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El postensado
Limpieza la cabida del anclaje, el anclaje debe estar completamente limpio, sin
graza, oxido, lechada.
Especificación Valor
Resistencia especificada a comprencion 175 kg/cm2
F´c(72hrs.) 161 kg/cm2
F´c(48 hrs.)
Tamaño máximo nominal
Corriente 25 mm
Fino 12.5 mm
Tiempo de fraguado inicial 2.00 – 3.00 hrs.
1.3. Precauciones
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:
- La falta de coordinación en el transporte de los elementos, puede encarecer el
montaje
- Se debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en
las etapas demontaje y colados en sitio
II. SISTEMA DE POSTENSADO
2.1. Concreto:
Resistencia:
Por lo general para obtener una resistencia de 350Kg/cm, es necesario usar una
relación de agua-cemento no mucho mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad
excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable siempre un factor
bajo de cemento
Trabajabilidad:
2.2. Acero:
El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones físicas básicas. Las
propiedades mecánicas de este acero son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto, existen tres formas comunes de
emplear el acero de presfuerzo: alambres, torón y varillas de acero de aleación
Torón
En este sistema el tendón tiene un contacto más directo con el hormigón, pero
la desventaja radica, en que una eventual falla de los anclajes, provocaría el
deslizamiento del tensor al interior, produciendo la rotura de la losa, pues la fuerza de
tensión depende casi exclusivamente de sus extremos
2.3.1. Elementos constituyentes:
b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posición seintroducen verticalmente dos cuñas
que nos permitirán tensar el cable
Separadores o Sillas:
Equipo de Tesado:
Proceso constructivo:
a. Proceso:
Se vierte el hormigón.
.
Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo especifica.
.
Se vierte el hormigón.
Una vez fraguado, y que el hormigón haya alcanzado una resistencia del 80%, se
procede al tensado de los tendones
Se debe supervisar que la tensión del cable sea la especificada por los
planos de cálculo, midiendo el exceso de cable y a continuación se corta
Etapa final: Se considerarán las condiciones deservicio tomando en cuenta
esfuerzos permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de
resistencia última de tal manera que ademásde alcanzar la resistencia
adecuada se obténga una falla dúctil (el elemento cuando alcanza su
resistencia máxima empieza a tener deformaciones, pero mantiene el nivel de
resistencia)
Se procede a cementar los ductos con mortero, para proteger los tendones de la
corrosión, mientras que en sistema no adherido se procede inmediatamente al ajuste de
los anclajes
La lechada para inyección debe ser de cemento Portland y agua, o de cemento Portland,
arena y agua, para mejorar la manejabilidad y la contracción, pueden
usarse aditivos que no sean dañinos ni a la lechada ni al acero ni al concreto, y no debe
utilizarse NaCl. El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada
pueda bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento enpeso no será
mayor que 0.45. No se podrá emplear agua para incrementar la fluidez de la lechada si
aquella fue disminuida porretraso en su colocación.
Placa de cuñas
Placa de apoyo
Tensor
Punto De Rotura
Tubo primario de inyección
Distanciador
Diseñadas para inyectar lechada de cemento a presión con sistemas de filtros en línea
y dispositivos lubricadores incorporados, los cuales protegen al equipo utilizado en
faenas mineras y grandes obras.