Análisis Comparativo Metales

Integrantes:
Raúl Beltran 21711094
Abigail Meléndez 21711316
Ronny Gonzales 21241078
Oliver Paredes

Resistencia de Materiales

San Pedro Sula, Cortes

5.1.1019
INTRODUCCION

El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se debe a

que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. E!
acero obtienen este grado de importancia debido a su combinación de resistencia, facilidad
de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo. Algunos aceros son
relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente formados dentro de varias formas
como son cuerpos de automóviles, otros pueden ser endurecidos suficientemente para servir
como aceros para herramientas de corte. Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y
tenacidad para uso en ejes de automóviles, envases ó recipientes contenedores. Un ejemplo
prosaico es la hoja de rasurar que se encuentra extremadamente dura. De estos ejemplos
aparentemente la palabra acero es un término todo inclusivo que tiene muchas
subclasificaciones; de hecho, hay varios miles de aceros distintos, juzgando con base en las
variadas composiciones que se producen comercialmente.
OBJETIVOS
objetivo general
 estudio de obtención y propiedades del acero para mejor compresión de los temas vistos
y por ver en clase, y para tener mayor entendimiento del mundo que nos rodeo y como
este se compone de materiales como el acero que hoy en día es indispensable en la
elaboración de cualquier proceso relacionado en nuestro campo de estudio como
ingenieros.

objetivos específicos

 recopilación de información existente sobre el hierro y procesos de fabricación del acero

 analizar las propiedades mecánicas del acero

ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono son aleaciones de hierro y carbono que presentan concentraciones
apreciables de otros elementos aleantes. En la actualidad, existen miles de aceros que tienen
distintas composiciones y/o tratamientos térmicos. Las propiedades mecánicas dependen del
contenido de carbono que es inferior al 2,14% de carbono. En cada grupo existen subclases
de acuerdo con la concentración de otros elementos de aleación.

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero
contiene menos del 0,25% C, no responde a tratamiento térmico para formar
martensita y es endurecible por deformación en frío, al efectuar la deformación
plástica del metal en frío, los granos se deforman y fragmentan, ello aumenta la
dureza del metal, reduce su plasticidad y provoca fragilidad. La microestructura
consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad; son de
fácil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carrocerías de
automóviles, vigas (en forma de I, canales y ángulos) y láminas para construir
tuberías, vigas para edificios, puentes y latas estañadas. Estos aceros suelen tener
un límite elástico de 275 MPa, una resistencia a la tracción comprendida entre 415
y 550 MPa y una ductilidad del 25%.

Otro grupo de aceros bajos en carbono está constituido por los aceros de alta
resistencia y baja aleación (HSLA) que contienen elementos de aleación como
cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de
aproximadamente el 10% en peso y poseen mayor resistencia mecánica que los
aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento térmico y el
límite elástico excede de 480 MPa; además son dúctiles y mecanizables. En el
ambiente, los aceros HSLA son más resistente a la corrosión que los aceros al
carbono, a los que se suelen reemplazar en muchas aplicaciones donde la
resistencia mecánica es crítica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y
recipientes de presión.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA

la obtención de aceros inoxidables de alta resistencia y baja deformación obtenidos por

estiramiento en frío se llevan produciendo desde hace unos 20 años, aunque su uso se ha
restringido a cordones para puentes y tirantes de torres; en este tipo de aplicaciones el acero
trabaja únicamente al 40% de su carga de rotura.
Como resultado del trefilado los aceros inoxidables pueden sufrir deformaciones de la
estructura martensítica, si esto ocurre la susceptibilidad a la corrosión en general y a la CBT
en particular puede verse afectada, en este contexto la composición del acero tiene una
marcada influencia, en concreto en cuanto al contenido en Cr y Mo. Por otro lado, los aceros
inoxidables de tipo austenoferríticos que inicialmente se producían, están siendo sustituidos
por
los austeníticos debido al óptimo compromiso entre propiedades mecánicas, resistencia a
la corrosión y menor coste.

El acero inoxidable para armaduras embebido en hormigón se pasiva formando una capa
de óxidos que lo protegen de su disolución anódica, de forma tal, que la principal pérdida
de durabilidad de las armaduras en este caso es la presencia de elevadas concentraciones
de cloruros. En el caso de aceros de alta resistencia trabajando a tensión, la presencia de
cloruros provocaría la formación de picaduras, cuya propagación se puede ver favorecida
por un mecanismo de acidificación en el vértice de la misma que podría llevar asociado la
generación de hidrógeno. Si este acero inoxidable trabaja bajo tensión se puede generar un
proceso de CBT favorecido o no por el hidrógeno. Son
escasos los estudios sobre la durabilidad de los aceros inoxidables de alta resistencia cuando
están expuestos en ambientes alcalinos como el hormigón, como tampoco se conoce su
comportamiento frente a agresivos capaces de inducir corrosión localizada, como el ión
cloruro y mas escasos aún en cuanto al riesgo de CBT.

En el presente trabajo se ha realizado un estudio para determinar la capacidad de pasivación

en medio alcalino y el riesgo de inicio de corrosión localizada (picaduras), en medio alcalino
con cloruros y susceptibilidad a CBT de un acero inoxidable de alta resistencia del tipo
14436.

Para este estudio se ha ensayado un acero inoxidable de alta resistencia de tipo austenítico
1.4436. Este acero inoxidable ha sufrido un estiramiento en frío (trefilado), para aumentar
sus propiedades mecánicas, el diámetro final del acero es de 3.5mm. En la tabla 1 se
presentan la composición química de este acero.
 Tabla1. Composición química del acero inoxidable de alta resistencia.

C Cr Ni Mo S N
≤ 17.0 12.5 2.5- ≤ ≤ 0.11
0.05 3 0.015

Las propiedades mecánicas del acero se dan en la tabla 2, cuya carga máxima se sitúa en
torno a 1300MPa

Tabla 2. Propiedades mecánicas del acero inoxidable de alta resistencia.

Acero Inoxidable X5CrNiMoN (17-

13-3)
Límite elástico 1185
(MPA)
Tensión máxima 1288
(MPa)
Tensión rotura (MPa) 745
Elongación σmáxima 2.20
(%)
Reducción de área 34.57
(%)
ACERO TEMPLADO
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas
metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y resistencia (aumenta
fragilidad y disminuye tenacidad). Se usa para la obtención de aceros martensíticos.
La martensita es, tras el cementita, el constituyente más duro de los aceros.

El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C (ente
725 ºC y 1000 ºC), en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es
enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o
sales.

- Agua: es un medio rápido de enfriamiento. Se consiguen temples muy fuertes y se

utiliza para templar aceros al C. Puede producir deformaciones y grietas
- Aceite: enfriamiento más lento. Se consiguen temples más suaves. Se utiliza para
aceros aleados.
- Aire: es el enfriamiento más lento. Provoca casi aceros perlíticos.

Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo
su núcleo. Y otro es el Temple superficial que solo templa su superficie externa, dejando
blando el núcleo para que sea más flexible y tenaz, frente a la superficie que se transforma
en dura y resistente al rozamiento.

A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para
eliminar las tensiones internas Las tensiones internas son producidas por las variaciones
exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y
luego enfriándola.
Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar

Recocido del acero

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero, aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

Suele emplearse para eliminar les tensiones del temple o eliminar las tensiones internas que
siguen a un trabajo en frío.

Consiste en calentar un material por encima de las temperaturas de transformación a la fase

austenítica, mantenerlo durante un tiempo previsto y luego enfriar lentamente.
Normalizado del acero
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC – 80ºC por encima de la
temperatura de austenización y una vez austenizado (la ferrita se convierte en austerita) se
deja enfriar al aire. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida
que en recocido.

Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Se obtienen

estructuras más resistentes y duras que con el recocido.

Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de

carbono.

Revenido del acero

Es un tratamiento que sigue al temple para evitar las tensiones ocasionales y la fragilidad.

Consiste en calentar por debajo de 723ªC (sin llegar a austerita) para que la martensita se
transforme en una estructura más estable. Se hace luego un enfriamiento al aire
(relativamente rápido)

El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de enfriamiento. Durante

un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire
libre, tal recocido se denomina normalización.
El temple se hace utilizando un enfriamiento rápido en agua o en aceite (o al aire)

Después del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en

algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza.
El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformación del material
COTIZACION DE ALGUNOS ACEROS EN “FITMETAL”
PROPIEDADES MECANICA
CURVA ESFUERZO DE DEFORMACIÓN
CAMPO APLICACIÓN IGENIERIA
CONCLUSIÓN
La fabricación de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y
piedra caliza. Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos: producción de coque
del carbón, y recuperación de los subproductos, preparación del mineral, producción de
hierro, producción de acero, y fundición, laminación y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares completamente
separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno
de arco eléctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la de la reducción directa,
utilizando gas natural e hidrógeno. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se
convierte en acerco en un horno de arco eléctrico; luego se funden los lingotes, y para esto
se producen los productos no planos con una o dos laminadoras.
La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas
otras industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos
de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y
emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire En los siguientes párrafos, se presenta
una descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricación de
hierro y acero.
BIBLIOGRAFIA
Llumiquinga, L., & Rafael, F. (2014). Procesamiento de imágenes mediante software libre Python
para el análisis metalográfico en aceros de bajo contenido de carbono(Bachelor's thesis, QUITO,
2014.).

Yanzón, R. C., Bocca, J. C., Rebollo, D., & Sánchez, A. R. (2009). Predicción de dureza en piezas
construidas con acero templado y revenido.