Proced. Concreto

CODIGO: GC- Rev.
0
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN, CWEP-07-PR
CHINA INTERNATIONAL WATER COLOCACIÓN Y CURADO DE CONCRETO Fecha: Junio - 2015
& ELECTRIC CORP. Página 1 de 12
Originado por: DPTO.
Descripción del Proyecto: “Obras de Geotecnia y Concreto para el proyecto de
INGENIERÍA Y GESTION
Shouxin”
OBRAS DE GEOTECNIA Y CONCRETO PARA EL PROYECTO DE

SHOUXIN
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO

DE CONCRETO
MINERA SHOUXIN PERÚ S.A.

首信秘鲁矿业股份有限公司
MSP-HT-GXB-0617-2015
ING. YSMAEL
ING. JOSE SALDAÑA
0 03-07-15 Revisión ING. RENZO MEZA ING. XU WEIJIE ALBURQUENQUE
LEIVA
YEOVANINY
Aprobado MSP Por:
Emitido Elaborado por Aprobado Por:
Rev. Fecha Aprobado por CWE Coordinador de
para CWE Supervisor ALPANIC
Obra Shouxin
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. DESARROLLO
6. RECURSOS
7. PUNTOS DE CONTROL
8. MODO DE ACEPTACION
9. RESPONSABILIDADES
10. ANEXOS
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento define los métodos y acciones aplicables para la preparación,

colocación y curado de concreto, en el Proyecto “Obras de Geotecnia y Concreto para
el proyecto de Shouxin”
2. ALCANCE
Este procedimiento rige para el proyecto “Obras de Geotecnia y Concreto para el
proyecto de Shouxin” en todas las actividades en que se considera la partida Concreto.
3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Planos del proyecto aprobados para construcción.
 Plan de Calidad.
 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Norma ACI 301 Standard Specifications for Structural Concrete
4. DEFINICIONES
Son aplicables al presente procedimiento, las siguientes definiciones:
 Concreto Simple:
Es el concreto que conocemos pero sin la presencia de acero de refuerzo, este material
solo podrá usarse en elementos sometidos a compresión
Tiene especial importancia estructural cuando su uso final es construcción de

elementos que trabajan por gravedad (peso propio)
 Concreto Armado:
Es el concreto simple + acero de refuerzo, básicamente cuando tenemos un elemento
estructural que trabajara a compresión y a tracción. Ningún esfuerzo de tensión será
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soportado por el concreto, es por ello que se debe incluir un área de acero que nos
asuma esta solicitación, dicho valor se traducirá en el número de varillas y su diámetro
así como su disposición
 Acero de Refuerzo:
Actividades que cubre las labores de armado de Aceros de refuerzo deberán ser de
grado 60 con una capacidad de Fy=4200 Kg/cm2 de diámetro de 1/4”, 3/8”, 3/4", 1/2”,
1”, 5/8” lo cual indique los planos del proyectos a ejecutar. La cual le va a dar rigidez a
la estructura de concreto que va a ser vaciadas según el diseño, el acero deberá
cumplir las normas técnicas ASTM A615-GRADO60 Y NTP 341.031-GRADO60
 Cemento
El cemento portland para todo concreto y mortero debe cumplir con los requisitos:
- No se aceptaran en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén
deterioradas o perforadas.
- El cemento en bolsas se almacenara en obra en un lugar techado, fresco, libre
de humedad sin contacto con el suelo.
- El tipo de cemento usado para estos trabajos es del tipo V, de moderada
resistencia a las sales, sulfatos de los suelos y de moderado calor de
hidratación de acuerdo a la norma ASTM C-150.
 Agregado Fino
Se entiende por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada que pasa como
mínimo el 95% por la malla 100 el módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor a
3.1 la arena para la mezcla del concreto será bien graduada de acuerdo a la norma
ASTM C-136.
 Agregado Grueso
Deberán ser gravas o piedras chancadas, denominándose a si a esto que quedan
retenidos como mínimo el 95% en la malla Nº 4 el tamaño de los agregados para los
diferentes elementos será 3/4”.
Todos los agregados que vayan a ser utilizados para su uso en concretos simples,
armados o morteros deberán ser previamente lavados para eliminar las sales, arcillas
y materiales que puedan tener reacción química con el cemento.
 El Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable, de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
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 Aditivos
Los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM C-260, C-494, C-1017.
 Dosificación del Concreto:
Actividad que cubre la mezcla de los agregados finos y gruesos con el cemento y agua
lo cual se va hacer una mezcla pastosa y fluida, las proporciones varían de acuerdo al
tipo de concreto que se va a utilizar en la estructura.
 Desencofrado:
Actividades que cubre las labores de deshabilitar la madera que ha sido armada para
recibir al concreto, la cual se va retirar después que el concreto este endurecido de
acuerdo a las especificaciones técnicas y al reglamento nacional de construcción.
 Curado:
Actividad que cubre las labores de hacer el curado dentro de los primeros 7 días o de
acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
5. DESARROLLO
5.2.1 Generalidades
 El suministro de concreto estará a cargo de la misma empresa, cuyos
diseños de concreto serán previamente aprobados.
 Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de ASTM A 615, Grado 60.
Las dimensiones de las barras serán las que se indiquen en los planos.
 El detalle y la fabricación de acero de refuerzo, cumplirá con la
Especificación Técnica y planos del Proyecto.
 Todos los encofrados cumplirán con la Especificación Técnica del Proyecto.
5.2.2 Obras de concreto simple

 Para el caso de los trabajos de concreto que no requieran acero de refuerzo,
se verificara que el área de vaciado cumpla con las dimensiones indicadas en
los planos, que la superficie de contacto esté libre de material suelto, exceso
de agua, grasa u otros que pudieran perjudicar el vaciado de concreto, para el
caso de aplicación de concreto sobre superficies impermeabilizadas se
revisaran las especificaciones técnicas del producto.
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 El vaciado de concreto podrá realizarse directamente a través del chute del

camión mixer o ser bombeado a través de tuberías. Si las condiciones de
accesibilidad no permitieran un vaciado directo o bombeado, se planteará la
alternativa de vaciado con peones o manual hacia el punto de vaciado.
5.2.3 Obras de concreto armado

a. Habilitación y colocación de armadura de refuerzo
 La distribución, espaciamiento, traslape, doblez y recubrimiento de la
armadura de acero, por cada estructura de concreto, estará de acuerdo a lo
indicado en las últimas revisiones de los planos entregados por la Supervisión
de AMG y en cumplimiento con las especificaciones.
 Para asegurar el recubrimiento de las armaduras de refuerzo de acero, se
colocarán dados o separadores de concreto entre las varillas de acero y la
superficie de contacto.
b. Encofrado
 Los encofrados serán de madera y/o metálicos de fábrica. Antes de encofrar
las diferentes estructuras se hará una limpieza y se aplicara desmoldante a los
paneles, para facilitar el desencofrado y dar un buen acabado a las estructuras
expuestas. Se podrá utilizar encofrados de madera habilitados en obra para
remates y otros.
 El encofrado será debidamente aplomado y asegurado, con puntales y
tensores (de ser necesario) los que se fijaran a los estabilizadores y a las
costillas de los paneles respectivamente, del otro extremo los puntales se
fijaran a muertos.
c. Vaciado de concreto
Antes de la colocación del concreto se debe verificar
 Las superficies de cimentación, o cualquier superficie con la que el concreto
quedara en contacto, deben encontrarse limpias y humedecidas
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
 Si los Planos o Especificaciones Técnicas lo consideran, será necesario colocar
un puente adherente epóxico o similar, luego del escarificado necesario para
obtener una superficie rugosa y la limpieza respectiva, cuando se trate de
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garantizar la unidad del elemento, al unir concreto endurecido con concreto

fresco.
 Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales corresponden con
lo indicado en la última revisión de los planos de construcción.
 La correcta distribución, espaciamiento, traslape, doblez y recubrimientos de las
armaduras de refuerzo.
 El correcto anclaje de las varillas de acero.
 Que la superficie interna de los encofrados, así como las varillas de refuerzo y
los elementos embebidos, estén libre de restos de mortero, concreto, óxidos
(que disminuyan el diámetro del acero), grasas, aceite, pinturas, escombros,
materiales extraños, o cualquier sustancial perjudicial al concreto.
 Que los encofrados estén aplomados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o con desmoldante.
 Que se haya retirado toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el
concreto.
 Que se cuente en obra con los equipos y materiales necesarios para la
protección y curado del concreto una vez vaciado.
Durante el vaciado
 El concreto será vaciado de la forma más continua que sea posible hasta
completar la operación de colocación.
 En el proceso de vaciado se evitara, en lo posible, la formación de juntas frías.
 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre
la armadura de acero.
 No se permitirá que el concreto fluya lateralmente una distancia superior a 1.50m
desde el punto de depósito.
 Para la compactación del concreto se usaran vibradores que garanticen una
adecuada consolidación de la mezcla.
 El muestreo para los ensayos y toma de probetas se realizarán durante los
vaciados, para lo cual se elegirá aleatoriamente la mezcla de un camión Mixer o
de la mezcladora de concreto.
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Operación de Vaciado de concreto

 El vaciado de concreto podrá realizarse directamente a través del chute del camión
mixer o ser bombeado a través de tuberías, esto dependerá de las condiciones de
accesibilidad hacia el punto de vaciado. Si las condiciones de accesibilidad no
permitieran un vaciado directo o bombeado, se planteara la alternativa de veceado
manual al punto de vaciado, el mismo que deberá ser autorizado por la Supervisión.
 En la inspección se registrará la fecha, hora de colocación, así como de la ubicación
en la estructura del concreto que está siendo vaciado.
Después del vaciado y desencofrado

 El curado y protección del concreto fresco contra la pérdida de humedad se iniciará
inmediatamente después de su colocación con el uso de agua o curador químico. El
plazo de cura será de 7 días excepto para el concreto de alta resistencia cuyo plazo
de cura será de 3 días. El método y la duración del plazo de cura se deberá aprobar
en todos los casos.
 De ser necesario se realizarán reparaciones a los defectos encontrados en las
superficies de concreto en cumplimiento con ACI 301.
 Las superficies que queden fuera de las tolerancias prescritas se corregirán
individualmente según ordene la Supervisión.
Ensayos
 Resistencia del Concreto
Se tomarán muestras no menos de una vez por día ni menos de una vez por cada
110 m3. de concreto o por cada 450 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 que
va acorde a las especificaciones técnicas del proyecto, y lo indicado por el Ingeniero
supervisor ALPANIC.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días aunque podrán hacerse pruebas
de menos tiempo (7 días).
Moldeo y curado de probetas

-Deben efectuarse según la norma ASTM C192.
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-Las probetas después del moldeado deben estar adecuadamente protegidas del
sol, viento y otros fenómenos para evitar la evaporación del agua de la mezcla y la
posible contaminación durante el período de tomarlas y usarlas.
-Los moldes serán colocados en una superficie horizontal, lisa, rígida y libre de
vibraciones.
-El agua de la poza de curado debe ser limpia y renovada semanalmente.
Ensayos In situ:
-Se verificará que el concreto cumpla con lo indicado en las especificaciones
técnicas del proyecto, de acuerdo a la clase de concreto indicado en los planos de
construcción.
-Asentamiento (Slump): Se realizara en conformidad con ASTM C143.
-Temperatura del concreto: En ningún caso la temperatura del concreto a ser
colocado será mayor de 32 grados centígrados ni menor de 11 grados centígrados.
6. RECURSOS
 Personal :
- Residente de obra
- Jefe de grupo concreto
- Operarios
- Oficiales concreto
 Equipos :
Producción directa.
- Camiones Mixer
- Bomba Estacionaria
Herramientas y otros.
- Grupo electrógeno
- Vibradores de concreto
- Alisadoras de concreto
Equipos de Laboratorio (Campo)

- Cono de Abrahams
- Moldes cilíndricos para testigos de concreto
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 Materiales y/o Herramientas

- Concreto premezclado (piedra chancada, arena gruesa, agua, cemento y
aditivos).
 Equipos y materiales de seguridad

- Cintas de seguridad
- Letreros de seguridad
- Equipos de protección Personal
- Letreros de seguridad
 Personal de Apoyo:
- 01 Topógrafo
7. PUNTOS DE CONTROL
 Se verificara que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales
corresponden con lo indicado en los planos de construcción en su última revisión.
 Para el caso de los elementos embebidos se llevara un control antes, durante e
inmediatamente después del vaciado para verificar la alineación, verticalidad y
posición final de estos elementos.
8. MODO DE ACEPTACION
 Si el protocolo de concreto está firmado por el Ingeniero de calidad y Residente
de CWE y la Supervisión de Alpanic DC&M.
 Si todos los recursos para este trabajo están dispuestos en obra.
 Si el registro de concreto está firmado por el Ingeniero de calidad y Residente de
CWE y la Supervisión de Alpanic DC&M.
9. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de
manejo ambiental de CWE PERU.
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 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al

programa de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas
previamente establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos
de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se
ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.
 Coordina con el Responsable de producción el cumplimiento del cronograma del
proyecto.
Ingeniero Residente
 El residente de Obra es el responsable de brindar los recursos necesarios para el

cumplimiento de este procedimiento, además del cumplimiento de lo establecido
en este procedimiento y velar por mantener en campo y de manera sistemática las
últimas revisiones de los planos.
 Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad
establecidas, de acuerdo a las políticas de la empresa, establecidas en cada uno
de sus obras.
 Comunicar oportunamente a la supervisión respecto a las restricciones y riesgos
que amenacen las metas y objetivos del proyecto.
 Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de obra
establecido.
Ingeniero de Campo.
 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos y órdenes

impartidas por la Supervisión de Obra.
 Verificación la colocación de concreto.
 Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.
 Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance.
 Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.
Jefe de Sistema de Gestión de Calidad

 Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares
de calidad incluidos en este procedimiento.
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 Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y

mantener la documentación correspondiente.
 Verificar el cumplimiento de los protocolos de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
 Verificar el cumplimiento de los registros de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
 Tener actualizado el dossier con los protocolos respectivos.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de
calidad correspondiente.
Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.
 Garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva con la

debida anticipación.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del análisis de riesgos.
 Instruir al personal mediante el llenado de IPERC, ATS y PETAR y el correcto
cumplimiento con los procedimientos de seguridad y operativos (PETS).
 Verificar que la actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos
establecidos de acuerdo al reglamento de seguridad y salud ocupacional DS 055-
210-EM.
10. ANEXOS
 Protocolo de Concreto
 Registros de Concreto

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PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO

MINERA SHOUXIN PERÚ S.A.

El presente procedimiento define los métodos y acciones aplicables para la preparación,

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

Son aplicables al presente procedimiento, las siguientes definiciones:

Tiene especial importancia estructural cuando su uso final es construcción de

5.2.2 Obras de concreto simple

 El vaciado de concreto podrá realizarse directamente a través del chute del

5.2.3 Obras de concreto armado

garantizar la unidad del elemento, al unir concreto endurecido con concreto

Operación de Vaciado de concreto

Después del vaciado y desencofrado

Moldeo y curado de probetas

Equipos de Laboratorio (Campo)

 Materiales y/o Herramientas

 Equipos y materiales de seguridad

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al

 El residente de Obra es el responsable de brindar los recursos necesarios para el

 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos y órdenes

Jefe de Sistema de Gestión de Calidad

 Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y

Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

 Garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva con la

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