"Diseño de Un Birreactor para La Obtención de Bioetanol 2G A Partir de La Lignocelulosa Extraída de Los Residuos Madereros

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
CURSO:
Cinética y Diseño de Reactores Químicos
CICLO:
VIII
DOCENTE:
Mg. Coca Ramírez, Víctor Raúl
Tema:
“Diseño de un Birreactor para la obtención de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa
extraída de los residuos madereros”
INTEGRANTES:
Bravo Chávez, Paul Steven
Fernández Vega, Carlos Antonio
Gallegos Alor, Cristofer Dionisio
Lugo Sal y Rosas, Cristian Anthony
Nose Torres, Alina Namiko
Pozo Rueda, Carolay
Quispe Retuerto, José Manuel
Raza García, Yeison Frank Brazzers
Silvestre Gomez, Harold Isaí
HUACHO – PERÚ
2019
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RESUMEN:
Las refinerías del petróleo que produce etanol representa una cadena de producción de gran
importancia en la economía mundial, no obstante, grandes cantidades de efluentes gaseosos
se genera anualmente, esto ocasiona una polución ambiental de mayor escala, así mismo
impactos negativos sobre el medio ambiente.
Sin embargo hay otras formas de generar etanol no tan contaminante a través de diferentes
procesos, estos nos ayudaría a mejorar la calidad de aire en zonas urbanas, controlar una
parte de la contaminación en nuestro distrito de huacho y generar un combustible más limpio
para diferente medios de transporte en nuestra localidad, esto se generara a través de un
proceso tanto químico como biológico a nivel de laboratorio teniendo en cuenta diversos
parámetros esenciales para dicho proceso. La tecnología de la hidrolisis permite el
procesamiento integral de los residuos madereros con el fin de lograr estos propósitos. Esto
ha despertado el interés de los investigadores y las industrias del todo el mundo, mediante el
estudio de nuevos residuos orgánicos, procesos y tecnologías que conduzcan a materializarse
en productos con potencial de mercados. El objetivo de este proyecto es realizar una
elaboración de un diseño experimental para la obtención de Bioetanol 2G a partir de la
lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros desde un aspecto tecnológico,
funcional y ambiental.
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INTRODUCCIÓN:
Debido al crecimiento de la población mundial así como a los niveles de industrialización en
algunos países, la demanda energética global se ha ido incrementando gradualmente.
Actualmente se consumen 91,6 millones de barriles de petróleo al día en todo el mundo, y las
estimaciones indican que esta cifra aumentar hasta llegar a los 112 millones de barriles diarios
en 2020 (IEA, OMR Septiembre 2013).
El suministro futuro de petróleo depende de la búsqueda de nuevos yacimientos, que serán de
pequeño tamaño, y de la mejora de las tecnologías de extracción de los ya existentes. En este
escenario, la escasez de petróleo está asegurada en el futuro, y dado que nuestra movilidad
depende de dicha fuente energética es necesario plantearse un cambio en el modelo energético.
Debe considerarse, así mismo, que la Unión Europea (UE) depende de terceros para obtener
más de la mitad del petróleo que consume, mientras que en España el porcentaje supera el 70%.
El Bioetanol es el biocombustible más utilizado mundialmente en el sector transporte (Balat,
2011). La mayor parte del bioetanol comercializado procede de caña de azúcar o remolacha o
granos de cereales. El etanol obtenido de estos cultivos se denomina etanol de primera
generación (1G). Dado que dichas materias primas constituyen parte del sustento humano y
animal, y su disponibilidad es limitada, tanto por el exceso de demanda de bioetanol por parte
de los países industrializados como por la controversia generada por la competencia con la
alimentación, se está tratando de desarrollar la obtención de etanol a partir de biomasa
lignocelulósica (Martínez‐Alcalá, 2012; Alvira et al., 2010; Sun y Cheng, 2002). El fomento y
utilización de biomasa con fines energéticos, tanto para la producción de calor y electricidad
como materia prima para la producción de biocombustibles, cuenta con políticas ambientales
en diferentes países que están especialmente dirigidas a cumplir los objetivos establecidos en
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el protocolo de Kyoto y mitigar la dependencia del suministro de combustibles fósiles. El
bioetanol así obtenido se denomina etanol de segunda generación (2G), y se estima que la
producción mundial a partir de biomasa lignocelulósica podría alcanzar niveles 16 veces
superiores a la actual (Sarkar et al., 2012). Estudios del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) (ISO
14040), sugieren una reducción de hasta un 60% en emisiones de gases de efecto invernadero
para los biocombustibles producidos a partir de biomasa lignocelulósica con respecto a los
combustibles fósiles (Singh et al., 2010).

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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática
En la actualidad en el Distrito de Huacho no existe industrias para la obtención , ni
comercialización de Bioetanol 2G , a partir de residuos madereros entre ellos (viruta,
aserrín y madera) , así mismo nos hemos enfocado en la obtención del bioetanol 2G a
través de un proceso químico y biológico a nivel de laboratorio no contaminante para
obtención de este biocombustible orgánico , ya que puede ser utilizado así mismo como
una fuente de energía renovable para diferentes sectores del país tanto en transporte o
para la generación eléctrica .
Esto nos implicaría a reducir el uso de combustibles a base de hidrocarburos, dándonos
diversas ventajas frente a los combustibles fósiles como la mejora de la calidad de aire
en zonas urbanas, nula contaminación en el agua y una gran reducción de residuos, así
como también la disminución de lluvias acidas en nuestra localidad y futuramente en el
país.
1.1 Formulación del problema
1.1.1. Problema general.
 ¿Cómo realizar una elaboración de un diseño experimental para la obtención de
Bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa extraída de los residuos madereros en
el Distrito de Huacho 2019?
1.1.2. Problemas específicos.
 ¿De qué manera se puede determinar ciertos parámetros como los mecanismos
de reacción e ecuación cinética de todo el Proceso de producción de bioetanol
2G a partir de la lignocelulosa extraída de los residuos madereros en el Distrito
de Huacho 2019?
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 ¿Cómo determinar el Rendimiento de la reacción a través de diversos parámetros
empleados y obtenidos en el proceso de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa
extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019?
 ¿A qué modo se puede elaborar un Análisis y diseño de un proceso de
producción de Bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa extraída a partir de los
residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019?
1.2 Objetivos de la investigación
1.2.1 Objetivo general.
 El objetivo principal de nuestro proyecto de investigación consiste en realizar
una elaboración de un diseño experimental para la obtención de Bioetanol 2G a
partir de la lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros en el Distrito
de Huacho 2019.
1.2.2 Objetivos específicos.
 Determinar ciertos parámetros como los mecanismos de reacción e ecuación
cinética de todo el Proceso de producción de bioetanol 2G a partir de la
lignocelulosa extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019.
 Determinar el Rendimiento de la reacción a través de diversos parámetros
empleados y obtenidos en el proceso de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa
extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019
 Elaborar un Análisis y diseño de un proceso de producción de Bioetanol 2G a
partir de la lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros en el Distrito
de Huacho 2019.
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1.3 Justificación de la investigación
1.4.1 Justificación teórica.
La investigación que se realizará será adecuada porque se hará un determinado proceso
de la biomasa lingnocelulosica en el cual se obtendrá bioetanol 2G mediante diversos
factores tanto químico como biológico.
1.4.2 Justificación práctica.
La investigación que se realizara permitirá que se conozcan los factores básicos que
están presentes en el tratamiento de la biomasa lignocelulosa para la obtención
bioetanol 2G, y que así se pueda mejorar el proceso de producción y la calidad del
biocombustible obtenido.
1.4.3 Justificación metodológica.
Los procesos metodológicos que se utilizarán en la presente investigación servirán de
referencia para otras investigaciones del mismo tipo.
1.4.4 Relevancia social.
El proceso por el cual pase los residuos madereros será esencial para la obtención del
bioetanol empleando distintos factores de Hidrolizacion tanto química como enzimática
la cual conlleva a la reducción los residuos que se generan en el Distrito de Huacho; a
su vez ayudará a mitigar y promover la fabricación de bioetanoles disminuyendo el nivel
de contaminantes en nuestra localidad.
1.4 Delimitaciones del estudio
1.4.1 Delimitación espacial.
La investigación se realiza en la ciudad de Huacho.
1.4.2 Delimitación temporal
La investigación se lleva a cabo en el año 2019.

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1.5 Viabilidad del estudio
1.5.1 Aspecto económico.
Los recursos financieros serán de responsabilidad de los autores de la investigación.
Teniendo en cuenta los aspectos antes mencionados la investigación es viable de ser
realizada.
1.5.2 Equipos y materiales para la investigación.
 ISI Web of Knowledge.
 SCOPUS.
 SCIENCE DIRET.
 Biblioteca de la Universidad Simón Bolívar (USB).
 Instituto Venezolano de Investigaciones Científicas (IVIC).
 Sistema de Información Universitaria (SIU)
1.5.3 Recursos humanos investigador.
Se cuenta con el tiempo necesario por parte del investigador de acuerdo con su horario
y al tiempo requerido será aproximadamente de cuatro meses para el proyecto de
Investigación.
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CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la Investigación
2.1.1. Tesis.
2.1.1.1. Tesis I
 Título de la tesis, lugar y año de ejecución.
DESARROLLO DE PRE TRATAMIENTOS ENZIMÁTICOS DE
MATERIALES LIGNOCELULÓSICOS PARA LA OBTENCIÓN DE
BIOETANOL DE SEGUNDA GENERACIÓN, Universidad de Sevilla, 2018.
 Apellido y nombre del autor.
Antonio Pereira González
 Institución que respaldo el estudio.
Universidad de Sevilla
 Objetivo general.
La presente Tesis aborda el estudio y desarrollo de pre tratamientos enzimáticos
sobre diferentes materiales lignocelulósicos con el objetivo de conseguir un
mejor aprovechamiento industrial de los mismos, en particular la obtención de
bioetanol de segunda generación. Se enfoca especialmente en el estudio de la
lignina, tanto en su eliminación/modificación durante el pre tratamientos
enzimáticos, como en su acción relacionada con la inhibición de las celulosas
utilizadas para la sacarificación de la celulosa.
 Tipo y diseño metodológico de la Investigación.
Experimental
 Muestra Instrumento utilizado.

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Paja de trigo, madera de paulownia, el bagazo y la paja de la caña de azúcar.
 Conclusiones.
El pre tratamiento enzimático de la paja de trigo con la lacasa de Pycnoporus
cinnabarinus y HBT como mediador redox, seguido de una extracción alcalina
con peróxido de hidrógeno, demostró una gran eficacia en cuanto a la des
lignificación de esta materia prima, obteniéndose un descenso de lignina del 45%
y una mejora en la obtención de glucosa tras sacarificación enzimática del 60%.
El pre tratamiento de la madera de paulownia con la lacasa comercial de M.
thermophila y siringato de metilo como mediador redox (en 4 ciclos, seguido de
la correspondiente extracción alcalina) consiguió reducir el contenido en lignina
en un 25%, y produjo una mejora en la sacarificación de un 40%. El análisis de
los filtrados obtenido en el pre tratamientos reveló la presencia de compuestos
oxidados de bajo peso molecular derivados de la lignina (aldehídos como
vainillina y siringaldehído, y ácidos como ácidos vanílico y siríngico),
especialmente en los filtrados obtenidos
El pre tratamiento con la lacasa de P. cinnabarinus y HBT (consistente en 4 ciclos
de tratamiento enzimático seguidos de extracción alcalina) mostró una gran
eficacia para la des lignificación de los residuos de caña de azúcar, con un
descenso del 27% en el caso del bagazo y de un descenso del 31% en el caso de
la paja, consiguiendo a su vez una mejora del 39% y 46% en el rendimiento de
glucosa, respectivamente, tras sacarificación enzimática.
Los análisis 2D-NMR de la paja de trigo, el bagazo y la paja de la caña de azúcar
y de paulownia, tras los diversos pre tratamientos enzimáticos, revelaron en
todos los casos una eliminación significativa de las diferentes unidades de
lignina, tanto las de tipo siringilo como las de tipo guayacilo y pͲcumarilo, así
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como un aumento de las unidades oxidadas de siringilo y guayacilo, sumado a
una ruptura de los enlaces éter ɴͲOͲ4. Estos resultados demostraron que el pre
tratamiento enzimático consiste en una despolimerización oxidativa de la
lignina.
2.1.1.2. Tesis II
“DISEÑO DE UN BIORREACTOR PARA LA PRODUCCIÓN DE
LEVADURA (Saccharomyces cerevisiae) DE PANIFICACIÓN,
UTILIZANDO COMO SUSTRATO MELAZA PARA LA EMPRESA
PANIFICADORA LEFSKI-PAN
MARIO LIZARDO FRANCO ANDRADE
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE
CIENCIAS (ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA)
Diseñar un BIOREACTOR para producción de levadura (Saccharomyces
cerevisiae) para panificación, utilizando como sustrato melaza para la empresa
panificadora LEFSKI-PAN”.
Experimental
MELAZA
 Conclusiones.
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De acuerdo de los análisis macroscópico y microscópico, se determina que el
microorganismo en estudio es una levadura
Con los análisis realizados a escala laboratorio y en el prototipo, se determinaron
las variables de proceso para la producción de levadura de panificación,
temperatura 30 °C, pH=4,5, oxigenación 15 L/min, agitación 175 rpm y
concentración de melaza 20 °Brix. En los tratamientos a diferentes
concentraciones de melaza realizados a escala laboratorio, el tratamiento que
obtuvo mejor producción de biomasa es la de 20 °Brix y la que produjo menos
levadura es la de 35 °Brix.
De acuerdo con los cálculos de ingeniería se diseñó el BIOREACTOR con
capacidad de 60,6 litros para generar 18 Kg/día de levadura, con un motor de
0,25 HP y un compresor de banda con capacidad de soportar una presión de 80
Bar.
2.1.1.3. Tesis III
Estudio experimental de obtención de bioetanol a partir de residuos agrícolas de
banano orgánico en Piura 2014.
Escalante Calderón, Junneyder, Fuentes Aquije, Hilda
Universidad de Piura
El objetivo de la presente investigación es obtener etanol a partir de residuos
agrícolas de banano orgánico (hojas, pseudotallos, raquis), a nivel de laboratorio.
Para ello se realizó un estudio experimental que ha permitido obtener etanol a

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partir de dichos residuos. Finalmente se puede concluir, es técnicamente factible
la producción de etanol a partir de estos residuos, sin embargo, es necesario
abordar con mayor profundidad las condiciones óptimas para cada proceso con
el fin de implementar dicha tecnología a nivel industrial...
Experimental
Residuos agrícolas de banano orgánico.
 Conclusiones.
El principal objetivo de la tesis (obtención de etanol a partir de residuos agrícolas
de banano orgánico) se cumplió; sin embargo, dadas las limitaciones de equipos
e instrumentos de análisis, no se pudo realizar más experimentos que corroboren
la pureza del destilado obtenido (92% en peso), ni la composición de los
productos intermedios del proceso.
Se logró realizar una comparación entre los pre tratamientos Liquid Hot Water
(LHW) y Steam Explosión (SE). Ambos lograron una parcial degradación de la
hemicelulosa presente en los tres tipos de residuos ensayados (hojas,
pseudotallos y raquis), pero en distinto grado; esta degradación fue evaluada en
función de la disminución del pH de la muestra, que sería un indicador del ácido
acético formado.
En la mitad de los experimentos de SE de hojas, se produjo una baja de pH de
1,5 para ambos estados (húmedo y seco). En el caso del pseudotallo, el 57 % de
experimentos en estado húmedo alcanzaron una variación de pH de 1,5 y el 43%
restante alcanzó una disminución de 1; mientras que en estado seco la mayor
parte de los experimentos alcanzó una reducción de pH de 1. Para los raquis,

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ninguno de los experimentos presentó una variación apreciable de pH en ninguno
de sus estados.
La mayoría de experimentos de LHW de hojas, presentó una reducción de pH
de 1,5 y solo uno de ellos presentó una variación de 1. En el caso del pseudotallo,
la mayor parte de los experimentos alcanzaron una variación de 1,5, y un 12%
presentó una disminución de 2,5. Finalmente, en raquis, la tercera parte de los
experimentos presentó una variación de 2,5; otro tercio presentó una variación
de 1,5 y el resto no presentó variación alguna.
2.1.1.4. Tesis IV
Capacidad de producción de bioetanol a través de la degradación de residuos
sólidos orgánicos en chiriaco, 2018.
Jenny Isabel Chiroque Marchena.
Universidad de Lambayeque facultad de ciencias de ingeniería.
El objetivo de la presente investigación es trabajar en el aprovechamiento no
convencional de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU), y en particular, para las
condiciones de América Latina en donde más del 50% de los RSU corresponden
a residuos de características orgánicas, termina siendo una posibilidad para
agregar valor, generar crecimiento económico y crear condiciones vinculadas al
aprovechamiento de residuos. Además, al tener en cuenta que los materiales
lignocelulósicos son considerados aptos para la producción de etanol de segunda
generación, y aprovechando el potencial de la biotecnología que ofrece diversas

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opciones para la generación de energías renovables, se busca abordar la
producción de bioetanol a partir de procesos biológicos de metabolización de la
materia orgánica mediante fermentación. Es por ello, que se plantea el objetivo
de determinar la capacidad de producción de bioetanol a través de la degradación
de residuos sólidos orgánicos en Chiriaco.
El diseño de la investigación es experimental, porque se realizó la medida del
potencial en la producción de bioetanol de dos tipos de residuos orgánicos
domiciliarios aplicándoles métodos biotecnológicos.
 Muestra instrumento utilizado.
Residuos sólidos orgánicos.
 Conclusiones.
Se realizó el procesamiento de hidrólisis o digestión enzimática de restos
lignocelulósicos provenientes de residuos sólidos orgánicos de origen
domiciliario, utilizando un consorcio microbiano.
El proceso de digestión generó azúcar reductora fermentable como glucosa, la
cual hace posible el proceso de fermentación para obtención de alcohol.
Se obtuvo bioetanol en rendimientos de 11.94% para residuos vegetales y
10.57% para residuos de cocina, los cuales son relativamente bajos pero
aceptables. El bioetanol fue purificado por destilación fraccionada.
Se determinó 27.35 L y 0.02 L como potencial teórico de producción de
bioetanol a partir de residuos vegetales y de cocina, respectivamente;
considerándose como el potencial de producción de bioetanol a partir de sólidos
orgánicos domiciliarios de la localidad de Chiriaco.

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2.1.1.5. Tesis V
Comparación de pre tratamientos en residuos forestales paras la producción de
bioetanol de segunda generación: Hidrolisis Ácida y Líquidos Iónicos, 2010.
Victoria Andrea Cortínez Villalobos
Universidad De Chile Facultad De Ciencias Físicas Y Matemáticas
Departamento De Ingeniería Química Y Biotecnología.
Comparar el pre tratamientos de hidrólisis ácida, hidrólisis alcalina y el uso de
líquidos iónicos, bajo sus mejores condiciones de operación, para la producción
de bioetanol de segunda generación a partir de residuos forestales.
El diseño de la investigación es experimental, porque se realizó la medida del
potencial en la producción de bioetanol de material lignocelulósico.
Material lignocelulósico:
- Astillas de madera de Eucalipto (Eucaliptus globulus)
- Madera de Lenga (Nothofagus pumilio)
 Conclusiones.
 Todos los pre tratamientos, ácido diluido, alcalino diluido y líquidos
iónicos, mejoran la eficiencia (en términos de rendimiento y tasas de
reacción) de la hidrólisis enzimática en la obtención de azúcares reductores.

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 Las condiciones óptimas encontradas en el pre tratamiento ácido para Lenga
son T=121°C, t=30min, 1,00% (v/v) H2SO4 y Eucalipto T=121°C,
t=30min, 1,00% (v/v) H2SO4. El rendimiento ob-tenido fue de un 30% y
27% respectivamente. Se concluye que un pre tratamiento ácido no es su-
eficiente para la mejor obtención de azúcares reductores en el proceso de
hidrólisis enzimática.
 Las condiciones óptimas encontradas para Lenga y Eucalipto utilizando un
pre tratamiento álcali-no es una hidrólisis ácida a T=121°C, t=60min, 0,75%
(v/v) H2SO4 y T=121°C, t=60min, 1,00% (v/v) H2SO4. Considerando los
azúcares obtenidos en el pre tratamiento con ácido sulfúrico y la
sacarificación el rendimiento obtenido para Lenga es un 49% y para
Eucalipto un 45%. Con eso si el ob-detuvo de fermentación son las pentosas
y hexosas se tiene que el pre tratamiento alcalino es el más efectivo.
 Las condiciones óptimas encontradas para el pre tratamiento con líquidos
iónicos en Lenga son T=150°C, t=30min, IL [emim+] [Cl-] y Eucalipto
T=150°C, t=60min, IL [emim+] [Cl-] con una conver-sión del 40% y 29%
respectivamente. Si el objetivo de fermentación es glucosa, el pre trata-
miento indicado es con líquidos iónicos ya que este pre tratamiento solo
considera los azúcares generados en la sacarificación enzimática.
2.1.1.6. Tesis VI
Diseño de un biorreactor para la producción de bioetanol a partir de
desechos orgánicos a escala de laboratorio, 2014.

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Alejandro José Patrón Noches y Alfonso Andrés rodríguez Bermejo
Universidad Autónoma del Caribe Barranquilla.
Diseñar un reactor anaeróbico, de capacidad de 10 litros, para la producción
de bioetanol a partir de desechos orgánicos, con el fin de contribuir en la
futura eficiencia del proceso.
El diseño de la investigación es experimental.
o El acrílico de 20 mm gracias a sus características de trasparencia y
resistencia es adecuado para el proyecto.
o El motor del sistema de agitación y dimensiones.
 Conclusiones.
El proyecto ha contribuido para identificar y resaltar los puntos que hay
que cubrir y considerar para llevar a cabo una implementación exitosa de
un sistema de producción de bioetanol como los son las especificaciones
técnicas y condiciones del proceso, además de eso dicho proyecto muestra
las ventajas tanto económicas como a nivel de proceso al diseñar un
biorreactor sencillo pero eficaz para la producción de bioetanol.
Durante el diseño existieron factores importantes a tener en cuenta, como
lo son la simplicidad del dispositivo, la facilidad comercial de los materiales
y componentes del biorreactor, los cálculos de potencia y dimensionamiento
del sistema de agitación; el cual se diseñó siguiendo los estándares de la

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construcción de reactores, pero también teniendo en cuenta los criterios
específicos que requiere el proceso que se llevara a cabo en el interior del
biorreactor.
2.1.2. Artículos.
2.1.2.1. Artículo I
 Título del Texto o Artículo.
Producción enzimática de biodiesel con biomasa lignocelulosa
MSc. Diana D. Alcalá-Galiano Morell, MSc. Mario C. Cujilema-Quitio, Ing.
Gualberto León- Revelo, MSc. Linnet Baryolo-González, Dr. Luis B. Ramos-
Sánchez.
Departamento de Ingeniería Química. Universidad de Camagüey, Cuba.
 Finalidad del Estudio.
La finalidad de dicho estudio es fomentar la dirección estratégica para el
desarrollo económico para el país, en la que vale la pena invertir en investigación
y desarrollo. El desarrollo de biocombustibles lignocelulósicos es la vía más
amigable con el medioambiente y constituye además una dirección de trabajo
que permitirá desarrollar varios productos de alto valor agregado que pudieran
ser fuente de exportaciones o sustituciones de importaciones. La producción de
aceite microbiano, de licores fermentables y de biocatalizadores de lipasas y
celulosas de residuos lignocelulósicos contribuye a la reducción de los costos de
materia prima, principal costo del bioetanol y el biodiesel por lo que resulta muy
atractivo y genera la creación de biorrefinerías de incalculable potencial

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económico para el país. La propuesta de estrategia de trabajo puede ser el punto
de partida de numerosas investigaciones que contribuirán al éxito de la estrategia
nacional de fuentes renovables de energías.
2.1.2.2. Artículo II
Obtención de bioetanol de segunda generación a partir de residuos
agroindustriales.
Nora Aimaretti, Carolina Ybalo, Mercedes Escorcia, Agustín Codevilla1, María
Luisa Rojas, Francisco Plou, Juan Carlos Yori Institución que respaldo el
estudio.
Departamento Química Inorgánica y Química Técnica. Universidad Nacional de
Educación a Distancia. España.
La finalidad de dicho estudio es fomentar incorporación a los costos de
producción de los sistemas agropecuarios y forestales, el deterioro de los
recursos naturales renovables, y el impacto en el medio ambiente, ya que hasta
ahora estos no se consideran como un costo de la actividad agropecuaria y por
lo tanto, los efectos negativos permanecen como un componente neutral,
descartando muchas veces cultivos completos por el simple hecho de su baja
rentabilidad... Además, cabe aclarar que el mosto fermentado, que también
puede llamarse vinaza, es rico en aminoácidos, minerales y otros ácidos
orgánicos, por lo que el alcohol producido de zanahoria podría ser usado para el
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consumo humano, en bebidas, o también ser aplicable como fuente de
producción de vinagre o condimentos a base de zanahoria.
2.1.2.3. Artículo III
Producción enzimática de biodiesel con biomasa lignocelulosa
Jorge Delgado, Jaime Soler, José Ángel Peña. Ramos-Sánchez.
Grupo de Catálisis, Separaciones Moleculares e Ingeniería de Reactores
(CREG), Instituto de Investigación en Ingeniería de Aragón (I3A), Universidad
Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería Química
Universidad Zaragoza, Mariano Esquillor 3, 50018, Zaragoza, Spain.
La finalidad de dicho estudio es fomentar la optimización de la producción de
bioetanol en procesos fermentativos debido al volátil mercado mundial de
energía y las crecientes preocupaciones ambientales, los combustibles
alternativos como el bioetanol han recibido mucha atención como posibles
reemplazos de los combustibles fósiles. Entre los biocombustibles más utilizados
está el biodiesel y bioetanol, ya que estos aditivos oxigenados sirven para
incrementar el octanaje original del combustible y disminuir emisiones.
Adicionalmente, las riquezas agrícolas entre ellas las del Ecuador aporta con
biomasa residual que constituye una fuente renovable con un alto potencial de
aprovechamiento energético, como la palma africana, banano, arroz y cacao. El
cacao posee un residuo mucilaginoso compuesto por células esponjosas,

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parenquimatosas, que contienen células de savia ricas en azúcares (10 - 13%),
pentosas (2 - 3%), ácido cítrico (1 - 2%), y sales (8 - 10%). A nivel industrial los
procesos de fermentación buscan obtener altas concentraciones de etanol, siendo
el interés estudiar los parámetros cinéticos de la fermentación con modelos que
ayuden a predecir y mejorar rendimientos.
2.1.2.4. Artículo IV
Producción de etanol combustible a partir de lignocelulosas
Jaime O. Díaz Ch., Francisco Herrera.
Departamento de Electrónica, Instrumentación y Control, Facultad de Ingeniería
Electrónica y Telecomunicaciones. Universidad del Cauca. Popayán, Colombia.
La finalidad es considerar la tecnología de la producción de etanol combustible
de lignocelulosas, es posible identificar áreas de investigación en diversos
campos de la ciencia y la tecnología. El indudable valor estratégico del desarrollo
de una industria rentable con altos volúmenes de producción, justifica la
aplicación de un sostenido esfuerzo del sector científico e industrial, bajo el
apoyo integrador del estado. Los países del tercer mundo, muchos con climas
tropicales y extensas áreas de tierras cultivadas, tomando en consideración la
creciente necesidad de combustibles prevista para estos países para los próximos
20 años (EIA, 2001), deben considerar los beneficios potenciales de utilizar sus
residuos agrícolas para la producción de alcohol. La producción de etanol del
bagazo de caña, y posiblemente de otros productos agrícolas, representa

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posiblemente una alternativa válida para aliviar sus problemas energéticos. Estos
argumentos justifican plenamente un análisis juicioso sobre su viabilidad a largo
plazo.
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Diseño de un Biorreactor
2.2.1.1. Principio de diseño de un Biorreactor.
Los Biorreactores son los equipos donde se realiza el proceso de cultivo (también
comúnmente denominado “fermentador”), sea en estado sólido o líquido. Su diseño
debe ser tal que asegure homogeneidad entre los componentes del sistema y
condiciones óptimas para el crecimiento microbiano y la obtención del producto
deseado. Es importante tomar en cuenta los problemas de transferencia de calor y
oxígeno o gases sobre la cama de sustrato, los cuales dependen de las características
de la matriz que se esté utilizando para la fermentación, siendo éste, uno los
principales factores que afectan el diseño y las estrategias de control. Los criterios
más importantes para el diseño de un biorreactor pueden resumirse del siguiente
modo dependiendo del tipo de biorreactor y la fermentación a utilizar:
 El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos
días, para evitar la aparición de contaminantes en las operaciones de bioprocesos
de larga duración.
 Debe permitir una mayor área de contacto entre las fases biótica y abiótica del
sistema, es decir, se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación o de
anaerobiosis y agitación para cubrir las necesidades metabólicas de los
microorganismos.
 El consumo de energía debe de ser el mínimo posible.
 Entradas para la adición de nutrientes y el control de pH.

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 El crecimiento microbiano es generalmente exotérmico, por lo cual el
biorreactor debe facilitar la transferencia de calor del medio hacia las células y
viceversa, a medida que se produce el crecimiento celular, además de mantener
estable la temperatura deseada.
 Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.
 Suministrar oxígeno u otros gases a una velocidad tal que satisfaga el consumo.
 El diseño debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el
sistema ha sido esterilizado y posteriormente inoculado con el microorganismo
deseado. 
Los biorreactores más utilizados a nivel industrial están provistos de
mecanismos de agitación, dispersión y aireación, así como de sistemas para el
control de la temperatura y pH. Los biorreactores deben ser optimizados para
obtener la máxima concentración de productos de la fermentación, como lo son
los metabolitos en un tiempo mínimo y a menor costo de producción.
2.2.1.2. Bioreactores para la fermentación en medio sólido.
La última década ha sido una de las más importantes para el desarrollo en el
diseño, operación y escalamiento de Bioreactores para la fermentación en medio
sólido. Los tipos de bioreactores más estudiados han sido los de bandeja y los de
tambor rotatorio y desde hace pocos años se han introducido un nuevo tipo de
bioreactores en fermentación en medio sólido denominados de cama empacada
o columna de lecho fijo.
Dentro de los procesos de fermentación en medio sólido existen actualmente dos
categorías: a escala laboratorio en las cuales se utilizan pequeñas cantidades de
medio sólido desde gramos hasta pocos kilogramos, y el otro que es a escala
piloto y escala industrial en donde se utilizan desde kilogramos hasta toneladas

25
(Tabla 1). En la primera categoría existen muchos diseños de bioreactores, los
cuales llegan a ser muy sofisticados, mientras que en la segunda categoría es
poca la variedad de bioreactores utilizados, solo algunos de los bioreactores a
nivel industrial pueden operar en condiciones estériles.
2.2.1.3. Biorreactor en columna.
Uno de los más interesantes sistemas para fermentación en medio sólido a nivel
laboratorio fue el desarrollado y patentado por el grupo del Instituto para la
Tabla 1. Clasificación y diferencias en birreactores a nivel laboratorio, piloto e industrial
Tabla1. Durand, A. (2003). Biorreactor design for solid fermentation. Biochemical Engineering
Journal 13,113-125
Investigación y Desarrollo (IRD) en Francia, entre 1975 y 1980, compuesto por
pequeñas columnas de cuatro centímetros de diámetro y veinte centímetros de
altura, el cual es llenado con un medio previamente inoculado y puesto en un
termorregulador de agua (Ilustración. 1).

26
El equipo está conectado a una columna de cromatografía de gases para
monitorear la producción de CO2, resultado de la respiración del
microorganismo y de sus reacciones metabólicas. La demanda de oxigeno se
cubre por medio de aeración forzada utilizando compresores con sistemas de
regulación de presión para evitar la compactación excesiva del lecho.
La geometría y diseño de las columnas permite que sea un equipo barato, debido
a que son elaboradas a base de vidrio, por lo que la remoción del calor
exotérmico de la fermentación se lleva a cabo de manera eficiente. Requiere de
poca cantidad de medio de cultivo y la fácil adaptación del equipo a sistemas
más rudimentarios en cuanto a equipamiento y cuantificación de productos, le
confiere practicidad de uso.
Sin embargo, para llevar a cabo las lecturas de los parámetros cinéticos durante
la fermentación es necesario sacrificar una columna completa, ya que el diseño
de la misma no permite tomar muestras. Este equipo es conveniente en las
primeras etapas del desarrollo de un bioproceso ya que es adecuado para estudios
de caracterización y optimización de la composición del medio de cultivo, y para
cuantificar los datos necesarios para llevar a cabo el cálculo de parámetros
cinéticos.
27
2.2.1.4. Biorreactor de columna Estéril.
Diseñado por un grupo del Instituto Nacional de la Investigación Agronómica
(INRA) en Francia, tomando como base de diseño al bioreactor en columna
desarrollado en el año 2000 (Ilustración. 2).
Ilustración 1.Bioreactor Estéril (1) tapa de calefacción,

(2) termómetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de
temperatura del aire en la entrada, (5) medidor de humedad
relativa, (6) resistencia, (7) medidor de temperatura de
agua, (8) medidor de flujo másico, (9). medidor de nivel, (10)
chaqueta aislante.
Este bioreactor trabaja con un volumen de 1 litro, cuenta con un muestreador de
humedad relativa y un sistema de calefacción en la cabeza de la columna, mientras
que en el circuito de operación se encuentra un sistema de enfriamiento, utilizando
agua fría, el cual rodea una resistencia de calentamiento.
Dichas modificaciones permiten una mejor regulación del contenido de agua
durante el proceso. Es posible la toma de muestra de la columna de forma aséptica
abriendo la tapa superior, la cual dispone de un dispositivo de flama que impide
problemas de contaminación. Se trabaja con varios bioreactores conectados a un
sistema de control automático por computadora, el cual regula temperatura,
humedad y aireación a través de la cama del sustrato. Debido a que el equipo cuenta
con un sistema de control, es adecuado para llevar estudios de perfiles de velocidad

28
de flujo del aire suministrado, así como de temperatura, permitiendo evaluar
parámetros necesarios para llevar a cabo estudios de escalamiento.
2.2.1.5. Tambor Horizontal.
Uno de los bioreactores en estado sólido más utilizado son los llamados tambor
horizontal, el cual se ha diseñado de varias formas: como un contenedor rotatorio,
perforado o con paletas, con el fin de obtener una agitación continua del sustrato
sólido para incrementar el contacto entre las paredes del bioreactor y el sustrato, así
como, proveer mayor oxígeno al microorganismo. Los equipos rotatorios, consisten
de un cilindro, con o sin chaqueta con agua para el control de temperatura, el cual
gira lentamente volteando al medio de cultivo ayudado de pestañas que se
encuentran adheridas a la pared (Ilustración. 3a). Este tipo de bioreactor presenta
dificultades en el control de temperatura y humedad debido a problemas de
aglomeraciones de células por ruptura micelial. En cambio, los bioreactores de tipo
tambor con paletas, vuelve más eficiente la trasferencia de oxígeno y disminuye la
aglomeración de partículas de sustrato durante el crecimiento microbiano
(Ilustración. 3b). Sin embargo, generalmente, un bioreactor de fermentación sólida
con agitación permanente, aunque sea suave, puede modificar la estructura del
medio sólido. Además, dependiendo de la naturaleza de la partícula del soporte
sólido, esta agitación puede llegar a ser abrasiva causando daños al micelio. Se han
diseñado sistemas continuos de tambor rotatorio con el fin de mejorar los sistemas
de control de temperatura y humedad, sin embargo, a medida que aumenta el
volumen del sistema fermentativo la remoción de calor por las paredes del bioreactor
se vuelve más ineficiente.

29
Ilustración 2. Bioreactor Tambor horizontal: (a) Rotatorio. (1) Entrada de aire, (2) embalaje rotatorio, (3)
conector, (4) boquillas de entrada de aire, (5) línea de aire, (6) rodillos, (7) tambor rotatorio, (8) medio sólido,
(9) aro. (Durand, 2003); (b) Con paletas. (1) entrada de aire, (2) medidor de temperatura, (3) chaqueta de agua,
(4) paletas, (5) salida de aire, (6) motor para agitación, (7) reactor, (8) medio sólido, (9) árbol de agitación
(Durand, 2003).
2.2.1.6. Bioreactor Zymotis.
Diseñado y desarrollado por el grupo (IRD de Francia), el cual consiste de platos
verticales por donde internamente hay transferencia de calor debido a la circulación
de agua fría, mientras, que el aire previamente temporizado es introducido por el
fondo del sistema. Entre cada plato se carga el medio sólido previamente inoculado,
dicha cama se mantiene estática durante la fermentación.
Ilustración 3. Bioreactor Zymotis (Durand, 2003).

Platos verticales intercambiadores de calor, (2) cama de
sustrato, (3) entrada de agua, (4) salida de agua, (5)
termostato
30
Este sistema es parecido a los bioreactores de columna, con la diferencia de que las
capas de sustrato están verticalmente fijas, por lo tanto, es difícil trabajar en
condiciones asépticas (Ilustración. 4). Además, existe mayor posibilidad de que la
cama de sustrato presente un encogimiento del volumen durante el crecimiento del
micelio, provocando que el contacto con los platos verticales disminuya a medida
que la fermentación progrese, lo cual llevaría la formación de canales pobres en
transferencia de calor y oxígeno.
2.2.1.7. Bioreactor Growtek.
Es uno de los últimos fermentadores diseñado por el Departamento de
Biotecnología, Agricultura e Ingeniería en Alimentos del Instituto Tecnológico de
la India, llamado Growtek (Ilustración. 5). Consiste de un envase de 16 cm de altura
y 11.3 cm de diámetro, que tiene un tubo, de 2.6 cm de diámetro y 8.5 cm de altura,
pegado a la base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. El cuerpo del
recipiente y del tubo externo está hecho de policarbonato, y las tapas de ambos son
de polipropileno. Este bioreactor tiene dentro del envase un depósito de
polipropileno que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene
el sustrato. La fermentación ocurre en la vasija cilíndrica y el medio es introducido
por el tubo inclinado. Dicho dispositivo también permite la dosificando de agua para
mantener la humedad adecuada para el crecimiento microbiano. Sin embargo, no
cuenta con un sistema de medición de la variación de temperatura y no es posible la
toma de muestra sin descartar toda la cama del sustrato.

31
Ilustración 4. Bioreactor Growtek. (1) cuerpo del bioreactor de policarbonato

transparente, (2a) depósito, (2b) base del depósito perforada donde se deposita el sustrato
sólido y el inoculo, (3) tubo lateral que facilita la entrada del medio, (4) tapa enroscada de
aireación estéril, (5) tapa enroscada del tubo exterior, (6) mangos del depósito.
2.2.1.8. Biorreactor para proceso Continuo.
Van de Lagemaat y Pyle propusieron un proceso de fermentación en medio sólido
basado en la producción continua de la enzima tanasa. Este trabajo explora el diseño
de bioreactores de régimen continuo a escala laboratorio y cuyo principio es el
empleo de un tornillo sin fin que sirve para alimentar y agitar los sustratos los cuales
pueden o no ser inoculados en el proceso. Los estudios correspondientes de
mezclado, crecimiento fúngico y niveles de esporulación han sido llevados a cabo
en condiciones exitosas de operación continua, debido a que el tiempo de residencia
del complejo sustrato-microorganismo- enzima es menor que en los bioreactores
convencionales y al estar en condiciones cerradas la asepsia es mayor. En cambio,
existe la formación de gradientes de temperatura que no permiten un sistema
homogéneo de transferencia de calor. Actualmente, el interés hacia este tipo de
bioreactores ha permitido el desarrollo de procedimientos que permitan la
optimización del proceso de fermentación en cultivo sólido.

32
2.2.1.9. Biorreactor Columna-Charola.
Diseño realizado en el Departamento de Investigación en Alimentos de la
Universidad Autónoma de Coahuila. El cual consiste de una columna de 13 pulgadas
de altura y un diámetro de 10 pulgadas (Ilustración. 6). En su interior se encuentran
ocho charolas perforadas, las cuales tiene una capacidad de 140 mL cada una. La
transferencia del oxígeno es por burbujeo a través de un distribuidor de aire,
permitiendo la transferencia a un flujo de 194 mL/min. La temperatura es regulada
por una chaqueta de enfriamiento y/o calentamiento, por lo que es posible controlar
y medir los cambios de temperatura. Bajo este sistema se permite una mejor
distribución de oxigeno por aireación hacia las charolas.
Ilustración 5.Bioreactor Columna Charola. (1) Entrada de aire estéril, (2) entrada de agua estéril, (3)
distribuidor de aire, (4) entrada para el termómetro, (5) charola, (6) chaqueta para el control de temperatura, (7)
columna de acrílico, (8) entrada de agua, (9) salida de agua.
2.2.1.10. Biorreactor Bocón.
Biocon diseñó, desarrolló y patentó un nuevo bioreactor llamado PlaFactorTM en
el 2003 para llevar a cabo fermentaciones usando matrices sólidas. El sistema fue
higiénicamente diseñado y automatizado para un proceso de cultivo en charola, el
cual ya es utilizado eficientemente en plantas industriales, en el desarrollo de

33
productos de uso alimenticio. La fermentación se lleva a cabo en un bioreactor
controlado por computadora. Todas las operaciones del proceso fermentativo, como
esterilización, enfriamiento, inoculación, control, recuperación de producto y post-
esterilización, se realiza en un solo equipo. El equipo consta de charolas selladas
colocadas una sobre la otra formando dos torres unidas por un eje central. Cada
módulo cuenta con un brazo de mezclado, el cual, rota alrededor axialmente, y con
canales de remoción de calor metabólico, control de humedad, aireación y vapor
para la esterilización. Este equipo fue diseñado con el objetivo de reemplazar los
cuartos de incubación por un equipo más compacto.
El equipo de PlaFactor TM es un sistema que cuenta con estudios del uso cultivos
sólidos para la producción de agentes de biocontrol y productos farmacéuticos a
nivel industrial, lo cuales requieren altas condiciones de asepsia y condiciones de
alta precisión.
2.2.1.11. Bioreactor de Lecho Fluidizado.
Sistema de operación en modo continuo el cual puede ser operado por altos periodos
de tiempo a un alto valor de productividad. Los primeros bioreactores constaban de
un cilindro de vidrio, con o sin chaqueta, llenado por una carga completa de lecho o
sustrato, sin embrago causaba problemas de compactación similares a los
presentados en los equipos de cama empacada. Las variaciones en el lecho han
permitido un mejor funcionamiento de este sistema, ya que se utilizan pedazos de
esponjas, troncos naturales (loofa, coyonoxtle), polímeros sintéticos (espumas de
poliuterano, poliestireno), así como también canastas o cajas delgadas de acero
inoxidable, que cuenten con perforaciones que permiten tener una eficiente
inmovilización de las células en el soporte con el medio de cultivo. Dichos soportes

34
son llenados por el medio solidó a fermentar, los cuales fueron previamente
colocados a lo largo del contenedor.
El principio del diseño se basa en proveer agitación y aireación por flujo forzado de
aire proveyéndolo por la parte del cilindro a través de una bomba. El sistema provee
un incremento en la transferencia de oxígeno a la cama de sustrato, sin embargo, se
presenta daño al inoculo por causa del gran esfuerzo de corte generado, además de
que se forman gradientes de temperatura a través de la columna que pueden afectar
al producto deseado.
Existe un gran interés por llevar a cabo diseño de bioreactores a nivel laboratorio
que puedan ser escalados para su uso a nivel industrial, por lo que se han llevado a
cabo investigaciones para determinar los aspectos de ingeniería que afectan a la
fermentación en medio sólido ya que es un sistema denominado de las tres
energético, económico y ecológico. Por lo que, las principales investigaciones en
esta área se han estado llevando a cabo, principalmente, en Asia debido a su gran
interés de aprovechar sus residuos agroindustriales, además de los altos
rendimientos de productividad que se obtienen a partir de estos bioprocesos y en
algunos casos mayores que los reportados por fermentación en medio líquido.
Sin embargo, los avances en el diseño de equipos que permitan el desarrollo de una
fermentación en medio sólido han sido pocos y variados en cuanto a sus
características, debido al principio fundamental de trabajar con matrices sólidas que
limitan la predicción de parámetros transcendentales como el oxígeno y la
temperatura.
35
Siendo de gran relevancia el combinar el desarrollo del bioreactores para FMS con
los estudios llevados a cabo para un mayor entendimiento de los fenómenos de
transporte que afectan el diseño de los sistemas fermentativos. Por lo tanto, se han
desarrollado modelos de sistemas en medio sólido, buscando cuantificar las
variables que permitan optimizar al bioproceso, sin embargo, aún no han sido
aplicados para la construcción de bioreactores a escala industrial, debido a que es
necesario crear los equipos con mayor automatización.
Ilustración 6 Bioreactor de lecho fluidizado utilizando loofa como soporte. (1) Camas de esponja de
loofa, (2) medio de cultivo, (3) difusor de aire, (4) entrada de aire, (5) Entrada de agua, (6) salida de agua
(Ogbonna, 2001).
Aunque, es bien sabido que los sistemas de fermentación en medio sólido
difícilmente desbancarán a los sistemas líquidos, por los costos a nivel industrial
que estos involucrarían, el diseño de bioreactores permitirá tener otras alternativas
tecnológicas para las futuras empresas biotecnológicas del mundo, que tengan
nuevas y mejores aplicaciones tecnológicas que permitan una mayor apertura a la
comercialización de los mismos.

36
2.2.1.12. Diseño estándar de Bioreactores.
Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por
lo general de forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del
tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones
del tanque varían bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitación.
Sin embargo, en muchas situaciones basadas en experimentaciones de diseños
anteriores se utiliza un diseño estandarizado como el que se muestra en la figura 9.
El fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones
agudas en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La profundidad (o altura)
del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El
eje es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje.
2.2.1.13. Procesos para Implementar un reactor.
Para implementar un reactor en un proceso hay que:
 Diseñarlo.
 Hacerlo construir.
 Mantenerlo en operación
En el diseño del reactor es necesario
 Seleccionar el tipo
 Dimensionar
 Realizar el diseño o ingeniería de detalle
La selección del tipo de reactor tiene por objeto maximizar el rendimiento material,
es decir, dependiendo de las condiciones en las que se realice el proceso se obtiene
un alto o bajo porcentaje de eficiencia. Para ello hay que considerar:

37
 Las características de la reacción: Las reacciones químicas varían radicalmente
según el número de las fases presentes, el mecanismo de reacción (una o varias
etapas), la existencia de equilibrios, los efectos térmicos y la sensibilidad a las
condiciones físicas (presión, temperatura, agitación, etc.) Estas características
imponen serias dificultades en el diseño del reactor, principalmente cuando se
quiere preservar la seguridad tanto del proceso como la de persona que va a
realizar el montaje de dicho proceso, además de esto se tiene que tener presente
el concepto de optimizar el rendimiento y los costes.
 Aspectos técnicos (agresividad del medio donde se realizará el proceso,
naturaleza de los materiales, fácil manipulación, fácil montaje, mantenimiento
simple, duradero, resistente.
 Económicos (materiales disponibles en el mercado, producción, costes de la
energía, construcción). Todo ello empíricamente viene englobado en la
afirmación que indica que para grandes producciones unidades continuas y para
pequeñas producciones unidades discontinuas, esto claro esta parte del punto de
que a escala de laboratorio se facilita la producción de unidades discontinuas,
pero a gran escala o grandes producciones el proceso se ve muy beneficiado al
trabajar de manera continua.
En este proyecto se siguieron los pasos anteriores para lograr un diseño apropiado,
acorde con las especificaciones técnicas, las condiciones del proceso y otros
aspectos resaltantes como la economía.

38
2.2.2. Obtención de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa.
2.2.2.1. Pre-tratamientos
Es el primer proceso de transformación al que se va a someter a los componentes
principales, es decir, a la celulosa, hemicelulosa y lignina. Con estos procesos se
pretende conseguir una reducción del contenido de lignina presente en las paredes
celulares y así no reduzca el ataque enzimático. Además, también se pretende
reducir la estructura cristalina de la celulosa y así aumentar el área superficial.
A continuación, se describirán algunos de los procesos llevados a cabo según su
naturaleza.
Algunos de estos procesos no aplicables a escala industrial debido a las dificultades
técnicas y a los altos costes que suponen.
2.2.2.1.1. Pre-tratamientos físicos
Su objetivo principal es reducir el tamaño y densidad de la materia. Los
principales métodos utilizados son la trituración mecánica y la pirolisis. El
primero de ellos se encarga de reducir el tamaño de las partículas, aunque
realmente no mejoran los rendimientos del hidrólisis.
Por otro lado, la pirolisis define las características y fracciones para los procesos
secundarios. En algunos casos se pueden realizar ultrasonidos para extraer la
hemicelulosa y la lignina.
2.2.2.1.2. Pre-tratamientos químicos
Hidrólisis ácida: en este proceso se emplean catalizadores ácidos para
transformar los polisacáridos de la biomasa en sus monómeros elementales. Los
principales ácidos empleados son ácido clorhídrico y sulfúrico.

39
2.2.2.1.3. Pre-tratamientos biológicos
Este tipo de tratamientos degradan la lignina y la hemicelulosa para acceder a la
celulosa y realizar un ataque enzimático.
En ocasiones en necesario realizar previamente un tratamiento mediante hongos
para posteriormente llevar a cabo el ataque enzimático.
El problema de estos tratamientos con hongos es que también consumen
celulosa, lo cual es un problema para el rendimiento general.
2.2.2.2. Hidrólisis
Una vez dividida la materia prima se lleva a cabo la hidrólisis de la celulosa y
hemicelulosa para obtener la glucosa y la xilosa, es decir, convierte los polisacáridos
de la materia en azúcares simples.
Esta hidrólisis puede llevarse a cabo por métodos ácidos o enzimáticos.
2.2.2.2.1. Métodos ácidos
La hidrólisis es llevada a cabo en un medio ácido mediante la utilización de
H2SO4, HCl o sulfhídrico, ya sea en forma concentrada o diluida. La primera de
ellas se lleva a cabo con temperaturas próximas a la ambiental. Además,
solubiliza los polisacáridos dejando como residuo la lignina. Mientras que la
diluida solubiliza la hemicelulosa y deja como residuo la lignina y la celulosa.
Aun así, puede llegar a hacerse una segunda etapa para solubilizar la celulosa.
2.2.2.2.2. Métodos enzimáticos
Este método es el más efectivo para la producción de etanol a partir de la
biomasa.
Consiste en la degradación microbiana de los residuos lignocelulósicos mediante
enzimas, donde la más empleada es la celulosa. Esta actividad depende de la
capacidad para absorber el sustrato y formar el complejo activo de enzima-

40
sustrato. Esto hace que afecten factores como la configuración física,
morfológica, cristalinidad y estructura química, así como las características
propias de la enzima.
La principal característica de este proceso es el importante ahorro de energía y
equipamiento en comparación con los métodos ácidos. El problema surge en
algunos casos cuando se generan compuesto inhibidores y se requiere de una
detoxificación de las corrientes para posteriormente fermentarlas.
Estas sustancias inhibidoras se originan en la hidrólisis de diferentes
componentes, de los ácidos orgánicos esterificados de la hemicelulosa o de los
derivados fenólicos solubilizados de la lignina. Así como de la degradación de
los azúcares solubles.
2.2.2.3. Clostridium thermocellum
Esta bacteria tiene el nombre de Clostridium Thermocellum y posee diversas
ventajas, entre ellas:
- Puede colaborar con la hidrólisis tanto de materiales con alto contenido de
lignina (como lo son las maderas duras pretratadas con ácido diluido) como
con los que les ha sido removido.
- En gran escala, la descomposición anaeróbica es una ventaja, dado que proveer
el oxígeno necesario para la producción de celulasa en un ambiente de
fermentación es uno de los procesos más caros.
- La temperatura de cultivo del organismo es de 60ºC, lo que provoca que los
problemas de contaminación y uso de energía son disminuidos y el
enfriamiento de los fermentadores es mucho más simple.
- Esta temperatura baja con respecto a los otros procedimientos facilita la
recuperación del etanol.

41
- En quinto lugar, estos microorganismos se caracterizan por ser robustos en el
sentido microbiológico y contienen enzimas estables.
- Y por último, los anaerobios tienen un rendimiento bajo en células, lo que
provoca que un porcentaje mayor del sustrato es convertido a etanol.
2.2.2.4. Fermentación
Una vez alcanzadas las mayores concentraciones de azúcares del pretratamiento y
la hidrólisis es que pasamos a la transformación a etanol propiamente dicha. Este
proceso se llama de fermentación y consiste en realizar un proceso biológico de los
azúcares mediante levaduras o bacterias y obtener como producto el etanol. Este
proceso es ampliamente utilizado y bien conocido, siendo un ejemplo de
fermentación: la producción de la cerveza. La fórmula química que presento a
continuación simplifica este proceso:
Como se puede ver, por cada molécula de glucosa se obtienen 2 de etanol y 2 de
CO2. En función de la fórmula química teóricamente, cada 100 gramos de glucosa
se generarían 51,4 gramos de etanol y 48,8 gramos de CO2. Esto se debe a que la
glucosa tiene mayor peso molar que el etanol y el dióxido de carbono.
2.2.2.5. Destilación
La destilación es uno de los últimos procesos y, al igual que la fermentación, ya es
conocido en el proceso de la cerveza. Este proceso se utiliza para recuperar el etanol
de la mezcla obtenida, separándolo de los materiales presentes en la misma logrando
una concentración de 99,5% de etanol para su posterior envasado y venta.
Para el caso de una planta de etanol de celulosa, la destilación se produce en dos
pasos, en la cual se remueve el CO2 y un alto porcentaje de agua como primer paso,
42
mediante evaporación. El agua se elimina por el fondo del evaporador en un 90% y
el flujo de vapor se ventea por encima del depurador con porcentajes aproximados
de 83% de CO2, 13% de etanol y 4% de agua. En este depurador el CO2 en su
totalidad y un pequeño porcentaje de etanol son separados mientras que gran parte
de éste es recuperado en este depurador. En segunda instancia se le aplica un
evaporador que lleve al etanol a un estado azotrópico en el cual sea imposible de
separarlo de otros líquidos y no pueda ser separado por destilación. A partir de este
proceso se aplica vapor para absorber la fase no deseada y separar el etanol. Para
ello, se calienta nuevamente la fase y se bombea a una columna de absorción, donde
se remueve el 95% del agua remanente y un pequeño porcentaje de etanol. El 99,5%
de éste en estado ya puro es enfriado y bombeado para almacenaje. El agua
absorbida es devuelta al proceso
2.3. Definición de Términos Básicos
a) Lignocelulosa: Es el principal componente de la pared celular de las plantas, esta
biomasa producida por la fotosíntesis es la fuente de carbono renovable más
prometedora para solucionar los problemas actuales de energía. (Quiroz, 2001)
b) Hidrolisis: Hidro significa agua y lisis significa cortar, entonces se trata de una
reacción química entre una molécula de agua y otra de macromolécula, en la cual la
molécula de agua se divide y sus átomos pasan a formar unión de otra especie
química. (Quiroz, 2001)
c) Fermentación: Proceso bioquímico por el que una sustancia orgánica se transforma
en otra, generalmente más simple, por la acción de un fermento.
Es un proceso biológico de fermentación en plena ausencia de
aire (oxígeno), originado por la actividad de algunos microorganismos que procesan
los hidratos de carbono (por regla general azúcares); para obtener como productos
43
finales un alcohol en forma de etanol, dióxido de carbono (CO2) en forma de gas y
unas moléculas de ATP que consumen los propios microorganismos en su
metabolismo celular energético anaeróbico. (Pined, 2011)
d) Pre tratamiento: es el primer proceso realizado de acondicionamiento para facilitar
posteriormente los tratamientos propiamente dichos. (Ríos, 2013)
e) Neutralización: Las reacciones de neutralización son generalmente exotérmicas, lo
que significa que desprenden energía en forma de calor. Se les suele llamar de
neutralización porque al reaccionar un ácido con una base, estos neutralizan sus
propiedades mutuamente. (JIMÉNEZ LISO, 2002)
f) Hidrolisis Alcalina: Es un proceso que se realiza con agua a temperaturas entre 150
y 180 Grados Centígrados y para acelerar dicho proceso se agrega Hidróxido de
Potasio (KOH), el cual es un agente activo para descomponer material biológico.
(Arni, 2007)
g) Hidrolisis acida: Es un proceso en el que un ácido prótico se utiliza para catalizar
la escisión de un enlace químico a través de una reacción de sustitución nucleófila,
con la adición de agua. Un ejemplo de este tipo de reacción es la conversión de
celulosa o de almidón en glucosa. (M, 2018)
h) Hidrolisis enzimática: Se produce mediante un grupo
de enzimas llamadas hidrolasas. Estas enzimas ejercen un efecto catalítico
hidrolizante, es decir, producen la ruptura de enlaces por agua según: H-OH + R-R’
→ R-H + R’-OH. (IBARRA DE LIRA, 2018)
i) Reactor químico: Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química,
diseñado para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el
menor coste posible. (Bah, 2013)

44
j) Reactor Biológico: Es un recipiente o sistema que mantiene un
ambiente biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente
en el que se lleva a cabo un proceso químico que involucra organismos o
sustancias bioquímicamente activas derivadas de dichos organismos. (Gadea,
2002)
k) Reactor Batch: es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es
simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es
esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción. (R.E.
Hayes, 2012)
l) Bioetanol: Es un combustible que se genera mediante la descomposición por vía
anaeróbica de desechos orgánicos. Las bacterias son las responsables de degradar
estos residuos y de producir el elemento en cuestión. (Morales-Zamora, 2013)
m) Bioetanol 2G: Se denomina etanol de segunda generación (2G), y se estima que la
producción mundial a partir de biomasa lignocelulosa. (Junqueira, 2017)
2.4. Hipótesis de la investigación
2.4.1. Hipótesis general
 Se puede extraer Bioetanol 2G desde un proceso químico y biológico a partir de
diversos residuos madereros.
2.4.2. Hipótesis específica
 Es posible diseñar el proceso de obtención de bioetanol 2G a partir de los
residuos madereros específicamente (viruta, aserrín y madera).
 Se puede obtener la producción a escala de laboratorio para la obtención de
bioetanol 2G a partir de los residuos madereros.

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

importancia en la economía mundial, no obstante, grandes cantidades de efluentes gaseosos

impactos negativos sobre el medio ambiente.

parte de la contaminación en nuestro distrito de huacho y generar un combustible más limpio

para diferente medios de transporte en nuestra localidad, esto se generara a través de un

parámetros esenciales para dicho proceso. La tecnología de la hidrolisis permite el

estudio de nuevos residuos orgánicos, procesos y tecnologías que conduzcan a materializarse

en productos con potencial de mercados. El objetivo de este proyecto es realizar una

elaboración de un diseño experimental para la obtención de Bioetanol 2G a partir de la

lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros desde un aspecto tecnológico,

Debido al crecimiento de la población mundial así como a los niveles de industrialización en

algunos países, la demanda energética global se ha ido incrementando gradualmente.

en 2020 (IEA, OMR Septiembre 2013).

El suministro futuro de petróleo depende de la búsqueda de nuevos yacimientos, que serán de

pequeño tamaño, y de la mejora de las tecnologías de extracción de los ya existentes. En este

depende de dicha fuente energética es necesario plantearse un cambio en el modelo energético.

El Bioetanol es el biocombustible más utilizado mundialmente en el sector transporte (Balat,

granos de cereales. El etanol obtenido de estos cultivos se denomina etanol de primera

alimentación, se está tratando de desarrollar la obtención de etanol a partir de biomasa

el protocolo de Kyoto y mitigar la dependencia del suministro de combustibles fósiles. El

producción mundial a partir de biomasa lignocelulósica podría alcanzar niveles 16 veces

combustibles fósiles (Singh et al., 2010).

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática

En la actualidad en el Distrito de Huacho no existe industrias para la obtención , ni

comercialización de Bioetanol 2G , a partir de residuos madereros entre ellos (viruta,

través de un proceso químico y biológico a nivel de laboratorio no contaminante para

para la generación eléctrica .

Esto nos implicaría a reducir el uso de combustibles a base de hidrocarburos, dándonos

como también la disminución de lluvias acidas en nuestra localidad y futuramente en el

1.1 Formulación del problema

1.1.1. Problema general.

 ¿Cómo realizar una elaboración de un diseño experimental para la obtención de

Bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa extraída de los residuos madereros en

el Distrito de Huacho 2019?

1.1.2. Problemas específicos.

de reacción e ecuación cinética de todo el Proceso de producción de bioetanol

2G a partir de la lignocelulosa extraída de los residuos madereros en el Distrito

 ¿Cómo determinar el Rendimiento de la reacción a través de diversos parámetros

empleados y obtenidos en el proceso de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa

extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019?

 ¿A qué modo se puede elaborar un Análisis y diseño de un proceso de

producción de Bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa extraída a partir de los

residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019?

1.2 Objetivos de la investigación

1.2.1 Objetivo general.

 El objetivo principal de nuestro proyecto de investigación consiste en realizar

una elaboración de un diseño experimental para la obtención de Bioetanol 2G a

partir de la lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros en el Distrito

1.2.2 Objetivos específicos.

 Determinar ciertos parámetros como los mecanismos de reacción e ecuación

cinética de todo el Proceso de producción de bioetanol 2G a partir de la

lignocelulosa extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019.

 Determinar el Rendimiento de la reacción a través de diversos parámetros

empleados y obtenidos en el proceso de bioetanol 2G a partir de la lignocelulosa

extraída de los residuos madereros en el Distrito de Huacho 2019

 Elaborar un Análisis y diseño de un proceso de producción de Bioetanol 2G a

partir de la lignocelulosa extraída a partir de los residuos madereros en el Distrito

1.3 Justificación de la investigación

1.4.1 Justificación teórica.

La investigación que se realizará será adecuada porque se hará un determinado proceso