Área Mecánica

Tratamiento térmico de normalizado

NOMBRES: Michel Muñoz.

Luciano Román.
Matías Saballa.
Alan Soto.

CARRERA: Ingeniería en Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Materiales de Mecánica Industrial
PROFESOR: Diego Muñoz
FECHA:08/05/2019
INDICE

1 Introducción ............................................................................................................................................ 3
2 ¿Qué es el normalizado? ......................................................................................................................... 4
3 Periodos fundamentales del normalizado. ............................................................................................. 5
3.1 Calentamiento ................................................................................................................................. 5
3.2 Permanencia a temperatura ........................................................................................................... 5
3.3 Enfriamiento .................................................................................................................................... 5
 Calentamiento: .................................................................................................................................... 5
 Permanencia a la temperatura............................................................................................................ 5
 Crecimiento de cristales de austenita con el calentamiento. ............................................................. 5
4 Enfriamiento. ........................................................................................................................................... 5
5 Beneficios ................................................................................................................................................ 6
6 Detalles del proceso ................................................................................................................................ 6
7 Mediante este proceso se consigue: ....................................................................................................... 7
8 Propósito del normalizado ...................................................................................................................... 7
9 Aplicaciones y materiales ........................................................................................................................ 7
10 Normalizado en forja ........................................................................................................................... 8
11 Conclusión ........................................................................................................................................... 9
1 Introducción

Para iniciar comenzaremos hablando sobre el normalizado, trataremos en que el enfoque de

nuestro informe les deje un concepto completamente asertivo de lo que es y cómo se define;
asimismo le daremos énfasis a sus respectivas etapas para llegar así a entender completamente
la óptica de cada una de ellas y los aceros mas exclusivos para los que usamos nuestro trabajo,
entendiéndose así que existen múltiples empleabilidades del normalizado pero creemos ser
capaces de relatar desde las mas exclusivas hasta las mas poco utilizadas en la vida cotidiana.

También relataremos los beneficios que trae consigo este tratamiento para el acero, detallaremos
cuales son en un amplio desarrollo, y para finalizar dictaremos las formas en las cuales se puede
emplear también este trabajo, creando así un relato del normalizado a raíz de un conocimiento
amplio, pero no muy dificultoso y entregando todas las herramientas necesarias para poder
comprenderlo en su totalidad.
2 ¿Qué es el normalizado?
El normalizado es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones
que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos sobrecalentamientos o
enfriamientos en malas condiciones. Aunque también es utilizado siempre que se quiera eliminar
los efectos de cualquier tratamiento térmico anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el TEMPLE,

homogeneizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y eliminando los efectos del
sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño de grano.
3 Periodos fundamentales del normalizado.

3.1 Calentamiento
3.2 Permanencia a temperatura
3.3 Enfriamiento

 Calentamiento:

las piezas de poco espesor y de forma sencilla se pueden introducir directamente a los hornos,
calientes a altas temperaturas desde 750 ºC a 850ºC

 Permanencia a la temperatura.

Depende de las masas de las piezas, la temperatura, la velocidad de calentamiento, de las clases
de acero y del estado inicial y final del material aplicado en el normalizado.

 Crecimiento de cristales de austenita con el calentamiento.

El acero es mantenido durante bastante tiempo a temperaturas más elevadas de las
criticas superior, los cristales de austenita tienen tendencia a desarrollarse y aumentarse
en el tamaño

Efecto de la temperatura en el crecimiento del tamaño de grano. El acero sobrecalentado lo

podemos recuperar mediante el normalizado. El acero quemado ya no tiene regeneración
posible

4 Enfriamiento.
Fuera del equilibrio también cambia el punto eutectoide hacia una proporción de carbono más bajo
en los aceros hipotectoides y más altas en los aceros hipereutectoides.
El efecto neto de la normalización es que produce una estructura de perlita más fina y más
abundante que la obtenida por el recocido, resultado un acero más duro y más fuerte
5 Beneficios
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un acero es a menudo
poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables,
como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades
mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La normalización permite que el acero
obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles y
maquinabilidad.

6 Detalles del proceso

Durante la normalización el material se calienta a una temperatura aproximadamente equivalente
a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A esta temperatura se forman nuevos granos
austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que los granos ferríticos
anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los componentes se enfrían
libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferríticos, con un
tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el enfriamiento tienen
lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y descarburación
7 Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja y
laminación).

Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes, por ejemplo: mecanizado o
temple

En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templeabilidad este
tratamiento puede equivaler a un temple parcial en donde aparezcan productos perliticos y
martensiticos.

Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados, no existe mucha diferencia entre el
normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenidos medios en carbonos las diferencias de propiedades es
mayor que en casos anteriores, en general el proceso de normalizado da más dureza.

8 Propósito del normalizado

El propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que el obtenido por
recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización pueda ser un tratamiento
térmico final. Por tanto, para aceros hipereutectoides, es necesario calentar por encima de la línea
Acm a fin de disolver la red de cementita.

9 Aplicaciones y materiales
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para
normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición. La dureza obtenida
tras la normalización depende del análisis dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento
utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
10 Normalizado en forja
Para eliminar las tensiones internas como consecuencia de la forja, se hace necesario someter a
las piezas a un tratamiento térmico de recocido llamado normalizado.

La forja se puede realizar con el material calentado a unos 1000 ºC menos calientes
(aproximadamente a unos 850 ºC), y en algunas ocasiones con el metal en frio; proceso
denominado conformado en frio.

En la forja por estampación mediante matrices, la fluencia del material queda limitada a la cavidad
de la estampa de la matriz. El material caliente se coloca entre dos matrices que tienen huecos
grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. el metal llena completamente los huecos
de la estampa por medio de los golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de
estampado concluye cuando las 2 matrices llegan a ponerse prácticamente juntas.
11 Conclusión
Podemos afirmar que el normalizado es un tratamiento que al lograr sus objetivos dentro de los
cuales encontramos mejorar la dureza del material, afinar su estructura y eliminar tensiones trae
consigo múltiples beneficios para el material trabajado que en este caso le llamamos acero,
también se pudo identificar que es altamente preferido y aplicado en aceros 1045 y 4140 o también
en aceros de baja aleación ya que gracias al normalizado que se les trabaja normaliza la
estructura después del forjado.
Por otra parte establecimos que la dureza obtenida de este tratamiento, se identifica utilizando
como conjunto el análisis dimensional del acero y la velocidad del enfriamiento utilizada para así
lograr una mayor precisión de trabajo , y como objetivo y propósito final determinamos que el
normalizado busca conmemorarse como un tratamiento térmico final.