PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS POR REFORMADO DE

METANO CON VAPOR (SMR)

La producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor es una tecnología
probada para la producción de gas de síntesis, monóxido de carbono y oxogás. El proceso
utiliza metano en vapor para reformar un hidrocarburo en tubos con catalizadores calentados
por un horno de pared superior.

El gas natural se desulfuriza, se mezcla con vapor y se precalienta. En el interior de un

reformador de vapor de alta calidad patentado. El gas de alimentación y el vapor se calientan
a presiones entre 15 - 45 barg para generar hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de
carbono.

El proceso permite generar gas de síntesis, oxogás y monóxido de carbono. (Liquide, 2018)

Ventajas

 Tecnología eficiente y probada para la generación de gas de síntesis, oxogás y

monóxido de carbono
 El proceso puede adaptarse para satisfacer los requisitos de conversión de metano del
cliente

Cifras clave

 Capacidad: hasta de 40 000 metros cúbicos normales de monóxido de carbono por

hora (Nm³/h) y hasta 350 000 Nm³ de gas de síntesis seco por hora
 Alimentación+Combustible: 45,6 megajulios/metros cúbicos normales (MJ/Nm³) de
CO
 Alimentación+Combustible+dióxido de carbono: 19,3 MJ/Nm³ de CO
PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS DE ALTA CALIDAD A TRAVÉS
DE CICLOS DE OXIDACIÓN SECUENCIAL Y REDUCCIÓN DE
CARBONES PULVERIZADOS

Se propone un nuevo proceso para preparar syngas de alta calidad (H2 + CO)
para la producción de éter dimetílico, metanol y otros productos químicos a
presión atmosférica, durante los cuales el

El carbón pulverizado se utiliza como materia prima. El proceso consta de dos

zonas: reducción y oxidación. Se inyecta vapor en la zona de reducción, que
luego reacciona endotérmicamente con coque para producir syngas. La materia
prima (carbón pulverizado) se alimenta a la zona de oxidación, y luego
reacciona con el aire y libera calor. Las cenizas de carbón y carbón en
circulación se calientan en la zona de oxidación, que proporcionan calor a la
zona de reducción para mantener las reacciones endotérmicas. El coque solo
reacciona con el vapor en la zona de reducción, y la composición del gas
contiene principalmente H2 y CO.
Por lo tanto, se produce syngas de alta calidad. Para adquirir los parámetros
operativos y proporcionar referencia para el diseño industrial, la viabilidad del
ciclo propuesto se verificó mediante experimentos preliminares y se construyó
un modelo de sistema con Aspen Plus para simular el proceso.

El estudio de simulación muestra que los principales componentes de syngas

(H2 + CO) en el nuevo proceso representan más del 85%, alcanzando hasta el
93.20%; la relación de H2 / CO es ajustable entre 1.0 y 2.0, lo que cumple con
el requisito de la producción de productos químicos derivados. Además, se
llevaron a cabo experimentos piloto basados en el modelo. Como resultado, los
resultados de la simulación concuerdan con los datos experimentales bajo la
misma condición de operación en tres diferentes casos.
Se desarrolló un nuevo proceso para la producción de gas de síntesis compuesto
por zonas de reducción y oxidación. Este ciclo principal opera bajo presión
normal. Se inyecta vapor en la zona de reducción, y luego reacciona
endotérmicamente con coque para producir gas de síntesis. La materia prima
(carbón pulverizado) se alimenta a la zona de oxidación y luego reacciona con
el aire y libera calor. Cenizas de carbón circulantes de alta temperatura y carbón
vegetal como calor.

El portador proporciona calor para la zona de reducción. Esto garantiza el

funcionamiento continuo del proceso del ciclo. Por lo tanto, se puede adquirir
gas de síntesis más puro sin usar oxígeno puro, ya que el coque simplemente
reacciona con el vapor en la zona de reducción.

La configuración experimental consiste en la zona de reducción, la zona de

oxidación, el ciclón y la válvula de realimentación. El lecho fluidizado se usa
en la zona de reducción y el lecho de flujo arrastrado se usa en la zona de
oxidación. Como reductor, el vapor entra en la zona de reducción desde el fondo
del lecho fluidizado. Y el oxidante (aire o enriquecimiento de oxígeno) ingresa
a la zona de oxidación desde el fondo del lecho de flujo atrapado.

Reacciones en zona de oxidación.

En la zona de oxidación, influenciada por la corriente ascendente, el carbón

pulverizado se eleva desde la parte inferior a la zona de oxidación superior.
Durante este proceso, el carbón pulverizado sufre un proceso de secado,
pirólisis y combustión volátil1.

1. Primero en el proceso de secado (temperatura por debajo de 200), el

carbón pulverizado cambió físicamente y se presenta de la siguiente
manera:
2. Luego, con el aumento de la temperatura, la calidad del agua en el carbón
disminuye. Cuando la temperatura alcanza 300 ~ 600, el carbón
pulverizado caliente experimenta un proceso de pirólisis con una serie de
complicados cambios físicos y químicos14. La consecuencia
macroscópica de esto. El proceso de pirólisis es que los precipitados
volátiles del carbón pulverizado y la parte restante formas de char o
coque. Las especies químicas en compuestos volátiles contienen

principalmente H2, CO, CO2, CH4, H2O, C2H6 y N2. Este proceso se
puede expresar de la siguiente manera:
3. Entre los precipitados volátiles del carbón pulverizado, CO, H2, CH4 y
C2H6 son combustibles. La reacción de combustión entre fases gaseosas
ocurre más fácilmente que la combustión del coque. Las reacciones de
combustión con oxidante (enriquecimiento con aire u oxígeno) se
escriben de la siguiente manera:
 4. Como la calidad del oxidante no es suficiente para completar la reacción de
combustión del coque, solo parte del coque reacciona con el oxidante (el signo
negativo indica que estas reacciones son exotérmicas, kJ / mol), como se muestra a
continuación:

Reacciones en la zona de reducción.

En la zona de reducción, como el coque reacciona con el vapor, la composición del gas
contiene principalmente H2 y CO. Las reacciones de reducción se muestran a continuación
(el signo positivo indica que estas reacciones son endotérmicas, kJ / mol):

Conclusión

Se propone una nueva tecnología de preparación de gases de síntesis químicos de alta calidad
a través de un proceso alternativo de reducción por oxidación de carbones pulverizados. En
comparación con el proceso de producción de gas de síntesis convencional que utiliza un
horno único, el proceso propuesto tiene las siguientes ventajas: el uso de carbón pulverizado
de bajo rango contribuye a reducir el costo de las materias primas; El funcionamiento a
presión atmosférica mejora la fiabilidad del sistema; Reemplazar el oxígeno puro con aire o
el enriquecimiento de oxígeno disminuye los costos. Purgas Syngas se pueden adquirir en
este nuevo proceso.(W, 2016)
Liquide, A. (2018). Producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor | Air
Liquide. Retrieved May 10, 2019, from https://www.engineering-
airliquide.com/es/produccion-gas-sintesis-por-reformado-metano-con-vapor
W, X. D. Z. Q. W. H. X. (2016). New Process of High-Quality Syngas Production through
Sequential Oxidation–Reduction Cycles of Pulverized Coals. Retrieved from
https://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/acs.energyfuels.5b02417