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HUACHO – PERÚ
2019
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RESUMEN:
Las refinerías del petróleo que produce etanol representa una cadena de producción de gran
se genera anualmente, esto ocasiona una polución ambiental de mayor escala, así mismo
Sin embargo hay otras formas de generar etanol no tan contaminante a través de diferentes
procesos, estos nos ayudaría a mejorar la calidad de aire en zonas urbanas, controlar una
proceso tanto químico como biológico a nivel de laboratorio teniendo en cuenta diversos
procesamiento integral de los residuos madereros con el fin de lograr estos propósitos. Esto
ha despertado el interés de los investigadores y las industrias del todo el mundo, mediante el
funcional y ambiental.
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INTRODUCCIÓN:
Actualmente se consumen 91,6 millones de barriles de petróleo al día en todo el mundo, y las
estimaciones indican que esta cifra aumentar hasta llegar a los 112 millones de barriles diarios
escenario, la escasez de petróleo está asegurada en el futuro, y dado que nuestra movilidad
Debe considerarse, así mismo, que la Unión Europea (UE) depende de terceros para obtener
más de la mitad del petróleo que consume, mientras que en España el porcentaje supera el 70%.
2011). La mayor parte del bioetanol comercializado procede de caña de azúcar o remolacha o
generación (1G). Dado que dichas materias primas constituyen parte del sustento humano y
animal, y su disponibilidad es limitada, tanto por el exceso de demanda de bioetanol por parte
de los países industrializados como por la controversia generada por la competencia con la
lignocelulósica (Martínez‐Alcalá, 2012; Alvira et al., 2010; Sun y Cheng, 2002). El fomento y
utilización de biomasa con fines energéticos, tanto para la producción de calor y electricidad
como materia prima para la producción de biocombustibles, cuenta con políticas ambientales
en diferentes países que están especialmente dirigidas a cumplir los objetivos establecidos en
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bioetanol así obtenido se denomina etanol de segunda generación (2G), y se estima que la
superiores a la actual (Sarkar et al., 2012). Estudios del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) (ISO
14040), sugieren una reducción de hasta un 60% en emisiones de gases de efecto invernadero
para los biocombustibles producidos a partir de biomasa lignocelulósica con respecto a los
aserrín y madera) , así mismo nos hemos enfocado en la obtención del bioetanol 2G a
obtención de este biocombustible orgánico , ya que puede ser utilizado así mismo como
una fuente de energía renovable para diferentes sectores del país tanto en transporte o
diversas ventajas frente a los combustibles fósiles como la mejora de la calidad de aire
en zonas urbanas, nula contaminación en el agua y una gran reducción de residuos, así
país.
¿De qué manera se puede determinar ciertos parámetros como los mecanismos
de Huacho 2019?
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de Huacho 2019.
de Huacho 2019.
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La investigación que se realizara permitirá que se conozcan los factores básicos que
bioetanol 2G, y que así se pueda mejorar el proceso de producción y la calidad del
biocombustible obtenido.
El proceso por el cual pase los residuos madereros será esencial para la obtención del
realizada.
SCOPUS.
SCIENCE DIRET.
Se cuenta con el tiempo necesario por parte del investigador de acuerdo con su horario
Investigación.
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2.1.1. Tesis.
2.1.1.1. Tesis I
Universidad de Sevilla
Objetivo general.
Experimental
Conclusiones.
descenso del 27% en el caso del bagazo y de un descenso del 31% en el caso de
lignina, tanto las de tipo siringilo como las de tipo guayacilo y pͲcumarilo, así
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una ruptura de los enlaces éter ɴͲOͲ4. Estos resultados demostraron que el pre
lignina.
2.1.1.2. Tesis II
PANIFICADORA LEFSKI-PAN
Objetivo general.
panificadora LEFSKI-PAN”.
Experimental
MELAZA
Conclusiones.
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levadura es la de 35 °Brix.
Bar.
Universidad de Piura
Objetivo general.
abordar con mayor profundidad las condiciones óptimas para cada proceso con
Experimental
Conclusiones.
Se logró realizar una comparación entre los pre tratamientos Liquid Hot Water
acético formado.
de sus estados.
de 1,5 y solo uno de ellos presentó una variación de 1. En el caso del pseudotallo,
experimentos presentó una variación de 2,5; otro tercio presentó una variación
2.1.1.4. Tesis IV
Objetivo general.
condiciones de América Latina en donde más del 50% de los RSU corresponden
Conclusiones.
10.57% para residuos de cocina, los cuales son relativamente bajos pero
2.1.1.5. Tesis V
Objetivo general.
Material lignocelulósico:
Conclusiones.
hidrólisis enzimática.
T=150°C, t=60min, IL [emim+] [Cl-] con una conver-sión del 40% y 29%
miento indicado es con líquidos iónicos ya que este pre tratamiento solo
2.1.1.6. Tesis VI
Objetivo general.
Conclusiones.
biorreactor.
2.1.2. Artículos.
2.1.2.1. Artículo I
Sánchez.
que permitirá desarrollar varios productos de alto valor agregado que pudieran
materia prima, principal costo del bioetanol y el biodiesel por lo que resulta muy
2.1.2.2. Artículo II
agroindustriales.
Luisa Rojas, Francisco Plou, Juan Carlos Yori Institución que respaldo el
estudio.
orgánicos, por lo que el alcohol producido de zanahoria podría ser usado para el
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Adicionalmente, las riquezas agrícolas entre ellas las del Ecuador aporta con
biomasa residual que constituye una fuente renovable con un alto potencial de
pentosas (2 - 3%), ácido cítrico (1 - 2%), y sales (8 - 10%). A nivel industrial los
2.1.2.4. Artículo IV
apoyo integrador del estado. Los países del tercer mundo, muchos con climas
creciente necesidad de combustibles prevista para estos países para los próximos
20 años (EIA, 2001), deben considerar los beneficios potenciales de utilizar sus
posiblemente una alternativa válida para aliviar sus problemas energéticos. Estos
plazo.
Los Biorreactores son los equipos donde se realiza el proceso de cultivo (también
debe ser tal que asegure homogeneidad entre los componentes del sistema y
oxígeno o gases sobre la cama de sustrato, los cuales dependen de las características
de la matriz que se esté utilizando para la fermentación, siendo éste, uno los
principales factores que afectan el diseño y las estrategias de control. Los criterios
de larga duración.
Debe permitir una mayor área de contacto entre las fases biótica y abiótica del
microorganismos.
biorreactor debe facilitar la transferencia de calor del medio hacia las células y
Suministrar oxígeno u otros gases a una velocidad tal que satisfaga el consumo.
El diseño debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el
deseado.
sólido. Los tipos de bioreactores más estudiados han sido los de bandeja y los de
tambor rotatorio y desde hace pocos años se han introducido un nuevo tipo de
medio sólido desde gramos hasta pocos kilogramos, y el otro que es a escala
Uno de los más interesantes sistemas para fermentación en medio sólido a nivel
Tabla1. Durand, A. (2003). Biorreactor design for solid fermentation. Biochemical Engineering
Journal 13,113-125
Investigación y Desarrollo (IRD) en Francia, entre 1975 y 1980, compuesto por
La geometría y diseño de las columnas permite que sea un equipo barato, debido
a que son elaboradas a base de vidrio, por lo que la remoción del calor
Sin embargo, para llevar a cabo las lecturas de los parámetros cinéticos durante
cinéticos.
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humedad y aireación a través de la cama del sustrato. Debido a que el equipo cuenta
Uno de los bioreactores en estado sólido más utilizado son los llamados tambor
perforado o con paletas, con el fin de obtener una agitación continua del sustrato
sólido para incrementar el contacto entre las paredes del bioreactor y el sustrato, así
de un cilindro, con o sin chaqueta con agua para el control de temperatura, el cual
con agitación permanente, aunque sea suave, puede modificar la estructura del
sólido, esta agitación puede llegar a ser abrasiva causando daños al micelio. Se han
diseñado sistemas continuos de tambor rotatorio con el fin de mejorar los sistemas
volumen del sistema fermentativo la remoción de calor por las paredes del bioreactor
Ilustración 2. Bioreactor Tambor horizontal: (a) Rotatorio. (1) Entrada de aire, (2) embalaje rotatorio, (3)
conector, (4) boquillas de entrada de aire, (5) línea de aire, (6) rodillos, (7) tambor rotatorio, (8) medio sólido,
(9) aro. (Durand, 2003); (b) Con paletas. (1) entrada de aire, (2) medidor de temperatura, (3) chaqueta de agua,
(4) paletas, (5) salida de aire, (6) motor para agitación, (7) reactor, (8) medio sólido, (9) árbol de agitación
(Durand, 2003).
fondo del sistema. Entre cada plato se carga el medio sólido previamente inoculado,
Este sistema es parecido a los bioreactores de columna, con la diferencia de que las
micelio, provocando que el contacto con los platos verticales disminuya a medida
pegado a la base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. El cuerpo del
recipiente y del tubo externo está hecho de policarbonato, y las tapas de ambos son
polipropileno que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene
por el tubo inclinado. Dicho dispositivo también permite la dosificando de agua para
empleo de un tornillo sin fin que sirve para alimentar y agitar los sustratos los cuales
ocho charolas perforadas, las cuales tiene una capacidad de 140 mL cada una. La
por una chaqueta de enfriamiento y/o calentamiento, por lo que es posible controlar
y medir los cambios de temperatura. Bajo este sistema se permite una mejor
Ilustración 5.Bioreactor Columna Charola. (1) Entrada de aire estéril, (2) entrada de agua estéril, (3)
distribuidor de aire, (4) entrada para el termómetro, (5) charola, (6) chaqueta para el control de temperatura, (7)
columna de acrílico, (8) entrada de agua, (9) salida de agua.
el 2003 para llevar a cabo fermentaciones usando matrices sólidas. El sistema fue
controlado por computadora. Todas las operaciones del proceso fermentativo, como
colocadas una sobre la otra formando dos torres unidas por un eje central. Cada
módulo cuenta con un brazo de mezclado, el cual, rota alrededor axialmente, y con
para la esterilización. Este equipo fue diseñado con el objetivo de reemplazar los
El equipo de PlaFactor TM es un sistema que cuenta con estudios del uso cultivos
alta precisión.
Sistema de operación en modo continuo el cual puede ser operado por altos periodos
un cilindro de vidrio, con o sin chaqueta, llenado por una carga completa de lecho o
inoxidable, que cuenten con perforaciones que permiten tener una eficiente
son llenados por el medio solidó a fermentar, los cuales fueron previamente
El principio del diseño se basa en proveer agitación y aireación por flujo forzado de
aire proveyéndolo por la parte del cilindro a través de una bomba. El sistema provee
presenta daño al inoculo por causa del gran esfuerzo de corte generado, además de
al producto deseado.
Existe un gran interés por llevar a cabo diseño de bioreactores a nivel laboratorio
que puedan ser escalados para su uso a nivel industrial, por lo que se han llevado a
esta área se han estado llevando a cabo, principalmente, en Asia debido a su gran
algunos casos mayores que los reportados por fermentación en medio líquido.
Sin embargo, los avances en el diseño de equipos que permitan el desarrollo de una
temperatura.
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Siendo de gran relevancia el combinar el desarrollo del bioreactores para FMS con
transporte que afectan el diseño de los sistemas fermentativos. Por lo tanto, se han
variables que permitan optimizar al bioproceso, sin embargo, aún no han sido
Ilustración 6 Bioreactor de lecho fluidizado utilizando loofa como soporte. (1) Camas de esponja de
loofa, (2) medio de cultivo, (3) difusor de aire, (4) entrada de aire, (5) Entrada de agua, (6) salida de agua
(Ogbonna, 2001).
Aunque, es bien sabido que los sistemas de fermentación en medio sólido
difícilmente desbancarán a los sistemas líquidos, por los costos a nivel industrial
tecnológicas para las futuras empresas biotecnológicas del mundo, que tengan
Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por
tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones
El fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones
Diseñarlo.
Hacerlo construir.
Mantenerlo en operación
Seleccionar el tipo
Dimensionar
La selección del tipo de reactor tiene por objeto maximizar el rendimiento material,
realizar el montaje de dicho proceso, además de esto se tiene que tener presente
afirmación que indica que para grandes producciones unidades continuas y para
pequeñas producciones unidades discontinuas, esto claro esta parte del punto de
En este proyecto se siguieron los pasos anteriores para lograr un diseño apropiado,
acorde con las especificaciones técnicas, las condiciones del proceso y otros
2.2.2.1. Pre-tratamientos
pretende conseguir una reducción del contenido de lignina presente en las paredes
naturaleza.
Por otro lado, la pirolisis define las características y fracciones para los procesos
hemicelulosa y la lignina.
2.2.2.2. Hidrólisis
Aun así, puede llegar a hacerse una segunda etapa para solubilizar la celulosa.
biomasa.
propias de la enzima.
lignina (como lo son las maderas duras pretratadas con ácido diluido) como
2.2.2.4. Fermentación
se generarían 51,4 gramos de etanol y 48,8 gramos de CO2. Esto se debe a que la
2.2.2.5. Destilación
pasos, en la cual se remueve el CO2 y un alto porcentaje de agua como primer paso,
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el flujo de vapor se ventea por encima del depurador con porcentajes aproximados
totalidad y un pequeño porcentaje de etanol son separados mientras que gran parte
separarlo de otros líquidos y no pueda ser separado por destilación. A partir de este
proceso se aplica vapor para absorber la fase no deseada y separar el etanol. Para
b) Hidrolisis: Hidro significa agua y lisis significa cortar, entonces se trata de una
molécula de agua se divide y sus átomos pasan a formar unión de otra especie
los hidratos de carbono (por regla general azúcares); para obtener como productos
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que significa que desprenden energía en forma de calor. Se les suele llamar de
neutralización porque al reaccionar un ácido con una base, estos neutralizan sus
f) Hidrolisis Alcalina: Es un proceso que se realiza con agua a temperaturas entre 150
(Arni, 2007)
hidrolizante, es decir, producen la ruptura de enlaces por agua según: H-OH + R-R’
i) Reactor químico: Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química,
2002)
Hayes, 2012)