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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

EXPEDIENTE TÉCNICO:

“INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN LAS COMUNIDADES DE
COLLANA, HUAYRAPATA Y SECTOR DE JURUSAN, DISTRITO DE ACHAYA - AZANGARO - PUNO”

COMPONENTE:
CONTENIDO

01 SUMINISTRO DE INSTALACION DEL PANEL SOLAR .............................................................. 3


01.01 SUMINISTRO DE INSTALACION DEL PANEL SOLAR .......................................................... 3
01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................ 3
01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO ........................................................................................... 3
01.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO ......................................................................... 4
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................... 4
01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL TERRENO NORMAL ........................................................... 4
01.01.02.02 REFINE / NIVELACION DE FONDO PARA DADO DEL CONCRETO Error! Bookmark not defined.
01.01.02.03 REFINE / NIVELACION ............................................................................................. 6
01.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO Dm=100mError! Bookmark not defined.
01.01.03 CONCRETO SIMPLE ................................................ Error! Bookmark not defined.
01.03.03.01 DADO DEL CONCRETO F'c=210KG/CM2 .................. Error! Bookmark not defined.
01.03.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS ..................................... Error! Bookmark not defined.
01.03.04.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON MORTERO 1:1, E=1.5 cmError! Bookmark not defined.
01.03.04.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MORTERO 1:2, E=1.5 cm..................................
01.03.05 PINTURAS.............................................................. Error! Bookmark not defined.
01.03.05.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES ........... Error! Bookmark not defined.
01.03.06 FILTROS ................................................................. Error! Bookmark not defined.
01.03.06.01 TUBERIA PVC SAP 3/4" – LLORADEROS ................... Error! Bookmark not defined.
01.03.06.02 FILTRO DE ARENA .................................................... Error! Bookmark not defined.
01.03.07 CARPINTERIA METALICA ........................................ Error! Bookmark not defined.
01.03.07.01 PUERTA METALICA 0.90x2.00m ............................... Error! Bookmark not defined.
01.03.07.02 VENTANA METALICA 1.60m X 0.60m .......................................................................
01.03.07.03 ESCALERA METALICA TIPO GATO T° G°.................... Error! Bookmark not defined.
01.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS ........ Error! Bookmark not defined.
01.03.08.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ELECTROBOMBA 15 HP ........................................
01.03.08.02 SUMINISTRO Y INSTALACION DE ACCESORIOS ELECTROMBA..................................
01.03.08.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS PARA ELECTROBOMBA 20 HP .........
01.03.09 INSTALACION ELECTRICA ....................................... Error! Bookmark not defined.
01.03.09.01 POZO-CONEXION A TIERRA EN SISTEMA C/EQ.BOMBEO .........................................
01.03.09.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 50ª .........................................
01.03.09.03 SALIDA PARA REFLECTORES ......................................................................................
01.03.09.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES DOBLES CON PVC .............................
01.03.09.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE .........................................................................
01.03.09.06 CABLE ELECTRICO AWG N° 6.....................................................................................
01.03.09.07 CABLE ELECTRICO TW N° 12 .....................................................................................
01.03.09.08 CABLE ELECTRICO TW N° 14 .....................................................................................
01.03.09.09 TUBERIA PVC SEL 1" x 3m .........................................................................................

01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL PANEL SOLAR POLICRISTALINO

01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL PANEL SOLAR POLICRISTALINO


01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m2


02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m2

a. DESCRIPCION:
Comprenden los trabajos principalmente de eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en el terreno, eliminación de todo tipo de vegetación, con la finalidad de dejar el terreno
expedito para la construcción de la obra.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Para esta partida se utiliza herramientas manuales, palas, picos, carretillas, etc.
c. MODO DE EJECUCION:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero
Residente y la Supervisión.

Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libres de todo obstáculo, basura, árboles,
piedras movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la
obra.

d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación del Supervisor.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (m2).
f. FORMAS DE PAGO:
El trabajo, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por metro cuadrado (m2). La partida
correspondiente será pagada por metro cuadrado (m2) y con la debida autorización del Supervisor.
01.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

01.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO m2


02.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO m2

a. DESCRIPCION:
El trazo de la obra, se realizará mediante el uso de equipo topográfico (Estación Total y wincha),
chequeando in situ los desniveles existentes, así como también los alineamientos y la topografía real
de los terrenos, teniendo como base para ello los planos topográficos respectivos en los que figura el
trazo de la captación.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Para la realización de esta partida se requiere el uso de un prisma, nivel topográfico, mira, jalones,
etc. se utilizará como material, fierro corrugado fy=4200 kg/cm, yeso de 28kg, pintura esmalte.

c. MODO DE EJECUCION:
Se marcará exactamente el perímetro donde se ubicará la construcción, mostrando donde se ubicarán
las estructuras que componen a las diferentes obras estructurales.

d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación del Supervisor

e. FORMAS DE MEDICION:
La medición de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2). Para la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago será de acuerdo a los jornales establecidos en el expediente técnico, según la
categoría del personal calificado que intervengan en dicha partida.

f. FORMAS DE PAGO:
El pago se realizará por unidad de medida (m2) y de acuerdo a los costos que se indican en el
presupuesto.

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL TERRENO NORMAL

01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL m3


02.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL m3

a. DESCRIPCION:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que deba ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y de acuerdo a los planos o a las indicaciones
del Ingeniero Residente, con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrito del
Ingeniero Supervisor, si la variación fuese necesaria para asegurar la adecuación del terreno para la
estructura en obra.

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento en el medio rural, se considera los siguientes
tipos de terrenos básicos:

Terreno normal:

Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico y pueden ser:

 Terreno normal deleznable o suelto: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, arena
limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un talud estable superior de 5:1.
 Terreno normal consolidado o compacto: Conformado por terrenos consolidados tales como:
hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad
a pulso y/o equipo mecánico.

Terreno semi-rocoso:

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 200 mm hasta (*) y/o roca
fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) y que para su extracción no se requiera el empleo de equipos
de rotura y/o explosivos.

Terreno de roca descompuesta:

Conformado por roca fracturada, empleándose para su extracción medios mecánicos y no es necesario
utilizar explosivos.

Terreno de roca fija:

Compuesto por roca ígnea o sana, y/o boloneria de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiere
para su extracción el uso de explosivos o procedimientos especiales de excavación.

Terreno saturado:

Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a un litro por segundo por
10 ml de zanja.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:

La excavación se efectuará por métodos y aplicaciones manuales y utilizando equipo liviano aprobado
por el Ingeniero, de tal manera de no alterar el suelo de cimentación.

c. MODO DE EJECUCION:
La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado
rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la precaución
de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las requiera, deberán construirse defensas
(entibados, tablestacado, etc.) necesaria para su ejecución.

Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado para la
cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse, eliminado los materiales sueltos y
recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con
gradas dentadas o como indique en los planos.

Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y lechada con mortero, toda roca suelta o desintegrada, así
como los estratos delgados deberán ser retirados.

d. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cúbicos (m3).
e. FORMAS DE PAGO:
El pago se realizará por unidad de medida en (m3) y de acuerdo a los costos que se indican en el
presupuesto

02.01.02.02 REFINE / NIVELACION DE FONDO PARA DADO DE CONCRETO


01.01.02.03 REFINE / NIVELACION

01.01.02.02 REFINE / NIVELACION FONDO PARA DADO DEL CONCRETO m2


02.01.02.02 REFINE / NIVELACION FONDO PARA DADO DEL CONCRETO m2

a. DESCRIPCION:
Para este tipo de trabajos es necesario la nivelación del terreno para un correcto colocado del dado
del concreto. Para proceder refine nivelación y compactación, se realizará una vez hecho el corte para
las cimentaciones para construcción de estructuras, el trabajo se realizará en forma manual.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Para la realización de esta partida se requiere el uso de un pisón de compactación. El cual se podrá
fabricarse en obra según indicaciones del ingeniero.

c. MODO DE EJECUCION:
Para proceder refine nivelación y compactación, se realizará una vez hecho el corte para las
cimentaciones para construcción de estructuras, el trabajo se realizará en forma manual.

d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación del Supervisor.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrado (m2)
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se realizará por unidad de medida en (m2) y de acuerdo a los costos que se indican en el
presupuesto.
01.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=100m.

01.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100m m3


02.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100m m3

a. DESCRIPCION:
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado
en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado
de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones
fijadas en el proyecto.

Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad


competente. Los camioneros serán considerados como sub-contratistas y los trabajos
que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Los mismos equipos (volquete 15m3), cargador, herramientas manuales necesarios al
momento de la movilización, de acuerdo se indiquen por ingeniero supervisor, según
corresponda en la obra misma.

c. MODO DE EJECUCION:
El material extraído del corte, Será eliminado transportando hacia los botaderos
previamente establecidos.

d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la
aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación
del Supervisor.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metro cuadrado (m3).

f. FORMAS DE PAGO:
El pago se realizará por unidad de medida en (m3) y de acuerdo a los costos que se
indican en el presupuesto.

g. FORMAS DE PAGO:
El pago se realizará por unidad de medida en (m3) y de acuerdo a los costos que se
indican en el presupuesto, previa autorización del ingeniero Supervisor.
01.01.03. CONCRETO SIMPLE
01.01.03.01 DADO DE CONCRETO SIMPLE F´c=175 kg/cm2 + 30 % P.M.

01.01.03.01 DADO DE CONCRETO SIMPLE F´C=175 KG/CM2 + 30 % P.M m2


02.01.03.01 DADO DE CONCRETO SIMPLE F´C=175 KG/CM2 + 30 % P.M m2

a. DESCRIPCION:
Adicionalmente a lo recomendado en las generalidades de Concreto Simple

Son los especímenes de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación en


este caso para la estructura del panel solar en diversas obras de arte tales como en
captación y reservorio. Su vaciado es continuo y en grandes tramos, se constituye desde
el suministro del material, preparación de la mezcla y vaciado, con las dimensiones
indicadas en los planos del proyecto. Se utilizará Concreto simple fabricado con la
proporción Cemento: Hormigón: 1:8

b. MODO DE EJECUCION:
La mezcla se hará con una proporción 1:8 de cemento.
Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización.
Se procederá a realizar la preparación manual de la mezcla teniendo en
consideración la dosificación indicada en los planos.
No necesitará de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel con superficie
rugosa.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

c. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En el vaciado se efectuará por métodos manuales o utilizando equipo liviano aprobado
por el Ingeniero, de tal manera de no alterar el suelo de cimentación, el cual se
empleará con los siguientes materiales.
 Cemento Portland tipo IP I
 Agregado fino
 Agua
d. METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metro
cuadrado (m2)

e. FORMA DE PAGO Y VALORIZACION:


La valorización por este concepto se efectuará, metro cuadrado (m2).

01.01.04. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


01.01.04.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO EXTERIORES 1:2, E=1.5cm.

01.01.04.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO EXTERIORES 1:2, E=1.5 cm m2


02.01.04.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIEMTO EXTERIORES 1:2, E=1.5 cm m2

a. DESCRIPCION:
Para la ejecución d esta partida, se seguirá el procedimiento explicado parea efectuar tartajeos, pero a la mescla
se le debe adicionar un impermeabilizante líquido para mortero y concreto previamente aprobado de la
supervisión, el mismo que disminuirá la permeabilidad dentro de los limites considerados en el ASTM y evite la
humedad por la capacidad.

La mezcla del tartajeo será con una porción en volumen de 1 parte del cemento Y 5 partes de arena y el
impermeabilizante con porción indicado por el fabricante del aditivo, y el espesor máximo será de 1.5 cm

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Los materiales a utilizar son impermeabilizante C/mortero concreto Chema 1 polvo, arena, cemento portland tipo
IP, agua.
equipos a utilizarse regla de aluminio 1” x 4” x 8”, herramientas manuales.
c. MODO DE EJECUCION:
Antes de iniciar los trabajos de tartajeo se humedecerá convenientemente la superficie que va recibir los revoques
y llenar todos los vacíos y grietas.

Se precederá al Tartajeo de las caras exteriores e interiores de los muros de las obras de concreto, esto se aplica
para el Tarrajeo en todas las Losas de las paredes que forman parte de las obras de concreto que tengan contacto
con el agua, previo a esto la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán, recibirán un
Tarrajeo frotachado con una mezcla de color natural que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento
y 1 parte de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm a 2.0 cm., esta mezcla se preparará en bateas perfectamente
limpias.

En su elaboración se necesitará la colocación de puntos y niveles para que el Tarrajeo salga derecho y quede bien
este trabajo.

La aplicación de la mezcla será paleteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos
interiores y obtener así una capa compacta y bien adherida, con superficies completamente planas y sin
resquebrajaduras.
d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá la inspección técnica que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación del Supervisor.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (m2).

f. FORMAS DE PAGO:
El pago se hará en metros cuadrados (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra.

01.01.05. CARPINTERIA METÁLICA Y ACCESORIOS


01.01.05.01 TUBO RECTANGULAR DE 2”X 3” plg.

01.01.05.01 TUBO RECTANGULAR DE 2” X 3” plg. ML


02.01.05.01 TUBO RECTANGULAR DE 3” X 4” plg. ML

a. DESCRIPCION:
Los tubos bajo norma ASTM A500 son productos estructurales de acero con costura en secciones cuadradas o
rectangulares. Se fabrican a partir de flejes de acero, mediante un proceso de rolado.

Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de electrosoldado (soldadura por resistencia eléctrica) a
partir de bobinas laminadas en caliente. Los tubos son fabricados en sección redonda, cuadrada y rectangular.
Nuestros tubos son utilizados para aplicaciones en estructuras diversas con bajos requerimientos mecánicos.
Entre sus aplicaciones tenemos: barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tijerales, tubos de escape,
portones, barras de protección, techos, etc. En este caso lo utilizaremos para las estructuras de soporte de los
paneles solares

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las operaciones para construir las
armaduras de acero que constituyen la estructura de las obras proyectadas.

Tienen longitudes de 6.0mts. Para otras longitudes, previa consulta.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
Los tubos rectangulares de acero según diseño reflejado en los planos de estructura
metálica
Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las
estructuras de acero y entre otros.
c. MODO DE EJECUCION:
Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su posición precisa,
respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.
Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la
inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la
tarea.
Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por las normas. El
Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación, cuando la Inspección estime que el daño fue de
responsabilidad del Contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o transporte, deberán
ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación,
corrección, reparación o reemplazo departe o de toda la estructura dañada.
Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un montaje
seguro y eficiente en terreno.

d. CONTROL:
En el caso venir con certificado expedido por el fabricante se controlará que se corresponde de forma inequívoca
cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Para las características que no queden avaladas por el certificado de origen se establecerá un control mediante
ensayos realizados por un laboratorio independiente.
En los casos que alguno de los materiales, por su carácter singular, carezcan de normativa nacional específica se
podrán utilizar otras normativas o justificaciones con el visto bueno de la dirección facultativa.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (ML). Para tal efecto se verificará que hayan sido
colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (ML) colocados, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por

01.01.05.01 TUBO RECTANGULAR DE 1”X 2” plg BASE DEL PANEL SOLAR.

01.01.05.02 TUBO RECTANGULAR DE 1” X 2” plg. ML


02.01.05.02 TUBO RECTANGULAR DE 1” X 2” plg. ML

a. DESCRIPCION:
Los tubos bajo norma ASTM A500 son productos estructurales de acero con costura en secciones cuadradas o
rectangulares. Se fabrican a partir de flejes de acero, mediante un proceso de rolado.

Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de electrosoldado (soldadura por resistencia eléctrica) a
partir de bobinas laminadas en caliente. Los tubos son fabricados en sección redonda, cuadrada y rectangular.
Nuestros tubos son utilizados para aplicaciones en estructuras diversas con bajos requerimientos mecánicos.
Entre sus aplicaciones tenemos: barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tijerales, tubos de escape,
portones, barras de protección, techos, etc. En este caso lo utilizaremos para las estructuras de soporte de los
paneles solares
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las operaciones para construir las
armaduras de acero que constituyen la estructura de las obras proyectadas.

Tienen longitudes de 6.0mts. Para otras longitudes, previa consulta.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
Los tubos rectangulares de acero según diseño reflejado en los planos de estructura
metálica
Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las
estructuras de acero y entre otros.

c. MODO DE EJECUCION:
Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su posición precisa,
respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.
Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la
inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la
tarea.

Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por las normas. El
Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación, cuando la Inspección estime que el daño fue de
responsabilidad del Contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o transporte, deberán
ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación,
corrección, reparación o reemplazo departe o de toda la estructura dañada.
Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un montaje
seguro y eficiente en terreno.

d. CONTROL:
En el caso venir con certificado expedido por el fabricante se controlará que se corresponde de forma inequívoca
cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Para las características que no queden avaladas por el certificado de origen se establecerá un control mediante
ensayos realizados por un laboratorio independiente.
En los casos que alguno de los materiales, por su carácter singular, carezcan de normativa nacional específica se
podrán utilizar otras normativas o justificaciones con el visto bueno de la dirección facultativa.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (ML). Para tal efecto se verificará que hayan sido
colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (ML) colocados, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por
01.01.05.03 ANGULO DE FIJACION PARA CADA PARANTE METÁLICO

01.01.05.03 ANGULO DE FIJACION PARA CADA PARANTE METÁLICO UND.


02.01.05.03 ANGULO DE FIJACION PARA CADA PARANTE METÁLICO UND.

a. DESCRIPCION:
Pieza angular de acero con recubrimiento galvánico destinada a la vinculación de perfiles PGC a estructuras de
hormigón o mampostería

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
 Los ángulos de acero según diseño reflejado en los planos de estructura metálica
 Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las
estructuras de acero y entre otros.

c. MODO DE EJECUCION:
En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas.
Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es
el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que
luego se unirá en la obra
Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijándolos con tornillos de armado, de diámetro
con 2 mm. menos que el diámetro nominal del agujero. Se ajustan un número suficiente de tornillos de
armado, apretándolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto
perfecto entre superficies.
Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la
inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la
tarea.

d. CONTROL:
Deben hacer todas las comprobaciones necesarias para demostrar objetivamente el cumplimiento de los
procedimientos documentados (desarrollados como resultado del proceso anterior), y complementariamente
definir los correctivos, para el pleno cumplimiento de los estándares contractuales. Para precisar cómo se
interrelacionan tales procesos y qué significa para los responsables de los proyectos, sean estos ingenieros
residentes, gerentes de proyecto o algún cargo similar.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (UND). Para tal efecto se verificará que hayan
sido colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (UND) colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por

01.01.05.04 PLACAS DE ANCLAJE DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m.

01.01.05.04 PLACAS DE ANCLAJE DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m. UND.


02.01.05.04 PLACAS DE ANCLAJE DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m. UND.

a. DESCRIPCION:
Debido a que los pilares metálicos no podrían asentarse directamente sobre el hormigón de la cimentación ya
que este no resistiría las tensiones transmitidas, se dispondrán unas placas metálicas entre el pilar y el cemento.
La misión fundamental de estas placas es la de disminuir las tensiones para que puedan ser admisibles por el
hormigón. La unión de la placa con la zapata se realizará mediante pernos de anclaje embebidos en el
hormigón, los cuales inmovilizarán al pilar ante posibles tracciones.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
 Las placas de anclaje de acero para la fijación según diseño reflejado en los planos de estructura
metálica
 Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las estructuras de acero y entre
otros.

c. MODO DE EJECUCION:
Este tipo de placa de anclaje se utiliza por lo general en estructuras de concreto que ya han sido construidas
y se desea hacer modificaciones como actualmente podemos observar las ampliaciones de pisos de casas con
estructura metálica. Se utiliza barras rectas corrugadas o pernos.

 Determinar el lugar donde se colocará la placa según los planos.


 Se debe ubicar el lugar de colocación de las barras para proceder a su perforación mediante el taladro;
se debe tener cuidado al momento de perforación con el taladro para asegurar la longitud de anclaje
especificada.
 Una vez realizada las perforaciones de acuerdo con la longitud especificada en el plano
 Se colocará una tuerca en cada barra.
 Después se coloca la placa (Platina de acero laminado A 36) sobre las primeras tuercas en las barras.
d. CONTROL:

Deben hacer todas las comprobaciones necesarias para demostrar objetivamente el cumplimiento de los
procedimientos documentados (desarrollados como resultado del proceso anterior), y complementariamente
definir los correctivos, para el pleno cumplimiento de los estándares contractuales. Para precisar cómo se
interrelacionan tales procesos y qué significa para los responsables de los proyectos, sean estos ingenieros
residentes, gerentes de proyecto o algún cargo similar.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (UND). Para tal efecto se verificará que hayan
sido colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (UND) colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por

01.01.05.04 ABRAZADERA DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m.

01.01.05.04 PLACAS DE ANCLAJE DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m. UND.


02.01.05.04 PLACAS DE ANCLAJE DE ACERO PARA FIJACIÓN DE 0.15 X 0.15 m. UND.

g. DESCRIPCION:
Debido a que los pilares metálicos no podrían asentarse directamente sobre el hormigón de la cimentación ya
que este no resistiría las tensiones transmitidas, se dispondrán unas placas metálicas entre el pilar y el cemento.
La misión fundamental de estas placas es la de disminuir las tensiones para que puedan ser admisibles por el
hormigón. La unión de la placa pernos de anclaje, los cuales inmovilizarán la estructura ante posibles
tracciones.

h. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
 Las placas de anclaje de acero para la fijación según diseño reflejado en los planos de estructura
metálica
 Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las estructuras de acero y entre
otros.

i. MODO DE EJECUCION:
Este tipo de placa de anclaje se utiliza por lo general en estructuras de concreto que ya han sido construidas
y se desea hacer modificaciones como actualmente podemos observar las ampliaciones de pisos de casas con
estructura metálica. Se utiliza barras rectas corrugadas o pernos.

 Determinar el lugar donde se colocará la placa según los planos.


 Se debe ubicar el lugar de colocación de las barras para proceder a su perforación mediante el taladro;
se debe tener cuidado al momento de perforación con el taladro para asegurar la longitud de anclaje
especificada.
 Una vez realizada las perforaciones de acuerdo con la longitud especificada en el plano
 Se colocará una tuerca en cada barra.
 Después se coloca la placa (Pletina de acero laminado A 36) sobre las primeras tuercas en las barras.

j. CONTROL:
Deben hacer todas las comprobaciones necesarias para demostrar objetivamente el cumplimiento de los
procedimientos documentados (desarrollados como resultado del proceso anterior), y complementariamente
definir los correctivos, para el pleno cumplimiento de los estándares contractuales. Para precisar cómo se
interrelacionan tales procesos y qué significa para los responsables de los proyectos, sean estos ingenieros
residentes, gerentes de proyecto o algún cargo similar.

k. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (UND). Para tal efecto se verificará que hayan
sido colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
l. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (UND) colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por

01.01.05.05 PERNOS DE 1” plg. PARA ACCESORIOS DE FIJACIÓN

01.01.05.05 PERNOS DE 1” plg. PARA ACCESORIOS DE FIJACIÓN UND.


02.01.05.05 PERNOS DE 1” plg. PARA ACCESORIOS DE FIJACIÓN UND.

a. DESCRIPCION:
Debido a que los pilares metálicos no podrían asentarse directamente sobre el hormigón de la cimentación ya
que este no resistiría las tensiones transmitidas, se dispondrán unas placas metálicas entre el pilar y el cemento.
La misión fundamental de estas placas es la de disminuir las tensiones para que puedan ser admisibles por el
hormigón. La unión de la placa con la zapata se realizará mediante pernos de anclaje embebidos en el
hormigón, los cuales inmovilizarán al pilar ante posibles tracciones.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


En cuanto a los materiales a emplear para su ejecución de esta partida son:
 Las placas de anclaje de acero para la fijación según diseño reflejado en los planos de estructura
metálica
 Herramientas manuales de acuerdo a la necesidad durante el trabajo
Equipos que contemplen su grado de complejidad para su elaboración de las estructuras de acero y entre
otros.
c. MODO DE EJECUCION:

Este tipo de placa de anclaje se utiliza por lo general en estructuras de concreto que ya han sido construidas
y se desea hacer modificaciones como actualmente podemos observar las ampliaciones de pisos de casas con
estructura metálica. Se utiliza barras rectas corrugadas o pernos.

 Determinar el lugar donde se colocará la placa según los planos.


 Se debe ubicar el lugar de colocación de las barras para proceder a su perforación mediante el taladro;
se debe tener cuidado al momento de perforación con el taladro para asegurar la longitud de anclaje
especificada.
 Una vez realizada las perforaciones de acuerdo con la longitud especificada en el plano
 Se colocará una tuerca en cada barra.
 Después se coloca la placa (Pletina de acero laminado A 36) sobre las primeras tuercas en las barras.

d. CONTROL:
Deben hacer todas las comprobaciones necesarias para demostrar objetivamente el cumplimiento de los
procedimientos documentados (desarrollados como resultado del proceso anterior), y complementariamente
definir los correctivos, para el pleno cumplimiento de los estándares contractuales. Para precisar cómo se
interrelacionan tales procesos y qué significa para los responsables de los proyectos, sean estos ingenieros
residentes, gerentes de proyecto o algún cargo similar.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se medirá la ejecución de esta partida en metros cuadrados (UND). Para tal efecto se verificará que hayan
sido colocados de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
f. FORMAS DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad (UND) colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por

01.01.05. PINTURA
01.01.05.01 PINTURA LATEX EN ESTRUCTURA METÁLICA

01.01.05.02 PINTURA LATEX PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS M2


02.01.05.02 PINTURA LATEX PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS M2

a. DESCRIPCION:
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURAS


1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por
el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

b. MATERIALES Y/O EQUIPOS:


Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí.
MATERIALES PRINICIPALES QUE SU EMPLEARAN EN ESTAS PARTIDAS SON:
Imprimante
Pintura Latex
Pintura Esmalte
Pintura Anticorrosiva
Pintura Epoxica
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras
que presentará el contratista.

PINTURA A BASE DE "LÁTEX"


Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.

PINTURA PARA ESTRUCTURA METALICA.


Descripción
Para esta partida, se tratarán las superficies de los elementos de la manera más
conveniente para lograr la protección y estética de la infraestructura, siguiendo todas
las recomendaciones mencionadas bajo la partida mencionada. Pintura en lo que
corresponde, y de acuerdo a las especificaciones, formas y dimensiones indicadas en
los planos de detalle.

Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate,
según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de fábrica,
de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.

Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural
del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura
anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras
de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará
una nueva mano de anticorrosivo.

HERRAMIENTAS MANUALES COMO:


Brocha
Rodillo de 12”
Balde
Etc.

c. MODO DE EJECUCION:

PROCESO DE PINTADO
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo
rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente, Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante
horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno.

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.

d. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la
aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación
del Supervisor.

e. FORMAS DE MEDICION:
Se considerará como área de elemento tarrajeado en cielorrasos y su unidad medida
será el METRO CUADRADO (M2).

f. FORMAS DE PAGO:
La actividad descrita será valorizada al precio unitario del Presupuesto por METRO
CUADRADO (M2). El precio unitario está compensado con la mano de obra, equipo y
materiales necesarios para cumplir esta partida.

01.01.06. SUMINISTRO E INSTALACION DE PANEL SOLAR


01.01.06.01 PANEL SOLAR (EAGLE 72) 315-335 WATT POLY CRISTALLINE MODULE

PANEL SOLAR (EAGLE 72) 315-335 WATT POLY CRISTALLINE MODULE


01.01.06.01 UND.
(51 UNIDADES)
PANEL SOLAR (EAGLE 72) 315-335 WATT POLY CRISTALLINE MODULE
02.01.06.01 UND.
(51 UNIDADES)

a. DESCRIPCION:

consiste en captar mediante paneles solares, y transformar los rayos del sol (fotones) en energía eléctrica.
Con un dispositivo denominado inversor, se transforma la corriente continua de 12 o 24 voltios en
corriente alterna de 220 voltios, la cual se distribuye a través de la red eléctrica de la casa, donde están
conectados los artefactos de consumo. Entre los beneficios más importantes de la energía solar se puede
destacar que: Es una energía no contaminante. Es energía limpia y renovable, que no cuesta dinero.
Proviene de una fuente de energía inagotable. Los paneles solares no tienen partes móviles y por ello no
necesitan mantenimiento. Se trata de una solución inmejorable en zonas aisladas que, de otra forma, no
tendrían acceso a la electricidad. Independiente, porque solo depende del sol, no se necesita la conexión
a la red eléctrica pública, ni combustibles.

CARÁCTERISTICAS MECÁNICAS
tipo de célula Poly-cristalino de 156×156mm (6 inch)
No. de celdas 72 (6×12)
Dimensiones 1956×992×40mm (77.01×39.05×1.57 inch)
Peso 26.5 kg (58.4 lbs.)
Cristal Frontal 4,0 mm, revestimiento antirreflectante, Alta transmisión, bajo contenido de hierro, vidrio templado
Cuadro Aleación de aluminio anodizado
Caja de conexiones Clasificación IP67
Cables de salida TÜV 1 × 4.0mm2, longitud: 900 mm o longitud personalizada
1- Célula solar:
dispositivo unitario correspondiente al elemento semiconductor que presenta el
efecto fotovoltaico, ya esté protegido de ambiente exterior o no.
 Módulo Solar: conjunto de células solares interconectadas y montadas sobre un
mismo soporte protector.
 Tensión de Circuito Abierto: es la diferencia de potencial medido en los bornes
de una célula o módulo cuando el circuito está abierto en unas ciertas
condiciones de medida.
 Corriente de Cortocircuito: es el valor de la corriente que proporciona la célula
o módulo iluminados bajo condiciones estándar, cuando sus bornes están
cortocircuitados.
 Potencia máxima: es la máxima potencia que en determinadas condiciones de
medida pueda proporcionar una célula o módulo solar.

2- Batería:
 Batería: dos o más elementos conectados eléctricamente y usados como fuente
de energía.
 Carga de una Batería o Elemento: proceso durante el cual una batería o
elemento suministra corriente a un circuito exterior.
 Descarga de una Batería o Elemento: proceso durante el cual una batería o
elemento suministra corriente a un circuito exterior, mediante la transformación
de la energía química almacenada en energía eléctrica.
 Electrolito: fase líquida que contiene iones móviles mediante los cuales se realiza
la conducción iónica en la fase.
 Bornes: pieza destinada a conectar un elemento o una batería a conductores
exteriores
 Capacidad Nominal: carga eléctrica que una batería en estado de plena carga
puede suministrar bajo determinadas condiciones, expresada en Amperios hora.
 Régimen de Descarga: intensidad de corriente a la cual una batería es
descargada, expresada en Amperios hora.
 Régimen de Carga: intensidad de corriente a la cual una batería es cargada,
expresada en Amperios hora.
 Tensión Final: tensión convencional a la cual una descarga se considera
finalizada.
 Densidad Específica del Electrolito: peso del electrolito por unidad de volumen,
generalmente expresada en g/cm3.

 Autodescarga: pérdida de carga eléctrica expresada en tanto por ciento de la


capacidad de la batería en un mes, a 25ºC en circuito abierto, estando la batería
en un estado inicial de plena carga.
 Ciclo: secuencia de una carga (descarga) seguida de una descarga (carga)
bajo determinadas condiciones.
 Profundidad de Descarga: carga eléctrica que puede ceder la batería en
determinadas condiciones. Se expresará en tanto por ciento de la capacidad.
3- Sistema de Regulación y Control.
 Regulador: dispositivo de optimización y control de carga de la batería.
 Tensión Máxima de Carga: tensión en bornes de la batería a partir de la cual, la
corriente eléctrica proveniente del campo de paneles es limitada por el
regulador.
 Tensión de Reconexión: tensión en bornes de la batería a partir de la cual el
regulador conecta eléctricamente el campo de paneles con la batería.
 Potencia Consumida: potencia consumida por el regulador.
 Intensidad Máxima de Carga: máxima intensidad de corriente procedente del
campo de paneles que el regulador es capaz de admitir.
 Sistema de Alarma por Baja Tensión: sistema que activa una señal acústica y/o
luminosa que indica un estado de bajo voltaje de la batería.
 Desconectador del Consumo por Baja Tensión: sistema que desconecta la
batería del consumo cuando ésta alcanza un nivel de baja carga.
 Intensidad máxima de consumo: Máxima corriente que puede pasar del sistema
de regulación y control al consumo.
 Contador de Amperios Hora: sistema que contabiliza los Amperios hora
suministrados por el campo de paneles y los Amperios hora consumidos en la
instalación.

4- Convertidor.
 Tensión de Operación: es la tensión eléctrica de entrada en los bornes de entrada
del convertidor que puede ser convertida.
 Tensión de salida: es la tensión eléctrica en los bornes de salida del convertidor.
Tensión Nominal de Salida: valor de la tensión de salida utilizado para identificar
el convertidor.
 Potencia de Entrada: valor de la potencia a la entrada del convertidor.
 Potencia de Salida: valor de la potencia de la corriente eléctrica a la salida del
convertidor.
 Potencia Nominal: potencia de salida que sirve para identificar al convertidor.
 Sobrecarga: valor de la potencia de salida superior a la nominal que el
convertidor puede admitir durante un intervalo de tiempo, manteniendo
sus características de funcionamiento.
 Resistencia al Cortocircuito: tiempo máximo de funcionamiento del
convertidor a una determinada potencia de salida correspondiente al
cortocircuito.
 Pérdidas en vacío: potencia disipada por el convertidor en ausencia de
carga.
 Pérdidas en espera: potencia disipada por el convertidor a través del
circuito automático de detección de carga.
 Campo de Paneles: conjunto de paneles fotovoltaicos conectados entre
sí y definido por el número de paneles asociados en serie y el número de
series asociados en paralelo.
 Tensión de Trabajo de la Instalación: se denomina así a la mayor diferencia
 de potencial que pueda existir en la instalación. Si no existen convertidores,
la tensión de trabajo de la instalación coincide con la diferencia de
potencial generada por el campo de paneles en circuito abierto a una
radiación de 1000 W/m2, siendo la temperatura de célula de 25ºC. Para
tensiones periódicas se medirán por su valor eficaz. Para tensiones
continuas por su valor medio.
 Tensión nominal del campo solar: se denomina así a la tensión a la que el
mpo solar funciona normalmente conectado a la carga.
 Intensidad Máxima de la Instalación: intensidad generada por el campo
de paneles con una radiación de 1000 W/m2 y una temperatura de célula
de 25ºC, en cortocircuito.
 Potencia Nominal Pico de la Instalación: máxima potencia proporcionada
por un campo de paneles conectado a una carga adaptada cuando
recibe una radiación global de 1000 W/m2, siendo la temperatura de
célula de 25ºC.
 Carga de Consumo: son los Amperios hora requeridos para el
funcionamiento de un receptor eléctrico conectado a la instalación.
 Días de Autonomía de la Instalación: número de días consecutivos que en
ausencia del sol, el sistema de acumulación es capaz de atender a las
cargas de consumo sin sobrepasar la profundidad máxima de descarga
de la batería.

g. CONTROL:
Durante su ejecución tendrá una inspección visual que será un aspecto para la
aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y aprobación
del Supervisor.

h. FORMAS DE MEDICION:
Se considerará cada elemento como unidad (UND).

i. FORMAS DE PAGO:
La actividad descrita será valorizada al precio unitario del Presupuesto por UNIDAD
(UND). El precio unitario está compensado con la mano de obra, equipo y materiales
necesarios para cumplir esta partida.

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