COG-1201 Clase Nº08 Hormigón

Hormigón
Conceptos generales
1
Introducción
La Obra Gruesa constituye la parte

soportante del edificio, su estructura. Se le
llama gruesa pues aún no tiene mayores
cuidados en los detalles para hacerla
habitable, cosa que se realizará en la etapa
de terminaciones.
En este curso nos centraremos en los

sistemas estructurales en base a Hormigón
Armado y a Albañilerías, donde la Obra
Gruesa se centra en la disposición de
elementos estructurales verticales como
muros, machones y pilares, combinados con
elementos estructurales horizontales como
vigas, cadenas y losas.
COG-1201. Construcción de Obra Gruesa.

2
Profesor Tomás Salas Olivares.
Ejemplos de Arquitectura en Hormigón
Santiago Calatrava
3
Le Corbusier

4
Federico Assler (trabajo de vaciado en hormigón)

5
Zaha Hadid

6
El Hormigón
El hormigón, también denominado concreto en algunos países de Iberoamérica, es el

material resultante de la mezcla de cemento (u otro aglomerante) con áridos (piedra, grava,
gravilla y arena) y agua.
La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de
consistencia pétrea.

7
Definiciones según NCH 170
hormigón:
material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y
adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia.
hormigón especial:
material fabricado con algún componente diferente de los usados en hormigón, en
conjunto con o en reemplazo de aquellos; y los hormigones de tecnologías especiales,
como el preempacado, el proyectado, etc.
aditivos:
materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar alguna de
sus propiedades por acción física o química.
adiciones:
materiales sólidos inertes que se agregan al hormigón.

8
Definiciones según NCH 170
dosificación:
las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o volumen que constituyen un
determinado volumen de hormigón.
agua de amasado o agua libre:

agua que contiene el hormigón fresco, descontada el agua absorbida por los áridos hasta la
condición de saturado superficialmente secos.
amasada:
fracción más pequeña del hormigón fabricado de una sola vez.
resistencia mecánica:
tensión máxima que soporta el hormigón (de compresión, de tracción, de flexión).
Se expresa en Mpa (1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kgf/cm2).

9
Características generales
El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir
agua a un aglomerante. El aglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más importante
y habitual es el cemento
Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según

la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc.
El árido cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama árido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama árido fino o arena
El cemento se hidrata en contacto con el agua, iniciándose complejas

reacciones químicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades
adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento
progresivo de la mezcla, obteniéndose un material de consistencia pétrea.

10
Características Estructurales
• La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
tracción o cortante sean muy bajas.
• Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón

introduciendo barras de acero, conocido como hormigón armado, o
concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y
de tracción con las barras de acero. Es usual, además, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente
comprimidos, como es el caso de los pilares
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura

y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

parámetros. De 24 a 48 horas, adquiere 1/3 de la resistencia máxima; en una semana 2/3
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo (Rn).
11
Características Estructurales
Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de
construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

12
Tipos de Hormigón

13
Almacenamiento del Hormigón

14
Elementos en el Hormigón (Agua)

15
Elementos en el Hormigón (Agua)

16
Elementos en el Hormigón (Áridos)

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18

19

20

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Elementos en el Hormigón (Aditivos)

22

23

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Cono de Abrams

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Cono de Abrams

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Cono de Abrams

28
Cono de Abrams

29
Dosificación

30
Dosificación

31
Mezclado

32
Mezclado Manual (no es recomendable)
Procedimiento
Disponga de una cancha de hormigón

pobre para la preparación del hormigón.
Mida la arena previamente corregida por
su esponjamiento, en carretillas
dosificadoras o con un cajón cubicado.
Váciela en la cancha y extiéndala.

33
Procedimiento
Distribuya el cemento sobre la arena,

aumentando en un 25% lo recomendado para
mezclado mecánico.
Revuelva el cemento y la arena hasta obtener

perfecta uniformidad. Extienda la mezcla en la
cancha. Repita la operación dos veces.

34
Procedimiento
Vacie el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajón
cubicado, sobre la mezcla de arena y cemento.
Revuelva bien el conjunto de materiales y

extienda la mezcla en la cancha.
Distribuya toda el agua necesaria en toda la

mezcla de una sola vez. Nunca agregue el agua
en forma parcial a medida que va revolviendo.

35
Procedimiento
Revuelva nuevamente toda la masa hasta

obtener un material uniforme.
Nunca deje pasar más de 1/2 hora entre la

preparación y colocación de la mezcla. No se
debe agregar agua para ablandarla.

36
Mezclado Mecánico
Carguío de Materiales :
Betonera corriente de eje horizontal. Para efectuar la primera amasada o cuando la

betonera esté lavada, disminuya un 50% la cantidad del ripio de la dosificación en esta
primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a
las paredes de la betonera.
Procedimiento
1. Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.

2. La mitad del ripio correspondiente a un saco.
3. Toda la arena, corregida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente aun saco de
cemento.
4. Un saco de Cemento Melón Especial.
5. La mitad restante del ripio correspondiente a un saco.
6. El 10% restante del total del agua.

37
Mezclado Mecánico
Si la betonera tiene capacidad para mezclas de más de un saco de cemento, coloque el árido
y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total de la amasada.
Para betoneras corrientes de 200 lt (7 pies cúbicos) a 300 lt. (11 pies cúbicos) el número de
revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales
para una amasada debe ser de 25 a 30.

38
Transporte
(generalidades)
El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado.
En este sentido se deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones.
En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormigón
durante el transporte deben usarse protecciones adecuadas.
El hormigón debe ser transportado desde la
hormigonera a su lugar de colocación definitiva en
un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se
puede aceptar un plazo mayor siempre que el
hormigón mantenga la docilidad especificada sin
agregar más agua, ya sea mediante empleo de
aditivos u otros métodos eficientes previamente
comprobados y que las condiciones ambientales
sean favorables.

39
Transporte
Equipos de transporte
Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y
químicamente inerte con los componentes del hormigón.
En los ductos abiertos inclinados (canoas, caneletas) se debe mantener un flujo continuo y
a velocidad uniforme del hormigón. Para este efecto deben:
a) Tener una longitud no mayor que 7 m.
b) Terminar en un buzón que provoque una caída vertical del hormigón en su lugar
decolocación.

40
Preparación del sitio de colocación
Antes de colocar el hormigón se debe:
a) Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación,

eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de
cemento, etc.
b) Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar

pérdidas de agua de amasado inclusive las pérdidas por
absorción del moldajes.
c) Aplicar desmoldantes, cuando se necesario, que recubran

uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje,
evitando contaminar las armaduras, los elementos
embebidos y el hormigón ya colocado.
d) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con 6.10

pág. 36.

41
El Hormigón Armado

42
El Hormigón Armado
Los sistemas estructurales en base a Hormigón Armado y a Albañilerías, donde la Obra
Gruesa se centra en la disposición de elementos estructurales verticales como muros,
machones y pilares, combinados con elementos estructurales horizontales como vigas,
cadenas y losas.

43
El Hormigón Armado
Juntar dos materiales distintos: hormigón y acero
El hormigón es un material en base de tres elementos fundamentales: cemento,

áridos y agua
El hormigón es una “piedra reconstituida” que sólo trabaja a compresión
El moldaje o encofrado
Combinar hormigón con armaduras de acero data de mediados del s.XIX
La armadura de acero le entrega al hormigón el trabajo a tracción que no posee

El hormigón protege al acero de la corrosión y de la acción de agentes dañinos (sales
minerales y el fuego).
De lo anterior queda claro que el hormigón armado es un material compuesto,
siendo necesario estudiar su ejecución en obra desde tres ópticas
complementarias:
• La utilización del hormigón

• La enfierradura
• Los encofrados COG-1201. Construcción de Obra Gruesa.
44
El Hormigón Armado
Partiremos con el hormigón armado, material ampliamente difundido y el más

utilizado en nuestra construcción, el que tiene la particularidad de juntar dos materiales
distintos: hormigón y acero, complementando sus ventajas y reduciendo sus desventajas
comparativas al trabajar de manera autónoma.
Como recordaremos, el hormigón es un material que resulta de la mezcla de tres elementos

fundamentales: cemento, áridos y agua, a lo que se puede agregar algún aditivo químico o
algún elemento complementario que pueda agregar alguna cualidad extra pero que no es
imprescindible para formar esta argamasa.
La mezcla resultante pasa primero por una etapa “líquida” donde no tiene forma ni
resistencia propia, por lo que debe ser contenido, soportado y moldeado por una
estructura temporal que debe ser diseñada y construida para lograr una pieza óptima: el
moldaje o encofrado.

45
El Hormigón Armado
El hormigón es un material que tiene enormes ventajas como ser moldeado a voluntad, se
define y calcula su resistencia según nuestras necesidades específicas, se pueden manejar
sus tiempos de fragüe y endurecimiento con aditivos especiales, entre muchas otras
características. Lamentablemente el hormigón es una “piedra reconstituida” que sólo
trabaja a compresión, teniendo una resistencia muy exigua ante la tracción, y por tanto, no
es útil para construcciones sometidas a esfuerzos más complejos.

46
El Hormigón Armado

47
Calidad de los Materiales

48

49

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53

54
El Hormigón Armado (moldajes)

55
Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Conceptos Generales.
Los Moldajes o Encofrados son los elementos construidos para dar forma a los
distintos elementos de hormigón (u otros) mientras la mezcla fragua.
Se ejecutan preferencialmente de MADERA y ACERO, siendo este primer material el
más utilizado por la combinación de costo y facilidad de trabajo en Obra.
La principal característica de todo moldaje debe ser su RESISTENCIA a la presión y peso
del material de forma de impedir deformaciones y rupturas, y su PRESICIÓN de
ejecución de manera de asegurar la óptima forma final de la pieza.
Es necesario que posean estanqueidad e
impermeabilidad, vale decir que no pierdan mezcla
(lechada) ni absorban o pierdan humedad.
También deben tener inmovilidad y rigidez para no

someter al hormigón armado a cargas que no puede
soportar mientras no haya endurecido
Además de ser sencillo de armar y
desarmar y ser antiadherente.
56
Moldajes
Resistencia frente al Peso y Presión del Material.
El principal trabajo de los moldajes está dado por resistir la
presión y peso que el material ejerce sobre éste, mientras
adquiere capacidad propia de resistencia y
autosustentación.
El Hormigón recién preparado pesa alrededor de 2400kg por
metro cúbico.
• Una Losa de 6 x 9m, con 18cm de espesor pesa 23,33ton.
• Una Viga de 30 x 70cm de sección y 6m de largo pesa un
poco más de 3ton.
Recordemos que la presión de un líquido se ejerce sobre todas
las caras de su recipiente, influyendo fundamentalmente la
altura que alcance el agua en dicho “envase”.

57
Partes de un Moldaje.
Definiendo que un factor de vital importancia es la forma más fácil para armar y desarmar el
"encofrado" sin hacer daño al elemento relevante
En el caso de los moldes de tablas de madera lo más frecuente es usar madera de Pino
Insigne y Álamo por ser las más económicas.
Se acepta que la madera de los moldajes que estén en contacto directo con la mezcla duren
3 usos, con un máximo de 5. Maderas que no estén en contacto directo con el hormigón
pueden durar entre 6 a 10 veces, dependiendo todo del trato que se les de.
Los encofrados se miden en su parte interior útil que estará en
contacto con el hormigón.
Cuando el ancho es igual o menor a 30cm los moldajes se miden
en metros
lineales, mientras que si son más anchos se miden en metros
cuadrados.
Distancia entre apoyos.
Si se usan en el moldaje tablas de 1 pulgada de espesor,
La distancia entre los barrotes para el caso A, puede estar entre 60 y 55
cm.
En el caso B, entre 50 y 40cm. COG-1201. Construcción de Obra Gruesa.
58
Moldajes
Moldajes de Vigas.
El principal cuidado con el moldaje de vigas y de cualquier pieza de Hormigón es su
precisión en sus niveles y escuadría.
Los puntales deben apoyarse en un

tablón de manera de repartir la
carga en una mayor superficie.
Para conseguir un nivel parejo se

utilizan cuñas también llamadas
alzaprimas.
Para contrarrestar la presión lateral

se colocan refuerzos diagonales, lo
mismo que un listón de traba
superior.
Se pueden agregar amarras de

alambre que trabajen a la tracción.
59
Moldajes Moldajes de Losas.
Se diferencia del anterior por la magnitud del

entablado, el que descansa sobre costillas ubicadas
cada 50cm (más o menos), estas costillas se
apoyan sobre cuartones o soleras (4x4”)
dispuestas cada 1m.
Estas soleras están sostenidas por puntales de la

misma forma que en el ejemplo anterior.
La construcción del encofrado comienza por la

toma de niveles respecto del N.P.T. de forma de
marcar el nivel de fondo de losa.
Se ubican tablas de borde en los muros de manera

armar las costillas y disponer el entablado.
Luego se ubican las soleras, amarrándolas

provisionalmente a las costillas mientras se ubican
los pies derechos, siendo lo último la colocación de
la tabla o tablón de base y las cuñas para definir
niveles.
60
Moldajes Moldajes de Losas.
Cuando se hormigona losa con viga de borde aparecen listones para mantener la
distancia entre los bordes y amarras de alambre para evitar que el moldaje de borde se
abra.
Se debe tener cuidado con

las costaneras y refuerzos
en los encuentros de vigas y
losas para poder retirar de
buena manera el encofrado.
En todos los casos se debe

cuidar mantener la sección
de los elementos con
listones de madera
llamados codales, los que
se retiran mientras se
hormigona.

61
Moldajes Moldajes de Pilares Aislados.
Para los pilares, por ser elementos aislados y

eminentemente verticales, se utilizan
preferentemente tablas dispuestas verticalmente
para sus moldajes, de forma que el mayor cuidado
debe tenerse con la posible filtración de lechada
(mayor que en disposición horizontal).
Lo usual es armar dos tableros del mismo ancho del pilar y dos más anchos que
incluyan el espesor de los otros tableros, se montan con guías en su base
cuidando la distancia a la enfierradura y se asegura su integridad hacia arriba
con listones de amarre horizontales dispuestos a distancias regulares.
La posición vertical del pilar se asegura con la colocación de vientos
Importante resulta disponer de registros tanto en los moldajes de pilares como

de muros.
Los registros son aberturas (con sus tapas) dispuestas tanto en la base como en
zonas intermedias del moldaje

62
Moldajes Moldajes de Muros.
La particularidad de los moldajes para muros se basa en que se ejecuta una cara antes que la otra, de
forma de asegurar la correcta posición y distancia entre enfierradura y molde.
El entablado del encofrado se sostiene con costales (verticales), los que son amarrados con carreras
(horizontales), toda esta estructura es sostenida en su posición vertical con elementos diagonales
llamados riostras o vientos, los que van fijas a cuartones que están clavados al suelo.
Luego de asegurar la enfierradura se ejecuta la segunda cara del molde, y cuyo entablado conviene ir
disponiendo por fase para hormigonar por etapas y evitar los problemas de arrojar la mezcla desde
mucha altura.
Aquí también es necesario dejar codales y amarras de alambre para asegurar el correcto ancho de la
pieza al hormigonar. Los listones deben retirarse en el proceso mientras que el alambre queda imbuido
en la mezcla.

63
Moldajes Moldajes Metálicos.
Los moldajes metálicos están formados por planchas de acero dispuestas sobre bastidores de perfiles
del mismo material.
Los bastidores son los que llevan el sistema de unión (generalmente pernos) que permite su gran
combinatoria y resistencia.
Su duración es muy alta, dependiendo únicamente del trato que se les dé en obra.
Se arman como mecanos y tienen la ventaja de ser fabricados en varios tamaños y formas, de manera
que presentan una amplia gama de combinaciones.
Su desventaja más grande está por su mayor peso lo que los hace de complicado manejo y puesta en
obra, y el costo mayor frente a los moldajes tradicionales de madera, cuestión relativa si se compara
con su mayor duración y resistencia.

64

65
Enfierradura.
Aspectos Generales.
La enfierradura para piezas de hormigón

armado nos referimos a barras de acero que
arman un esqueleto interno cuya misión
principal es tomar los esfuerzos para los
cuales el hormigón no es tan resistente,
fundamentalmente tracción.
Lo ideal es colocar armadura sólo en los

lugares donde se requiera.
Debemos recordar que el acero para

construcción tiene una nomenclatura
específica
A 44 28 H
A 56 35 H
66
Enfierradura.
Proyecto y Puesta en Obra.
Cuando se ejecuta una armadura para H.A. se debe considerar que toda barra
longitudinal debe empezar y terminar en un anclaje, vale decir, con un doblez
que puede ser a 90º o un gancho en U.
Uniones de barras o empalmes conviene hacerlas por traslapo, o sea, cruzando

las barras y amarrándolas en tres puntos (cerca de los extremos y al centro).
La dimensión de este traslapo depende de la pieza estructural, aunque siempre

se habla de la regla de 40 veces el diámetro de la barra.
El armado privilegia la unión con alambre negro Nº18, ya que no altera su rigidez
y trabajo estructural y sólo se requiere hasta que el hormigón fragüe, ya que de
allí en adelante es el éste el que mantiene en su lugar al acero.

67
Hormigonado.
Vibrado.
El vibrado hoy se entiende como un procedimiento

mecánico, donde se somete al hormigón recién
dispuesto en el encofrado a un movimiento vibratorio
de lata frecuencia con el objeto que las diferentes
partes de la mezcla llenen completamente el molde,
evitando la formación de nidos, vale decir, zonas sin
relleno de mezcla que cortan la continuidad estructural
del hormigón, desprotegen la armadura y hacen más
permeable la pieza a la humedad y a otros agentes.
Existen diversos sistemas de vibración, los que pueden

ser externos o internos respecto de la masa de
hormigón; por ejemplo, pueden actuar en su
superficie, como en el caso de pavimentos o losas, por
medio de pisones, tablas o cerchas vibratorias.
La aplicación interna es la más recomendada en

edificios, y se logra con un vibrador provisto de un
vástago que se sumerge en la masa del hormigón,
conocido como vibrador de inmersión.
68

69
Losas
Losas de Hormigón Armado.
Definición
Una losa es una placa plana ejecutada en hormigón armado y que trabaja estructuralmente a flexión
a manera de diafragma, o sea, que transmiten las cargas en dos direcciones fundamentales (ancho y
largo) hacia sus puntos de apoyo laterales.
Cuando tiene dos apoyos opuestos se le denomina losa simple, y su enfierradura principal va en el
sentido de la luz menor de manera similar a como se dispone un envigado.
Las barras se ubican preferentemente hacia la cara inferior, aunque se refuerza la parte superior
cercana a los apoyos cuando están empotrados, como habitualmente ocurre con el hormigón
armado.
También cuenta con enfierradura perpendicular, cuya misión es de repartición de cargas y de
amarre, similar a la misión de los estribos en una viga.
Si la losa tiende a ser cuadrada y no existe una dirección predominante se suele hablar de una losa
cruzada, donde las barras resistentes van en ambas direcciones (perpendiculares). Debe tener
apoyos en sus cuatro costados, sean muros, cadenas, vigas o la combinación de estos.
Una losa estructuralmente muy adecuada es la losa nervada, que utiliza nervios de hormigón
armado que le dan mayor espesor a ciertos puntos específicos de la losa con lo cual se aumenta su
resistencia a la flexo-tracción. Con este sistema no se aumenta ostensiblemente el peso de la losa, ya
que quedan espacios vacíos entre nervios.
70
71
LOSA SIMPLE LOSA CRUZADA LOSA NERVADA

72
Losas Prefabricadas.
Definición
Se considera al conjunto de elementos prefabricados de
hormigón armado (viguetas) y su sistema de bovedillas de
alivianamiento, realizados generalmente en procesos industriales,
destinados a satisfacer similares requerimientos que las losas
elaboradas en sitio, y que requieren como complemento, acero
de refuerzo para su incorporación estructural a las vigas de
hormigón armado ejecutadas en obra y del vertido y
compactación del hormigón en obra.
Los componentes, dependiendo del fabricante, son esencialmente:

Viguetas, compuestas por armaduras de alambrón trefilado auxiliar
electrosoldada, con un límite de fluencia mínimo de fy=5000 kg/cm2,
y una zapatillas de hormigón de determinada resistencia, con acero
de refuerzo requerida por el calculista y embebido en la misma.
Bovedillas, que pueden ser de arcilla cocida, ladrillo u hormigón, que
actúan como reductores de peso de la losa. Su forma y dimensiones
son específicos para cada sistema y de acuerdo con el fabricante.
Losetas, en forma de placas de hormigón armado o de material
similar al de las bovedillas, cuya función es permitir áreas de la losa
donde existen instalaciones embebidas.
73
Losas Tralix.
Definición
Es una losa de hormigón nervada, constituida por viguetas y
bovedillas de hormigón o cerámicas, más una sobrelosa de
hormigón vaciada en obra, armada con una malla de acero
electrosoldada.
La vigueta TRALIX, es una estructura flexorígida,

autosoportante y esta compuesta por una armadura
tridimensional de acero tipo AT56-50H llamada "Terliz", una
placa base de hormigón microvibrado rellena con hormigón
H25 y Fe adicionales según cálculo.
La Bovedilla TRALIX es un elemento hueco de hormigón micro

vibrado o cerámico.

74
Las Funciones básicas de las bovedillas TRALIX son:
• Constituir un moldaje incorporado para el vaciado del hormigón de sobrelosa;

• Aportar a la losa una extraordinaria propiedad de aislamiento termo acústica e inercia
térmica, gracias a sus espacios de aire quieto.
La sobrelosa de hormigón (hormigón R28>= 225 Kg/cm²*) es vaciada en obra y armada
con una malla de acero electrosoldada que evita la retracción (acero AT 56 – 50 H). El
conjunto vigueta, bovedilla y sobrelosa armada forma una sección resistente
absolutamente monolítica, permitiendo que la losa se comporte como un diafragma
rígido.

75
Losas Tralix.
Requerimientos Previos.
• Elaboración de un diseño estructural específico para el uso
del sistema prefabricado a adoptarse, aprobado por el
calculista estructural.
• Planos de distribución de viguetas, nervaduras de repartición,

acero de refuerzo a incorporarse en obra
• Verificación de encofrados de apoyo lateral: terminados y

nivelados; apuntalamiento medio o central a utilizar en la losa
prefabricada.
• Acero de refuerzo de vigas principales terminado.
• Pruebas de resistencia de los bloques de alivianamiento y de

hormigón de viguetas.

76
Losas Tralix.
Durante la Ejecución.
• Control de distribución y trazado de viguetas y bovedillas.

• Colocación, arriostramiento y fijación de viguetas.
• Verificación del procedimiento y sistema de encofrado (apuntalamiento) de las viguetas
colocadas.
• Colocación de bovedillas.
• Colocación de anclajes, chicotes y refuerzos de acero, acero de temperatura.
• Ubicación y verificación de las instalaciones embebidas en la losa.
• Trazado y ubicación de gradas, ductos y otros.
• Verificación y rectificación de plomos, niveles y ejes de puntales, viguetas y otros, previo
al hormigonado.

77
Otros Sistemas.
Losas Colaborantes.
Placas Horizontales.
Si se necesita aumentar la altura de la losa sin
En nuestro país no es tan frecuente el
aumentar su peso, entonces se debe recurrir a esta
uso de placas de acero para
solución. Se combinan con vigas de acero, doble T,
entrepisos. Se trata en ellos de darles
que van bajo la losa de hormigón armado. Se
a las planchas resistencia a la flexión,
aprovecha aquí el principio que vimos en las losas
por medio de plegaduras y aumento
nervadas, pero a mayor escala, reemplazando los
de la altura del conjunto, facilitando
nervios de hormigón armado por vigas de acero.
además la ligazón con el material del
Lógicamente la unión entre ambos elementos,
pavimento y del cielo de los recintos.
comprimido uno y traccionado el otro, ha de ser
Muchas de estas soluciones están
completa, lo que se consigue soldando a la viga
combinadas con el hormigón,
doble T o la a viga de celosía, una barra en forma
colocándolo, como es lógico, en las
de hélice, que queda incorporada al hormigón.
zonas comprimidas.

78

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La Obra Gruesa constituye la parte

En este curso nos centraremos en los

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Federico Assler (trabajo de vaciado en hormigón)

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El hormigón, también denominado concreto en algunos países de Iberoamérica, es el

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agua de amasado o agua libre:

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Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según

El cemento se hidrata en contacto con el agua, iniciándose complejas

COG-1201. Construcción de Obra Gruesa.

• Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

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Disponga de una cancha de hormigón

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Distribuya el cemento sobre la arena,

Revuelva el cemento y la arena hasta obtener

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Revuelva bien el conjunto de materiales y

Distribuya toda el agua necesaria en toda la

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Revuelva nuevamente toda la masa hasta

Nunca deje pasar más de 1/2 hora entre la

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Betonera corriente de eje horizontal. Para efectuar la primera amasada o cuando la

1. Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.

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a) Tener una longitud no mayor que 7 m.

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Antes de colocar el hormigón se debe:

a) Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación,

b) Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar

c) Aplicar desmoldantes, cuando se necesario, que recubran

d) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con 6.10

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