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1. OBJETIVOS
Determinar las proporciones de los elementos que forman el concreto, con la finalidad de
producir un concreto económico, con ciertas propiedades mínimas, notable manejabilidad
resistencia y durabilidad.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños
de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para
elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.
Diseño de mezcla.
o Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
o Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.
o En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas
que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.
o La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación
técnica y practica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la
interacción entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
mas eficiente y económica los requerimientos particulares de los proyectos
constructivos.
Proporciona miento de mezclas según el ACI. Existen una gran cantidad de
métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con
características específica, sin embargo todos estos métodos deber ser tomados
solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio
para su afinamiento.
TABLA N° 01
𝐹´𝑐 = 𝑓𝑚 − 1.65 𝜎
TABLA N° 02
Cantidad De Agua (Kg/m2 De Concreto Para Agregados De Tamaño
Revenimiento
Máximo)
(mm) 10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
30 - 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 - 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 - 180 240 230 210 205 185 180 170 3/4
Contenido De Aire Atrapado
3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.3% 0.3%
(Porcentaje)
700
resistencia media ƒm 600
500
400
300
200
100
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Relación agua/cemento
𝑃𝑎𝑠𝑜 𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑎𝑠𝑜 𝐶
TABLA N° 03
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 × 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
4. DISEÑO DE MEZCLA
TABLA N° 01
Deficiente 0.28 ƒm
𝐹´𝑐 = 𝑓𝑚 − 1.65 𝜎
Por dato del problema se tiene un control de calidad regular y una resistencia del
concreto de 210 Kg/cm2:
𝐾𝑔
𝐹´𝑐 = 𝑓𝑚 − 1.65 𝜎 210 𝑐𝑚2 = 𝑓𝑚 − 1.65 (0.21 𝑓𝑚) 𝐾𝑔
𝑓𝑚 = 321.3465𝑐𝑚2
321.3465
𝐾𝑔
𝑓𝑚 = 321𝑐𝑚2
TABLA N° 02
Cantidad De Agua (Kg/m2 De Concreto Para Agregados De Tamaño
Revenimiento
Máximo)
(mm) 10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 50 mm 70 mm 150 mm
30 - 50 205 Kg 200 Kg 185 Kg 180 Kg 160 Kg 155 Kg 145 Kg 125 Kg
225 Kg 215 Kg 200 Kg 195 Kg 170 Kg 160 Kg 140 Kg
150 - 180 240 Kg 230 Kg 210 Kg 205 Kg 185 Kg 180 Kg 170 Kg 3/4
Contenido De Aire Atrapado
3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 0.5% 0.3% 0.3%
(Porcentaje)
700
600
500
Resistencia Media ƒm
400
300
200
100
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Relación agua/cemento
𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.53
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
o Como se vio antes se sabe que el tamaño máximo del agregado grueso es
de 38.1mm. semejante a 40mm.
TABLA N° 03
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺.× 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
o Por dato tenemos que el peso volumétrico aparente del agregado grueso
es de 1600 Kg/m3
𝐾𝑔.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1600 𝑚3 × 0.71𝑚3 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1136 𝐾𝑔.
o Cemento:
o Agua:
o Agregado Grueso:
o Aire Atrapado:
1
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 1%(1m3) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = (1𝑚3)
100 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐷𝑒𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.01 𝑚3.
𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0.279 𝑚3 × 2561 𝑚3
5. CONCLUSIONES
En este informe se puede observar la cantidad en peso de los materiales que se
utilizan para la fabricación de 1 m3 de concreto.
Considerando que el peso de la bolsa de cemento es de 42.5 Kg. Para este diseño
de mezcla de concreto de 210 Kg/cm2 se tendrían que utilizar 7 ¾ bolsas se
cemento.
Un diseño de mezcla no ofrece resultados perfectos en obra pero se asemeja lo
suficiente para asegurar una buena construcción.
6. BIBLIOGRAFÍA
Tópicos de tecnología del concreto
Comentarios sobre concreto
Tecnología del concreto
Diseño de concreto reforzado
Normas técnicas peruanas de la construcción