QUE TIPOS Y Q CLASES DE MADERA SE USAN EN EL PERÚ Y EN EL MUNDO EN LOS

DIFERENTES ÍTEMS DE LA CONSTRUCCIÓN.

• INTRODUCCIÓN

Los encofrados debido a su uso temporal y no formar parte de

la estructura, son considerados muchas veces de poca
importancia en su contribución al resultado del elemento vaciado.
En la práctica, la realidad nos muestra que de él depende, en gran
medida, la calidad del producto final.
Desde el punto de vista económico, la importancia de los encofrados
es todavía mayor en el caso de los sistemas industrializados, pues
en razón de las posibilidades de aprovechamiento para sucesivas
reutilizaciones, los encofrados se convierten en el único
componente de costo variable.
Desde el inicio de la utilización de los encofrados, se generalizó
el empleo de la madera como la materia prima principal en la
fabricación de encofrados.
En el Perú, la madera sigue siendo un material importante en
encofrados ya sea simplemente aserrada o cepillada, que se
utiliza como tablas y pies derechos para encofrar muros,
columnas, vigas y normalmente losas aligeradas. Otro material
comúnmente utilizado es el tablero contrachapado de madera,
especialmente para el encofrado de bóvedas cascaras y concreto
caravista.
El presente informe presenta la Información recopilada sobre la
madera aserrada y sobre los tableros contrachapados utilizados en
encofrados.

• OBJETIVOS
• Generales:
Conocer que tipos y q clases de madera se usan en el Perú y en el mundo
en los diferentes ítems de la construcción.

• Específicos:
Conocer los nombres de cada madera
Conocer la dureza de cada clase de madera utilizado en la construcción
Conocer la densidad y su manera en que influencia en la madera
Conocer las maneras de aserrado para cada tipo de madera utiliza en la
construcción
• Marco teórico

• Estructura de la madera:

• Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células
muertas del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes
atmosféricos.

• Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa
de floema, que forma parte de la corteza.

• Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de

los compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia
azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más
blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto del tronco.

• Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células

fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura
que la albura y la savia ya no fluye por ella.

• Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por
lo que, generalmente no se utiliza.

• Características

Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso
dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así
hay algunas características cualitativas comunes a casi todas las maderas.

La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo

en su resistencia o elasticidad.

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que
pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le
llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial
es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.1

La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección

de deformación.
 Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del
ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades
distintas.

La polaridad de la madera le hace afín con otros productos polares

como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc

La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay
especies que apenas alcanzan los 300 kg/m3 (Cecropia adenopus) mientras que
otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m3 (Schinopsis balansae).4 No obstante la
densidad habitual de la mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800
kg/m3 (peso seco). La densidad también puede variar significativamente en una
misma especie, o incluso en un mismo árbol, en función de la altura del fuste y de la
distancia al centro del tronco.

• Dureza de la madera.

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por
lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las
blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en
la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son
mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su
escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También
son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las
maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles que se catalogan dentro de este
tipo son: haya, castaño, roble, etc.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de

las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a
las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan
larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La
carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, balso, olmo, etc.

• PROPIEDADES DE LA MADERA
CARACTERÍSTICAS EXTERNAS U ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA

La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que

influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:

El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos

secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes
aquellas de color oscuro.

Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.

Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,

teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición,

tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene
importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos

longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su
comportamiento estructural.

Densidad y contenido de humedad

Densidad: Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y
se la expresa en gramos por centímetro cúbico.

La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona

una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y
perdida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de
saturación de las fibras.

Contenido de Humedad: Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como

porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula
siguiente:

CH (%)= (Pi - Po) X 100

Donde:

CH= contenido de Po humedad (%)

Pi= peso inicial (g)

Po= peso en estado anhidro (g).

Medición del contenido de humedad

En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos
principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros
eléctricos.

Contenido de humedad de equilibrio

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente

durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua
hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

Contracción y expansión

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones

y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión
original de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente:

C (%)= Dv - Do X100

Donde:

C= contracción

Dv= dimensión en verde

Do= dimensión final a determinado contenido de humedad.

Propiedades físicas de la madera

AISLAMIENTO

Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la

madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera
varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y
con su contenido de humedad.

Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta
propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El
aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos
entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad

aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la
madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera
tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía
eléctrica.

Propiedades mecánicas

COMPRESIÓN Y TRACCIÓN
 Compresión Perpendicular al grano

La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una

presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en
consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente
altos.

Compresión Paralela al grano

La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de

una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es
considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de
recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

Tracción Perpendicular al grano

Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función

cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en
relación con otras solicitaciones.

Tracción Paralela al grano

La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones
longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones
transversales.

Corte y flexión

Corte o Cizallamiento

El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al

comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta
razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es
resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el
esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan
la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte
perpendicular que al corte paralelo.

Flexión

El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los

comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos
anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar
tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

• DESARROLLO DE LA PRACTICA

• TIPOS DE MADERAS
 Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras y
blandas. Así como se muestra en la figura

• MADERAS DURAS

Se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De toda esta
gran variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante
flexibles para la carpintería. Las maderas duras, como nuestra piel, tienen poros
microscópicos en la superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo
de la veta y la textura. Debido a estas características, las maderas duras se clasifican
según la apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros pequeños), entre las
cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares (poros más
grandes), entre las cuales las más usadas son el roble, el fresno y el álamo.

• CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS DURAS

La madera se clasifica en función del número de defectos que haya en una sección dada
del largo y el ancho del tablero. Al igual que en las maderas blandas, una madera de
clase inferior puede ser perfectamente aceptable dependiendo del lugar donde se vaya
a colocar y el uso que se le vaya a dar.

Entre las maderas duras tenemos:

Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen;
muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué...

Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en
mueble y decoración de lujo.

Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada

por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera
utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos
dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.

Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina.

Su madera es fuerte y elástica.
 Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

• CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS BLANDAS

Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional, clasificada en

función de la resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan habitualmente en proyectos
de carpintería. La clasificación de las maderas blandas es obra de varias agencias, así que
encontrará algunas variaciones en la terminología. Las distintas clases están ordenadas de la
clase más alta a la más baja.

Entre las maderas blandas tenemos:

Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El

álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de
chopo.

Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la

fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas,
cajas, etc.

Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la

fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en

la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y
otros objetos de madera.

• PRINCIPALES USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

En la construcción existen dos apartados en los que la utilización de madera es

muy importante.

El primero, en la denominada carpintería de armar, o sea, como elementos

resistentes en cerchas, armados, vigas.

El segundo en carpintería de taller, como: marcos, puertas, decoraciones y

pisos.

• TIPOS DE MADERA EN EL PERÚ

Perú dispone de 67.5 millones de hectáreas de bosques naturales tropicales. Es

el séptimo país en el ámbito mundial en superficie boscosa y el segundo en
Latinoamérica después de Brasil en cuanto a la presencia de bosques tropicales,
con un potencial de corta bajo manejo sostenible de aproximadamente 18
millones de hectáreas. SIn embargo, la producción forestal es ínfima pese a los
 extensos bosques con los que cuenta el país. Existen 600 empresas dedicas a la
extracción de madera, siendo Pucallpa, Iquito, Satipo, Puerto Maldonado y Lima
los mayores centros de producción industrial. Los principales productos están
siendo agrupados en 14 categorías: Madera acerrada, Puertas y ventanas,
Carpintería de obra, Lámina y enchapes decorativos, Triplay, Pisos de madera,
Preparquet, Molduras, Partes y piezas para muebles, Muebles, Embalajes,
Carrocerías, Parihuelas y Tarugos.

• BOSQUES DE PRODUCCIÓN PERMANENTE

De acuerdo a la R.M. Nº 0549-2002-AG se crea en el departamento de San Martín,

Huanuco, Pasco, Junín, Ayacucho, Cusco y Puno bosques de producción
permanente.

LA ESTADÍSTICA

Una las características de estos bosques es la heterogeneidad, producto la gran

variedad de especies arbóreas que en ellos se encuentran y de las cuales muy
pocas son aprovechadas.

En el Perú debido a la informalidad y la falta de criterios ingenieriles por parte

de algunas personas para querer construir sus casas, causan una total diversidad
de dimensiones en secciones de maderas, que se les hace difícil a los mismos
comercializadores en responder:“¿qué secciones son las que más demandas
tiene usted?, ¿qué secciones ofrece usted?, ¿cuáles son las medidas que utilizan
las personas para sus vigas, viguetas y otros, en sus casas?”.Dicho lo anterior se
recoge que: las personas tratan de acomodar las medidas de dichas piezas de
madera según sus gustos, según las dimensiones de terreno que se tiene y por
una cuestión de voluntad

• CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ESTRUCTURAL POR USOS.

Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la

madera dependen del tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual, la
madera para construcción se clasifica según sus dimensiones y uso. Las cuatro
clasificaciones principales son madera de sierra, vigas y largueros, postes y vigas
grandes y madera par piso y cubiertas. Se las define como sigue:

• MADERA DE SIERRA:

Los elementos tienen secciones transversales rectangulares con

dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de ancho. Esta clasificación se
subdivide en clases para marco liviano de 2 a 4 pulgadas de ancho y viguetas
y tablones de 5 pulgadas de ancho o mayores.

• VIGAS Y LARGUEROS:

Las secciones transversales rectangulares de 5 pulgadas o mas de grueso y

un ancho mayor que le grueso por mas de 2 pulgadas, se clasifican según su
resistencia ala flexión cuando soportan la carga sobre la car angosta.

• POSTES Y VIGAS GRANDES:

Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con dimensiones

nominales de 5 x 5 pulgadas o mayores se utilizan, principalmente, en
postes o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión
no es en especial importante.

• CUBIERTAS:

La madera par cubiertas consta de elementos de 2 pulgadas a 4 pulgadas de

grueso, de 6 pulgadas o mas de ancho, con orillas de lengüeta o ranura o
con ranura par lengüeta postiza en la cara angosta. La madera para piso se
usa con la cara ancha colocada de plano en contacto con los miembros de
apoyo.

Existe alguna confusión en los términos que usan para referirse a las
dimensiones de una sección transversal rectangular de madera. En las
clasificaciones por uso descritas anteriormente, el término Grueso se usa
para la dimensión más pequeña y ancho se usa para la dimensión más
grande de una sección o blonga

• SECCIONES COMERCIALES

Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que

sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es
vendida por unidad de medida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie
cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal
como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad
de madera necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”,
con espesor de 1” (25,4 mm);el metro cuadrado tiene la cantidad de madera
suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m yun espesor de 2,5 cm. Para
establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se reduce a
tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de
 madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en
viga o en rollizo se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el
metro cúbico (en nuestro país es más común el último).

En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades,

vendiéndose la madera por kilogramos y ellos corresponde a la madera de
alto costo, como el palo santo que se caracteriza por su veta y es usado en
muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que es
una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente
de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.

La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se

acostumbra a referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma
como módulo la pulgada inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o
submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y de canto al
espesor. Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales
de la madera en nuestro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo,
tablón, tabla, alfajía, listón.

ROLLIZO:

se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza,
cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.

VIGA:

es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles.

Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando
lo fue a máquina sus aristas son vivas.

POSTE:

Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas

secundarias.

TIRANTE:

Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya

escuadría mínima es de 3”x 6”

TIRANTILLO:

Es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto
el tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.
 TABLÓN:

Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un
espesor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro
lineal.

TABLAS:

son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se

venden también por metro lineal.

ALFAJÍA:

Son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1
½”x1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como
regla. Se venden por metro lineal.

LISTÓN:

Son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un

largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a
½” de espesor.

MOLDURAS O PERFILES:

Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

• DISEÑO DE MADERA

• NORMAS PARA EL CÁLCULO DE LAS PIEZAS

Para que el cálculo sea útil y ofrezca las necesarias garantías de exactitud, es
indispensable darse cuenta primero del sentido de la carga (compresión,
tracción, etc.) que deberá soportar la pieza, ya que todo error sobre la clase de
esfuerzo que realiza una pieza, podría tener fatales resultados. Se tendrá en
cuenta que las maderas estén exentas de nudos, grietas, u otros defectos
considerables que puedan comprometer la solidez de la pieza. Además, siendo
la madera un material de resistencia tan variable e incierta, es mejor aumentar
siempre el margen de seguridad. En la tabla que presentamos a continuación
vemos las cargas en Kg/cm2 , que producen la rotura en las diferentes clases de
madera. A la vista de la tabla, observamos las notables diferencias de
resistencias que pueden existir entre las distintas clases de maderas, diferencias
que se manifiestan también con frecuencia entre maderas de la misma especie,
según su procedencia y su estado. Por esto, como nunca se conoce
perfectamente la madera que se emplea, es preferible tomar como carga de
seguridad 1/10 de la carga que determina la rotura.

• PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA, CON LA CARGA DE ROTURA EN Kg/cm2

A. CÁLCULO DE LAS PIEZAS A COMPRESIÓN

 En el cálculo de piezas a compresión, pueden darse dos casos; Que la madera
trabaje a Compresión Cúbica, o a Compresión Prismática. En estos cálculos, la
carga está centrada sobre la sección de la pieza.

- COMPRESIÓN CUBICA

Se llama así, cuando la longitud de la pieza de madera es inferior a doce veces la

sección mínima; en este caso no existe el fenómeno de pandeo. Para calcular la
sección o escuadria necesaria de una pieza según el peso que deba soportar.

- COMPRESIÓN PRISMÁTICA

Llamada también flexo-presión o pandeo, es aquella en que el peso que gravita

sobre la longitud de la pieza de madera es superior a doce veces la sección
mínima, uniéndose a la vez un esfuerzo de compresión y otro de flexión, con
riesgo de romperse antes que aplastarse. El cálculo de piezas que trabajan a
flexo-presión es muy corriente, especialmente en pies derechos. En el trabajo de
compresión, los pies derechos pueden disponer de tres modos:1ºQue la pieza
este empotrada en sus dos extremos. 2ºQue la pieza este empotrada en un
extremo y libre en el otro. 3ºQue la pieza este libre en sus dos extremos, es
decir, que simplemente este apoyada. Esta es la forma adoptada en los cálculos
que damos a continuación.

• FÓRMULA DE RONDELET

Rondelet, de sus experiencias sobre maderas empleadas para pies derechos o

postes, deduce que: la resistencia disminuye a medida que aumente la relación
existente entre la altura L de la pieza y la menor dimensión “d” de la sección
transversal. Según esto el coeficiente de resistencia admisible, será igual al
resultado de multiplicar el coeficiente de trabajo de la madera por K R C, siendo
K R C la Resistencia Proporcional dada por la Tabla 5 que insertamos a
continuación:

Coeficiente de reducción según la relación existente entre la altura l y la menor

dimensión

Uniones en piezas de madera

Normalmente las distintas piezas que forman una estructura deben unirse para
transmitir los esfuerzos.

1) Empalmes:

Las piezas se unen por sus testas.

2) Ensambles:

Las piezas forman un ángulo.

3) Acoplamientos:
 Las piezas se unen por sus cantos.

• UNIONES POR COMPRESIÓN (ELEMENTOS VERTICALES SOMETIDOS A COMPRESIÓN).

A TOPE RECTO.

Corte de la pieza perfecto, con posible relleno de juntas en las testas. Para
PILARES. (necesita referencia).

DESTAJES:

Espiga sencilla. No evita el pandeo. Caja y espiga.

A MEDIA MADERA.

Puede ser de dos tipos:1) Cortes rectos.2) Cortes oblicuos (malo).

ESPIGA O MONTAJE.

Espiga = 1 / 3 del grueso.

• UNIONES A TRACCIÓN

Es imposible unir piezas a tracción pura. Se transforma el esfuerzo en cortante o

compresión en la unión.

Diente de perro. Rayo de Júpiter.

Los ensambles de dientes de perro y rayo de Júpiter, se aplican en 1/3 de la longitud, ya

que si se utilizaría en el centro, el momento flector seria máximo, y abría riesgo de
rotura.

• UNIONES EN FLEXIÓN

Cuando necesitamos vigas con escuadras mayores de las disponibles, necesitamos que
las vigas actúen como una sola.

Superposición y Laminadas

Uniones por canto. Tope recto.(parquet)Tope oblicuo. Traslapado. Machihembrado.

Falsa lengüeta.
• UNIONES CLAVADAS O ATORNILLADAS.

La resistencia de una unión clavada o atornillada se debe al rozamiento entre las piezas.
Como la madera se deforma la adherencia merma. Un clavo NO admite esfuerzo
cortante.

• USOS DE LA MADERA

La madera se emplea en construcción, en carpintería de taller y armar cimentaciones con

pilotes, apeos de minas, traviesas de ferrocarril, postes, encofrados de hormigón, etc.
Además, se fabrica la pasta de papel, nitrocelulosa o algodón pólvora, seda
artificial, destilación, carbonización, extractos tánicos, etc.
Modernamente ha sido objeto de nuevas elaboraciones, como la madera
contrachapeada, laminada, comprimida, plástica, etc.
• Madera contrachapada. Está formada por un número impar chapas superpuestas, disponiendo
las de fibras pares en sentido perpendicular a las impares, pegadas con colas en frío y a presión.
Se adopta esta disposición para evitar el juego de la madera que, como sabemos, es
máximo en el sentido perpendicular a las fibras y mínimo en el paralelo, pues de esta
forma las fibras longitudinales sujetan a las transversales, obteniendo un tablero
indeformable en las dos dimensiones de sus caras.
Se obtienen las láminas de madera contrachapeada por desenrollo de troncos
previamente reblandecidos por vapor de agua, descortezados y troceados, colocándose
entre los polos de un torno que les imprime movimiento de rotación y mediante una
cuchilla muy delgada, que penetra casi tangencialmente, corta una chapa fina, la cual es
posteriormente secada y recortada.
Los tableros contrachapeados se clasifican en: de primera calidad, cuando no tienen
nudos ni defectos en ambas caras; de segunda, cuando no tienen defectos por una cara,
pudiendo tener la otra juntas y pequeños nudos y defectos, y de tercera, cuando una cara
tiene pequeños defectos y mayores la otra.
Las medidas corrientes son: de 2 x 1m., y en okoume, 2.4 X 1.4, y los gruesos, de 3 a o
mm., aumentando de milímetro en milímetro, empleándose de 3 a 6mm, en ebanistería y
las restantes en carpintería. También se usan en pequeña escala las de 12, 55, 20 y 25
milímetros.
El espesor de las láminas desenrolladas es de 0.5mm, las empleadas en ebanistería, y de
2mm, las de los tableros empleados en construcción.
Los tableros contrachapeados se pegan con colas resistentes a la humedad, como la
caseína o las de resinas sintéticas, y permiten el curvado, debiendo ser el radio mínimo
de curvatura o veces el espesor del tablero.
Modernamente se fabrican tableros curvados y ondulados de madera contrachapeada.
La madera contrachapeada se emplea en construcción para paneles, zócalos, etc., y en
los encofrados de hormigón, por formar superficies alabeadas fácilmente, disminución de
juntas y ahorrar madera,
El tablero laminado es una modalidad del tablero contrachapeado, estando
el alma formada por listones macizos encolados o formados por recortes de
contrachapeados, de modo que sus caras de juntas sean perpendiculares a las caras
exteriores de chapa continua. Los tableros así formados son indeformables y muy
resistentes. Se fabrican de 2,50 X 1,50 m., y en el extranjero de 4.50 X 1.50 y espesores
de 6, 14, 18, 20, 25 30 mm.
• Tablero blindado. Está constituido por tableros contrachapeados recubiertos por una o
ambas caras de chapas metálicas de acero, cobre, plomo, cinc, aluminio. Los bordes
deben ser protegidos mediante cantoneras especiales.
• Madera laminada. — Está formada por chapas de máquina plana, o desenrollo, o de
sierra, de 0,3 mm. de espesor, superpuestas con las fibras en el mismo sentido,
adheridas con resinas sintéticas del tipo de la baquelita, en caliente, a 1500 y fuertemente
comprimidas con prensas hidráulicas a 30 Kg. por centímetro cuadrado,
Las capas de baquelita hacen el papel de las ‘chapas de fibra cruzada,
quedando sujetas e impidiendo todo juego a la madera.
Tiene esta madera la ventaja de evitar las chapas de fibra cruzada, de menor
resistencia, y de reducir los defectos que pueda tener la madera natural, como
los nudos. La densidad aumenta en un 50 por 100 por la baquelita y por la
compresión, con relación a la madera natural. Sus resistencias mecánicas
también aumentan, ofreciendo mayor resistencia al trabajo de los pernos sobre
los taladros. Resiste perfectamente a la humedad, sin agrietarse ni deformarse,
por lo que se emplea en aviación.
• Madera comprimida. — Se compone de chapas de haya o abedul,
superpuestas con las fibras en el mismo sentido o formando distintos ángulos,
adheridas con resinas sintéticas y prensadas fuertemente en caliente. Se
designa con el nombre comercial de Lignofol, fabricándose chapas con fibras en
ángulo de 6o >< 110-140 cm., y gruesos de 2 a 8o mm., y corrientemente, de 26
X 58 cm. y espesores de 1-15 cm.
El lignofol tiene una densidad 1,4, próxima al peso específico 1,56, de madera, y
resistencias mucho mayores que la madera natural; a la compresión alcanza
1.000 Kg./cm.2 tracción, 1.100 Kg., cm2, y flexión, 3.000 Kg./cm.2 dureza Brineli,
25.6 Kg/cm.2 por lo que requiere ser trabajada con aceros muy duros.
Se emplea para piñones de maquinaria piezas para la industria textil y hélices de
aviones.
• Madera pétrea. — Se prepara con maderas limpias de nudos y fibras rectas,
desecándola al vacío hasta reducir su humedad al 10 por 100, prensándose en
caliente mediante prensas hidráulicas a 300 atmósferas en dos direcciones:
perpendicular a los anillos de crecimiento hasta reducir su espesor a la tercera
parte, y en la segunda dirección es perpendicular a la anterior, o sea tangente a
los anillos anuales, disminuyendo su altura otro tercio, y en resumen se ha
reducido aproximadamente su volumen a la mitad, con lo cual, como su longitud
no ha variado, se ha duplicado su densidad obteniéndose la llamada madera
pétrea ligera de 1.05 a media, de 1.18 a 1.25, y pesada, de 1.30 a 1.46.
Se emplean maderas de haya, olmo y abedul, no valiendo las resinosas por
resultar quebradizas debido a la desigualdad de crecimiento de primavera y
otoño.
Durante el prensado se pueden encolar con colas frías de caseína diferentes
piezas.
Las resistencias mecánicas puede decirse que se duplican con relación a la
madera sin ortoconprimir. Se reduce considerablemente el movimiento de la
madera con las variaciones de la humedad atmosférica, debido a la fuerte
presión en caliente, que elimina los poros, y a la modificación química de las
paredes de las células, que experimentan un principio de destilación seca de la
madera, pues dejan ácido acético libre.
Por endurecerse mucho, necesita herramientas de acero duro, admitiendo un
buen pulimento.
Se aplica en la fabricación de herrajes, piñones, cojinetes (impregnadas
de aceite), engranajes, martillos de madera y en la industria textil y de la seda
artificial.
• Madera metalizada.- Se obtiene sumergiendo la madera completamente
desecada en una masa de metal líquido de bajo punto de fusión,
plomo, estaño o aleaciones de ambos, y después comprimirlas moderadamente
hasta conseguir una penetración superficial en los vasos y raqueídas.
Las características de estas maderas son el gran aumento de la densidad,
resistencia a la compresión y dureza. Se disminuye considerablemente la
absorción de agua. No arde hasta que se ha fundido y ha salido de la madera el
metal, siendo la combustión lenta y sin llama. A presión, se inyecta hasta un 3
por 100 de su volumen de aceite, convirtiéndose en una materia auto lubrificada.
Se puede aserrar, cepillar, taladrar y encolar como la madera natural.
• Madera baquebizada. — Se prepara inyectando baquelita, que impregna sus
vasos y traqueidas, a maderas previamente preparadas, formando un solo
cuerpo, al cual le comunica sus propiedades, volviéndola imputrescible,
inatacable por los insectos y plantas, no higroscópica, impermeable, aislante
 térmica y eléctricamente; aumenta sus resistencias a la tensión y compresión e
inatacable por ácidos y bases; no arde hasta los 250°.
Se emplea en maquinaria eléctrica, para cojinetes de laminadores,
engranajes, modelos de fundición, cajas de acumuladores y agitadores de la
industria química.
• Madera plástica. — La madera verde de roble especialmente, y la de nogal y
arce, impregnadas de una disolución saturada de urea sintética y calentada a
5000 C., se vuelve plástica, pudiéndose, en caliente, curvar, torcer y comprimir,
conservando la forma que se le haya dado al enfriarse.
Los desperdicios de la madera impregnada de urea, como astillas, viruta y
aserrín, sometidos a elevadas presiones y temperaturas, dan
un producto plástico análogo a las resinas sintéticas.
• Pisos de Madera.-Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen
alta resistencia al paso del tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden
colocar en cualquier habitación de la casa, aunque van mejor en lugares que no
estén expuestos a la humedad, el agua o la luz solar. La mayor dificultad en la
elección de pisos de madera, es reconocer y elegir la madera apropiada.
Sin la orientación profesional adecuada, elegir la madera no es tarea fácil. Se
requiere de cierta información del proveedor acerca del estacionamiento y
secado de la madera, pues de ello dependerá básicamente su calidad y
rendimiento. Pero no siempre podemos acceder a esta información y, de hacerlo,
saber luego qué hacer con ella. Por eso recomendamos, en este punto, ir en
busca de asesoramiento profesional.
De todos modos, hay algunos datos que nosotros como usuarios podemos
conocer para definir qué madera utilizar. Por ejemplo: saber cuales son las
características (color, veta, resistencia, etc.) y cuales los usos comunes de los
diferentes tipos de madera (si la madera será lo suficientemente resistente para
un piso concreto o si aceptará bien la exposición a la intemperie o al alto
tránsito).

• MADERA EN EL PERÚ:

El mercado nacional
En Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de 250 han
sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se limita a apenas 120
especies maderables, de las cuales sólo 20 han sido debidamente estudiadas e identificadas, por
lo que un elevado porcentaje de las maderas que se comercializan ingresan al mercado como
maderas corrientes o robles.
Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una mayor
demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la
moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera. La heterogeneidad
de los bosques tropicales obliga, pues, al desarrollo de una estrategia integral que permita elevar
el valor agregado generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal
de 6 metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 40 metros cúbicos por
hectárea. Como parte de esta estrategia se está intensificando el uso del bosque al incorporar 30
especies maderables menos conocidas al mercado de maderas con excelentes resultados,
destacando entre aquéllas las siguientes: capirona, pumaquiro, congora (machinga), shihuahuaco,
aguano masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas maderas son incluso excelentes substitutos
de maderas finas como la caoba y el cedro.
Las últimas investigaciones realizadas Según la Organización de las Naciones Unidas
para la Agricultura y la Alimentación (FAO), mientras el consumo de madera per cápita promedio
en Iberoamérica asciende a 1,63 metros cúbicos anuales, en Perú es sólo de 0,6 metros cúbicos
anuales, es decir, uno de los más bajos del continente. Esto se explica en parte por el deficiente
consumo de madera en el sector de la construcción, aunque el consumo de madera se ha visto
recientemente incrementado con la mayor difusión de la casa de tipo mixto (ladrillo-madera).

Sin embargo, estas deficiencias y la existencia de un déficit habitacional de un millón y

medio de viviendas en el sector más pobre de la población abren inusitadas oportunidades de
desarrollo para la industria maderera. La balanza comercial, en lo que se refiere a productos de
madera, es negativa, y, aunque los volúmenes de importación no son muy altos, manifiestan la
clara preferencia de los compradores por productos de mayor calidad y precios bajos o por
productos que no se fabrican en el mercado interno.

Estos hechos muestran la existencia de una demanda abastecida exógenamente que, con
un desarrollo industrial adecuado, podría ser fácilmente satisfecha con la producción nacional,
capaz de abastecer a cada habitante de hasta 2,8 metros cúbicos anuales de madera en productos
elaborados.

Según proyecciones elaboradas por organizaciones relacionadas a las industrias

forestales han pronosticado que en Asia su producción disminuirá del 60% al 10%, y posiblemente
los países Latinoamericanos incluyendo nuestro país generará un incremento en su producción
debido a la exigente demanda.

Por el momento, muchas de las especies tropicales que se comercializan en el mercado interno
peruano (caoba, cedro, cumula, congona y capirona) están ingresando con éxito en el mercado
internacional.

Muchas industrias madereras peruanas actualmente están incrementado su producción

exclusivamente para la elaboración de muebles. Y también vale recalcar los diferentes usos que
se le da a la madera.

A continuación se puede observar en el gráfico datos estadísticos de la producción de

madera en metros cúbicos en los anos 1991 y 1992..

2003 2004
Especies May Ag Set
Abr. Jun. Jul. Oct. Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr.
. o. .

13.5 10.0 10.0

Alfaro - - 4.00 ... ... - - - - -
0 0 0

Azufre - - - - ... ... - - - - - - -

10.0
Bolaina - - - - ... ... 8.00 - 5.00 - - -
0

Cachimbo - - - - ... ... - - - - - -

 70.0 70.0 16.0 20.0 30.0 30.0 20.0
Caoba - ... ... - - -
0 0 0 0 0 0 0

10.0 42.0
Capirona 9.00 9.00 8.00 - ... ... - - 9.00 -
0 0

10.0 12.0
Catahua - - - ... ... - - - 9.00 - -
0 0

20.6 20.6 20.0 18.0 21.3

Cedro ... ... - - - - - -
7 7 0 0 3

Cedro 23.3 20.0 12.0 48.0 35.0

- - - - ... ... - -
Colorado 3 0 0 0 0

Cedro 14.5 14.5 15.0 11.0 11.3 14.4 19.7 15.2 13.0 22.8 10.0
... ...
Huasca 0 0 0 0 3 8 5 5 0 0 0

Chontaqui
- - - 8.00 ... ... - - - - - - -
ro

Copaiba - - - - ... ... - - 2.00 4.00 - - -

16.0 16.0 15.0 10.0 10.0 10.0 10.0

Cumala - ... ... 8.50 7.35 9.00
0 0 0 0 0 0 0

13.0 13.0 18.5 15.3 19.0 20.4 22.8 16.7 33.3 21.6
Estoraque 8.00 ... ...
0 0 0 3 6 0 0 5 3 7

16.3 16.3 12.5 13.0 20.0 27.7 20.0 15.5 13.0 16.0 17.5
Ishpingo ... ...
3 3 0 0 0 5 0 0 0 0 0

Manching 12.0 12.0 35.0 20.6 10.0

- - - - ... ... - -
a 0 0 0 7 0

18.0
Mari Mari - - - - ... ... - - - - - -
0

Marupa 5.00 5.00 9.00 - ... ... - 4.00 - 9.00 9.00 4.00 -

12.0 12.0 10.0 12.0 15.3 14.5 12.7 11.6 10.5 26.3 13.0
Moena ... ...
0 0 0 0 0 0 5 7 0 3 0

Papelillo 17.0 17.0

- - ... ... - - 4.00 9.00 - - -
Caspi 0 0

Paliperro - - - - ... ... 2.00 - - 5.00 9.00 - -

11.0
Pashaco - - - - ... ... - 2.50 7.00 9.00 4.00 8.00
0

Pumaquir
- - - - ... ... - - - 5.00 - - -
o

Quina 35.0 35.0 35.0

- - ... ... - - - - -
quina 0 0 0

20.0 20.5 10.0 35.0 34.9 35.0 35.0 12.0 56.0

Quinilla - ... ... -
0 0 0 0 8 0 0 0 0

13.0
Topa 9.00 9.00 - ... ... 5.50 6.00 6.25 4.00 5.00 3.50 4.00
0
 19.0 19.0 15.5 15.0 11.5 15.5 10.8 22.0 14.6 28.4
Tornillo - ... ...
0 0 0 0 8 0 8 0 7 0

10.0 10.0
Zapote - - - - ... ... - - - - -
0 0

10.0 12.0 10.8 16.1 11.1 12.5

Otros 8.17 8.17 9.00 ... ... 1.00 -
0 0 3 7 7 0

• CONCLUSIONES

• Se aprendió los distintos tipos de madera en el Perú

• Se aprendió su uso y calidad de la madera

• Se aprendió las clases de madera que existen en el Perú y en el mundo

• BIBLIOGRAFÍA