Tratamiento de los materiales

Hugo Madrid

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

18 de mayo de 2019
 Desarrollo

1)

Se puede decir que es mas conveniente la utilización del trabajo en frio en lugar de elementos

aleantes, porque en el primero la reducción de conductividad, ductilidad y resistencia a la

corrosión, disminuye en menos grado en relación al último, de manera que se logra un

endurecimiento del material conductor como el alambre de cobre, utilizado principalmente en la

distribución eléctrica. Sin embargo, este posee una desventaja o inconveniente referente a que se

pierde ductilidad, en resumen, es menos maleable. Por ello, si tomáramos un alambre de cobre y

lo doblamos varias veces consecutivas, al final cederá debido al endurecimiento.

Ahora bien, los elementos aleantes poseen mayor conductividad eléctrica y térmica, pero en

menor medida que la poseen los metales puros como el cobre.

2)

Para disminuir la perdida de resistencia de material en la zona afectada por el calor (ZAC), las

técnicas de soldadura que pueden ocuparse son las con laser o con haz de electrones, puesto que,

estas disminuyen la perdida de resistencia de un material, pues la entrada de calor es veloz y por

periodos muy breves, además de un enfriamiento mas rápido, lo cual impide que la temperatura

sea mayor a la recristalización, disminuyendo así los daños en el material.

3)

El recocido como proceso de tratamiento térmico, es utilizado para disminuir la dureza, aumentar

la ductilidad y también ayuda a eliminar las tensiones internas. Posee dentro de sus beneficios,

un mecanizado mas fácil, estabilidad dimensional y además mejora las propiedades mecánicas y

eléctricas.

4)

En general no es deseable utilizar el acero en condición de templado completo, puesto que, este

requiere de ciertas características en su utilización, o sea, se requiere una pieza de acero según el

grosor esté uniforme y con la máxima dureza, esto se debe a que puedan presentarse posibles

tensiones y si la pieza metálica posee un grosor considerable, resulta difícil otorgarle el temple

adecuado, ya que, el interior de la misma se enfriará lentamente en comparación al exterior.

5)

a) Contribuye al aumento o control de la dureza, por lo que se obtienen superficies mas

resistentes al desgaste o rayado.

b) Permite el aumento de la resistencia a la corrosión y a la oxidación.

c) Permite aumentar la resistencia mecánica.

d) Permite un control de las dimensiones o rugosidad.

e) Permite la reconstrucción de piezas desgastadas.

f) Reduce la adhesión
6)

El granallado al ser un método de limpieza abrasivo, tiene muchos beneficios entre los cuales

destacan principalmente una menor contaminación y mayor productividad, puesto que, este

método puede sustituir la utilización de chorro de arena en seco. Además, permite, que se logren

acabados superficiales y una correcta terminación, pues, permite la eliminación de los

contaminantes de la superficie que se está tratando. Este tipo de abrasivo permite también ser

seleccionado según el trabajo a realizar y no solamente por el tamaño de la partícula, que es

uniforme en todas ellas, sino también la dureza en rangos establecidos, por lo que no contamina

la superficie de trabajo.

7)

a) Artefacto eléctrico – Plancha:

Además de estar hecha de plástico casi en su totalidad, posee una suela de acero inoxidable, lo

que lo hace un mejor conductor de calor que en el caso del aluminio. El acero inoxidable tiene

mayor durabilidad y es más higiénico, puesto que, se puede limpiar fácilmente. Para un mejor

acabado de este artefacto, sobre el acero inoxidable se encuentra un recubrimiento superficial de

cerámica, la cual posee una buena conducción de calor y se distribuye de manera uniforme por

toda la superficie, dejando un acabado que lo hace fácil de deslizar por las telas y fácil de

limpiar.

b) Utensilio de cocina – Porta vajilla:

Es un utensilio usado comúnmente en las cocinas de la mayoría de los hogares, cuya función es

escurrir el agua acumulada luego del lavado de la vajilla o como comúnmente se le llama “lavar
la loza”. Estos suelen estar compuestos de acero corriente con un recubrimiento de cromo, lo

cual evita la corrosión y el óxido, además de facilitar su limpieza.

c) Recipiente de líquidos – Botella:

Las botellas de vidrio son ideales para los productos de consumo humano, ya que, se pueden

producir envases higiénicos, algunos de los tratamientos superficiales que suelen emplearse en

las botellas es uno realizado en caliente con cloruro de estaño anhidro (SnCl4), cloruro de estaño

pentahidrico (SnCl45H20) y un producto orgánico de estaño (OZI20). Algunos de los beneficios

de estos recubrimientos es ayudar al vidrio a conservar su resistencia y que la superficie sea mas

resbalosa para disminuir la fuerza de contacto entre botellas.

 Bibliografía

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7

IACC (2017). Recursos adicionales. Resistencia de los Materiales. Semana 7