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El acero está formado por hierro con adición de carbono en una proporción que
va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2,06%. La
proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distingue dos
grandes familias de acero:
Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además
de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como
molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus
características fundamentales.
Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
ACERO AISI 1020
Características generales del acero AISI 1020: Acero al carbono que puede
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La siguiente tabla muestra las características generales de este acero AISI 1020 en
análisis.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Limite elástico Alargamiento Dureza
Condición Tracción (MPa) (MPa) (%) Brinell
aprox.
Laminado en Caliente 441 196 25 140/ 180
Normalizado 490 - 580 343 30 150
Recocido 441 - 539 294 35 130/ 150
Calibrado 539 - 686 441 10 180/ 220
Cementado, templado 686 - 833 441 15 …….
y rev.
Tratamiento Térmico
Tipos Forja Normalizado Recocido Cementación Temple Revenido
850 a
880 a 920 ºC 660 a 720 ºC 900 a 930 ºC
850 a 1150 900ºC 180 a
Temperatura enfriar al enfriar enfriar
ºC enfriar 240 ºC
aire horno Horno/agua
agua
3.2. DIFUSIÓN:
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convección (movilización de fluido) y difusión. En los sólidos, estos movimientos
atómicos quedan restringidos (no existe convección), debido a los enlaces que
mantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el único
mecanismo de transporte de masa es la difusión.
Par difusor: Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en
contacto para difundir átomos de uno al otro y cuya dirección de flujo depende
del gradiente de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor
concentración de átomos en particular al que tiene menor concentración de lo
mismo. Es absolutamente necesario un gradiente de concentración para que
haya difusión.
Figura N°01: Representación del flujo que depende del gradiente de concentración
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produce un desmejoramiento de las propiedades mecánicas de la pieza
cementada.
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DIFUSIBILIDAD
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
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concentración de soluto que cambia sólo con la distancia entre dos planos
de diferente concentración.
𝜕𝐶
𝐽=𝐷
𝜕𝑋
Dónde:
𝒅𝒄
: Gradiente de concentración; expresado en átomos/cm3.cm.
𝒅𝒙
𝜕𝐶 𝜕 𝜕𝐶
= [𝐷 ]
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥
𝜕𝐶 𝜕 2𝐶
=𝐷 2
𝜕𝑡 𝜕𝑥
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Dónde:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Dónde:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
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primero sin desplazar permanentemente a ninguno de los átomos de la
matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser relativamente
pequeño comparado con el de los átomos de la matriz. Los átomos
pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y nitrógeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas metálicas. Por
ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro alfa
BCC y hierro gamma FCC. En la difusión intersticial de carbono en
hierro, los átomos de carbono deben pasar entre los átomos de la matriz
de hierro.
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Tiempo: La profundidad de capa de difusión del carbono es función
directa del tiempo:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
Gradiente de concentración: Cuando un sistema presenta una diferencia
en el número de moléculas por unidad de volumen (concentración), por
dentro y por fuera de un espacio delimitado por una capa, se establece un
gradiente de concentración que, expresado en forma diferencial sencilla,
es proporcional a la diferencia en la concentración entre ambos medios (c)
e inversamente proporcional al espesor de la capa (x):
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𝜕𝑐
𝐺𝑟𝑎𝑑 =
𝜕𝑥
𝑪𝑶𝟐 + 𝑪 ↔ 𝟐𝑪𝑶
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
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Figura N°05: Representación de la caja difusora donde se llevó a cabo la
difusión.
𝑭𝒆𝜸 + 𝑪 ↔ 𝑭𝒆𝑪
Dónde:
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TABLA N° 04: CUADRO DE VALORES DE LA FUNCIÓN ERROR
Resina y peróxido
Nital 5%.
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V. PROCEDIMIENTO
El medio difusor que se uso fue Carbón de Madera, con una granulometría de entre 3
a 5 mm, y Carbonato de Bario (𝐵𝑎𝐶𝑂3 ), en una proporción de 80% de Carbón de
Madera y 20% de Carbonato de Bario.
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Pulido
A un recorte de pana sobre la base de vidrio cortado circularmente, se le
agrego alúmina con un poco de agua y se procedió a pulir.
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PROBETA (HB)
Suministro 12
De Carburización de 3 horas. 43
De Carburización de 5 horas. 34
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Se observa una disminución de dureza superficial del acero AISI 1020 respecto
al tiempo de cementación, esto es debido a que por más tiempo el grano ya no
crece.
Cálculos del coeficiente de difusión:
Datos:
𝐶0 = 1.10%𝐶
𝐶𝑆 = 0.20%𝐶
𝑇 = 900°𝐶 = 1173°𝑘
𝐷0 = 0.22𝑐𝑚²/𝑠
𝑅 = 1.987 𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘
𝑄 = 34000𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
𝑡1 = 3ℎ = 10800𝑠
𝑡2 = 5ℎ = 18000𝑠
Reemplazando datos:
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
−34000
𝐷 = 0.22 ∗ 𝑒 (1.987∗1173)
𝑋₁ = 0.06627𝑐𝑚
No se obtuvo medida experimental con el vernier ya que no se logró observar la
corona de difusión.
Para 5 horas.
t₂= 5h = 18000s
𝑋₂ = 2√𝐷𝑡
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CURVAS DE PENETRACIÓN:
Se representa mediante una gráfica, donde se muestra que a medida que la distancia
de difusión aumenta, la concentración en la distancia disminuye. Para graficar dicha
curva, se hará una tabla de datos de concentración de carbono a una distancia
específica.
Sabiendo que:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Cs=1.10%C
C0=0.20%C
X=0.87 mm
Entonces Reemplazando
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1.10−𝐶𝑥 𝑋
=𝑓𝑒𝑟 [0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥 0.10
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.1149]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.10 0.1125
0.1149 X
0.15 0.1680
𝑋 = 0.12904
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.12904
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.9606
1.10−𝐶𝑥 0.20
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.2299]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.20 0.2227
𝟎. 𝟐𝟐𝟗𝟗 X
0.25 0.2763
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0.25 − 0.2299 0.2763 − 𝑥
=
0.25 − 0.20 0.2763 − 0.2227
𝑋 = 0.2547
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.2547
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.8708
1.10−𝐶𝑥 0.30
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.3448]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.30 0.3286
0.3448 X
0.35 0.3794
𝑋 = 0.3741
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.3741
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.7633
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Tomando como ejemplo x’ = 0.40mm
1.10−𝐶𝑥 0.40
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.4598]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.45 0.4755
0.4598 X
0.50 0.5205
𝑋 = 0.4843
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.4843
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.6641
1.10−𝐶𝑥 0.50
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.5747]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.55 0.5633
0.5747 X
0.60 0.6039
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0.60 − 0.5747 0.6039 − 𝑥
=
0.60 − 0.55 0.6039 − 0.5633
𝑋 = 0.5833
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.5833
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.5750
1.10−𝐶𝑥 0.60
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.6897]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.65 0.6420
0.6897 X
0.70 0.6778
𝑋 = 0.6704
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.6704
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.4966
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Tomando como ejemplo x’ = 0.70mm
1.10−𝐶𝑥 0.70
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.8046]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.80 0.7421
0.8046 X
0.85 0.7707
𝑋 = 0.7447
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.7447
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.4297
1.10−𝐶𝑥 0.80
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.9195]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.90 0.7970
0.9195 X
0.95 0.8209
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0.95 − 0.9195 0.8209 − 𝑥
=
0.95 − 0.90 0.8209 − 0.7970
𝑋 = 0.8063
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.8063
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.3743
1.10−𝐶𝑥 0.90
=fer[0.87]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[1.0345]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
1.0 0.8427
1.0345 X
1.10 0.8802
𝑋 = 0.8556
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.8556
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.3299
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Tabla N º 04: % de Carbono a una distancia dada para 5h.
Cx X
0.9606 0,1
0,8808 0,2
0,7633 0,3
0,6641 0,4
0,5750 0,5
0,4966 0,6
0,4297 0,7
0,3743 0,8
0.3299 0,9
1.2
0.8
% carbono
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
distancia(mm)
GRÁFICO N°02: CURVA DE PENETRACIÓN DEL CARBONO EN EL ACERO AISI 1020 A
5 HORAS Y A 900 °C.
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PROBETA (HB)
Suministro 12
De Carburización de 3 horas. 43
De Carburización de 5 horas. 34
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ANALISIS MICROESTRUCTURAL:
Fig. 01: Fotomicrografía del acero AISI 1020 en estado de suministro. Presenta en su
microestructura ferrita (blanco) y perlita (oscuro) característicos de un acero que presenta
fase hipoeutectoide en su núcleo. Dureza de 12 HB. Ataque químico con Nital 5% durante
20 segundos. 200X.
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Fig. 02: Fotomicrografía del acero AISI 1020 después de la carburización durante 3 horas.
La microestructura muestra ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 43 HB.Ataque
químico con Nital 5% durante 25 segundos. 200X.
(A)
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(B)
Fig. 03: Fotomicrografía del Acero AISI 1020 después de la carburización durante 5 horas.
La microestructura muestra la ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 34 HB. Ataque
químico con Nital 5% durante 40 segundos. (A) 50X (B) 200X.
7.1.- CONCLUSIONES:
Aplicamos fundamento teórico del proceso de difusión de carbono (C) en el
acero AISI 1020 y ello se demostró en la práctica de laboratorio
Se demostró la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusión en
el hierro o en el acero AISI 1020 porque a medida que se aumenta el tiempo el
espesor aumenta. Además para la probeta de 5 horas se pudo apreciar un
mínimo error entre el espesor experimental y el teórico, mientras que en la
probeta de 3 horas no se llegó apreciar la corona de difusión debido a un mal
sellado del recipiente.
El espesor de la capa difundida aumenta conforme aumenta el tiempo de
difusión.
La microestructura obtenida en la capa donde se realizó la difusión presenta
dos zonas características: la zona superficial o hipereutectoide y la zona del
núcleo o hipoeutectoide.
Las gráficas de penetración de carbono nos muestra que el proceso de difusión
no es estacionario porque a medida que aumenta la profundidad de la capa el
contenido de carbono disminuye. Además con esto se comprueba que la
segunda Ley de Fick gobierna el proceso de difusión.
7.2.- RECOMENDACIONES:
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VIII. BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
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