Wilmer

CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES A 1 - 2013
ÍNDICE
PG
DEDICATORIA …………………………………………………………………..…2
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3-4
RESUMEN…………………………………………………………………………..5
CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES………………………………6-8
Conceptos generales
NORMA E-0.60……………………………………………………………………...9-10
TIPOS DE CONCRETO……………………………………………………………11
Composición de concreto simple…………………………………………………11-14
Concreto estructural……………………………………………………………….14-16
Concreto armado…………………………………………………………………...16
Concreto especiales……………………………………………………………….16-18
Ventajas y desventajas del concreto……………………………………………..18
COMPONENTES DEL CONCRETO……………………………………………..19
Tipos de concreto…………………………………………………………………..19-20
Piedra chancada…………………………………………………………………...20
Arena gruesa……………………………………………………………………….21
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO………………………………………………22-24
ENSAYOS DEL CONCRETO…………………………………………………….25-32
CONCLUSIONES …………………………………………………………………33
RECOMENDACIONES …………………………………………………………...34-36
BIBLIOGRAFÍAS ………………………………………………………………...…37
Introduccioó n a la Ingenieríóa Civil Paó gina 1

DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo de investigación a Dios y a
nuestros padres. A Dios porque está con nosotros
a cada paso que damos, cuidándonos y dándonos
fortaleza para continuar y ser buenos profesionales
en el ámbito de ingeniería civil, a nuestros padres ,
quienes a lo largo de nuestras vidas han velado por
mi bienestar y educación de cada uno de nosotros
siendo nuestros apoyos en todo momento.
Depositando su entera confianza en cada reto que
se me presentan sin dudar ni un solo momento de
nuestra inteligencia y capacidad. Es por ellos que
somos lo que somos ahora.
Los amamos con todo nuestro ser.
INTRODUCCIÓN
Como en todas las civilizaciones, el hombre siempre ha buscado en lugar para
poder vivir, es decir, un habitat. A medida que han pasado los años aquel ha
tenido y tiene que lidiar con la fuerzas de la naturaleza cuando de construcción se
trata. En siglos anteriores las construcciones eran básicamente de adobe,
quincha, barro y /o yeso, es decir, materiales que eran fáciles y económicos de
obtener acompañados de la tecnología de la época. Pero el factor fundamental por
el cual el hombre y/o industria de la construcción ha ido perfeccionándose, ha sido
por los terremotos, vientos huracanados, ciclones, entre otros.
El concreto armado en el Perú se comenzó a usar por los años 20
aproximadamente, este material de construcción consta de la unión del concreto
(cemento, arena y piedra) más el acero de refuerzo. El concreto es una especie de
maza pegante que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo y es muy
resistente a la compresión, mientras tanto el acero al tener la propiedad de resistir
a la tracción y al ser corrugado, permite que el concreto se le adhiera formando
así la dupla perfecta en un sistema constructivo. El concreto armado (sin dejar de
lado la cimentación de toda estructura) es aquel que la da rigidez y estabilidad a
toda estructura. A lo largo de los años los ingenieros se han visto obligados a
modificar los estándares de resistencia de acuerdo a las zonas donde se
construye, es decir, ahora se tiene en consideración si una zona es sísmica o no,
como por ejemplo, la isla de Japón al estar ubicada sobre 4 placas tectónicas, sus
sistemas constructivos varían constantemente y la producción del concreto no es
ajena a estos cambios. En el caso de nuestro país, que también está sobre zona
sísmica, los constructores se basan en el factor de seguridad Nro2 para el acero y

210kg/cm2 para concreto, lo cual permite obtener una resistencia de sismo grado
8 en las edificaciones antisísmicas .
La construcción es una técnica y arte que requiere de análisis, felizmente se
puede afirmar que en la actualidad el país si cuenta con tecnología de
construcción para poder hacer frente a los desastres naturales, contamos con una
de las mejores productoras de acero del mundo, como lo es Aceros Arequipa, la
industria del concreto se ha especializado en la producción de este elemento, y
hoy se cumplen con los estándares de calidad que exigen las normas que ordenan
los organismos respectivos como el colegio de ingenieros y el ministerio vivienda y
construcción.
RESUMEN
El objetivo de este trabajo es dar a conocer a nuestros colegas el desarrollo del
tema del concreto armado en la cual consiste en la utilización de acero en su

proceso de construcción, donde no solo el acero es el material único en el proceso
de construcción, en la cual también podemos utilizar fibras plásticas, fibra de
vidrio, fibras de acero.
El concreto es sin lugar a dudad el material más utilizado en la construcción,
donde requiere actividades bien definida y cuidadosamente supervisadas para
lograr el éxito garantizando el cumplimiento de su resistencia a comprensión
simple, estabilidad volumétrica, su durabilidad
El responsable de una estructura de concreto tiene que conocer y manejar con el
fin de garantizar la calidad del concreto que está trabajando y con ellos parte de la
seguridad de la estructura.
La dosificación contiene las proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o
bien, para obtener un acabado o pegado correctos.

Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). Para tener un trabajo u obra
bien hecha.
CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES
1.- CONCEPTOS GENERALES
1.1 CONCRETO ARMADO:

La técnica constructiva del concreto armado consiste en la utilización de concreto
con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo
con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a
los que estará sometido.
El concreto armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas,
túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación
de concreto proyectado o shot crete, especialmente en túneles y obras civiles en
general. HistoriaLa invención del concreto armado se suele atribuir al constructor
William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía.
1.2 CONCRETO:
El concreto es la mezcla de piedras y mortero conocida también como hormigón.
Cabe destacar que el mortero, por otra parte, es la mezcla de cemento, arena y
agua.

El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la
capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se
desempeña bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo
tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que
recibe el nombre de hormigón armado.
Es frecuente que al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus
características. Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes,
colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Los edificios residenciales, los puentes, los túneles y los canales son algunas de
las obras que pueden realizarse con concreto u hormigón armado. El principal
productor de concreto del mundo es China, seguido por India, Estados
Unidos, Japón y Rusia, en ese orden.
1.3 CARACTERÍSTICAS:
 La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia atracción como
alesfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en

situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormigón.

 Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas
distintas, a voluntad del proyectista; al colocarse en obra es una masa
plástica que permite rellenar un molde, previamente construido con una
forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
2.- NORMA E -0.60
2.1.- REQUISITOS GENERALES
2.1.1.- Alcance:
Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, diseño,
materiales, construcción, control de calidad e inspección de estructuras de

concreto simple o armado.
Los planos y las especificaciones técnicas del proyecto estructural deberán
cumplir con esta Norma.
Si existiese discrepancia tiene prioridad esta norma.
2.1.2.- Limitaciones:
Esta Norma podrá ser aplicada al diseño y construcción de estructuraspre-
fabricadas y/o estructuras especiales
2.2.- PROYECTO, EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE LA OBRA
2.2.1.- REQUISITOS GENERALES
deberán ser realizadas por personal profesional y técnicoCalificado. Deberán
llevar la firma de un Ingeniero Civil Colegiado.
La construcción deberá ser ejecutada e inspeccionada por ingenierosciviles
colegiados.
2.2.2.- PROYECTO
De acuerdo a los Criterios de estructuración indicados en la Norma E-030
La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo a loIndicado en la
Normas Técnicas de Edificación E. 020.
El Ingeniero Proyectista podrá elegir los procedimientos de análisis.

Los planos del proyecto estructural deberán contener información detallada y
completa de las dimensiones, ubicación, refuerzos y juntas de los diversos
elementos estructurales.
2.2.3.- EJECUCIÓN DE LA OBRA
El Constructor designará al Ingeniero Civil Colegiado.
El Constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra.Cuando se requiera
autorización previa de la inspección el Ingeniero Residente comunicará al
Inspector con 48 horas de anticipación.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro Anexo al
Cuaderno de Obra.se mantendrá un registro completo de las temperaturas y de la
protección que se dé al concreto mientras se realiza el curado.
El Registro y el Cuaderno de Obra formarán parte de losdocumentos entregados
al propietario con el Acta de Recepción de laObra.
3.- TIPOS DE CONCRETO
3.1 COMPOSICIÓN DEL CONCRETO SIMPLE
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre
el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por

cemento hidráulico con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente, se
agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su
fraguado del concreto simple y contenido de vacíos para mejorar la durabilidad.
3.1.1.- La grava (gravilla):
Varía en tamaños desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de
gravedad los tamaños pueden ser mayores. Requiere buena gradación,
resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamaño
máximo está determinado por el proceso de construcción; especialmente influye la
separación del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir.
3.1.2.- La arena:
Es el material granular que pasa el tamiz Nº4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgánicas.

3.1.3 .- El cemento:
Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento
hidráulico tipo Portland. Para su hidratación requiere cerca del 25% de agua. Sin
embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un
porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relación agua-cemento (a/c) mínima es de
0,35; en la práctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La
relación a/c es uno de los parámetros que más afecta la resistencia del concreto,
pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende
disminuye la resistencia.
3.1.4.- El agua:

De la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable.
El proceso de hidratación genera calor, que produce aumento de temperatura en
la mezcla y expansión volumétrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para
facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnología moderna del concreto,
facilita los aditivos plastificantes, los cuales además de facilitar el proceso
constructivo, permiten obtener concretos de resistencia más uniforme.
3.1.5.- ciclópeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques; y q
no contiene armadura.
Es aquel que está complementado
con piedras de tamaño máximo, de
10” cubriendo hasta el 30 %, como
máximo del volumen total; éstas
deben ser introducidas previa
selección y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente
rodeada de concreto simple; el concreto ciclópeo no se considera concreto
estructural.

3.2.- Concreto estructural
El concreto, también denominado hormigón, es un material artificial, creado de
materiales comunes: piedra, arena y cemento, de gran resistencia a la
compresión, pero muy poca a la tensión. Es el material estructural más usado en
el país para construcción de estructuras de edificios de oficinas y vivienda y
puentes.
El concreto es un material muy durable, resistente al fuego y a la intemperie; muy
versátil, y puede adoptar cualquier forma, dependiendo de la formaleta usada.
Posee una resistencia a la compresión buena, con valores típicos en el país entre
210 y 350 kgf/cm (21-35 Mpa). Sin embargo, se producen actualmente concretos
de «alta resistencia» con valores de resistencia hasta de 1200 kgf/cm (120 Mpa).
También tiene desventajas, como su poca resistencia a la tracción,
aproximadamente la décima parte de la de compresión y tal vez su peso. Además,
sus propiedades mecánicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la
calidad, la dosificación de los materiales, del proceso de producción, transporte,
colocación y curado.

La fisuración por tracción del concreto se presenta en casi todos los miembros de
concreto reforzada a flexión, excepto en aquellos que están poco cargados o los
que funcionan básicamente a compresión. La ausencia de fisuras también se da
en las estructuras de «concreto pre esforzado», en las cuales se mantiene un
estado controlado de esfuerzos internos de compresión, o pequeños de tracción,
con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las cargas
externas.
La deficiente resistencia a tensión del concreto simple dificulta su uso como
material en vigas o elementos a flexión. Es necesario combinarlo con acero que
tiene alta resistencia a la tensión, dando origen al concreto reforzado (con varillas)
y al concreto preesforzado, que introduce esfuerzos de compresión que
contrarrestan los esfuerzos de tensión (tracción) en las secciones donde se
presentan.

Tener disponible al personal y equipo necesario cuando el concreto llegue a la
obra para colocarlo con rapidez. Debido a sus características, es muy importante
observar prácticas constructivas adecuadas para la colocación y compactación del
concreto. Para alcanzar un desarrollo óptimo de las propiedades del concreto, se
debe realizar un curado cuidadoso de 7días por lo menos. Iniciar el curado cuando
la superficie empiece a perder su
brillo. Para obtener revenimientos
mayor esa 12 cm se deberá aplicar un
aditivo fluidizante. En colados
complicados, dedique tiempo suficiente
para planear su ejecución.
3.3.- Concreto armado:
Compuesto por 4 elementos básicos como son: grava , arena
,cemento(tipo1,2,3,4,5) y agua, con ellos se genera una ¨piedra¨ sumamente dura
y resistente , es por eso que se usa en estructuras ofreciendo una buena
capacidad para someterme en comprensión.
3.4.- Concretos especiales

Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones muy particulares
y de uso poco común. Contamos con distintos tipos de concretos especiales, entre los que
destacan:
De alta resistencia Concreto de alto desempeño que soporta grandes cargas a
nivel de flexión y compresión.
Aplicaciones:
 Elementos donde se reduce la sección por falta de espacio.
 Muros de rigidez y columnas en edificios de oficinas, departamentos,
centros comerciales y otros.
 Elementos prefabricados
 Bóvedas de seguridad
 Sistemas de transporte pesado

Autocompactante Concreto de alta fluidez sin segregación. Tiene la capacidad de
llenar los encofrados encapsulando el refuerzo sin acción mecánica.
Aplicaciones:
 Estructuras prefabricadas
 Estructuras pretensadas y postensadas
 Elementos de gran longitud y profundidad
 Elementos con alta densidad de acero
 Columnas muy esbeltas, pilotes, silos

Fluido Concreto con o sin agregado grueso de gran fluidez que puede colocarse

en terraplenes, sub-bases y bases, así como utilizarse para rellenar zanjas o
huecos de difícil acceso.
Aplicaciones:
 Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos
 Rellenos de zanjas
 Rellenos de nichos de túneles
 Nivelación de terrenos
3.5 .- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO
3.5.1.- Ventajas del concreto
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas

 Posee alto grado de durabilidad
 Tiene la capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y
tracción
3.5.2.- Desventajas del concreto

 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con
deficiente comportamiento sísmico.
4.- COMPONENTE DE CONCRETO
Se le da este nombre al concreto estructural + acero de refuerzo; básicamente
cuando tenemos un elemento estructural que trabajará a compresión y a tracción
(tensión).
Ningún esfuerzo de tensión será soportado por el concreto, es por ello que se
debe incluir un área de acero que nos asuma esta solicitación, dicho valor se
traducirá en el número de varillas y su diámetro, así como su disposición.
4.1.- Tipos de Cemento:
Tipo I:
Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II:
Moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde
se requiera moderado calor de hidratación.(Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III:
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
del vaciado
Tipo IV:
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado.
Tipo V:
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
4.2.- PIEDRA CHANCADA:

• Diámetros:- Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su elección
depende del lugar de la estructura donde se le empleará
• Comercialización:-Se vende por metros cúbicos (m3).
4.3.- ARENA GRUESA:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se utiliza en la preparación
de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto.

5.- DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de
otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en los
planos de estructuras.
PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos métodos de
dosificación.
 Relación agua cemento
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación
entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una

pasta que, al endurecer, actúa como aglomerante, manteniendo unidos los
granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto
será más trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y
durabilidad.
 Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que
con los métodos de compactación disponibles permite obtener concretos
densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para
envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies
lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plástica
y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy
dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o
con mucha armadura debe ser mas plástico que el de construcción masiva.
 Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para
preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos,
(baldes), que equivalen a 19L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad
del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de
1.1, entonces 42 kg. equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Tengase en

cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida
cuenta de que se realiza una mezcla con absorción de agua y reacciones
químicas).
obras resistencia cemento arena grava agua volumen
(kilogramos) (tobos) (tobos) (tobos) (litros)

muros y 100 kg/cm² 42Kg 6 8 2 180L
plantillas
vigas 150 kg/cm² 42Kg 5.25 7.5 1.75 165L
zapatas 200 kg/cm² 42Kg 4.5 6 1.5 145L
(emparrilados)
columnas y 250 kg/cm² 42Kg 2.75 5.5 1.25 130L
techos
Alta 300 kg/cm² 42Kg 3 4.75 1 112L
resistencia
6.- ENSAYOS EN EL CONCRETO

El concreto u hormigón es una mezcla dosificada de agregados inertes, cemento y
agua. El concreto de cemento portland, está formado por una parte activa
(pegamento) pasta agua- cemento y una parte inerte (agregados). En las mezclas,
las proporciones de estos componentes están controlados por varios requisitos:
• La masa de concreto fresco debe de ser trabajable.
• El concreto endurecido debe poseer la resistencia y durabilidad deseada; y
• El costo del producto resultante debe ser el mínimo compatible con calidad
deseada.
El agregado ocupa el ¾ partes del espacio ocupado por el concreto. El resto es
ocupado con agua, cemento y vacíos. Después de colocado el concreto, siempre
hay pequeños poros de aire en la masa. La porción sólida queda compuesta por
agregados, algo de cemento original y nuevo producto formado por la combinación
de cemento y agua. Después de un tiempo determinado, la cantidad de agua libre
depende del grado de combinación entre cemento y agua y de la perdida de agua
por evaporación de la masa.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta.
La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Variación de
las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua

utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua. Se incrementa
la resistencia a la compresión y a la flexión. . Se tiene menor permeabilidad, y por
ende mayor hermeticidad y menor absorción.
Se incrementa la resistencia al interperismo. . Se logra una mejor unión entre
capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. . Se reducen las tendencias de
agregamientos por contracción. Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor
calidad de concreto – a condición que se pueda consolidar adecuadamente.
Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero
con vibración, a un las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una
calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo
tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad
del concreto y en la economía. Las propiedades del concreto en estado fresco
(plástico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto,
usualmente en forma líquida, durante su dosificación.
Los aditivos se usan comúnmente para: (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4)
incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Después
de un proporciona miento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación,
consolidación, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construcción resistente, no combustible, durable, resistencia al
desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento.
El concreto también es un excelente material de construcción porque puede

moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado
en un número ilimitado de aplicaciones.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear en el
sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definición
de ” plástico ” aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado
como un terrón de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plástico todos
los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y
sostenidos en suspensión. Los ingredientes no están predispuestos a segregarse
durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una
mezcla homogénea de todos los componentes. El concreto de consistencia
plástica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El
revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura.
En la práctica de la construcción, los elementos delgados de concreto y los
elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables,
pero jamás de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocación.
Se necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocación. Mientras que una mezcla
plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto, se puede utilizar
aditivos supe fluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de
concretos delgados o fuertemente reforzados.

6.1.- TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y
vibrado en cualquier molde.
Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y
problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una
disminución de la resistencia. La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar
en función del asentamiento del cono de Abrams o de la medición de la dispersión
diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormigón, se
puede añadir agua con la consiguiente disminución de resistencia, o se pueden
incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.
6.2.- VELOCIDAD DE FRAGUADO:
Las características propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a
la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo cual pueden
utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro país) o aditivos
acelerantes y retardantes.

6.3.- PESO ESPECÍFICO:
La necesidad de disponer de un hormigón ligero o pesado requerirá la utilización
de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podrían
ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados
podrían emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura
de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua-
cemento es el componente activo y llena 2 funciones principales:
1. Llenar los vacíos entre las partículas del agregado dando lubricación a la masa
fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido.
2. Dar resistencia al concreto endurecido.
Las propiedades de la pasta dependen de:
1. Clase y propiedades del cemento
2. Calidad del agua
3. Proporción relativa de agua y cemento a menor relación agua cemento mayor
resistencia y mejor calidad de concreto.
4. Grado de combinación química alcanzado entre agua y cemento (proceso
llamado de “hidratación” del cemento) y que depende del tiempo, temperatura y
humedad. El periodo en el que el cemento está sujeto a condiciones favorables de
humedad y temperatura para su hidratación se llama “CURADO”. Usualmente en
construcción este periodo es de 3 a 14 días. En el laboratorio de 28 días. El
curado es esencial, para obtener un buen concreto.
El agregado tiene 3 funciones principales:

1. Proveer un llenador relativamente barato para el material cementante.
2. Proveer una masa de partículas de calidad adecuada para resistir la acción
de cargas, desgaste, percolación de humedad y acción climatérica
3. Reducir los cambios volumétricos que resultan del proceso, de
endurecimiento y cambios de humedad de la pasta agua – cemento.
Requisitos para obtener un buen concreto:
1. Usar materiales de calidad y bajo costo
2. Proporcionar y dosificar adecuadamente dichos materiales.
3. Mezclar, transportar y colocar adecuadamente el concreto (para evitar
segregación y lograr una buena compactación)
4. Mantener las condiciones de curado adecuadas (para que la hidratación del
cemento sea lo más completa posible)
6.4.- PRUEBAS EMPIRICAS PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL
CONCRETO.
Las mezclas deben tener la consistencia que se requiere según los medios que
se tengan para transportar y colocar el concreto en la obra. Para concretos que se
transportan en cubetas y carretillas que se apisonaran con varillas, se requiere de
una consistencia relativamente suave y plástica, La fluidez se consigue con el
agua, pero la pastosidad la da la cantidad de finos (cemento y arena en la
mezcla).

Pueden lograrse mezclas relativamente secas (con poco agua) que sean plásticas
y manejables; también pueden obtenerse mezclas muy fluidas (liquidas) que sean
como un caldo de piedra, muy difícil de trabajar y compactar y de baja resistencia.
Por lo tanto debe observarse si la producción de arena sobre agregado total es
adecuada para dar una mezcla balanceada. Para determinar si la mezcla es
adecuada y la calidad de agua suficiente, puede hacerse las siguientes pruebas:
Alisar con el revés de una pala, una parte de la mezcla recién descargada de la
mezcladora, o recién mezclada a mano y observar. Si queda expuesta mucha
grava o piedrín, faltan finos y posiblemente agua.
Habrá que subir la proporción de arena y repetir la prueba. . Si queda un amasa
pastosa y muy pegajosa donde no se dibuja ni distingue la grava o piedrín, la
mezcla es muy arenosa. Valdrá la pena bajarle un poco de la arena a la mezcla. Si
resulta una superficie lisa y poco pegajosa en la que se delinee la grava o el
piedrín (pero sin quedar suelto) significa que la cantidad de finos y la de agua es la
adecuada. Otro método es hacer una bola con un poco de mezcla. Si no se puede
hacer es porque le falta arena o agua. Si al hacer la bola se escurre entre los
dedos es que le sobra agua. . Al dejarla caer desde una altura de un metro, esta
se debe de deformar pero no se debe desbaratar. Si esto ocurre la mezcla no es
adecuada, le falta agua.

CONCLUSIONES
 Un diseño adecuado, dosificación, mezcla, colocación, consolidación,
acabado y curado, hacen del hormigón un material idóneo para ser utilizado
en construcción, por ser resistente, durable, incombustible, casi
impermeable, y requerir escaso mantenimiento.

 Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusión
de monómeros y adiciones para hormigón aportan múltiples mejoras en las
propiedades del hormigón.

 Concluimos que el concreto es una semejanza a la piedra pero en forma
artificial, y aparte que es una mezcla de materiales como la grava, la arena,
el cemento y el agua.
 El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo
en la edificación y vivienda. ¡Muchos fabrican concreto, sin embargo,

Pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad! Para evitar sobrecostos,
demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros
problemas, te invitamos a seguir las siguientes recomendaciones durante la
fabricación, aplicación y protección del concreto hecho en obra.

 Todos estos ensayos de concreto depende de su elaboración , su traslado y
las respectivas pruebas que se le deban hacer para que este concreto sea
utilizado en una construcción de una estructura o una carretera para que las
construcciones sean consistentes .
RECOMENDACIONES
 En la elaboracion del concreto armado debemos tener en cuenta el tipo de
hormigón, la cantidad, calidad, adiciones y disposición del acero que hay
que aportar en función los esfuerzos que deberá resistir cada elemento.
 Utiliza cemento de alta calidad, como el CPC 30R de Holcim Apasco.
Importante:
Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su hidratación y
endurecimiento prematuro.
1. Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con
el suelo o humedad (mínimo10 cm de elevación).

2. Coloca los sacos juntos para reducir la circulación del aire.
3. Cubre herméticamente con lonas o plásticos en buen estado.

4. En obras grandes, destina un almacén cubierto con acceso controlado y
coloca los sacos lejos de muros exteriores.

5. Consume en un máximo de 30 días.
 Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del concreto.
Importante: Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que
sean densos, sanos, limpios y bien graduados.
 A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y
cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de
acuerdo al tipo de armado.
 Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o
materias orgánicas.
 Prevee la segregación mediante el almacenado en forma de montaña no
mayor a una carga de camión.
 Se tiene que supervisar el uso del agua : Mezclado y Curado. Importante
No debe presentar color, olor, ni sabor.
1. Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos
antes de vaciar el agua.
2. Impide la contaminación con materia orgánica, sales o aceites.
 La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por Volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por
peso (kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una
capacidad de 18 a 20 litros .Importante : Como Regla de oro: “Una mezcla
de buena calidad siempre contiene más grava que arena”.

 Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El
mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecánico.
Importante: En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del
concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del agua.

 Se recomienda para el una buena dosificación del concreto
1. Utiliza cemento de alta calidad, Bolsas de cementos CPC. Mantenlo seco
para conservar sus cualidades, evitando su hidratación y endurecimiento
prematuro.
2. Se recomienda que la arena y grava para una mejor y mayor cohesión de la
mezcla, asegúrate que sean densos, sanos, limpios y bien graduados.

3. No debe presentar color, olor, ni sabor.
 Se recomienda una buena dosificación en una mezcla de buena calidad
siempre contiene más grava que arena.

1. Evita el abuso del agua en el diseño de la mezcla, ya que el alto
contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas,
bajas resistencias, y fraguado lento.

2. Compactación o vibrado Compacta el concreto inmediatamente después
de vaciarlo dentro la cimbra y antes de su enrasado.
 El ingeniero civil debe seguir las recomendaciones específicas de los
ensayos en el concreto para así poder hacer una buena construcción y un
buen proyecto para que estas edificaciones no sufran rajaduras o
hundimientos con el transcurrir del tiempo.

BIBLIOGRAFÍA
1. ACEROSAREQUIPA (2010) (www.acerosarequipa.com.pe) Portal web de
la Corporación Aceros Arequipa, empresa líder en la producción de dicho
material de construcción. (Consulta 27 de octubre del 2010).
2. HARMSEN, Teodoro (2002) Diseño de estructuras de concreto
armado(3era edición). Perú: Fondo Editorial PUCP.
3. MIXERCON (2010) (www.mixercon.com.pe) Sitio web de la empresa
peruana MIXERCON S.A. de una sólida organización y experiencia en la
elaboración de concreto premezclado. (Consulta 26 de octubre del 2010).
4. UNICON (2010) (www.unicon.com.pe) Portal de empresa nacional
especialista en concreto premezclado, productos y servicios afines.
(Consulta 26 de octubre del 2010)
5. Moretto, O.: "Curso de hormigón armado". El Ateneo.
6. Leonhardt, F.: "Estructuras de hormigón armado". El Ateneo.
7. Jiménez Montoya, García Messeguer, Morán Cabré : "Hormigón armado".
Gustavo Gili.
8. Calavera, J."Proyecto y Cálculo de Estructuras de Hormigón" . Intemac.

9. Lima, L.: "Hormigón pretensado". CEILP.

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CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES A 1 - 2013

CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES………………………………6-8

Composición de concreto simple…………………………………………………11-14

Ventajas y desventajas del concreto……………………………………………..18

COMPONENTES DEL CONCRETO……………………………………………..19

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO………………………………………………22-24

ENSAYOS DEL CONCRETO…………………………………………………….25-32

Introduccioó n a la Ingenieríóa Civil Paó gina 1

Dedicamos este trabajo de investigación a Dios y a

nuestros padres. A Dios porque está con nosotros

a cada paso que damos, cuidándonos y dándonos

fortaleza para continuar y ser buenos profesionales

en el ámbito de ingeniería civil, a nuestros padres ,

quienes a lo largo de nuestras vidas han velado por

mi bienestar y educación de cada uno de nosotros

siendo nuestros apoyos en todo momento.

Depositando su entera confianza en cada reto que

se me presentan sin dudar ni un solo momento de

nuestra inteligencia y capacidad. Es por ellos que

somos lo que somos ahora.

Los amamos con todo nuestro ser.

Como en todas las civilizaciones, el hombre siempre ha buscado en lugar para

tenido y tiene que lidiar con la fuerzas de la naturaleza cuando de construcción se

trata. En siglos anteriores las construcciones eran básicamente de adobe,

quincha, barro y /o yeso, es decir, materiales que eran fáciles y económicos de

obtener acompañados de la tecnología de la época. Pero el factor fundamental por

el cual el hombre y/o industria de la construcción ha ido perfeccionándose, ha sido

por los terremotos, vientos huracanados, ciclones, entre otros.

El concreto armado en el Perú se comenzó a usar por los años 20

aproximadamente, este material de construcción consta de la unión del concreto

(cemento, arena y piedra) más el acero de refuerzo. El concreto es una especie de

maza pegante que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo y es muy

resistente a la compresión, mientras tanto el acero al tener la propiedad de resistir

a la tracción y al ser corrugado, permite que el concreto se le adhiera formando

así la dupla perfecta en un sistema constructivo. El concreto armado (sin dejar de

lado la cimentación de toda estructura) es aquel que la da rigidez y estabilidad a

modificar los estándares de resistencia de acuerdo a las zonas donde se

construye, es decir, ahora se tiene en consideración si una zona es sísmica o no,

sistemas constructivos varían constantemente y la producción del concreto no es

sísmica, los constructores se basan en el factor de seguridad Nro2 para el acero y

Introduccioó n a la Ingenieríóa Civil Paó gina 3

8 en las edificaciones antisísmicas .

La construcción es una técnica y arte que requiere de análisis, felizmente se

puede afirmar que en la actualidad el país si cuenta con tecnología de

de las mejores productoras de acero del mundo, como lo es Aceros Arequipa, la

industria del concreto se ha especializado en la producción de este elemento, y

los organismos respectivos como el colegio de ingenieros y el ministerio vivienda y

El objetivo de este trabajo es dar a conocer a nuestros colegas el desarrollo del

tema del concreto armado en la cual consiste en la utilización de acero en su

proceso de construcción, donde no solo el acero es el material único en el proceso

de construcción, en la cual también podemos utilizar fibras plásticas, fibra de

vidrio, fibras de acero.

El concreto es sin lugar a dudad el material más utilizado en la construcción,

donde requiere actividades bien definida y cuidadosamente supervisadas para

lograr el éxito garantizando el cumplimiento de su resistencia a comprensión

simple, estabilidad volumétrica, su durabilidad

El responsable de una estructura de concreto tiene que conocer y manejar con el

La dosificación contiene las proporciones apropiadas de los materiales que

componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o

bien, para obtener un acabado o pegado correctos.

CONCRETO ARMADO Y SUS APLICACIONES

1.- CONCEPTOS GENERALES

1.1 CONCRETO ARMADO:

Introduccioó n a la Ingenieríóa Civil Paó gina 5