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I.

El postensado

El Postensado o preesfuerzo se define como un estado especial de esfuerzos


y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un
elemento. Se esfuerzan los tendones después de que ha endurecido el hormigón y de
que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicado la acción de los gatos contra el
miembro de concreto mismo.

La ventaja de postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en


servicio, disminuyendo su trabajo de tracción, esfuerzo para el que no es un material
adecuado. Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye
la sección del elemento. Se inducen fuerzas opuesta a las que se producen las cargas
de trabajo mediante un cable de acero al ser tensando contra sus anclas.

Contrario al pretensado el Postensado es un método de presforzado en el cual el tendón


que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado.
Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto
endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente después del
presforzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como
colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a


los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto,

La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando cables de


acero enductados para evitar su adherencia con el concreto. Contrario al pretensado el
Postensado es un método depresforzado en el cual el tendón que va dentro de unos
conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado.

Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto


endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
después del presforzado. Estémétodo puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la viga
conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil
deseado, antes de vaciar el concreto.
1.1. Proceso del postensado
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Contrario al pretensado el Postensado es un método de presforzado en el cual el tendón
que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado.
Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto
endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente después del
presforzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como
colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a


los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto,
como se ilustra en la siguiente figura.

Limpiado de cable: se limpia el exeso de suciedad y se prepara la superficie


para el tensado

Limpieza la cabida del anclaje, el anclaje debe estar completamente limpio, sin
graza, oxido, lechada.

Instalación de las cuñas,

Instalación del gato hidráulico.

Ejecutar la fuerza establecida.

Cortar los excedentes del cable.

Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos de resistencia


especificados en esta Norma. En el diseño de elementos preesforzados deben
contemplarse la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante
todas las etapas de carga durante la vida de la estructura, desde el momento en que el
preesforzado se aplique por primera vez. Deben tomarse medidas con respecto a los
efectos provocados por el preesforzado sobre las estructuras adyacentes debidos a
deformaciones plásticas y elásticas, deflexiones, cambios de longitud y rotaciones.
También deben considerarse los efectos por cambios de temperatura y retracción. Debe
considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre los puntos en que el
concreto y el acero de preesforzado estén en contacto intermitente en un ducto de mayor
tamaño que el necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de al mas y alas
delgadas. Al calcular las propiedades de la sección antes de la adherencia del acero de
preesforzado, debe considerarse el efecto de la pérdida de área debida a los ductos
abiertos.

Especificación Valor
Resistencia especificada a comprencion 175 kg/cm2
F´c(72hrs.) 161 kg/cm2
F´c(48 hrs.)
Tamaño máximo nominal
Corriente 25 mm
Fino 12.5 mm
Tiempo de fraguado inicial 2.00 – 3.00 hrs.

1.2. Ventajas del postensado

Eficiencia en la utilización del concreto.


Reducción de secciones hasta un 30%.
Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”, que permite:
Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisión.
Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites aceptables.

1.3. Precauciones
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:
- La falta de coordinación en el transporte de los elementos, puede encarecer el
montaje
- Se debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en
las etapas demontaje y colados en sitio
II. SISTEMA DE POSTENSADO

2.1. Concreto:

El concreto empleado es normalmente de resistencia y calidad más alta que el de las


estructuras reforzadas, el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las
grietas por compresión, que implica el postensado.

Las diferencias en el módulo de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia


deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una
importancia crucial en eldiseño

Resistencia:
Por lo general para obtener una resistencia de 350Kg/cm, es necesario usar una
relación de agua-cemento no mucho mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad
excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable siempre un factor
bajo de cemento

Trabajabilidad:

Pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. (auto-compactantes y


fluidificantes)

2.2. Acero:

El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones físicas básicas. Las
propiedades mecánicas de este acero son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto, existen tres formas comunes de
emplear el acero de presfuerzo: alambres, torón y varillas de acero de aleación

Alambres de acero templados:

Sefabrican en caliente. El proceso deestirado, se ejecuta en frío lo que modifica


notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia, posteriormente
se les libera de esfuerzos residuales medianteun tratamiento continuo de calentamiento
hasta obtener propiedades mecánicas superiores. Los alambres se fabrican en
diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y10 mm y las resistencias varían desde 16,000 hasta
19,000kg/cm2

Torón

Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades mecánicas


comparadas con las de los alambres mejoran notablemente, sobretodo la adherencia.
La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2 Los torones pueden obtenerse entre un
rango de tamaños que va desde 3/8 hasta 0.6 cm de diámetro, siendo los más
comunes los de 3/8 y de 1/2 con áreas nominales de 54.8 y98.7 mm2, respectivamente.
Comunes los de 3/8 y de 1/2 con áreas nominales de 54.8 y98.7 mm2, respectivamente.

varillas de acero de aleación:

Su alta resistencia se obtiene mediante la introducción de algunos minerales de ligazón


durante su fabricación Adicionalmente se efectúa trabajo enfrío en las varillas para
incrementar aún más su resistencia. Después de estirarlas en frío se les libera de
esfuerzos para obtener las propiedades requeridas, las varillas de acero de aleación se
producen en diámetros que varían de 1/2" hasta13/8”

2.3. SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO

El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un mono-filamento


cubierto con grasa inhibidora de corrosión y protegido con una capa-funda de plástico,
que permite el libre movimiento del cabo dentro de ella.

En este sistema el tendón tiene un contacto más directo con el hormigón, pero
la desventaja radica, en que una eventual falla de los anclajes, provocaría el
deslizamiento del tensor al interior, produciendo la rotura de la losa, pues la fuerza de
tensión depende casi exclusivamente de sus extremos
2.3.1. Elementos constituyentes:

Molde de posición y cuñas (lado activo):

a. Molde de posición: Se clava al moldaje para posteriormente al hormigónado retirarlo


de manera que podamos tensar el cable.

b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posición seintroducen verticalmente dos cuñas
que nos permitirán tensar el cable

Anclaje del cable postensado (lado pasivo):

a. Anclaje Standard: habitualmente viene dispuesto en el cable o tendón desde fábrica,


se trata del lado desde el cualno se va a estirar el tendón. Este modelo no deberá
utilizarse si la obra se encuentra en zona de ambiente marino o de ambiente agresivo

b. Anclaje encapsulado: posee con tubo protector y tapa engrasada, utilizado en


entornos de clima agresivo oambientes marinos, pues evita la entrada de agua,
humedad o salinidad

Cable o Tendones (no adheridos):

Monofilamento de 7 alambres para la ejecución de losas postensadas mediante el


sistema no adherido PTE

Separadores o Sillas:

Son de diferentes tamaños y se utilizan para conseguir la curvatura necesaria


especificada en el cálculo estructural, para lograr las flechas y esfuerzos deseados. Se
colocan previamente al vertido del hormigón

Equipo de Tesado:

Gata gato de tesado y una bomba hidráulica

Manómetro, para controlar la presión, del cable


Huincha de medir metálica, para verificar que el exceso de cable, coincida con los
cálculos previstos

Proceso constructivo:

Trayectoria postensados se ubica donde deberían encontrarse las vigas

Los capiteles que evitan el apuntalamiento en la losa y a su vez


aportan estructuralmente en conjunto con el postensado, pues en la mayoría de sus
partes estos dos sistemas combinados hacen prescindir de la presencia de vigas, en
cuanto al sismo es absorbido casi en su totalidad por el núcleo central rígido.

a. Proceso:

Disposición de los moldajes, en la base y el perímetro.


.
Se cubre con la rejilla de fierro.
.
Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivocomo el activo deben fijarse co
nvenientemente a laarmadura de refuerzo y al moldaje.

Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo especifica.

Se vierte el hormigón.
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Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo especifica.
.
Se vierte el hormigón.

Una vez fraguado, y que el hormigón haya alcanzado una resistencia del 80%, se
procede al tensado de los tendones

Tensado: Una vez que el hormigón ha fraguado y alcanzado


su resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicación de compresión a la
estructura, a través de la tensión de los cables.
 Primero se extraen los moldes de posición (de plástico) y se
ajusta el cable con las cuñas.
 Los tendones son estirados a través de una gata hidráulica que
reaccionan contra la propia pieza de hormigón, y comienza a observarse el
exceso de cable.
 Primero se extraen los moldes de posición (de plástico) y se
ajusta el cable con las cuñas.
 Los tendones son estirados a través de una gata hidráulica que
reaccionan contra la propia pieza de hormigón, y comienza a observarse el
exceso de cable.

La gata es retirada y transfiriendo la presión hacia el hormigón Etapa


de Transferencia: Al liberar los anclajes dela presión de la gata hidráulica
se transfieren las fuerzas al concreto que comúnmente ha
alcanzadoel 80% de su resistencia. Aquí ocurren las pérdidas instantáneas y
deslizamientos inevitables, los cuales están previstos por el cálculo estructural, las
acciones a considerar son el esfuerzo que actúa en ese instante y el peso propio del
elemento.

 Se debe supervisar que la tensión del cable sea la especificada por los
planos de cálculo, midiendo el exceso de cable y a continuación se corta
 Etapa final: Se considerarán las condiciones deservicio tomando en cuenta
esfuerzos permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de
resistencia última de tal manera que ademásde alcanzar la resistencia
adecuada se obténga una falla dúctil (el elemento cuando alcanza su
resistencia máxima empieza a tener deformaciones, pero mantiene el nivel de
resistencia)

III. SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO

Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina), queposteriormente al tensado, es


rellenado con un mortero que asegurala protección del tensor de acero y la adherencia
al resto de la estructura, este sistema es más seguro que el sistema no adherido, pues
el tensado no dependerá exclusivamente de sus anclajes, sino también de la adherencia
de su superficie.
3.1. Proceso constructivo:

Se procede a cementar los ductos con mortero, para proteger los tendones de la
corrosión, mientras que en sistema no adherido se procede inmediatamente al ajuste de
los anclajes

La lechada para inyección debe ser de cemento Portland y agua, o de cemento Portland,
arena y agua, para mejorar la manejabilidad y la contracción, pueden
usarse aditivos que no sean dañinos ni a la lechada ni al acero ni al concreto, y no debe
utilizarse NaCl. El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada
pueda bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento enpeso no será
mayor que 0.45. No se podrá emplear agua para incrementar la fluidez de la lechada si
aquella fue disminuida porretraso en su colocación.

3.1.1. Partes del Tendón:

Placa de cuñas
Placa de apoyo
Tensor
Punto De Rotura
Tubo primario de inyección
Distanciador

Lechada de cemento, dentro de ducto corrugado v echadoras Neumáticas de Pistón:

Diseñadas para inyectar lechada de cemento a presión con sistemas de filtros en línea
y dispositivos lubricadores incorporados, los cuales protegen al equipo utilizado en
faenas mineras y grandes obras.

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