TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Formulación y evaluación de proyectos
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

Ing. Electromecánica

Materia:
Formulación y evaluación de proyectos
Ing. Gerónimo Pérez Bertín

Tarea:
DESARROLLO DE ESTUDIOS PARA LA
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE NUESTRO
PROYECTO (SECADORA DE CAFÉ)

Integrantes:
● Erick Hernández Mejía
● Héctor Miguel Sánchez Aguirre
● Bryan Eduardo Sánchez Hernández
● Mario Martínez salas
● Gabriel Cecilio Zúñiga Aréchiga
● Enrique de Jesús Patatuchi Ventura
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Formulación y evaluación de proyectos
1 INTRODUCCIÓN

Para poder realizar un proyecto de inversión, se tiene que seguir una serie de pasos y un
protocolo. Principalmente se tienen que hacer estudios de variables que inciden en la
factibilidad y rentabilidad del proyecto.

Para que el proyecto sea un éxito, tiene que implementarse el estudio técnico. Es un estudio
que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que permite obtener la base para el
cálculo financiero y la evaluación económica de un proyecto a realizar. El proyecto de
inversión debe mostrar en su estudio técnico todas las maneras que se puedan elaborar un
producto o servicio, que para esto se necesita precisar su proceso de elaboración.
Determinado su proceso se puede determinar la cantidad necesaria de maquinaria, equipo de
producción y mano de obra calificada. También identifica los proveedores y acreedores de
materias primas y herramientas que ayuden a lograr el desarrollo del producto o servicio,
además de crear un plan estratégico que permita pavimentar el camino a seguir y la capacidad
del proceso para lograr satisfacer la demanda estimada en la planeación.
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2 4.1 Determinación de la localización de la planta.

MICRO LOCALIZACIÓN
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la
empresa o negocio.
Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta
industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del lograr la más alta
rentabilidad o producir el mínimo costo unitario.
Para el micro localización hay que tomar en cuenta:

• Localización urbana, o suburbana o rural,

• Transporte del personal,
• Policía y bomberos,
• Costo de los terrenos,
• Cercanía a carreteras,
• Cercanía al aeropuerto,
• Disponibilidad de vías férreas,
• Cercanía al centro de la ciudad,
• Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, servicio telefónico),
• Tipo de drenajes,
• Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras,
• Disponibilidad de restaurantes,
• Recolección de basuras y residuos, Restricciones locales,
• Impuestos,
• Tamaño del sitio,
• Forma del sitio,
• Características topográficas del sitio,
• Condiciones del suelo en el sitio.

MACRO LOCALIZACIÓN
Consiste en decidir la zona general en donde se instalará la empresa o negocio.
También llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene como propósito
encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto.
Tiene el propósito de encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir
cubriendo las exigencias o requerimientos contribuyendo a minimizar los costos de inversión
y los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

• Facilidades y costos del transporte.

• Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos,
• Materias primas,
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3 • Energía eléctrica,
• Combustibles,
• Agua, etc.
• Localización del mercado.
• Disponibilidad,
• Características topográficas y costo de los terrenos.
• Facilidades de distribución.
• Comunicaciones
• Condiciones de vida
• Leyes y reglamentos
• Clima,
• Acciones para evitar la contaminación del medio ambiente,
• Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo,
• Actitud de la comunidad,
• Zonas francas,
• Condiciones sociales y culturales.

MÉTODOS LOS CUALES FACILITAN LA INVESTIGACIÓN PARA ELEGIR LA

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.
En el método cualitativo por puntos, se hace la lista de los factores que se consideran
importantes para tomar la decisión del lugar adecuado de la localización de la planta de
producción, posteriormente se le asigna un valor a cada una de las características que influyen
en la decisión del lugar de localización, evaluando éstas en cada zona que se tome en cuenta
para la localización del proyecto, el lugar que tenga mayor puntuación será el lugar elegido
donde se instalará las instalaciones del proyecto.
En el método cuantitativo de Bocel, se analizan los costos de transportes de materias primas
y de productos terminados, y se busca minimizar los costos de transporte, lo cual se puede
resolver a través de una matriz de que minimiza los costos de transporte evaluando varias
alternativas de localización de la planta de fabricación.
El tipo de activos ocupados en el proceso de producción o necesarios para otorgar el servicio
que es el objetivo del proyecto de inversión influye en la selección de la localización, los
cuales se analizan en la ingeniería básica.
Ingeniería básica, consiste en definir y especificar técnicamente los activos fijos (edificios,
equipos) y los factores variables (mano de obra, materias primas) que componen el sistema,
es fundamental considerar la distribución de cada uno de las máquinas y equipos en la planta
de producción; igualmente es necesario identificar:

a) Bien o servicio: conocer y describir las características de los bienes o servicios.

b) Programa de producción: señala los tiempos usados en cada uno de los procesos de
fabricación.
c) Cálculo de la producción: se puede llevar a cabo con base en el mercado, se parte del
conocimiento del volumen del producto final que es necesario entregar al mercado.
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4 d) Requisitos de mano de obra e insumos.
e) Especificación de las características de los equipos y maquinaria a utilizar.
f) Distribución en la planta, definido el proceso productivo y los equipos necesarios, debe
hacerse la distribución de los equipos en el edificio.
Es necesaria la máxima economía de tiempo, materiales y movimientos, teniendo en cuenta
los siguientes principios
a) integración total
b) mínima distancia de recorrido
c) utilización del espacio cúbico
d) seguridad y bienestar para el trabajador
e) flexibilidad
g) Obra civil: el tamaño y la forma de los edificios son una consecuencia de la distribución
en planta.
h) Infraestructura necesaria en el proceso de producción, entre esos elementos se encuentra:
disponibilidad de energía eléctrica, agua, vías de comunicación, líneas telefónicas, suministro
de gas, etc.

Nuestro proyecto tiene su enfoque en la región de Tapachula, Chiapas y a continuación se

muestra el mapa de nuestra geolocalización:
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6 4.2 Determinación de la magnitud del proyecto.

TAMAÑO OPTIMO DE LA PLANTA.

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando opera con la máxima rentabilidad
económica o los menores costos totales.
Para determinar el tamaño óptimo de la planta se requiere conocer:

DEMANDA
Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el
trascurso del año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las
festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras.

DISPONIBILIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de
los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia;
además se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo
permite.
Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento
para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.

TECNOLOGÍA
Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos
que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y
programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy
elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del proyecto.

FINANCIAMIENTO
Esta segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de
financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo
se puede desarrollar con recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes
fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo
en cuenta las siguientes consideraciones:

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de
manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico
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7 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN.

DISPOSICIÓN POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJO

Esta disposición consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica,
sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipo
necesario se llevan hacia él. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo
se producen pocas unidades al mismo tiempo.

DISPOSICIÓN POR PROCESO O FUNCIÓN

Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. Este sistema
de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada
producto.

DISPOSICIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA

Vulgarmente denominada "Producción en cadena". En este caso, toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea principalmente en los casos en
que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos normalizados.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

El objetivo del estudio de la ingeniería del proyecto es resolver todo lo referente a la

instalación y funcionamiento de la planta, desde la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria, hasta definir la organización que habrá de tener la planta productiva.

Proceso de producción, es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener

bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como transformación de una serie de
materias primas para convertirlas en artículos.
En este punto el investigador procederá a seleccionar una determinada tecnología de
fabricación, se considerar la flexibilidad de los procesos y equipos, lo cual evitara tiempos
muertos.
Otro aspecto primordial es el análisis de la adquisición de equipo y maquinaria.
Analizar el proceso o la tecnología. La utilidad de este análisis es básicamente que cumple
dos objetivos: facilitar la distribución de la plata aprovechando el espacio disponible en forma
óptima, lo cual, a su vez optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las máquinas.
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8 4.3 DETERMINACIÓN DEL CRECIMIENTO TECNOLÓGICO PARA
LA MANUFACTURA INICIAL Y A FUTURO.

INGENIERÍA BÁSICA.
Es desarrollar en detalles el alcance y los planes de ejecución de opción seleccionada para
permitir la consecución de fondos u obtener el financiamiento requerido para ejecutar el
proyecto y preparar la documentación que sirva de base para la ingeniería de detalle y la
contratación de la ejecución del proyecto.
La ingeniería básica no es constructiva, con lo planos disponibles, en esta etapa no se pueden
construir ni montar los equipos. Esta documentación, es suficiente para evaluar la obra y los
trabajos de montaje, con suficiente aproximación para lograr una cotización valida.

INGENIERÍA DE DETALLE
Si bien en la época actual estamos saturados con nuevos sistemas constructivos, materiales,
programas de tecnología que nos facilitan muchos aspectos inmersos en el desarrollo de la
Ingeniería de Detalle, al tratar a cada proyecto como lo que fue creado "una idea personal"
caemos en cuenta de que debemos ofrecer la solución más sensata para la satisfacción del
usuario.
La Ingeniería de Detalle constituye el aspecto más importante en el desarrollo de lo que al
inicio solo fue concebido como una posibilidad, como una idea y que en esta etapa del
desarrollo se visualiza ya como algo tangible y real. Al inicio, cuando se desarrolla la
ingeniería Básica se toman en consideración todos los aspectos que determinarán el rumbo
que tomará la ejecución considerando la viabilidad del proyecto, sin embrago, los detalles de
estos aspectos son lo que determinarán la funcionalidad y satisfacción del usuario final.
Cuando iniciamos el desarrollo de la Ingeniería de Detalle ya contamos con los datos previos
que nos ayudan a definir los aspectos finos y finales del proyecto. Una vez analizados estos
aspectos el proyecto será sometido a un filtro cuya intención es pulir los detalles que pudieran
ser considerados un punto débil en la ejecución del mismo. Dentro de la Ingeniería de Detalle
existen especialidades muy puntuales que hay que desarrollar e integrar para lograr un solo
producto.

Algunos de los puntos básicos a desarrollar en la Ingeniería de Detalle son:

• Proyecto arquitectónico.
Planos de conjunto, plantas arquitectónicas, cortes o secciones, alzados, planos de fachadas,
detalles arquitectónicos.

• Planos topográficos.
Poligonales, curvas de nivel, coordenadas, levantamientos ecológicos, superficie del área,
etc.
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9 • Terracerías.
Bancos de nivel, rasantes, planos de corte y terraplén, perfiles del terreno.

• Planos estructurales.
Cálculo estructural, cimentación, estructura, especificaciones generales, especificación de
materiales, resistencia, capacidad de carga etc.

• Planos eléctricos
Cuadros de cargas, diagramas unifilares, especificación de tableros, identificación de
circuitos, materiales, diámetros de canalización, calibre de alimentadores, voltajes,
especificaciones de equipos, luminarios, carga total instalada, tierras físicas, sistemas
especiales como aparta rayos, subestaciones, plantas de emergencia.

• Planos hidrosanitarios
Recorrido de tuberías, materiales a utilizar, diámetros, especificación de equipos, presiones
de trabajo, identificación de sistemas, flujos, detalles de instalaciones especiales como
plantas de tratamiento, fosas, cárcamos, pozos de absorción.

• Planos de acabados
Tipo de materiales, planos de despiece, detalles y especificaciones, marcas, modelos.

• Planos de albañilería.
Niveles, espesores, acotaciones a paños.

Sin embargo todo lo anterior, se verá sujeto a modificaciones y adecuaciones según se

requiera y de acuerdo o los requerimientos del propio proyecto.
Una parte importante de esta Ingeniería son los Planos As Built y en estos se plasma el
producto terminado pasado por todos los filtros y adecuaciones necesarios, y es en este punto
donde podemos considerar la Ingeniería de Detalle como concluida.
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10 4.4 MARCO LEGAL Y POLÍTICAS DE LA EMPRESA.

NORMATIVIDAD APLICABLE
La Normatividad es una serie de normas cuyo objetivo es regular y asegurar valores,
cantidades y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de
los bienes de consumo entre personas morales y/o personas físicas, sobre todo los de uso
extenso y de fácil adquisición por parte del público en general, poniendo atención en especial
en el público no especializado en la materia.

NORMAS TÉCNICAS
La norma técnica (NT) es un documento que contiene definiciones, requisitos,
especificaciones de calidad, terminología, métodos de ensayo o información de rotulado.
La elaboración de una NT está basada en resultados de la experiencia, la ciencia y del
desarrollo tecnológico, de tal manera que se pueda estandarizar procesos, servicios y
productos.

En la elaboración de una Norma Técnica se pueden identificar las siguientes etapas:

 Propuesta:
Iniciativa para proponer la creación de una NT puede provenir desde el interior de los
Comités Técnicos de Normalización o la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales,
o desde una entidad privada o pública con interés en un tema.
 Formulación:
Incluye a los representantes de todos los sectores involucrados (productores, consumidores
y técnicos), y recopilan antecedentes, investigaciones, opiniones, etc., de tal manera que
prepara un documento inicial.
 El Comité:
Cada punto del documento es discutido por los miembros del Comité Técnico, tratando de
lograr un acuerdo entre las partes involucradas, de lo contrario se somete a una votación.
 Aprobación:
Luego de implementar las observaciones, el documento aprobado se convertirá en NT una
vez que se publique.

NORMAS ECOLÓGICAS
Regular las acciones en materia de protección al ambiente, conservación y manejo de los
recursos naturales que se realicen en bienes y zonas de jurisdicción del Estado, y en
consecuencia de sus municipios.
Algunos ejemplos de Normas Ecológicas Mexicanas
 NORMAS MEXICANAS EN MATERIA DE AGUAS RESIDUALES
 NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE MEDICIÓN DE
CONCENTRACIONES
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11  NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE EMISIONES DE
FUENTES FIJAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE
EMISIONES DE FUENTES MÓVILES
 NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE RESIDUOS
PELIGROSOS
 NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE RESIDUOS SÓLIDOS
URBANOS Y DE MANEJO ESPECIAL
 NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE IMPACTO
AMBIENTAL
 NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN
POR RUIDO

NORMAS DE SEGURIDAD
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos
en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal,
la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento
Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de
la materia, entre otros ordenamientos.

Número Título de la norma

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios
NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria
NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales
NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas