CAPITULO 5 METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Las más usadas y tienen como

base en su fabricación al hierro

Sus categorías generales son:

ACERO AL ACEROS PARA MATRICES HIERROS Y ACEROS

CARBONO Y Y HERRAMENTALES FUNDIDOS
ALEANTES

Proceso de fabricación
Los más económicos, De alta resistencia,
del hierro y aceros
disponibles como placa, tenacidad al impacto y
barra, alambre, tubo, resistencia al desgaste
fundiciones y forjas.
Para la fabricación de
Por su % C se dividen en: Para trabajos de hierro se usa:
mecanizado
Acero al bajo carbón (0.3%)
Hierro (mineral), Colque
Acero al medio carbón (0.3 a 0.6%) (combustible a base de
Molibdeno (serie M)
Acero al alto carbón (más de 0.6%) y tungsteno (serie T) carbono) y piedra caliza
(para retirar impurezas)
Aceros al carbono resulfurizados
(azufre/fósforo)
Se las funde en un alto
Aceros para matrices horno y mediante
Denominaciones mediante norma reacciones químicas
SAE, AISI, UNS la más actual se obtiene arrabio
Aceros para trabajo en
caliente, para trabajo en
frio y resistentes al PROCESO DE ACERACIÓN
impacto
Efectos diversos al
fundir con otros
elementos y residuos Consiste en refinar el
arrabio reduciendo el
porcentaje de manganeso,
silicio, carbono y otros
Sirven para Residuos más elementos.
mejorar sus comunes
propiedades
físicas,
mecánicas o
Antimonio, Arsénico, Se usan 3 tipos de Fundición en Aceros
químicas
Estaño, hidrogeno, hornos para su lingotes inoxidables
especiales
oxigeno. fabricación:
3 tipos
Con mayor efecto son:
Resistencia a
*Horno eléctrico
Acero calmado la corrosión
Carbono *Convertidor básico por contenido
de oxigeno Acero semicalmado de cromo
Fosforo
Acero efervescente (10% a 12%).
Manganeso *Horno de vacío
(refinación)
Silicio