Tabla de contenido

Tabla de Figuras ........................................................................................................................ 2

1. TITULO ........................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 3

4. MÉTODOS DE ANÁLISIS ........................................................................................... 3

Descripción de alternativas estudiadas. ............................................................................... 4

CÓDIGO PARA EL DISEÑO .......................................................................................... 4

Código ASME Sección VIII .............................................................................................. 4

DIFERENCIAS ENTRE LA DIVISION 1 Y DIVISION 2 ........................................... 4

Etapas de trabajo del proyecto ......................................................................................... 5

5. DESARROLLO DEL ESTUDIO Y RESULTADOS .................................................. 5

PROCESO PARA EL ALMACENAMIENTO DEL NITROGENO...................................... 6

DIAGRAMA DE FASES DEL NITRÓGENO ....................................................................... 6

Tanque Criogénico ................................................................................................................. 6

Condiciones de Operación .................................................................................................... 6

OPERACIÓN DEL TANQUE CRIOGÉNICO .......................................................... 7

Llenado de producto en el tanque ................................................................................. 7

Llenado por fase líquida .................................................................................................... 7

Llenado por fase gaseosa ................................................................................................. 8

Suministro de producto ................................................................................................... 9

Regulación de presión .................................................................................................... 10

Constructor de presión.................................................................................................... 10

Economizador .................................................................................................................. 11

Liberación de presión retenida ...................................................................................... 12

Liberación de sobrepresión .......................................................................................... 13

Medición de nivel y presión .......................................................................................... 14

Análisis por Transferencia de Calor ...................................................................................... 15

1
 6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES ................................................................. 23

7. ANEXOS........................................................................................................................ 24

Tabla de Figuras
Figura 1 Estados del Nitrógeno.(Scielo) ...................................................................................................... 6
Figura 2 Tanque criogénico vertical. ........................................................................................................... 6
Figura 3 Llenado por fase líquida (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) ..................................... 8
Figura 4 Llenado por fase gaseosa (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) .................................... 8
Figura 5 Suministro de producto (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) ....................................... 9
Figura 6 Construcción de presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) .................................... 11
Figura 7 Economizador de gas (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) ........................................ 12
Figura 8 Liberación de gas (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) .............................................. 13
Figura 9 Sistema de seguridad de presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) ....................... 14
Figura 10 Sistema de medición de nivel y presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.) .......... 15
Figura 11 Esquema para análisis................................................................................................................ 16
Figura 12 Gráfica hf de N2. ....................................................................................................................... 17
Figura 13 Gráfica hg de N2. ...................................................................................................................... 17
Figura 14 Tanque en. SOLIDWORKS con fines didácticos...................................................................... 24
Figura 15 Tanque en. SOLIDWORKS con fines didácticos (estructura). ................................................. 24

2
 1. TITULO
Ingeniería básica y de detalle de un tanque criogénico para 500kg de nitrógeno líquido.
2. ALCANCE
El Alcance del Proyecto consiste en el desarrollo de los estudios térmicos y mecánicos para
garantizar el correcto desempeño del recipiente en cuestión de diseño y construcción.
 Bases del diseño
 Pre dimensionamiento
 Planos del tanque
 Definición de equipos y materiales
 Especificaciones técnicas

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el diseño Térmico del recipiente.

 Calcular la tasa de evaporación del nitrógeno en las condiciones planteadas de operación
garantizando una taza inferior al 0.05%. El consumo al mes será de 6 m3 por ende el
consumo diario sería de 0,19 m3, según la capacidad del tanque abastecería 3 días
 Realizar el diseño Mecánico del recipiente con las condicione planteadas.
 Realizar el PID correspondiente de la instrumentación del proceso de almacenamiento de
nitrógeno.

4. MÉTODOS DE ANÁLISIS
El proyecto consiste en el pre dimensionamiento y el diseño Térmico de un tanque criogénico para
nitrógeno líquido específicamente.
DISEÑO TÉRMICO
Mediante las ecuaciones de trasferencia de calor en un cilindro compuesto podemos calcular el calor
que afecta al recipiente lo cual es un punto crítico ya que necesitamos que nuestro tanque opere en
condiciones de -196°C y no podemos darnos el lujo de que por la evaporación del mismo.
Se calculó la tasa de evaporación del líquido mediante las curvas obtenidas de acuerdo a la temperatura
y presión del mismo en este punto nos planteamos como objetivo el obtener una tasa de evaporación
menor al 0.5% con lo cual garantizamos que el almacenamiento del líquido sea el correcto evitando la
evaporación del mismo por la pérdida de calor internamente y su evaporación.
Para el asilamiento utilizamos las mismas ecuaciones anteriores variando su dimensión hasta obtener
datos claros que cumplan con nuestros objetivos de diseño.

3
 DISEÑO MECÁNICO

Descripción de alternativas estudiadas.

CÓDIGO PARA EL DISEÑO

El código permite la realización de análisis de tensión para recipientes, estos análisis se basan en la teoría
de cascarones de revolución sometidos a cargas simétricas con su relación a su eje de revolución llamados
asimétricos
Estas aproximaciones son razonables para cascarones de pared delgada es decir que el espesor es menor al
10% del radio y para pequeñas deformaciones dentro del régimen elástico lineal.
Con respecto al análisis de tensiones lo aborda en su parte 5 de la división 2 ASME VIII, las divide en
tensiones primarias, secundarias y de pico y entre las primarias están: general de membrana, localizada en
la membrana y de flexión, para estas tensiones ASME define valores admisibles diferentes para cada una.

Código ASME Sección VIII

El código ASME Sección VIII, es un código de construcción. Contiene requerimientos mandatorios,
prohibiciones específicas y reglas de construcción no obligatorias. El código no contempla todas las
posibilidades relacionadas con éstas actividades, por lo tanto, los aspectos no citados específicamente no
deben considerarse prohibidos.
Existen 3 divisiones del código ASME VIII: Divisiones 1, 2 y 3. La Div.3 se utiliza en el cálculo y el
diseño de equipos de muy alta presión alrededor de 10.000 psi (703 kg/cm2), mientras que las Div.1 y
Div.2 se utilizan para el resto de aplicaciones.
Los equipos diseñados de acuerdo con la Div.1 se basan en reglas que no requieren una evaluación
detallada de todos los esfuerzos. Existen esfuerzos secundarios elevados, también flectores, pero al admitir
un factor de seguridad conservador, estos esfuerzos serán compensados.

DIFERENCIAS ENTRE LA DIVISION 1 Y DIVISION 2

 Las limitaciones más relevantes de la Div.1 son: si la presión de diseño supera los 3000 psi (210
Kg/cm2) estamos obligados a utilizar la Div.2 y no podemos utilizar la Div.1 para presiones por
debajo de los 15 psi (1,054 kg/cm2).
 Principalmente la diferencia radica en que la división 2 realiza un análisis por flexión del recipiente
y en la división 1 se omite eso aumentando el factor de seguridad.
 Cuando diseñamos de acuerdo a la Div.2 se realiza un análisis más detallado, esto permite
considerar esfuerzos admisibles mayores y de esta forma obtener resultados mucho más reales,
económicos y seguros.

Para el diseño Mecánico presentarán los planos de diseño del tanque, en el que se especificará las
medidas necesarias y los detalles constructivos, involucrando así estándares internacionales con el fin
de que estos puedan ser ampliamente implementados aquí en Ecuador, de igual forma se realizarán
consideraciones de seguridad en el manejo de las presiones en el sistema, todo esto con el fin de contar
con sistemas seguros y confiables.

4
Etapas de trabajo del proyecto

2. Variables
1. Proceso de 4.
importances en cada 3. Diseño Térmico.
Operación. Predimensionamiento
proceso.

7.Análisis económico 6.instrumentacion. 5. Análisis Mecánico

5. DESARROLLO DEL ESTUDIO Y RESULTADOS

NITRÓGENO
El nitrógeno es inodoro, incoloro, no es tóxico corrosivo ni inflamable, es considerado un gas
inerte sin embargo bajo la influencia de ciertos químicos, temperaturas o electricidad, es reactivo ya que
forma compuestos. Al ser un gas no corrosivo no se requiere materiales especiales para la construcción de
sus contenedores. El nitrógeno líquido es nitrógeno puro en estado líquido a una temperatura igual o menor
a su temperatura de ebullición, que es de −195,8 °C a una presión de una atmósfera. El nitrógeno líquido
es incoloro e inodoro. Su densidad en el punto triple es de 0,807 g/ml.

Tabla 1. Propiedades del Nitrógeno.

Propiedades Unidades métricas Unidades U.S.

Punto de ebullición a 101.3 -195.8 ºC -320.4 ºF
Kpa
Factor Crítico de 0.289 0.289
compresibilidad
Densidad crítica 314 Kg/m3 19.60 Lb/pie3
Presión crítica 3400 KPa 493 psia
Temperatura crítica -146.85 ºC -232.29 ºF
Calor Latente en el punto 25.6 KJ/Kg. 11.0 Btu/Lb
triple
Peso molecular 28.0134 28.0134
Densidad relativa del gas a 0.9670 0.9670
20ºC y 1 atm.
Fuente: Ecured

5
PROCESO PARA EL ALMACENAMIENTO DEL NITROGENO
DIAGRAMA DE FASES DEL NITRÓGENO

Figura 1 Estados del Nitrógeno.(Scielo)

Tanque Criogénico
El tanque criogénico es un recipiente cilíndrico aislado térmicamente, destinado para
almacenar uno o más fluidos criogénicos. El tanque criogénico se compone de: recipiente interno de
acero inoxidable, tanque externo de acero al carbono, aislamiento de perlita o poliuretano, válvulas
de seguridad, indicadores de nivel, indicadores de presión del tanque interno y líneas de tubería para la
regulación de presión. En nuestro caso almacenaremos Nitrógeno en estado líquido.
La capacidad es de 500kg de Nitrógeno Líquido.

Figura 2 Tanque criogénico vertical.

Condiciones de Operación

En base a la figura 1, se puede observar bajo que presiones y temperaturas el nitrógeno se mantiene en
estado líquido. Para ser más conservadores para mantener el nitrógeno en estado líquido se debe tener

6
una presión de 2 a 10 atm y temperaturas desde 65 a 79 grados kelvin, es decir, -208 a -194 grados
centígrados.

El tanque debe tener una capacidad para 500 kg de nitrógeno líquido, sabiendo que la densidad
crítica es 808,6kg/m^3.

𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑉=
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎

500𝑘𝑔
𝑉=
𝑘𝑔
808,6 3
𝑚

𝑉 = 0.61𝑚3

𝑉 = 161 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

El consumo al mes será de 6 m3 por ende el consumo diario sería de 0,19 m3, según la
capacidad del tanque abastecería 3 días, es el tiempo que permita 500 kg de nitrógeno líquido.

OPERACIÓN DEL TANQUE CRIOGÉNICO

Las operaciones presentes en el tanque son: llenado del tanque, suministro de producto,
regulación de presión, liberación de sobrepresión y medición de nivel.

Llenado de producto en el tanque

La operación de llenado del tanque criogénico estático se realiza en forma alternada entre dos
etapas: llenado por la fase líquida y llenado por la fase gaseosa. Las dos etapas de llenado permiten
mantener las condiciones de operación dentro de los rangos permitidos por el fabricante del tanque,
es decir no se debe superar la capacidad nominal del tanque ni la presión de operación de 8 a 10 Bar.
En el caso de no alternar correctamente el llenado entre las fases se provocan incrementos de presión
repentinos, lo cual ocasiona la apertura de las válvulas de seguridad.

Llenado por fase líquida

La etapa de llenado por la fase líquida o llenado por el fondo permite el ingreso de producto por
la parte inferior del tanque. En la Figura 3 se indica las direcciones de flujo para la operación de llenado.
El ingreso de líquido criogénico al tanque produce un incremento en el nivel de producto y en la
presión. Para liberar la presión generada por la evaporación del líquido criogénico es necesario tener
abierta la válvula de nivel máximo (V6).

7
 Figura 3 Llenado por fase líquida (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Llenado por fase gaseosa

El llenado por fase gaseosa o llenado por arriba permite reducir la presión interna del tanque
criogénico. El ingreso de líquido por la fase gaseosa provoca el enfriamiento del vapor criogénico en
el interior del tanque, debido al enfriamiento del vapor se produce la condensación y por tanto la
reducción de presión. La operación de llenado por la fase gaseosa se indica en la Figura 4. Durante la
operación del llenado por la fase gaseosa se cierra la válvula de nivel máximo (V6). La desventaja del
llenado por la fase gaseosa se debe a que demora significativamente el tiempo de llenado del tanque,
en cambio el llenado por la fase líquida permite mayor ingreso de producto y se reduce el tiempo de la
operación.

Figura 4 Llenado por fase gaseosa (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

8
Suministro de producto

El suministro de producto permite proveer al cliente el gas o líquido requerido. En la Figura 5

se indica la línea de tubería que se encarga del suministro de producto, es importante observar el
sistema de sifón invertido; el cual permite extraer producto de la fase líquida del tanque. El suministro
de producto es la operación principal que realiza el tanque; por tal razón existe la estandarización de la
posición de operación de las válvulas del tanque criogénico. En la Tabla 2 se enlista las posiciones de
operación normal para las válvulas del tanque criogénico.

Figura 5 Suministro de producto (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

9
 Tabla 2. Posición de las válvulas para el tanque en operación

Componente Código Posición de operación

Válvula de llenado V1, V2 Cerrada

Válvula fase líquida V3 Abierta

Válvula fase gaseosa V4 Abierta

Válvula de nivel máximo V6 Cerrada

Válvula para suministro V9 Abierta

Válvula de tres vías V14 Posición media

Válvula instrumental V50, V51 Abierta

Válvula instrumental V52 Cerrada

Fuente: AGA CRYO, Spare Parts

Regulación de presión

Constructor de presión
Debido al consumo de producto el líquido criogénico almacenado en el tanque es
empujado hacia la línea de distribución por medio de un sifón invertido, la extracción de líquido
ocasiona el descenso del nivel de producto y la presión interna del tanque se reduce. Cuando la
presión del tanque se encuentra por debajo de la presión de calibración; la cual generalmente es 8
Bar, el regulador PER (R14) inicia la construcción de presión. El fuelle del regulador PER (R14)
se activa debido a la presión baja en el tanque; lo cual permite que el líquido criogénico descienda
por la válvula V3 y luego pase a través del evaporador constructor de presión (PRC). En el
evaporador el líquido criogénico se gasifica, por tanto, se obtiene un incremento de presión. El gas
obtenido pasa por el regulador PER (R14) y luego por la válvula V4, y finalmente ingresa al tanque
por la línea de llenado de la fase gaseosa. El gas que ingresa al tanque permite la compensación de
la presión debido a la reducción de líquido criogénico. En la Figura 6 se indica el proceso de
construcción de presión del Regulador PER (R14). Cuando la presión interna del tanque ha
superado la presión de calibración del regulador PER (R14); es decir 10 Bar, se cierra el flujo de
líquido al sistema de regulación, lo cual finaliza la operación de construcción de presión. El
proceso de construcción de presión del regulador PER no afecta al suministro de producto hacia
el cliente.

10
 Figura 6 Construcción de presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Economizador
Otra condición de operación del regulador PER (R14) se da cuando el consumo de producto
del tanque es nulo o muy bajo. El ingreso de calor al tanque provoca que el líquido criogénico se
evapore lo cual genera un aumento de presión. El regulador PER (R14) detecta la variación de
presión y permite la salida del gas por medio de la válvula V4 y de la válvula de retención B16
hacia la línea de suministro, generalmente esta operación se realiza a la presión de 12 Bar. La
salida de gas provoca la disminución de la presión en el tanque hasta el estado normal, es decir 10
Bar. Una vez alcanzada la presión de calibración el Regulador PER (R14) se cierra la salida de
gas, lo cual finaliza la operación de reducción de presión. En la Figura 7 se indica la operación
economizadora del Regulador PER (R14).

11
 Figura 7 Economizador de gas (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Liberación de presión retenida

Cuando se suspende temporalmente el suministro de producto, es decir se cierra la válvula
V9 del tanque criogénico, una cantidad de líquido criogénico queda atrapada en la tubería de la
línea de regulación. Debido al calor del ambiente el líquido atrapado se evapora lo cual provoca
la elevación de la presión en la línea. Para liberar la presión retenida el regulador PER (R14)
permite el flujo de gas a la línea de llenado de la fase gaseosa y luego ingresa la presión al tanque.
Una parte del gas ingresado debido a la presión y temperatura del líquido criogénico se condensa
formando nuevamente parte del líquido contenido en el tanque. En la Figura 8 se indicada la
operación de la liberación de presión retenida de la línea de regulación.

12
 Figura 8 Liberación de gas (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Liberación de sobrepresión
En el tanque se producen aumentos de presión debido al cambio de estado del líquido
criogénico a gas. El incremento de temperatura es resultado de la transferencia de calor del
ambiente al tanque. El regulador PER (R14) ayuda a reducir el incremento de presión pero en
ciertas condiciones de operación la tasa de reducción de presión es menor a la tasa de incremento de
presión, generalmente sucede cuando el consumo de producto del tanque es nulo o muy bajo. Por tal
razón el tanque criogénico dispone de un sistema de seguridad, el cual permite la liberación
de sobrepresión. La calibración de las válvulas de seguridad depende de la presión de trabajo
máxima del tanque criogénico. En la Figura 9 se indica el flujo para la liberación de presión por
medio del sistema de seguridad.

13
 Figura 9 Sistema de seguridad de presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Medición de nivel y presión

La operación del sistema de medición se basa en la medición diferencial de la presión al
interior del tanque; es decir de las presiones internas de la fase líquida y gaseosa del tanque. En la
Figura 10 se muestra la instalación general del sistema de medición. El indicador de nivel (M1) se
encuentra conectado a la línea de presión de la fase gaseosa y de la fase líquida del tanque, la
diferencia de presiones entre las fases permite generar una señal la cual es cuantificada por el
medidor. El medidor de nivel se encuentra calibrado para representar la diferencia de presiones en
cantidad de producto contenido en el tanque. Generalmente el indicador de nivel se encuentra
calibrado en kilogramos de un determinado producto o en pulgadas de agua. Las tablas de
conversión entre unidades de medición se conocen como tablas de aforo y se crean
específicamente para el modelo de tanque y el producto almacenado. La medición de la presión
interna del tanque se la realiza mediante un medidor de presión (M2), el cual se encuentra instalado
en la línea de la fase gaseosa del tanque.

14
 Figura 10 Sistema de medición de nivel y presión (Departamento técnico Hidrocobre Cía. Ltda.)

Análisis por Transferencia de Calor

Diámetro interno del tanque interno es de 777 mm.

Por redimensionamiento, los espesores de SAE 240 y A36, son de 4 mm y 5 mm, respectivamente.
El espesor de la perlita expandida es de 273 mm y de la pintura térmica de 0.2 mm.

𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑞′ =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑅1𝑒𝑥𝑡 𝑅2𝑖𝑛𝑡 𝑅2𝑒𝑥𝑡
𝑅𝑡𝑜𝑡 = 𝑙n ( ) + ln ( ) + 𝑙𝑛 ( )
𝑅1𝑖𝑛𝑡 𝑅1 𝑒𝑥𝑡 𝑅2𝑖𝑛𝑡
𝑅1𝑒𝑥𝑡 𝑅2𝑖𝑛𝑡 𝑅2𝑒𝑥𝑡 𝑅3𝑒𝑥𝑡
𝑙n ( 𝑅1𝑖𝑛𝑡 ) ln (𝑅1 𝑒𝑥𝑡) 𝑙𝑛 ( 𝑅2𝑖𝑛𝑡 ) 𝑙𝑛 (𝑅2𝑒𝑥𝑡) 1
𝑅𝑡𝑜𝑡 = + + + +
2𝜋𝑘1 2𝜋𝑘𝑎 2𝜋𝑘2 2𝜋𝑘𝑝 2𝜋ℎ𝑅2𝑒𝑥𝑡

K1= 9,2W/m°K AISI 304/SAE 240 a 100K

K2=60,5 W/m°K A36 a 300°k

15
Ka=0.016 W/m°K Perlita a 100°K
Kp=0.05 W/m°K Pintura térmica a 300°K

392,5 665,5 670,5 670,7

𝑙n ( ) ln ( ) 𝑙𝑛 ( ) 𝑙𝑛 ( ) 1
388,5 392,5 665,5 670,5
𝑅𝑡𝑜𝑡 = + + + +
2𝜋 ∗ 9,2 2𝜋 ∗ 0,016 2𝜋 ∗ 60,5 2𝜋 ∗ 0,05 2𝜋 ∗ 50 ∗ 670,7/1000

𝑅𝑡𝑜𝑡 = (1,77 ∗ 10−4 + 5,252 + 2,38 ∗ 10−3 + 9,54 ∗ 10−4 + 4,77 ∗ 10−3 ) =
5,252 𝑚𝐾/𝑊

Figura 11 Esquema para análisis.

Figura 11. Esquema de Cilindro compuesto

35 − (−196)
𝑞′ = = 43,98𝑊/𝑚
𝑚𝐾
5,252 𝑤

El volumen del líquido a -196ºC es de 0,61 m^3 y el diámetro es de 777mm

𝜋
(777/1000)2 ∗ ℎ = 0,61
4
ℎ = 0,99 𝑚 = 1 𝑚
𝑞 = 43,98(1) = 43,98 𝑊

16
 Figura 12 Gráfica hf de N2.

Por lo tanto hf es 28,19 kJ/kg

Figura 13 Gráfica hg de N2.

17
Por lo tanto, hg es 226,20 kJ/kg

ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑔 − ℎ𝑓

ℎ𝑓𝑔 = 226,20 − 28,19 = 198,01 kJ/kg

Por lo tanto, la tasa de evaporación es

𝑞
𝑚̇ =
ℎ𝑓𝑔
43,98 𝑊
𝑚̇ = = 0,22 𝑔/𝑠
198,01 𝐽/𝑔
Por lo tanto, la tasa de evaporación diaria en porcentaje es

𝑚̇ ∗ 1𝑑í𝑎
𝑇𝐷𝐸(%) = ∗ 100
𝑉∗𝜌
0,22 ∗ 1
𝑇𝐷𝐸(%) = ∗ 100 = 0,044% < 0,05% 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜
0,61 ∗ 808,6
La presión de operación no debe llegar a 1 atm, y por lo tanto se dispone que la Po debe ser de 1.5
atm.
Pre Dimensionamiento

Las planchas AISI 304/ SAE240 según Dipac son de 1220x2440 mm con espesores de 0,4 a 15 mm,
y tomando en cuenta el sobredimensionamiento del 10% el volumen de diseño es de 0,61 𝑚3
Se utililizará 2 planchas teniendo así:
1220 ∗ 2
𝐷= = 777 𝑚𝑚
𝜋
Para la altura
𝜋
𝑉= 0,777 𝑚2 ∗ ℎ = 0,61 𝑚3
4
ℎ = 0,99 𝑚 = 1 𝑚 = 1000 𝑚𝑚
Para el cuerpo cilíndrico espesor se calcula de la siguiente manera
E=0,85, eficiencia de la junta soldada
P=80,85 psi = 0.5574 MPa
Pd=0,61 MPa

18
SA 304; Sut = 480 MPa
𝑆 =168 MPa
𝐷 𝑃𝑑 777 0,61 MPa
𝑡= (𝑒𝑥𝑝 [ ] − 1) = (𝑒𝑥𝑝 [ ] − 1)
2 𝑆𝐸 2 168 MPa(0,85)
𝑡 = 1,88 𝑚𝑚
𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 4 𝑚𝑚
Se empleará dos cabezas toriesféricas con material AISI 304/SAE 240.
L: Radio interior de la corona de una cabeza torisférica.
R: Radio de nudillo interno utilizado en el cálculo de la cabeza torisférica.
Según ASME VIII DIVISIÓN 2, pag 240 las dimensiones deben cumplir
𝑟
≥ 0,06
𝐷
0,7 ≤ 𝐿/𝐷 ≤ 1,0
20 ≤ 𝐿/𝑡 ≤ 2000
Calculando

𝐿 = 1 ∗ 𝐷 = 777 𝑚𝑚
𝑟 = 0,06𝐷 = 46,62 𝑚𝑚
38,85 ≤ 𝑡 ≤ 0,3885
∴ 𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 4 𝑚𝑚
Comprobación
SA 304; Sut = 480 MPa, Sy=206 MPa, E=190GPa
0,5𝐷 − 𝑟 0,5 ∗ 777 − 46,62
𝛽𝑡ℎ = cos −1 [ ] 𝑟𝑎𝑑 = cos−1 [ ] = 1,08 𝑟𝑎𝑑
𝐿−𝑟 777 − 46,62

√𝐿𝑡 √777 ∗ 4
𝜃𝑡ℎ = 𝑟𝑎𝑑 = = 1,1954 𝑟𝑎𝑑
𝑟 46,62

𝑅𝑡ℎ = 0,5𝐷 = 388,5 𝑚𝑚

19
 𝑟 46,62
= = 0,06
𝐷 777

𝑟
𝐶1 = 9,31 ( ) − 0,086 = 0,473
𝐷
𝐶2 = 1,25
𝐸𝑇 = 190 𝐺𝑃𝑎
𝐶1 ∗ 𝐸𝑇 ∗ 𝑡 2 0,473 ∗ 190 ∗ 103 ∗ 9
𝑃𝑒𝑡ℎ = = = 20,02 𝑀𝑃𝑎
𝑅 388,5
𝐶2 ∗ 𝑅𝑡ℎ ( 𝑡ℎ − 𝑟) 1,25 ∗ 388,5 ( − 46,62)
2 2
𝐶3 = 𝑆𝑦 = 206 MPa
𝐶3 ∗ 𝑡 206 ∗ 3
𝑃𝑦 = = = 0.53 𝑀𝑃𝑎
𝑅𝑡ℎ 388,5
𝐶2 ∗ 𝑅𝑡ℎ ( − 1) 1,25 ∗ 388,5 ∗ ( − 1)
2𝑟 2 ∗ 46,62

20,02
𝐺= = 38
0,53

20
 0,77508 ∗ 38 − 0,20354 ∗ 382 + 0,019274 ∗ 383
𝑃𝑐𝑘 = ( ) 0,53 = 7,92 𝑀𝑃𝑎
1 + 0,19014 ∗ 38 − 0,089534 ∗ 382 + 0,0093965 ∗ 383
𝑃𝑐𝑘
𝑃𝑎𝑘 = = 5,28
1,5
2𝑆𝐸 2 ∗ 168 ∗ 0,85
𝑃𝑎𝑐 = = = 1,46 𝑀𝑃𝑎
𝐿 777
𝑡 + 0,5 4 + 0,5

Pd=0,61 MPa

𝑃𝑎 = 𝑃𝑎𝑐 = 1,46 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑎 > 𝑃𝑑
∴ 𝐿𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠, 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
Para el espesor del aislamiento térmico, dato tomado de tanques de la marca White Martins se usará
Perlita Extendida con un espesor de 273 mm

Para el diseño del tanque externo o coraza se realizará el procedimiento igual en cuanto a
cabezas toriesfercias del manto. El material de esta capa no tendrá que soportar el impacto a bajas
temperaturas El material a usar será acero al carbono ASTM A-36, permitido por el código ASME
(4), y de fácil disponibilidad en el mercado ecuatoriano.
La altura será de 1546 mm El diámetro del tanque exterior será

𝐷𝑡𝑒 = 777 + 273 ∗ 2 = 1323 𝑚𝑚

El tanque externo está bajo el diseño de reservorios sometidos a presión externa, puesto que
al generarse vacío entre los dos tanques (disminuyendo la presión a 100 veces menos que la

21
atmosférica, es decir 0.001033 Kg./cm2 (1) – 0.00147 psi), la presión que prevalecerá en la coraza
será la atmosférica, la cual tenderá a pandear el manto de la coraza, siendo este el estado crítico

SA 36, Sut= 400 MPa ; Sy= 250 MPa; E=200 GPa; Pd=0,111MPa

CABEZAS TORIESFÉRCIAS

𝐿 = 1 ∗ 𝐷 = 1323 𝑚𝑚
𝑟 = 0,06𝐷 = 79,38 𝑚𝑚
66,15 ≤ 𝑡 ≤ 0,66
∴ 𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 5 𝑚𝑚
Al elaborar el mismo procedimiento que en el recipiente interior para cabezas toriesfércias la
presión admisible Pa=1,340 MPa
Para este recipiente externo se elaborará bajo ASME SECCIÓN VII DIV. 2 pag. 269

SA 36, Sut= 400 MPa ; Sy= 250 MPa; E=200 GPa; Pd=0,111MPa

Para cuerpos cilíndricos bajo presión externa

D=1323mm y h=1546mm, t inicial 8 mm
𝐿 2694
𝑀𝑋 = = = 37,03
√𝑅𝑜 ∗ 𝑡 √0,5 ∗ 1323 ∗ 8

𝐶𝐻 = 1,12 ∗ 37,05−1,508 = 0,00482

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 𝐹ℎ𝑒 = 9,32MPa

𝐹ℎ𝑒
= 0,0372
𝑆𝑦
𝐹𝑖𝑐 = 9,32𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑖𝑐
𝐹ℎ𝑎 = = 9,32𝑀𝑃𝑎
𝑓. 𝑠.
𝑡
𝑃𝑎 = 2 ∗ 𝐹ℎ𝑎 = 0,1127 𝑀𝑃𝑎
𝐷𝑜
𝑃𝑎 > 𝑃𝑑 ∴ 𝑆𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟á 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 La tasa de evaporación obtenida es 0.044% cumpliendo con el objetivo propuesto.
 Con los resultados obtenidos mediante el diseño Mecánico y Térmico garantizamos que
cumplimos con las condiciones de operación planteadas.
 En los anexos se adjunta los circuitos de control de procesos juntos con sus accesorios como
son válvulas e indicadores de presión y nivel y los planos del diseño mecánico realizado con
la norma ASME Sección VIII división 2 Edición 2013.

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7. ANEXOS

TANQUE DE NITROGENO EN SOLIDWORKS

Figura 14 Tanque en. SOLIDWORKS con fines didácticos.

Figura 15 Tanque en. SOLIDWORKS con fines didácticos (estructura).

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