
ser tratadas.
 Agregado de llanura. -Los depósitos geológicos o los bancos aluviales
son los que han dado origen a estos agregados que a diferencia de los
anteriores, contienen partículas finas en mayor porcentaje.
Generalmente contienen arcilla e impurezas, las mismas que deben ser
eliminadas. El cuarzo predomina en este tipo de materiales.
 Agrega de mar.-La condición específica, para poder usar estos áridos,
es que deben ser lavados previamente para eliminar de esta manera las
sales minerales que podrían provocar eflorescencia en la superficie de
los trabajos de concreto.
 Agregados de dunas. - Por lo general son materiales muy finos,
acumulados por acciones cólicas. Como materiales de construcción su
empleo es muy limitado.
 Agregado de glaciares. - Se encuentran en los contornos de los
antiguos glaciares, formando las morrenas y son de formas muy
variadas. Estos materiales presentan una granulometría extensa, puesto
que no han sufrido el cribado natural de los áridos de río.
1.1.2.-AGREGADOS DE MACHAQUEO.

 La procedencia de estos agregados debe ser de rocas inalteradas,
sanas, duras, compactas y resistentes al hielo.
 Son obtenidas mediante la trituración artificial de rocas, tales como:
traquita, granitos, cuarcitas, calizas duras, gabros, basaltos, pórfidos y
gneis.
 La trituración se realiza mediante machacadoras rotatorias a de
mandíbulas.
 Los agregados así obtenidos, contienen elementos finos, en mayor
cantidad que los agregados rodados y es por ello que necesitan más
agua de mezclado.
 Obtener mejor adherencia que los agregados rodados, razón por la
cual, se obtienen concretos menos manejables y para iguales
relaciones agua-cemento, se obtienen de mayor resistencia
1.1.3.-AGREGADOS ARTIFICIALES. -Son sub-productos de procesos

industriales que permiten la obtención de escorias o materiales de
demoliciones los cuales podemos reciclar y utilizarlo nuevamente, en una obra
se recomienda reciclar el cascajo que vendría hacer el conjunto de fragmentos
de ladrillo, piedras u otras cosas duras o quebradizas, así como también los
materiales de demoliciones en los vaciados de cimientos, falsos pisos,
calzaduras, etc.
1.2.- OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS:
Los agregados de la construcción son componentes derivados de la trituración
natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto. En su mayoría estos son extraídos de canteras donde pasan por un
proceso de selección y separación, el cual lo derivan en sus diversos tamaños
y usos.
1.3.-TAMAÑO:
Las Normas Técnicas Nacionales indican que los agregados según su tamaño
pueden ser: agregarlos finos, agregados gruesos y hormigones.
1.3.1AGREGADO FINO. - Provienen de la desintegración natural o artificial
de las rocas, estos agregados deben pasar por el tamiz 3/8" y quedar retenidos
en la malla N° 200, aquí encontramos a la arena.
 ARENA. -Conjunto de partículas que proviene mayormente de la
desintegración de las rocas por medio natural y también se puede
obtener de manera artificial, hay tres tipos de arena:
 Arena fina: Están entre los 0.25mm y 1mm de diámetro.
 Arena media: Se encuentra entre 1mm y 2.5mm de diámetro.
 Arena gruesa: Entre los tamaños de 2.5mm y 5mm de diámetro.

1.3.2. AGREGADO GRUESO. - Material proveniente de la desintegración
natural o mecánica de la roca. Es aquel que queda retenido en el tamiz N°
4 (4.76 mm).
a) GRAVA:
 Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido su aspereza o
ángulos.
 Aquellas que a través del tiempo y las condiciones climáticas se han ido
desintegrando y perdiendo sus aristas vivas
 Piedras redondeadas pulidas por efecto natural en ríos y canteras.
 TIPO DE GRAVAS:
 Gravilla: La más pequeña, se encuentra entre 5mm y 10mm.
 Grava fina: Su tamaño esta entre los 10mm y 20 mm
 Grava media: Esta entre los 20mm y los 40mm.
 Grava gruesa: Se encuentra entre los 40mm y las75mm d tamaño.
 Canto rodado: Proviene de los ríos, su tamaño va desde los 75mm
a más. (Mayormente usado en acabados)
b) PIEDRA:
 Piedra base o grande: Sus tamaños van desde las 10” (pulgadas)
hasta tamaños un poco mayores.
 Piedra media: Estas se encuentran entre las 4” y 6” (pulgadas).
 Piedra chancada: Se logran en los tamaños comerciales de las
gravillas, por ser procesadas.
 Confitillo: Son obtenidos en tamaños de 1.5cm y 2.5cm.
c) HORMIGÓN:
 Es la mezcla natural de la piedra en distintos tamaños, con un
máximo de 3” a 6” y de arena gruesa.
 Contiene además de piedras, el agregado fino (arena gruesa) siendo
compuesto por agregado fino y agregado grueso.
1.4. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS:
La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco más que las del concreto endurecido. Las
partículas con textura áspera, angulares o alongadas requieren más agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y
compactos. Además, las partículas de agregado angulares requieren más
cemento para mantener la misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la
granulometría satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no
triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen concretos con la
misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados

angulares o con granulometría pobre también pueden ser más difíciles de
bombear.
 La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado
generalmente aumenta con el cambio de partículas lisas y redondeadas
por las ásperas y angulares.
 Cuando la resistencia a flexión es importante o cuando se necesite alta
resistencia a compresión, se debe considerar este aumento de la
adherencia al elegirse el agregado para el concreto.
 La cantidad de vacíos de los agregados fino y grueso compactados se
puede usar como un índice de las diferencias en la forma y la textura de
los agregados con la misma granulometría. La demanda de agua de
mezcla y cemento normalmente aumentan con el aumento de la
cantidad de vacíos. Los vacíos entre las partículas de agregados
aumentan con la angulosidad del agregado.
 Las partículas planas y alongadas se deben evitar o, por lo menos,
limitar a cerca del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es
igualmente importante para el agregado grueso y para el agregado fino
triturado, pues el agregado fino obtenido por la trituración de la roca
frecuentemente contiene partículas planas y alongadas.
GRANULOMETRÍA
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y
el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica. También podemos decir que es el
estudio de la distribución de las componentes de una roca detrítica según su
tamaño.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.
opuestos, este proceso se repetirá hasta obtener la cantidad de material pedido
para su análisis granulométrico.
2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA

2.1. OBJETIVOS.
Se tratará de encontrar si el agregado cumple con la curva granulométrica
correspondiente la misma que además de indicar si es que se comportará de
una manera satisfactoria durante su aplicación y en su posterior desempeño.
También se encontrará el tamaño máximo nominal el mismo que
posteriormente servirá para realizar nuestro diseño de mezclas.
2.2. JUSTIFICACIÓN.
teniendo la necesidad de saber todos los datos concernientes a la
granulometría de los agregados del mismo que se obtendrá tamaño máximo,
tamaño máximo nominal y comprobar si el material a utilizar en una futura
construcción está bien o mal gradada.
2.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuál es la granulometría de los agregados utilizados en la construcción del
pabellón de ingeniería agroindustrial?
2.4. HIPOTESIS.
Con la información que se cuenta es que el tamaño máximo nominal es de 1”,
dicho dato es brindado por el residente de obra. Y además a simple vista se
puede decir que es un material mal gradado pues tiene mucha piedra fina, que
no corresponde al tamaño adecuado.
2.5. DESCRIPCION CIENTÍFICA DEL PROBLEMA.
Para realizar los cálculos pertinentes a granulometría debemos tener en cuenta
varias definiciones entre los más relevantes podemos mencionar.
Tamaño máximo nominal. - hace referencia al menor tamiz en el que se
presenta el primer retenido.
Tamaño máximo. - mayor tamiz por el cual pasa toda la muestra.
Peso retenido. - es el peso retenido por cada malla, después del tamizado.
Porcentaje de peso retenido. - es el peso retenido en cada malla expresado en
porcentaje. Porcentaje que pasa. - representa al peso que pasa por cada tamiz
expresado en porcentaje.
3. UBICACIÓN DE LA CANTERA

Obtención: Los agregados fueron donados por el maestro Percy herrera
Uriarte con número de celular 944355718, quien contaba con estos materiales
en su obra del cual recogimos agregado fino(arena) y nos dijo que era extraído
de la cantera de Conchán y agregado grueso (grava o piedra) extraído de la
cantera San Juan del Zuro.
PRICIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.

1. Una estufa: La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de vidrio, metal u otro tipo en el laboratorio. Se identifica
también con el nombre de Horno de secado.
Imagen 1: Estufas del laboratorio de mecánica de materiales de la UNACH

2. Tamices: Sirven para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño
diferente.
Imagen 2: juego de tamices.

3. Maquina Tamizadora: Una maquina tamizadora es utilizada para realizar
vibración de las partículas granulométricas, en este caso hemos usado una
tamizadora automática.
Imagen 3: Maquina tamizadora del laboratorio de mecánica de materiales de la

UNACH
4. Balanza: Que permita determinar la masa con una sensibilidad del 0.05% de
la masa de la muestra, ó 0.5 gr, la que sea mayor. Deberá estar equipada con
un dispositivo que permita la suspensión de la muestra en el agua para
determinar su peso.
Imagen 4: Balanza
5. Canastilla de alambre: Elaborada con malla de alambre No. 6 (3.35mm) o
más fina, con una capacidad de 4 L a 7 L para áridos con un TMN de 37.5mm (1
1/2 pulgadas) o menores. Para áridos mayores se puede requerir una canasta
más grande.
Imagen 5: canastilla
6. Fuente agua: Hermético, dentro del cual se coloca la muestra mientras se
suspende bajo la balanza.1
Imagen 6: fuente de agua, balanza y canastilla.

7. Cono y pisón de absorción: El cono y pisón de absorción se utilizan para
verificar la humedad superficial de la arena mediante la cohesión de partículas
Imagen 7: Cono y pisón.
8. Bandeja rectangular: fueron requeridas para poder vaciar nuestro material y

no perder partículas de un material.
Imagen 8: Bandeja
9.Fiola: Instrumento de laboratorio que se utilizó para el peso específico con

superficie saturado.

Imagen 9: Fiola.
10. Máquina de los Ángeles: Maquina usada para determinar el desgaste por
abrasión de nuestra muestra de agregado.
Imagen 10: Maquina de los ángeles
11.entre otros
PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
1. PESO UNITARIO
A. Definición.
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
B. Tipos
a. peso unitario suelto seco (puss)

Se denomina peso unitario suelto seco cuando para determinarla se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y luego se
ha nivela a ras.
Es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
𝑷𝒖𝒔𝒔=𝑾𝒔/𝑽𝒓
Dónde:
Puss = Peso unitario suelto seco.
Ws = Peso neto del agregado
Vr = Volumen del recipiente (𝑐𝑚3)
b. peso unitario seco compactado (pusc)
Se denomina peso unitario seco compactado cuando los granos han sido
sometidos a compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las
partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
Es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con eso se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
𝑷𝑼𝑺𝑪=𝑾𝒔/𝑽𝒓
Dónde:
Puss = Peso unitario suelto seco.
Ws = Peso neto del agregado
Vr = Volumen del recipiente (𝑐𝑚3)
2.CONTENIDO DE HUMEDAD
A. Definición.
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado

del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de
humedad.
SECO. No existe humedad en el agregado.

SECO AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es
característica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros

del agregado se encuentran llenos de agua.
HÚMEDO. En este estado existe una película de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco.
3.Análisis granulométrico
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El

análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el
tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales
serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
Agregado Fino:
Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla N.ª 50 Y
N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado con

más de 297 kg. de cemento por m3.
El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado, preparado
con más de 273 kg. de cemento por m3.
Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Además, el agregado debe cumplir:
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.
TABLA N.1.
LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
9.51 mm. (“3/8”) 100
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100

1.18 mm. (Nº16) 50 a 85
600 um. (Nº30) 25 a 60
300 um. (Nº50) 10 a 30
150 um. (Nº100) 2 a 10
Agregado Grueso:
La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series

granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla N.º 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N.º 5, N.º 56 Y la N.º 6 según referencia
de Boletín Técnico de ASOCEM.
TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS

AGREGADOS GRUESOS
Factor de Análisis Granulométrico para agregado fino.
a) Módulo de Finura (MF)
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del

grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a
las áreas superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la
demanda de agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el
módulo de finura.
b) Especificaciones técnicas

Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente
al agregado fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados
se emplea únicamente el módulo de finura del agregado fino.
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo
para una determinada obra.
Σ%Retenido Acumulado+500
𝑀𝐹= 100
Granulometría de los agregados gruesos
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento
de aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de tamaños de agregado
grueso.
El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a

través de un arreglo de mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado; es el menor tamaño de la malla por

el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo
nominal; puede retener 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño.
Factor de Análisis Granulométrico para agregado grueso
a. Tamaño Máximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)
Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.
Especificaciones técnicas.
Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño

máximo del agregado para concreto:
* Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
* No será mayor que:
*1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

*1 /3 del peralte de la losa.
*3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos
de compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no
se presenten cangrejeras o vacíos.
3.PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
A. Peso específico.
Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al

volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada (4ºC).
Según el Sistema Internacional de Unidades (ISD) es término correcto es
DENSIDAD.
A.1 Peso específico aparente.
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa

en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la
porción impermeable.
A.2 Peso específico de masa.
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
𝑷𝒆=𝑨/𝑩−𝑪
Dónde:
Pe = Peso específico de masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr).
Peso específico de masa saturada superficialmente seca.
Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de

que la masa incluye el agua en los poros permeables.
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔=𝑩/𝑩−𝑪
Dónde:

Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr)
4.Absorción.
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables
de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende
de la porosidad.
5.resistencia a la abrasión.
Es la oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y
al desgaste por abrasión y frotamiento ya sea de carácter mecánico o hidráulico.
Se mide en función inversa al incremento de material fino; cuando la pérdida de
peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje
de desgaste.
A. Especificaciones técnicas.
En los agregados gruesos, en los ensayos al desgaste, según el método de
ITINTEC (400.019) Y (400.020), se aceptará una pérdida no mayor del 50% del
peso original. Podrá emplearse agregado grueso que tenga una pérdida mayor,
siempre que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener
concretos de resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usar en pavimentos rígidos y construcciones

sujetos a fuertes fraccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior
al 30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la
abrasión directa. El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca
varía entre 25% y 50%.
B. Método de ensayo
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante

la Máquina de Los Ángeles, se conocen dos métodos de ensayo, uno para
agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados
mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer método
B. Equipo
La máquina de los Ángeles está compuesta de un cilindro hueco de acero,

cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior de 71.1cm. y un largo
interior de 50.8cm. Balanza y estufa.
C. Carga Abrasiva

La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
Diámetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo como se describe en la

siguiente tabla la carga de abrasión será como sigue:
N.º DE PESO DE LA
GRADACIÓN
ESFERAS CARGA (gr.)
A 12 5,000 ± 25
B 11 4,584 ± 25
C 8 3,330 ± 20
D 6 2,500 ± 15
D. Muestra De Ensayo
La muestra de ensayo estará constituida por agregado limpio representativo del
material a ensayar y secada en una estufa a 100° C - 110º C hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplirá con una de las gradaciones indicadas
en la siguiente tabla
TAMAÑO DE TAMICES PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS (GR)

PASA RETENIDO EN A B C D
37.5mm(1 1/2") 25.4mm (1") 1250±25
25.4mm(1") 19.0mm (3/4") 1250±25
19.0mm(3/4") 12.7mm(1/2") 1250±25 1250±25
12.7mm(1/2") 9.51mm (3/8") 1250±25 1250±25
9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4") 1250±25
6.35mm (1/4") 4.76mm (N°4) 1250±25
4.76mm (N°4) 2.36mm (N°8) 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN LABORATORIO.

PESO UNITARIO
A. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado fino (arena)
peso seco
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
volumen del recipiente
volumen del recipiente = Diámetro interior: 15.3 cm (6”)

Altura: 15.4 cm (6” aproximado)

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 2831.35 𝑐𝑚3
1. ENSAYO
4020.4 g
2831.35cm3
Peso unitario= 1.420g/cm3
2.ENSAYO
4037.8
2831.35cm3
Peso unitario=1.426 g/cm3
B. Peso unitario de la muestra seca compactada del agregado fino (arena)

1. ENSAYO
4538.8 g
2831.35cm3
2.ENSAYO
4514.1 g
2831.35cm3

C. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado grueso
(grava o piedra)
1. ENSAYO
3754.7 g
2831.35cm3
2. ENSAYO
3690.3 g
2831.35cm3
D. Peso unitario de la muestra seca compactada del agregado grueso
(grava o piedra)
1. ENSAYO
4233.1 g
2831.35cm3
2. ENSAYO
4286.1 g
2831.35cm3
volumen del segundo recipiente = 9472.31cm3
A. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado fino (arena)
1. ENSAYO
13036.7g
9472.31cm3
Peso unitario= 1.376g/cm37tyh
2.ENSAYO
13187.4 g
9472.31cm3

B. Peso unitario de la muestra seca compactada del agregado fino (arena)

1. ENSAYO
14766.5g
9472.31cm3
2.ENSAYO
14793.4 g
9472.31cm3
C. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado grueso

(grava o piedra)
1. ENSAYO
12536.7 g
9472.31
2. ENSAYO
12635.6 g
9472.31cm3
D. Peso unitario de la muestra seca compactada del agregado grueso
(grava o piedra)
1. ENSAYO
13826.7 g
9472.31cm3
2. ENSAYO

13901.5 g
9472.31cm3
CONTENIDO DE HUMEDAD
Datos:
H = Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra húmeda) - (Peso del
recipiente + Muestra seca)).
MS = Peso de la muestra seca.
A. contenido de humedad del agregado fino (arena)

1. MUESTRA

𝟏𝟏𝟔𝟖.𝟔−𝟏𝟎𝟗𝟑.𝟏
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟕.𝟔
Contenido de humedad= 7.493%

2. MUESTRA
𝟏𝟐𝟕𝟗−𝟏𝟏𝟗𝟏.𝟔
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟏𝟎𝟕.𝟑

3. MUESTRA
𝟏𝟏𝟒𝟒.𝟒−𝟏𝟎𝟕𝟐.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟗𝟏.𝟔

4. MUESTRA
𝟏𝟏𝟗𝟎.𝟏−𝟏𝟏𝟏𝟓.𝟓
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟒𝟐.𝟐

5. MUESTRA
𝟏𝟏𝟕𝟎.𝟑−𝟏𝟎𝟗𝟏.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟏𝟗.𝟓
A. contenido de humedad del agregado grueso (grava o piedra)

1. MUESTRA
𝟏𝟐𝟓𝟒.𝟔−𝟏𝟐𝟓𝟏
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟏𝟕𝟗.𝟔

2. MUESTRA
𝟐𝟗𝟗𝟎−𝟐𝟗𝟕𝟗.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟗𝟖𝟐.𝟓
3. MUESTRA
𝟓𝟖𝟎𝟎−𝟓𝟕𝟖𝟎
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟓𝟑𝟖
AGREGADO FINO
Peso específico de masa
W0
Pe 
V  Va
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
484.3
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 =
500 − 302.9
Peso específico=2.457 gr/cm3

Peso específico de masa saturada con superficie seca.
500
Pesss 
V - Va
Peso = Peso específico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
500
500 − 302.9
Peso específico s.s. s=2.537gr/cm3
Peso específico aparente
Wo
Pea 
(V - Va) - (500 - Wo)
Pea = Peso específico aparente.
484.3
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶O APARENTE =
(500 − 302.9) − (500 − 484.3)
Peso específico aparente= 2.670 gr/cm3
Porcentaje De Absorción
500  W 0
Abs  *100
W0
Abs = Porcentaje de absorción.


500 − 484.3
𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 =
484.3
Porcentaje De Absorción=3.242%
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

W0(gr) 484.3
V(cm3) 500
Va(cm3) 302.9
peso específico en masa: Pe= W0/(V-Va) 2.457
Pesss =500/ (V-Va) 2.537
P. e aparente: W0 /((V-Va) -(500-Wo)) 2.670
Absorción: Ab= (500-W0) x 100/ W0 3.242%
AGREGADO GRUESO
Peso específico masa.
A
Pe 
B C
Pe = Peso Específico de Masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
4000 𝑔
4016.4 − 2382.8
Peso específico masa=2.449 gr/cm3
Peso específico de masa saturada con superficie seca.

B
Pesss 
B C
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
4016.4
4016.4 − 2382.8
Peso específico s.s. s=2.459gr/cm3
Peso específico aparente
A
Pea 
AC
Pea = Peso específico aparente.
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.).
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.).
4000
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶O APARENTE =
4000 − 2382.8
Peso específico aparente= 2.473 gr/cm3
Porcentaje de absorción.
B A
Abs 
A
Abs = Porcentaje de absorción.

4016.4 − 4000
𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∗ 100
4000
Porcentaje De Absorción=0.41%
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

A: Peso de la muestra seca (gr) 4000
B: peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) 4016.4
C: Peso sumergido 2382.8
PESO ESPECIFICO DE MASA (Pe= A/(B-C)) 2.449
P.E. DE MASA S.S.S (B/(B-C)) 2.459
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.473
%Absorción ((B-A) *100/A)) 0.41
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
Peso total= 1302.6g
granulometria agregado fino a mano

diametro peso retenido peso retenido % retenido % retenido peso que
tamiz % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado parcial acumulado pasa
3/8" 9.50 0 0 0 0 1,302.60 100.00
1/4" 6.35 34.00 34.00 2.6102 2.6102 1,268.60 97.3898
Nº 4 4.76 23.60 57.60 1.8118 4.4219 1,245.00 95.5781
Nº 8 2.38 56.80 114.40 4.3605 8.7824 1,188.20 91.2176
Nº 16 1.19 210.60 325.00 16.1677 24.9501 977.60 75.0499
Nº 30 0.593 656.50 981.50 50.3992 75.3493 321.10 24.6507
Nº 50 0.297 209.40 1,190.90 16.0755 91.4248 111.70 8.5752
Nº 100 0.149 76.30 1,267.20 5.8575 97.2824 35.40 2.7176
CAZOLETA 35.40 1,302.60 2.7176 100.0000 0 0
PESO TOTAL 1,302.60

Tamaño máximo nominal = Tamiz 1/4”.
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar
𝐌𝐅 =
100
4.4219+8.7824+24.9501+75.3493+91.4298+97.2824
MF =
100
MF = 3.02211.
II GRAFICA DE USO DEL AGREGADO FINO

tamiz diametro % que pasa limite inferior limite superior
3/8" 100.00
9.50 100 100
1/4" 6.35 97.3898
Nº 4 4.76 95.5781 95 100
Nº 8 2.38 91.2176 80 100
Nº 16 1.19 75.0499 50 85
Nº 30 0.593 24.6507 25 60
Nº 50 0.297 8.5752 10 30
Nº 100 0.149 2.7176 2 10
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = 1.5368 / 1.268
Cu = 1.212
Coeficiente de curvatura: (1- 3)

CC.= (D30)2 / (D60 x D10)
CC.= (1.5739)2 / (1.5368 x 1.268)
CC.= 1.271
Coeficiente de uniformidad y curvatura mediante formula.
0.0297−0.0593
D10= ( )*(log (10)-log (24.6507)) +0.0593
log(8.5752)−log(24.6507)
D10=1.268
0.0593−0.119
D30= ( )*(log (30)-log (75.0499))+0.119
log(24.6507)−log(75.0499)
D30=1.5739
0.0593−0.119
D60= ( )*(log (60)-log (75.0499)) +0..119
log(24.6507)−log(75.0499)
D60=1.5368
0.547 (0.311)2
CU= CC=
0.162 0.162∗0.547
CU= 3.377 CC=1.092
superficie especifica agregado fino (a mano)

diametro diametro en % retenido
tamiz
(mm) cm parcial
3/8" 9.50 0.95 0.0000
1/4" ------ ------ -----
Nº 4 4.76 0.476 1.8118
Nº 8 2.38 0.238 4.3605
Nº 16 1.19 0.119 16.1677
Nº 30 0.593 0.0593 50.3992
Nº 50 0.297 0.0297 16.0755
Nº 100 0.149 0.0149 5.8575
superficie diámetro medio

s1 2.541039401 dm1 0.713
s2 12.21431302 dm2 0.357
s3 90.57515222 dm3 0.1785
s4 565.33036 dm4 0.08915
s5 361.2481174 dm5 0.0445
s6 262.6688672 dm6 0.0223
S= %retenidos parcial/ diámetro medio.

Pe = 2.457 g/cm3
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝐒
Superficie especifica =
𝐏𝐞

𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝟏𝟐𝟗𝟒.𝟓𝟕𝟕𝟖
𝟐.𝟒𝟓𝟕
Superficie especifica = 31.0078527 g/cm2
PESO TOTAL: 1277 g

granulometria agregado fino
tamiz % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado parcial acumulado pasa
3/8" 9.50 0 0 0 0 1,277.00 100.00
1/4" 6.35 25.00 25.00 1.9577 1.9577 1,252.00 98.0423
Nº 4 4.76 15.70 40.70 1.2294 3.1872 1,236.30 96.8128
Nº 8 2.38 44.50 85.20 3.4847 6.6719 1,191.80 93.3281
Nº 16 1.19 84.40 169.60 6.6092 13.2811 1,107.40 86.7189
Nº 30 0.593 233.60 403.20 18.2929 31.5740 873.80 68.4260
Nº 50 0.297 580.50 983.70 45.4581 77.0321 293.30 22.9679
Nº 100 0.149 229.10 1,212.80 17.9405 94.9726 64.20 5.0274
CAZOLETA 64.20 1,277.00 5.0274 100.0000 0 0
total de agregado 1,277.00
Tamaño máximo nominal = Tamiz 1/4”.
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar
𝐌𝐅 =
100
1.9577+3.1872+6.6719+13.2811+31.5740+77.0321+94.9726
MF =
100

MF =2.2672
GRAFICA DE USO DEL AGREGADO FINO (a maquina)

diametro
tamiz
(mm) % que pasa limite inferior limite superior
3/8" 9.50 100.00 100 100
1/4" 6.35 98.0423
Nº 4 4.76 96.8128 95 100
Nº 8 2.38 93.3281 80 100
Nº 16 1.19 86.7189 50 85
Nº 30 0.593 68.4260 25 60
Nº 50 0.297 22.9679 10 30
Nº 100 0.149 5.0274 2 10
Cu = D60 / D10
Cu = 1.665 / 0.24
Cu = 2.86
CC.= (D30)2 / (D60 x D10)

CC.= (0.495)2 / (0.687 x 0.24)
CC.= 1.486
Coeficiente de curvatura y uniformidad mediante formula.

0.0149−0.0297
D10= ( )*(log (10)-log (22.9679)) +0.0297
log(5.0274)−log(22.9679)
D10=1.309
0.0297−0.0593
D30= ( )*(log (30)-log (68.4260)) +0.0593
log(22.9679)−log(68.4260)
D30=1.684
0.0297−0.0593
D60= ( )*(log (60)-log (68.4260)) +0.0593
log(22.9679)−log(68.4260)
D60=1.665
superficie especifica agregado fino a maquina

diametro diametro en % retenido
tamiz
(mm) cm parcial
3/8" 9.50 0.95 0.0000
1/4" ------ ------ -----
Nº 4 4.76 0.476 1.2294
Nº 8 2.38 0.238 3.4847
Nº 16 1.19 0.119 6.6092
Nº 30 0.593 0.0593 18.2929
Nº 50 0.297 0.0297 45.4581
Nº 100 0.149 0.0149 17.9405
superficie diametro medio
S1 1.7243254 dm1 0.713

S2 9.761148 dm2 0.357
S3 37.026557 dm3 0.1785
S4 205.19208 dm4 0.08915
S5 1021.5304 dm5 0.0445
S6 804.50608 dm6 0.0223

Pe = 2.457 g/cm3
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝐒
𝐏𝐞
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝟐𝟎𝟕𝟗.𝟕𝟒𝟏
𝟐.𝟒𝟓𝟕
Superficie especifica= 49.8141g/cm2

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
Peso total= 3066.9g.

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO a mano
tamiz % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado gr parcial acumulado pasa gr
2" 50.00 0 0 0 0 3,066.90 100.00
11/2" 37.50 247.70 247.7 8.0766 8.0766 2,819.20 91.92
1" 25.00 1,812.00 2,059.70 59.0825 67.1590 1,007.20 32.84
3/4" 19.00 785.40 2,845.10 25.6089 92.7679 221.80 7.23
1/2" 12.50 210.60 3,055.70 6.8669 99.6348 11.20 0.37
3/8" 9.50 9.60 3,065.30 0.3130 99.9478 1.60 0.05
CAZOLETA 1.60 3,066.90 0.0522 100.0000 0.00 0.00
PESO TOTAL 3,066.90
USO 4
Tamaño máximo = Tamiz 2”
Tamaño máximo nominal = Tamiz 1 1/2”.
Uso granulométrico= 4
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar+500
𝐌𝐅 =
100
8.0766+92.7679+99.9478+600
MF =
100
MF = 8.00792

USO 4 muestra
limite diametro del
% que pasa
inferior limite superior tamiz mm
100.00 100.00 50.00 100.00
90.00 100.00 37.50 91.92
20.00 55.00 25.00 32.84
0.00 15.00 19.00 7.23
12.50 0.37
0.00 5.00 9.50 0.05
GRAFICA DE GRANULOMETRIA (a mano)

110.00
100.00
90.00
80.00
% que pasa
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
50.00 37.50 25.00 19.00 9.50
muestra diametro de inferior

limite tamices mm limite superior
Cu = D60 / D10
Cu = 6.76 / 1.90
Cu = 3.5649
CC.= (D30)2 / (D60 x D10)

CC.= (2.332)2 / (6.76 x 1.90)
CC.= 0.4244

1.9−2.5
D10= ( ) *(log (10)-log (32.84)) +2.5
log(7.23)−log(32.84)
D10=1.90
1.9−2.5
D30= ( ) * (log (30)-log (32.84)) +2.5
log(7.23)−log(32.84)

D30=2.332
2.5−3.75
D60= (log(32.84)−log(91.92))*(log (60)-log (91.92))+3.75
D60 =6.76
superficie especifica de agregado grueso (a mano)

diametro diametro % retenido
tamiz
(mm) (cm) parcial
2" 50.00 ----- ----
11/2" 37.50 3.75 8.0766
1" 25.00 ----- ---
3/4" 19.00 1.90 25.6089
1/2" 12.50 ------ ----
3/8" 9.50 0.95 0.3130
diámetro medio superficie

dm1 5.625 s1 1.44
dm2 2.825 s2 9.07
dm3 1.425 s3 0.22

Pe = 2.449 g/cm3
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝐒
𝐏𝐞
𝟎.𝟎𝟔 𝐱𝟏𝟎.𝟕𝟐
𝟐.𝟒𝟒𝟗
Superficie especifica = 0.262652g/cm2
Peso total= 3362.6g.

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

tamiz % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado gr parcial acumulado pasa gr
2" 50.00 0 0 0 0 3,362.60 100.00
11/2" 37.50 460.20 460.20 13.6858 13.6858 2,902.40 86.31
1" 25.00 1,425.70 1,885.90 42.3987 56.0846 1,476.70 43.92
3/4" 19.00 855.10 2,741.00 25.4297 81.5143 621.60 18.49
1/2" 12.50 550.20 3,291.20 16.3623 97.8766 71.40 2.12
3/8" 9.50 54.30 3,345.50 1.6148 99.4915 17.10 0.51
CAZOLETA 17.10 3,362.60 0.5085 100.0000 0 0
PESO TOTAL 3,362.60
USO 4
Tamaño máximo = 2”
Tamaño máximo nominal = Tamiz 1 1/2”.
Uso granulométrico= 4
Σ% retenidos acumulados estandar+500

Módulo de finura: 𝐌𝐅 =
100
13.6858+81.5143+99.4915+600
MF =
100
MF = 7.9469
USO 4 muestra
limite diametro del
% que pasa
limite inferior superior tamiz mm
100.00 100.00 50.00 100.00

90.00 100.00 37.50 86.31
20.00 55.00 25.00 43.92
0.00 15.00 19.00 18.49
12.50 2.12
0.00 5.00 9.50 0.51

Cu = D60 / D10
Cu = 9.39/ 1.324
Cu = 7.09
CC.= (D30)2 / (D60 x D10)
CC.= (3.216)2 / (9.39 x 1.324)

CC.= 0.8319

1.25−1.9
D10= ( ) *(log (10)-log (18.49)) +1.9
log(2.12)−log(18.49)
D10=1.324
1.9−2.5
D30= ( ) *(log (30)-log (43.92)) +2.5
log(18.49)−log(43.92)
D30=3.216
2.5−3.75
D60= ( ) *(log (60)-log (86.31))+3.75
log(43.92)−log(86.31)
D60=9.39

superficie especifica de agregado grueso a maquina
diametro % retenido
tamiz
(mm) diametro (cm) parcial
2" 50.00 ----- ----
11/2" 37.50 3.75 13.6858
1" 25.00 ----- ---
3/4" 19.00 1.90 25.4297
1/2" 12.50 ------ ----
3/8" 9.50 0.95 1.6148
diámetro medio superficie

dm1 5.625 s1 2.43
dm2 2.825 s2 9.00
dm3 1.425 s3 1.13

Pe = 2.449 g/cm3
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝐒
𝐏𝐞
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝟏𝟐.𝟓𝟕
𝟐.𝟒𝟒𝟗
Superficie especifica = 0.3079g/cm2
ANALISIS DE RESITENCIA A LA ABRASION.

𝑾𝒐−𝑾𝑭
De =
𝑾𝒐
Dónde:
Wo = Peso original de la muestra (gr)
WF= Peso final de la muestra (gr)
De= Porcentaje de desgaste
5000  3791
De  *100
5000
De = 24.18 %
CONCLUSIONES:

 Con el presente informe logramos determinar las propiedades físico mecánicas

de los materiales.
 Logramos aprender la forma correcta de realizar un ensayo para encontrar las

propiedades de los agregados.
 Durante esta práctica hemos llegado a conocer los métodos propicios para
analizar la calidad, así como la resistencia de los agregados como es arena y
piedra y así elegir un buen concreto.
 Logramos conocer las propiedades de los agregados de esta parte de la región.
 Al finalizar esta práctica, nos ayuda en nuestra formación profesional ya que

comprendemos e interpretamos mejor el significado e importancia de los
componentes utilizados en la elaboración de concreto.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología
del Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.
Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el
Perú.
Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
ASOCEM. Boletines Técnicos. Lima – Perú.
ANEXOS
PESO NATURAL
AGREGADO GRUESO

Fig. 1: Peso natural de la muestra Fig. 2: Peso natural de la muestra

1 de agregado grueso. 2 de agregado grueso.
Fig. 3: Peso natural de la muestra

3 de agregado grueso.

AGREGADO FINO
Fig. 4: Peso natural de la Fig. 5: Peso natural de la Fig. 6: Peso natural de la

muestra 5 de agregado fino. muestra 2 de agregado fino. muestra 3 de agregado fino.
Fig. 7: Peso natural de la Fig. 8: Peso natural de la

muestra 4 de agregado fino. muestra 6 de agregado fino.
COLOCANDO AL HORNO

Fig. 10: Un integrante del grupo Fig. 11: en la Máquina

colocando las muestras en el
cribando el material
horno.
PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO
Fig. 12 y 13: Obteniendo los pesos secos de las muestras de agregado grueso.

Fig. 14, 15, 16, 17 y 18: Obteniendo los pesos secos de las muestras de agregado fino.
SATURADOS

PESO DE LATAS
Fig. 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25: Obteniendo los pesos de las latas de las
muestras a ensayar.

PESO DE TAMICES CON AGREGADOS
Fig. 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 y 33: Obteniendo los pesos retenidos de la muestra de agregado
fino desde el tamiz 3/8 hasta el tamiz N°100 dejando un residuo último en la cazoleta.

Fig. 34 y 35: Integrantes del grupo realizando la prueba de ensayo para la separación de
agregado retenido en los tamices, tanto manual como ayuda de la máquina tamizadora.
Fig. 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25 Obteniendo los pesos retenidos del agregado fino desde
PESO UNITARIO
el tamiz 3/8 hastaSUELTO SECO dejando
el tamiz N°100 AG un residuo mínimo en la cazoleta.
Fig. 36: Obteniendo el peso Fig. 37: Se empezó a soltar el

del boule pequeño. dentro del boule el agregado
grueso a una altura de 20 cm.
Fig. 38: Se obtiene el primer Fig. 39: Se obtiene el segundo

peso unitario del primer ensayo. peso unitario del segundo ensayo.

Fig. 40: Obtenemos el peso Fig. 41: Después de haber soltado el

del boule grande. agregado grueso a una altura determinada,
se pesará y obtendremos el peso unitario
suelto seco.
PESO UNITARIO SUELTO SECO AF
Fig. 42: Llenamos el boule Fig. 43: Obtenemos el peso Fig. 44: Obtenemos el peso
con el agregado fino. unitario suelto seco del unitario suelto seco del segundo
primer ensayo de AF. ensayo de AF.
Fig. 45: Obtenemos el peso unitario

suelto seco en el boule grande del
agregado fino.

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO AG
Fig. 46: Un integrante se Fig. 47: Pesamos el boule Fig. 48: Obtenemos el peso
encargó de compactar el pequeño con el agregado unitario de un segundo ensayo
agregado grueso. grueso. con el agregado grueso grueso
compactado
Fig. 49: Un integrante se encargó de compactar el agregado grueso en

el boule más grande para luego llevarlo a la balanza y obtener su peso
unitario seco compactado.
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO AF

Fig. 50: Se comienza a Fig. 51 y 52: Se procede a pesar el primer y segundo

compactar el agregado fino ensayo respectivamente y así obtener su peso unitario
sobre el boule pequeño. seco compactado del agregado fino
Fig. 53: Un integrante se Fig. 54: Se pone en la balanza

encargó de compactar el y así obtenemos su peso
agregado fino en el boule unitario seco compactado.
más grande.
PESO DE FIOLA

SATURADO C0N SUPERFICIE SECA AF
PESO SATURADO CON SUPERFICIE SECA


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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Mecánica e ingeniería de los materiales 1

Mecánica e ingeniería de los materiales 2

Mecánica e ingeniería de los materiales 3

Mecánica e ingeniería de los materiales 4

Mecánica e ingeniería de los materiales 5

 Son partículas de materiales inorgánicos naturales o artificiales.

Mecánica e ingeniería de los materiales 6

1.1.3.-AGREGADOS ARTIFICIALES. -Son sub-productos de procesos

Mecánica e ingeniería de los materiales 7

Mecánica e ingeniería de los materiales 8

Mecánica e ingeniería de los materiales 9

Mecánica e ingeniería de los materiales 10

PRICIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.

Mecánica e ingeniería de los materiales 11

Imagen 1: Estufas del laboratorio de mecánica de materiales de la UNACH

Imagen 2: juego de tamices.

Imagen 3: Maquina tamizadora del laboratorio de mecánica de materiales de la

Imagen 6: fuente de agua, balanza y canastilla.

Imagen 7: Cono y pisón.

8. Bandeja rectangular: fueron requeridas para poder vaciar nuestro material y

9.Fiola: Instrumento de laboratorio que se utilizó para el peso específico con

Mecánica e ingeniería de los materiales 14

Imagen 10: Maquina de los ángeles

PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS

a. peso unitario suelto seco (puss)

Mecánica e ingeniería de los materiales 15

b. peso unitario seco compactado (pusc)

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.

Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado

SECO. No existe humedad en el agregado.

Mecánica e ingeniería de los materiales 16

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El

El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado con

Mecánica e ingeniería de los materiales 17

La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series

TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS

Factor de Análisis Granulométrico para agregado fino.

a) Módulo de Finura (MF)

Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del

Mecánica e ingeniería de los materiales 18

Granulometría de los agregados gruesos

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a

El tamaño máximo nominal de un agregado; es el menor tamaño de la malla por

Factor de Análisis Granulométrico para agregado grueso

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.

Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño

* Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".

* No será mayor que:

*1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

Mecánica e ingeniería de los materiales 19

3.PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al

A.1 Peso específico aparente.

Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa

A.2 Peso específico de masa.

Pe = Peso específico de masa.

Peso específico de masa saturada superficialmente seca.

Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de