TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO

La tubería de fibrocemento está compuesta por una mezcla de cemento, fibras minerales,
sílice y agua. Tiene un peso específico de 2 Kg/dm3 y un bajo coeficiente de dilatación
lineal (1,2 . 10-5)

Formada la mezcla de los componentes mediante procesos industriales, la tubería se conforma

aplicando finas capas del material sobre un mandril calibrado, prensándose durante este
proceso. El diámetro interior coincide con el diámetro nominal de la tubería. El espesor
nominal del tubo se toma en la zona inmediatamente después de los anillos de estanqueidad
hacia el centro del tubo.

El material pasa por los controles precisos de humedad, temperatura, espesores, etc. Las
tuberías de fibrocemento cumplen con las Normas UNE, ISO, DIN y las contenidas en el Pliego
de Prescripciones Técnicas Generales del Ministerio de Obras Públicas, tanto para Tuberías de
Abastecimiento de Agua, como de Saneamiento de Poblaciones.

Las uniones de los tubos se hacen de distintas maneras, pero las más comunes son de tres
tipos:
Junta Gibault: Está formada por un manguito central y dos bridas laterales de fundición (figura
5.2). Entre las bridas y cada extremo del manguito se alojan unos aros de caucho se sección
circular. Al apretar los bulones se presionan paulatinamente los anillos de caucho realizados
cada uno con una junta estanca.

Junta supersimplex: Está constituida por un manguito de fibrocemento y dos anillos de

estanqueidad de caucho que quedan aprisionados entre el manguito y el exterior de cada
tubo, (figura 5.3).

Junta RK:Está constituida por un manguito de fibrocemento, dos gomas de estanqueidad y

unos tacos de goma dura para la separación y apoyo de los tubos (figura 5.4).

La junta RK tracción (RTK) dispone de unas varillas de anclaje que se alojan en canales
provistos en el manguito y en el tubo, impidiendo la separación manguito-tubo hasta rotura
por tracción.

Los accesorios de las tuberías de fibrocemento se fabrican de fibrocemento o de fundición.

Para grandes diámetros (por encima de 150-200mm) es más barato que el plástico.

Figura 5.4. Esquema Junta R.K. a) Tacos separadores; b)

Goma de estanqueidad; Manguito central de Fibrocemento
 Tuberías de aluminio

Su principal ventaja es la de estar compuestas por un material muy ligero y resistente como
es el aluminio. Es por ello que su utilización principal es en el riego por aspersión,
principalmente en sistemas móviles.

Por el contrario su principal inconveniente es su coste elevado, en comparación con otros

tipos de tuberías.

Las tuberías de aluminio están sujetas a la siguiente normativa:

 UNE 38057. Tubos de sección circular, estirados en frio, de aluminio y sus aleaciones.
(tolerancia dimensionales y medidas recomendadas).

 UNE 38058. Tubos de sección circular extruidos de alunimio y sas aleaciones (tolerancia
dimensionales y medidas recomendadas).

 UNE 38040. Productos semielaborados de aluminio y sus aleaciones. Definición y

clasificación.

Los diámetros exteriores van de 50 a 200 mm, y los espesores de 2,5 a 16 mm.

Los medios de unión más frecuentes son el acoplamiento mecánico por palanca y el
acoplamiento hidráulico, (figura 5.5). Se precisa una determinada terminación de los tubos
para favorecer el acople. En el acople mecánico es el apriete de una palanca la que consigue
la estanquidad, mientras que en el hidráulico es la presión del agua la que lo consigue. En
la figura 5.6 podemos ver dos tipos de uniones muy usadas en tuberías de aluminio de
aspersión.
 Tuberías de PVC

Se fabrican a partir de resina sintética de policloruro de vinilo (PVC), estabilizantes,

lubricantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes y cargas.

El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión. La materia prima calentada a una
temperatura próxima a los 140 ºC, se hace avanzar en estado pastoso mediante un tornillo
sin fin, fluyendo por una boquilla adoptando la forma de tubos. Finalmente se enfria y se
cortan los tubos. Los accesorios se obtienen por inyección de la materia prima en moldes
metálicos. A este tipo tuberías se le aplica la normativa UNE 53 112 y 53 177.

El diámetro nominal coincide con el diámetro exterior de los tubos. El diámetro interior se
obtiene deduciendo del diámetro exterior el doble del espesor de la pared del tubo. Las
presiones nominales más comunes son 4, 6, 10, 16, 25 atm. En la tabla 5.3, se especifican
los espesores de pared de tubo en función del diámetro nominal y de la presión nominal.

Comercialmente las tuberías se suministran en longitudes de 5 m para los diámetros de 16

a 63 mm y en longitudes de 6 m para los diámetros de 75 mm en adelante, aunque puede
haber ligeras diferencias según fabricante.

Las uniones entre los tubos se realizan gracias a que tienen un abocardado en un extremo
y son lisos por el otro extremo (figura 5.7). El abocardado liso se utiliza para la conexión por
encolado en un sistema de machihembrado pero también existen abocardados que alojan,
en una ranura, un aro de goma que hace estanca la unión presionando simultáneamente la
copa y el extremo del tubo.
Tabla 5.4. Espesores de pared de las tuberías de PVC, (UNE 53112)

Los accesorios de PVC los podemos clasificar en los siguientes grupos:

 Serie lisa para encolar: Tienen liso el interior de la pared en todas sus salidas. Se
acoplan a los extremos lisos de las tuberías, consiguiendo la estanqueidad por encolado.

 Serie mixta o roscada: Tienen liso el exterior de la pared en todas sus salidas menos
una que está roscada (rosca hembra), o bien es la pared exterior la rosca (rosca macho).
 Series especiales: Se trata de accesorios que no son de conexión o de derivación como
los anteriores, sino que por sí solos tienen una finalidad concreta (válvulas, filtros, etc.),
y pueden presentar los extremos lisos (para encolar) o roscados.

Las series de accesorios de PVC (inyectados) comerciales se presentan hasta el diámetro

160 mm. En las figuras 5.8, 5.9, y 5.10, se presentan los distintos tipos de accesorios y su
simbología.

El PVC presenta el problema de ser degradado por los rayos solares, por lo que no es
conveniente su instalación en zonas expuestas directamente al sol.

Hasta diámetros de 160 mm son preferibles por precio al fibrocemento.

TUBERÍAS DE POLIETILENO

El polietileno se obtiene por polimeración del etileno. Según sea la presión y temperatura
del proceso, se obtiene un tipo de polietileno.

Las ventajas que presenta frente a otros tipos de tuberías son ligereza, flexibilidad,
resistencia al paso del tiempo y a la formación de incrustaciones y la posibilidad de
instalación a la intemperie, aunque para iguales diámetros es algo más caro que el PVC.

Tres tipos en función de su densidad.

 Baja densidad: LDPE o PEBD o PE32. Igual o menor a 930 Kg/m3

 Media densidad: MDPE o PEMD o PE50B. Entre 931-940 Kg/m3

 Alta densidad: HDPE o PEAD o PE50A. Más de 940 Kg/m3

El diámetro nominal (Dn) coincide con el diámetro exterior de los tubos, especificado en la
norma UNE 53-131, comercialmente son de 10 mm hasta los 200 mm.

La presión nominal (Pn) coincide con la presión máxima de trabajo a 20ºC, siendo ésta de
4, 6 y 10 atmósferas.

Los tubos de PE de baja densidad se suministran normalmente en rollos de 200 a 400 m

hasta diámetros de 16 mm; de 100 m hasta 40 mm de diámetro y de 50 m hasta 63 mm. Los
tubos de PE de alta densidad se sirven en rollos de 50 m para diámetros de 63 a 75 mm y
en unidades de 6 a 8 m para los demás diámetros.

En las tablas 5.4 y 5.5, se muestran los espesores de pared en función de la presión nominal,
para tuberías de PE de baja densidad y de alta densidad respectivamente.

En la tabla 5.6, se indican los espesores de pared para tuberías de baja presión, inferiores
normalmente a 2,5 kg/cm2, empleadas en riegos agrícolas de baja presión.
Los tubos de PE están regulados por la norma UNE 53-131 que establece que deben llevar
un marcado indeleble como mínimo cada metro de longitud indicando (figura 5.11):

a) Identificación del fabricante

b) Referencia al material (PE 32, PE50A, o PE50B)

c) Diámetro nominal.

d) Espesor nominal

e) Presión nominal

f) Año de fabricación.

g) Referencia a la norma UNE.

Podemos unir las tuberías de polietileno con:

 Accesorios plásticos (fittings): Las uniones con fittings se hacen a bayoneta y la

impermeabilidad se consigue gracias a la existencia dentro del fitting de un aro tórico
de goma y un anillo cónico elástico móvil que acuña el tubo y lo retiene, como se
muestra en la figura 5.12. Este tipo de acoplamiento va inserto en piezas especiales
de polietileno con enlaces mixtos, enlaces acodados, derivaciones en T, codos,
derivaciones en cruz, tapones, reducciones, etc. (Figura 5.13)

 Accesorios metálicos: Para uniones con tubos de diámetros superiores 75 mm.

 Mediante soldadura.: Las uniones mediante soldadura se utilizan para las tuberías
de Pe de alta densidad. La unión se produce básicamente por calentamiento de los
extremos mediante una placa calentada previamente a temperatura elevada para
poder conseguir la fusión de las superficies a unir.