EJERCICIOS CAPITULO 8

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

8.1 Descríbanse completamente los cambios que tienen lugar durante el

enfriamiento lento de un acero al 0,5% de carbono desde el intervalo de ausentita

- El enfriamiento desde esta temperatura 1333°F hacia abajo, no refinara el grano,

el enfriamiento subsecuente del horno dará lugar a pequeños granos de ferrita
proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar.

8.3 ¿Cuáles son las limitaciones en la utilización del diagrama hierro-carburo de

hierro?

- El uso del diagrama Fe-C es limitado a causa de que algunos tratamientos

térmicos se realizan para producir estructuras fuera de equilibrio, mientras que
otros, apenas se acercan al mismo

8.4 Cuál es el efecto de aumentar la rapidez de enfriamiento sobre: a) la

temperatura de transformación austenita b) la finura de la perlita c) la cantidad de
constituyente proeutectoide

- Aparte de influir la cantidad de constituyente proeutectoide que formara, en los

aceros hipereutectoides reduce la continuidad de la red cementita proeutectoide,
Mientras más rápido sea el enfriamiento menor será la temperatura de
transformación de la austenita y más fina la perlita.

El hecho de que la perlita se haga más fina implica que las placas de cementita
están más próximas entre sí, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que
esta no cederá tan fácilmente, aumentando así la dureza.

8.5 ¿Es posible determinar el contenido aproximado de carbono de un acero

normalizado mediante un estudio microscópico? Explique

- Si realizamos un estudio microscópico de las proporciones de ferrita y perlita

presentes en un acero normalizado, será notorio puesto que se vera la red blanca
o ferrita que rodea las áreas oscuras de perlita, ya que se sabe que ferrita
proeutectoide disminuye su constituyente en este proceso

8.6 En la tabla 8.1 ¿Por qué los aceros recocidos muestran un decremento en
resistencia tensil cuando tienen un contenido de carbono superior al 0,80%?

- Los aceros hipereutectoides y hipoeutectoides tienen su resistencia determinada

por la red de cementita que forma la fase continua, la presencia de esta red frágil
resulta en una caída en la resistencia tensil superior al 0,8% de carbono.
8.7 En la tabla 8.1 ¿Por qué los aceros normalizados con carbono hasta el 1,2%
muestran un incremento en la resistencia tensil y luego una disminución?

- Esta disminución sucede porque el hierro se transforma a hierro delta, se invierte

la situación y la ductilidad aumenta y la resistencia tensil disminuye.

8.8 Defínase lo que es rapidez crítica de enfriamiento

- Está determinada por la composición química y el tamaño del grano austenística,

en una propiedad que Indica que tan rápido debe enfriarse un acero para formar
solo martensita. Esto se muestra en un diagrama T.T.T (Tiempo-Temperatura-
Transformación).

8.9 Explíquense los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento

- En el caso de la fase austenita del acero influyen factores tales como: El tiempo
requerido para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica,
el tiempo que precisara para estar completamente trasformada la naturaleza del
producto de esta transformación

8.10 Defínanse lo que se entiende por rapidez real de enfriamiento

- El efecto de la velocidad de enfriamiento es fundamental para determinar la

dureza del acero. Así, velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se
vuelva mucho más duro debido a la formación de fases martensíticas y perlíticas.
Si nuestro objetivo fuese mantener una dureza homogénea en toda la muestra,
debemos procurar que la velocidad de enfriamiento sea la misma a lo largo de la
muestra.

8.11 Explíquense los factores que influyen en la rapidez real de enfriamiento

- En la velocidad real de enfriamiento influyen el medio de temple utilizado, su

temperatura y el estado superficial, la forma y tamaño de las piezas a templar.

8.12 ¿Cómo se determina la rapidez real de enfriamiento?

- La velocidad de enfriamiento real de un acero para determinada temperatura se

puede determinar experimentalmente. Para ello, después de conocida la curva de
enfriamiento se le traza una tangente en el punto correspondiente a dicha
temperatura midiéndose su pendiente.
8.13 Calcúlese la razón del área superficial a la masa de un cilindro de 2pulg de
diámetro y 10 pies de largo y compárese con una esfera de la misma masa

8.14 Explique porque puede aumentar la rapidez de enfriamiento del aceite

incrementando la temperatura del aceite.

- Porque hay transferencia de calor el material esta transfiriendo calor de material

al aceite debido a esto hay cambio estructural del material sobre todo en los
aceros.

- Se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor específico, punto

de ebullición, calor de evaporación, conductividad térmica y viscosidad, juegan un
papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompañado de una
elevación del punto de ebullición y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de convección. Si la viscosidad es excesiva,
disminuirá la turbulencia que contribuye a la extracción de calor en la fase de
ebullición y empeorarán las condiciones de temple.

8.15 Explique dos formas sobre las cuales la curva de sondeo transversal de
dureza de un acero dado puede aparecer como una recta horizontal.

- El punto de transformación puede observarse gráficamente si se representa la

temperatura en función del tiempo. En forma análoga se obtiene una curva de
enfriamiento desde la temperatura a la que se encontraba el líquido, hasta la
temperatura ambiente. En el caso ideal, la temperatura del metal habría de
permanecer constante durante los procesos de fusión y solidificación, por lo que
las porciones AB y A´B´ de las curvas de calentamiento y enfriamiento deberían
ser perfectamente rectilíneas y paralelas al eje de tiempos. En las curvas ideales,
además, el cambio de pendiente sería discontinuo en lugar de gradual. Durante el
enfriamiento del metal fundido, se establece un gradiente de temperatura entre el
crisol y las paredes del horno. En consecuencia, la capa que primero solidifica es
la que está en contacto con las paredes del crisol y esta capa isoterma disminuye
el gradiente de temperatura entre el centro y la capa externa de la carga. Por esta
causa, decrece la velocidad a que se enfría el centro de la masa del metal y se
redondea la curva de enfriamiento.

8.16 Explíquese porque la dureza superficial del acero al alto carbono puede ser
menor que la dureza bajo la superficie.

- El endurecimiento superficial se utiliza para amplios aceros mediante la

combinación de propiedades no obtenibles de otras maneras. Por lo tanto la pieza
puede fabricarse con acero bajo o medio carbono y endurecer la superficie por un
tratamiento térmico final después de que todos los otros procesos se
complementaron. El endurecimiento superficial también reduce la distorsión y
elimina la fisuración que puede generarse durante el endurecimiento
especialmente en piezas grandes.

8.17 Cuáles son las ventajas de especificar un acero con base en la temperatura
(capacidad de endurecimiento)

- El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación con el movimiento de

dislocaciones. Esta relación dislocaciones-prop. Mecánicas es la que condicionará
el endurecimiento.

- La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente depende de la

capacidad de las dislocaciones para moverse

- Endurecimiento por reducción del tamaño de gano Los L.G. producen como
barreras al movimiento de las dislocaciones a temperatura ambiente, debido a:

- Mediante el trabajado en frío de los materiales se incrementa la densidad de

dislocaciones, creando algunas nuevas y otras antiguas.

- Al aumentar la densidad de las dislocaciones, se vuelve más difícil el movimiento

del resto de las dislocaciones, dando lugar al endurecimiento.

8.21 Proporciónense dos métodos para obtener una estructura esferoidizada de

cementita

- RECOCIDO COMPLETO: Cualquier tratamiento térmico que tiene por objetivo el

desarrollo de una microestructura de baja dureza y alta ductilidad no martensitica.
Es el tratamiento resultante del calentamiento de acero dentro del cuerpo y del
campo monofásico austenitico en el horno y a través del rango critico de las
trasformaciones.

- NORMALIZADO: Es un tratamiento que, de manera casi similar al recocido

completo, produce una microestructura uniforme de ferrita y perlita, el normalizado
en algunos aceros como los hipoeutectoides se realiza a mayores temperaturas.
En este tratamiento las mayores temperaturas de austenizado son (30º - 80º)
comparada con los aceros hipoeutectoides.

8.25 Descríbase como se determina experimentalmente un diagrama T-I

- Se determina experimentalmente colocando un termopac en un lugar de ácido de

una muestra de acero y luego midiendo la variación de la temperatura con
respecto al tiempo
8.26 ¿Cuáles son las limitaciones en el uso de un diagrama T-I?

- Estos diagramas, si bien explican el significado de las temperaturas de

transformación demuestran la relación existente entre la temperatura de
transformación y la estructural resultante, no permiten valorar directamente la
evolución estructural de una masa de acero enfriada a velocidades variables
desde la superficie hasta el interior

8.29 ¿Cuáles son las principales ventajas del austenizado en comparación con el
templado convencional y el método de revenido?

-El austenizado es un tratamiento isotérmico subcrítico con transformación de la

austenita en bainita inferior

- El medio de temple ideal deberá exhibir una alta velocidad inicial de temple a
través de la etapa de la cubierta de vapor y en la etapa de enfriamiento por
trasporte de vapor, y bajas velocidades a través de rangos de temperaturas finales
(etapas de enfriamiento liquidas).

- El revenido disminuye la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple

8.30 ¿Cuáles son las limitaciones del austenizado?

- Efecto de masa, dificultad para tratar piezas demasiado gruesas

- Necesidad de aceros que al enfriarlos desde la temperatura austenitico superen

la velocidad critica de temple. Aplicable a aceros al carbono de 0.5 - 1.2 °C y
aceros aleados

8.33 ¿Cuáles son las limitaciones del empleo de altas temperaturas de

carbonización, como 1900 y 2000ºF?

- puede haber corrosión en el acero

- se puede perder parte del espesor en forma de picadura o perdida general de la

sección transversal en el componente metálico

8.34 ¿Cuáles son las ventajas de la carbonización por gas en comparación con la
carbonización por empaques?

- Tienen un menor costo.

- En este existe un estricto control de calidad.

- Produce un trabajo mucho más limpio. Por disipación del depósito de carbón
mientras el gas no fluya.
8.35 Defínase el endurecimiento de las capas superficiales o superficie endurecida
efectiva.

- El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente,

mediante dos procedimientos: modificando la composición química de la superficie
mediante la difusión de algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre, etc.)
en cuyo caso se le conoce como tratamiento termoquímico o modificando sólo la
microestructura de la superficie por tratamiento térmico, conociéndose entonces
como tratamiento superficial.