La comparación entre la aplicación de la planificación de la mina convencional y

de la programación de bloques en un proyecto de mina a cielo abierto

Resumen

Históricamente, desde la década de los 60, la planificación tradicional de una mina consta de
varias etapas distintas:
1. Definición de pit final - la parte de los bloques que se traduce en el mayor valor total
2. Selección Pushbacks - basado en la generación de pits anidados, obtenidos con el valor
del precio del mineral
3. Programación de la producción a largo plazo.

Aunque se considera bastante satisfactoria, esta metodología presenta algunos defectos: Las
fases, incluso si se consideran óptimas de forma individual, puede no serlas cuando se ponen
juntas. El coste de oportunidad no se considera y el cut-off es fijo.
Debido a los recientes avances computacionales, una nueva técnica ha ido creciendo y es más
fiable: “la secuenciación directa de bloque”. En esta metodología, los pasos se consolidan en un
solo proceso, mejorando los resultados económicos, lo que reduce el tiempo total de ejecución y
obtención, en efecto, una planificación óptima.
El objetivo de este trabajo es comparar los resultados de los dos métodos de planificación
aplicados en una base de datos de una mina de hierro de Brasil y para mostrar las reales ventajas
y desventajas de cada uno. Para resolver la técnica de secuenciación de bloque directa, Doppler
fue usada, una herramienta desarrollada por el Laboratorio de Planificación Minera Delphos, que
se encuentra en la Universidad de Chile. La metodología tradicional fue ejecutada a través Whittle
software. Por último, una programación a medio plazo se realizó utilizando software Deswik.
palabras clave: la planificación minera, secuenciamiento de la producción, el bloque de
programación directa.
1. Introducción

Abrir la planificación minera a cielo es el proceso de definición y programación de la producción

minera, con el objetivo de obtener un máximo Valor Presente Neto (VPN) posible para el
proyecto, dependiendo de la capacidad y las limitaciones operativas.
Para esto, los planners de minas representan los datos de geología por un conjunto de bloques
de tres dimensiones regulares, también conocido como modelo de bloques económicos, y deben
decidir cuándo extraer cada bloque, así como decidir su destino. (Morales et al., 2015)
Han habido dos principales metodologías para la optimización de este problema, y estos métodos
han sido ampliamente clasificados como “resolución a nivel de bloque” y enfoques “adición”.
El enfoque de “adición” divide el problema global en varias sub-problemas más pequeños, que
incluyen, por ejemplo, la optimización del pit final, selección y secuenciamiento, y se conoce
como la planificación convencional. (Elkington y Durham, 2011).
El pit final es el volumen de material económicamente viable para ser extraído y que devuelve el
mayor beneficio posible. Un contorno de pit óptimo puede ser determinado mediante el
establecimiento de valores económicos en los bloques y los ángulos de pendiente. Un aumento
en los valores de los bloques de los resultados en los pit más amplios, mientras que un aumento
en los ángulos de inclinación permite a los pits más profundos.
El segundo paso es la creación de expansiones. Hustrulid y Kuchta (2006) afirman que las
expansiones también se conocen como fases, y son un intento de relacionar la geometría minería
a la geometría de distribución de mineral.
Para ayudar en la definición límite de diferentes pits, Lerchs y Grossmann propusieron una
técnica para la generación pits anidados. Esta técnica utiliza factores de ingresos que penalizan
el valor económico de los bloques, lo que resulta en varios pozos de anidadas de tamaños.
Cuanto menor sea el pozo, mayor es el valor económico, y, por lo tanto, se debe extraer primero
maximizar el VAN.
Finalmente, el secuenciamiento de la producción a largo plazo puede ser entendido como la
secuencia en la que los bloques contenidos en el pit definitivo óptimo deben ser eliminados con
el fin de maximizar el beneficio. El enfoque de optimización, por el contrario, es una formulación
matemática propuesta por Johnson en 1968 y ahora se conoce como secuenciación directa del
bloque (DBS).
DBS es una técnica de programación de la producción, que consiste en la resolución de
ecuaciones matemáticas por medio de la programación entera mixta (MIP), cuyo objetivo es
maximizar el valor actual neto, sujeto a limitaciones particulares durante el período de
producción. Estas ecuaciones matemáticas están relacionadas con el modelo de bloques y sus
soluciones se componen de responder, al mismo tiempo, cuando y cuáles de los bloques deben
ser extraídos y qué destino que deben tener.
Este procedimiento no es gradual, es decir, todas las decisiones se toman observando su
implicación en otros períodos. Por lo tanto, este método hace hincapié en la temporalidad del
problema y el coste de oportunidad, a diferencia de la metodología tradicional de pozos anidados.
Como resultado, el DBS es capaz de ofrecer mejores resultados que la metodología tradicional.
La figura 1 muestra un caso en el que el DBS NPV es mayor que la tradicional 'Best Case'.

Figura 1 Diferencia entre DBS y 'mejor de los casos' resultados de la secuenciación.

Sin embargo, según Morales et al., (2015), aunque este enfoque es teóricamente mejor, se
presenta la complejidad computacional involucrada en la resolución de problemas matemáticos
muy grandes. Muchos documentos relacionados con esta técnica, su aplicación y sus variantes
ya han sido publicados. Aunque ya probado en pequeños problemas, simplificadas o ficticios,
también es importante comprobar la viabilidad de aplicar esta técnica a grandes problemas
reales.

2. Materiales y métodos

El desarrollo de este trabajo consiste en aplicar, con el mismo modelo de bloques y bajo los
mismos parámetros, tanto la metodología de secuenciación directa de bloques y la metodología
tradicional para la resolución del plan de producción de la mina a cielo abierto. Siendo un software
consolidado en la industria, Whittle fue elegida para ser usada como representante de la
planificación tradicional. Utilizando la técnica de DBS, el programa Doppler, desarrollado por
Delphos Laboratorio de la Universidad de Chile, fue utilizado. En la secuencia, los proyectos
fueron usados y la planificación anual para los primeros cinco años se llevó a cabo, ambas etapas
llevadas a cabo por Deswik software de diseño de la minería. Todos los programas están
disponibles en los laboratorios donde se realizó este estudio. La figura 2 ejemplifica la
metodología de trabajo.
 Figura 2 metodología desarrollada.

El modelo de bloque utilizado corresponde a una mina de hierro operativo, ubicado en Brasil. Se
compone de 38,172 bloques regulares de dimensiones 50 x 50 x 20m. Para cada bloque, además
de las coordenadas, hay atributos relevantes tales como tonelaje, grado de hierro y el grado de
los contaminantes, los posibles destinos y su valor económico correspondiente. Los parámetros
técnicos y económicos aplicados se pueden ver en la Tabla 1.

Parámetro Valor Unidad

Precio de mineral de hierro 70 US $ / ton
recuperación de hierro 0.9 -
Costos de venta 18 US $ / ton
Costo de procesamiento 9.45 US $ / ton
Costo Minería 4.5 US $ / ton
Tasa de descuento 0.1 -
Toneladas por
Capacidad Minería 55
año
Toneladas por
Capacidad de procesamiento 36,5
año
Cojinete Cuesta abajo
0 - 120 ° 45 °
Angulo de pendiente
120-240 ° 35 °
240-360 ° 30 °

tabla 1 parámetros técnicos y económicos.

Con posterioridad a la planificación a largo plazo, se procedió la puesta en funcionamiento de los
proyectos y de la planificación a medio plazo. La puesta en funcionamiento consistió en el diseño
de los pies y las crestas de los bancos, las rampas de acceso, berma de seguridad, etc. (tabla 2)
que permiten el desarrollo eficiente y seguro de las operaciones mineras. Se realizaron algunos
intentos, de manera que se seleccionaron los que presentaron la mayor cercanía a los pits finales
matemáticos para proceder.

Cuesta
Cojinete
abajo
Angulo de cara 0-120° 60°
Banco 120-240° 45°
240-360° 40°
Altura(m) 20
Berma(m) 10
Ancho(m) 30
Rampa Inclinacion(%) 10
Radio de Curvatura(m) 20
Tabla 2 parámetros de operacionalización.

A continuación, se definieron fases de cinco años, y sólo el primer pit de 5 años fue puesto en práctica y
se secuenciaron con el fin de verificar la viabilidad operativa de la planificación anual a medio plazo. (Como
se ha señalado en la sección de discusión, DBS tiende a recoger los bloques en varias regiones diferentes,
que pueden ser muy útiles para una buena planificación a mediano plazo). Esta programación se realiza
con gran preocupación con respecto a los parámetros de funcionamiento de la minería: el acceso a los
bancos más cerca de la rampa y los niveles más altos de banco fueron considerados en la definición de las
prioridades de minería. Otras restricciones consideradas fueron: número máximo de recursos de
excavación, su tasa de extracción y utilización y el número máximo de frentes de minería, como se ve en
la Tabla 3. Para la creación de dependencias, las limitaciones de ángulo de la cara fueron utilizados y el
objetivo final era para mantener la tasa de extracción a 55 Toneladas por año, siendo el 36,5 Toneladas
por año enviada a la planta de procesamiento.

Parametros Valor
Número de excavadoras 4
Tasa de extracción de excavadora (ton / hora) 1570
Utilización 100%
Frentes máximo mineras 4
Tabla 3 Parámetros para la programación a medio plazo.

4. resultados
Como resultado de la planificación estratégica de Whittle, se obtuvo un plan de producción de
43 años con 1,56 mil millones de toneladas de mineral extraído, 86 millones de los residuos, y
NPV de $ 2.88 mil millones (Figura 3).
 figura 3 Plan de producción desarrollado con Whittle.

La puesta en funcionamiento del pit final tuvo una cercania del 95,4% con el pit teórico óptimo. En relación
con los primeros cinco años, la operacionalización tenía coincidencia del 100,7% y la programación anual
presenta un VAN de 1.01 mil millones de dólares. bloque de secuenciación directa rendimiento con un
plan de producción de 50 años, de 1,70 mil millones de toneladas de mineral y 220 millones de toneladas
de residuos, con un VAN de 3,70 mil millones de dólares.

Figura 4 Plan de Producción con Doppler.

La puesta en funcionamiento del pit tenía una coincidencia 97,7% con la óptima pit teórico. En
relación a los primeros 5 años, la puesta en marcha tuvo coincidencia del 83,7% y la programación anual
presenta un VAN de 1,48 mil millones de dólares.
 5. Discusión

El plan de producción generado con Whittle se desarrolló de acuerdo a lo que se hace por la industria
minera, es decir, se lleva a cabo a través del análisis y la experiencia del planner, donde se buscó un
plan de producción factible con los resultados económicos satisfactorios. En este caso, después de
generar los pits anidados basados en factores de ingresos, el planner optó por un conjunto específico
de las expansiones y para el uso del algoritmo implementado en el software, que siempre busca
optimizar el uso de los recursos mineros. Su puesta en funcionamiento, tanto del pit final y para los 5
períodos iniciales, fue muy satisfactorio, con diferencias debidas a la inclusión de rampas de acceso y
otras necesidades operacionales.

Por último, la programación táctica se realizó sin muchos problemas, obteniendo el resultado ya
mencionado. Este proceso sigue los procedimientos estándar realizadas por la industria minera de
hoy. Por otro lado, la técnica de secuenciación directa de bloques también se utilizó para realizar la
planificación minera. El plan de producción generada por Doppler se basa en la programación entera
mixta y proporciona el mejor resultado posible, respetando las limitaciones impuestas. Esto significa
que este proceso es completamente independiente de la experiencia del planificador y no es
necesario para encontrar un plan de producción a través de ensayo y error. El resultado es una mina
de vida útil de la mayor, mayores cantidades de mineral y estéril extraído y un VAN más alto que el
otro. Aunque hay limitaciones de ángulo de pendiente máxima y capacidades anuales de minas y
procesamiento, aún no existen limitaciones operativas implementadas en el software como tasa
máxima horizontal y vertical de antemano, ancho de trabajo mínimo y fondo del pit. Como
consecuencia, el resultado es la programación de bloques muy dispersos uno del otro (Figura 5). Si
por un lado esta dispersión es económicamente beneficiosa, por otro lado, es operacionalmente
perjudicial.

Figura 5 Bloques para ser extraídos en cada período de acuerdo con DBS.

Posteriormente, se llevó a cabo la puesta en funcionamiento de la fosa final y de los 5 periodos iniciales.
Aunque se obtuvo un funcionamiento satisfactorio para el pit final, el quinto año de período no mostró
una coincidencia adecuada. Esto era debido al hecho de que los bloques a extraer en este rango de
período están distantes entre sí, haciendo de esta operación difícil. En figura 6, se puede ver la diferencia
en la puesta en marcha de 5 años después de la planificación a largo plazo tradicional (izquierda) y DBS
(derecha).
 Figura 6 Diferencia en la puesta en marcha de 5 años. planificación a largo plazo tradicional (izquierda) y DBS (derecha).

Con el fin de superar este problema de los bloques dispersos, se desarrolló la secuenciación táctica, que
tiene más parámetros operativos a ser obedecido. La masa operacionalizada dio lugar a una secuenciación
de 7 años. Sin embargo, para proporcionar una base comparativa, la secuenciación se restringió
solamente para los primeros 5 años, lo que resulta en un NPV más alto que el primero. Se observa, sin
embargo, que esto no es una práctica adecuada.

6. Conclusiones

La metodología de secuenciación directa de bloque es capaz de proporcionar resultados optimizados

y, por lo tanto, es económicamente mejor que los resultados proporcionados por la metodología
tradicional. La razón de esto es que su metodología se basa en la resolución de ecuaciones
matemáticas representativos del problema de planificación minera, cuyo reflejo es la obtención de
resultados en un solo paso, sin la necesidad de fragmentación en los problemas derivados y, en
consecuencia, la dependencia de experiencia del planner en la obtención de buenos resultados. Sin
embargo, uno de los principales retos para la técnica de DBS es mantener la secuenciación resultado
dentro de los límites operativos mínimos. Para que sus resultados sean realistas, formulaciones
matemáticas deben ser adecuadas, incluyendo todos los tipos de restricciones dentro de una
operación minera, y todavía lo tienen que resolver computacionalmente de manera oportuna.

Otra cuestión que se plantea es la dificultad de poner en práctica el resultado de los primeros cinco
años de Doppler, que presentó coincidencia cuestionable a pesar de varios intentos. La razón de esto
es la ausencia de limitaciones operacionales, como la tasa máxima horizontal y vertical de avance,
ancho mínimo de banco de trabajo y profundidad mínima de fondo del foso, que son complejas para
ser modelado e implementado en las ecuaciones. Se cree, sin embargo, que pronto este tema será
abordado adecuadamente, dado que el desarrollo de esta tecnología es reciente y que se está
avanzando de manera exponencial. Por último, una táctica de secuenciamiento de los primeros cinco
años se llevó a cabo, con el fin de desarrollar una planificación a medio plazo verdaderamente
operativo. Aunque la secuenciación de Whittle de resultado estratégico era natural, Doppler
presentado un obstáculo: la masa a ser secuenciado en un período de 5 años era un poco más de
tiempo, lo que resulta en un período de 7 años, un hecho que resulta de la mala puesta en
funcionamiento antes mencionado. La solución fue entonces para excluir el resultado de los últimos
2 años, por lo que fue posible comparar los resultados de los primeros 5 años entre las dos técnicas.
Una vez hecho esto, se observó que los resultados obtenidos de la secuenciación de la planificación
DBS presentan mejores resultados económicos, y esta vez, operacionalmente factibles. En resumen,
la técnica de secuenciación directa de bloque todavía encuentra obstáculos, pero presenta un gran
potencial que ha sido utilizado por los investigadores en el área. Muchos de los avances y
descubrimientos están ocurriendo gradualmente, y pronto estarán listos para jugar el papel principal
en el desarrollo de proyectos mineros por la industria. Mientras esto no ocurra, cualquier intento de
tomar ventaja de esta técnica es válida. En este trabajo, algunos ajustes se tuvieron que hacer, pero
al final el resultado fue satisfactorio.