FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“SEMANA 1 - OBJETIVOS Y DEFINICIÓN DE LA

METALÚRGICA EXTRACTIVA”

CURSO: METALÚRGICA EXTRACTIVA

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

1 Crespin Gamez, Piero
2 García Loayza, Daniel
3 Nieves Joaquín, Jhon

TURNO: Martes: 10:30 a.m. - 1:30 p.m.

GRUPO: 6

TRUJILLO – PERÚ

2019
ÍNDICE

INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1

I. Objetivos ........................................................................................................................ 3

I.I. Objetivo General ........................................................................................................... 3

I.II. Objetivos Específicos .................................................................................................. 3

II. Fundamento teórico ....................................................................................................... 4

ALTO HORNO: ................................................................................................................. 4

PARTES DE UN ALTO HORNO ..................................................................................... 4

• TRAGANTE ................................................................................................................ 4

• LA CUBA .................................................................................................................... 4

• ETALAJE ..................................................................................................................... 5

• CRISOL........................................................................................................................ 5

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO ......................................................... 5

CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................ 6

REACCIONES QUÍMICAS QUE OCURREN EN EL ALTO HORNO .......................... 7

MEJORAS EN LOS ALTOS HORNOS ............................................................................ 7

Mejoras en la duración del alto horno ............................................................................ 7

Mejoras ambientales ....................................................................................................... 7

V. Referencias bibliográficas ............................................................................................... 8

VI. Anexos ........................................................................................................................... 9

INTRODUCCIÓN

El alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.

Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto
forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía)
el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria.

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de
hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.

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ALTO
HORNO

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I. Objetivos
I.I. Objetivo General
 Conocer lo que es un Alto horno en metalurgia extractiva además de cómo es su
proceso industrial.

I.II. Objetivos Específicos

 Definir lo que es un Alto Horno en metalurgia Extractiva y su función.
 Identificar cada una de sus partes de un Alto Horno.

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II. Fundamento teórico
ALTO HORNO:
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro
y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por
dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto
y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

• TRAGANTE:

Sirve para cargar la mezcla a través de las tolvas y dar salida a los gases.

• LA CUBA:

Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen:

- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

- Combustible: que generalmente es carbón de coque. Recuerda que este carbón se obtiene
por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de coque, además
de actúar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca
que el metal hierro se separe del oxígeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se
mezcla con el mineral, con cuyo oxígeno se combina, transformándose, primero en monóxido
de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico (CO2 ).

- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la
ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede
separar. Además, ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla.

El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan

previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso
llamado sínter. Las proporciones del sínter son:

1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.

2. Carbón de coque ..........1 Tonelada.

3. Fundente........................½ Tonelada

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• ETALAJE:

Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy
alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La
parte final del etalaje es más estrecha.

• CRISOL:

Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido. Por un agujero,
llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada
piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos
depósitos llamados cucharas. Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio,
también llamado hierro colado o hierro de primera fusión.

En el crisol del horno la temperatura alcanza los 1750°C. Para evitar que se fundan el crisol,
las toberas y el etalaje se suelen refrigerar con agua.

En la figura 1 se muestra con mayor detalle las partes, medidas y temperaturas aproximadas
de un horno alto.

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO

• Humos y gases residuales. - Se producen como consecuencia de la combustión del coque
y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases
son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.

• Escoria. - Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de subproducto, ya

que se puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislante de la humedad
y en la fabricación de cemento y vidrio. La escoria, como se comentó anteriormente, se
recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.

• Fundición, hierro colado o arrabio. - Es el producto propiamente aprovechable del alto

horno y está constituido por hierro con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el
5%. Se presenta en estado líquido a 1800 ºC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro
de primera fusión.

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CARACTERÍSTICAS
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m
de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
refractarios.

El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto

situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno está
dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire
que enciende el coque.

Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía)
el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce
el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes. Esquema
de funcionamiento de un alto horno.

La instalación recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener
una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a
medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los
distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el
arrabio y, por otro, la escoria, o material de desecho, su capacidad de producción puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.

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REACCIONES QUÍMICAS QUE OCURREN EN EL ALTO HORNO
A la temperatura de 900-1600 ° C, se produce una reducción del mineral de hierro en los
pasos siguientes:

MEJORAS EN LOS ALTOS HORNOS

Mejoras en la duración del alto horno

 Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad

térmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de fundición solidificada que
protege los ladrillos). La vida del crisol se ha duplicado en 30 años: era de 10
años en 1980, la duración actual es de 20 años. Este factor es esencial, dado
que la reparación de un alto horno viene dictada por el estado de su crisol y
que esta reparación puede costar, en 2010, unos 100 millones de euros.
 Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa protectora
que proteja las paredes de la abrasión producida por el mineral.

Mejoras ambientales

 Construcción en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeración y

granulación de la escoria.3
 Recuperación del calor, sobre todo de los gases de los hornos de
recalentamiento de aire (estufas).
 La recuperación de energía de los gases captados en las entradas de aire por
un generador de turbina.
 La condensación de los vapores, especialmente los producidos durante la
granulación de la escoria para evitar la emisión de dióxido de azufre o ácido
sulfhídrico.
 El reciclaje del carbono para evitar la emisión de gases de efecto invernadero.
El objetivo de la investigación actual es la inyección en las toberas de los gases
capturados en la boca del horno, en lugar de quemarlos para producir
electricidad

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V. Referencias bibliográficas
http://blogtrabajometalurgia.blogspot.com/

https://www.ecured.cu/Alto_horno

http://losatomosverdes3f.blogspot.com/2011/12/alto-horno.html

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf

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VI. Anexos

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