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EL ACERO
Autores:
Luis E. Hernández B. C.I: 19.926.211
Pablo A. González S. C.I. 21.221.593
Daniel A. Prato P. C.I.21.221.181
Materiales y Ensayos, Sec. 1
Prof. Ing. Ida Fernández
San Cristóbal, Octubre del 2014.
INTRODUCCIÓN
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas para sus
construcciones, añadiendo tanto materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así los
resultados ideales para sus diversas obras.
El acero, como material indispensable en las construcciones, es tal vez el material más
ampliamente utilizado en las grandes edificaciones actuales, muy importante en las
estructuras por las características y ventajas que ofrece. La rapidez de las construcciones lo
hace el favorito de la mayoría de las constructoras ya que en cuanto menor tiempo pase para
la culminación de un edificio, más rápido se van a lograr ganancias, además en comparación
con las construcciones de concreto, las de acero son más livianas y ofrecen espacios mucho
más amplios. Una de las pocas desventajas del acero en la construcción es que no es muy
resistente a la corrosión y al fuego (aunque existen aditivos y recubrimientos especiales para
casos de incendio) y requieren de mano de obra calificada.
Tal vez en el futuro se obtengan mayores beneficios de las estructuras de acero pero
no deben estar muy alejadas de lo que actualmente existe que de por si es asombroso,
posiblemente en los nuevos diseños (responsables de gran parte de los adelantos en sí, ya que
con base en ellos se desarrollan mejoras en los materiales), se logren nuevos adelantos.
ACERO ESTRUCTURAL
El acero más comúnmente usado es el denominado A-36, que tiene un punto fluencia
de 36000 psi y una capacidad de tensión de doblaje de 22.000 psi. Las propiedades del
acero ASTM A36 permiten que se deforme rápidamente mientras se incrementa la tensión
más allá de su fuerza para ceder. Esta conductividad permite que los edificios aguanten mucho
más de los límites de una estructura en caso de emergencia aunque modernamente la
tendencia es hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de punto de fluencia de 50.000
psi.
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya
sección transversal puede ser en forma de I, H, L,T, canal o ángulo usadas en edificios e
instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto pre
reforzado; varillas y mallas electro soldadas para el concreto reforzado; láminas plegadas
usadas para techos y pisos.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección
transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en
caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5
mm, respectivamente.
Ventajas de las construcciones con acero estructural
Alta resistencia
Uniformidad: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es en el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad: es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones
sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
Tenacidad: es la propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores
como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse en gran cantidad de tamaños y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehúso después de desmontar la estructura.
Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior
con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior está
abierta.
Horno Martin-Siemens:
Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45
minutos. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno está
constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C, Es considerado como el sistema
más eficiente para la producción de acero de alta calidad.
Horno eléctrico
El procedimiento seguido para la fabricación del acero, depende del producto que se
haga. Si el acero va a contener un porcentaje apreciable de elementos de aleación fácilmente
oxidable tales como el cromo, tungsteno y molibdeno se usan dos cubiertas de escoria durante
una partida de trabajo. Una escoria de naturaleza oxidante favorece a la oxidación y el efecto
de los fundentes sobre el carbono, fósforo y silicio. A continuación se retira la escoria oxidante
y se sustituye por una escoria reductora en la que el CaO y el CaC2 son ingredientes
importantes. Esta capa protectora de escoria coadyuva a la eliminación del azufre y protege
contra la oxidación de elementos de aleación. En la fabricación de acero para colados
ordinarios, no se necesita la segunda aplicación de escoria ya que no están presentes los
elementos fácilmente oxidables que se encuentran en los aceros inoxidables para
herramientas.
Los hornos eléctricos de inducción utilizan una corriente para fundir la carga. La
energía es del tipo de inducción sin núcleo, dada por una corriente de alta frecuencia que
suministra a la bobina primaria enfriada por agua que circunda al crisol. La corriente de alta
frecuencia es alrededor de 1000 Hz, suministrada por un conjunto motor - generador o un
sistema de frecuencia con arco por vapor de mercurio. El crisol es cargado por una pieza sólida
de metal, chatarras o virutas de operaciones de mecanizados, al cual se le induce una alta
corriente secundaria. La resistencia de esta corriente inducida en la carga se hace en 50 ó 90
min. Fundiéndola en grandes crisoles que contienen arriba de 3.6 Mg de acero.
Ventajas y desventajas entre un horno eléctrico y uno
convencional
Ventajas:
Alta Pureza
Gran Eficiencia térmica
Se puede controlar la temperatura dentro de intervalos muy precisos
Desventajas:
Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros
de aleación y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosión.
Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aceros al cromo: El cromo comunica dureza y una mayor penetración del temple, por lo que
pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de
cromo son utilizados para la fabricación de láminas debido a su gran dureza, y en pequeña
escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-molibdeno: Son aceros más fáciles de trabajar que los otros con las máquinas
herramientas. El molibdeno comunica una gran penetración del temple en los aceros; se
emplean cada vez más en construcción, tendiendo a la sustitución del acero al níquel. De los
tipos más corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de
carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya
composición varía según su empleo.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables son los resistentes a la acción de los agentes
atmosféricos y químicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillería, con la
proporción de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricación de aparatos
de cirugía, con la proporción de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de níquel; son también
resistentes a la acción del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidación en caliente
es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.
Anexos
Convertidor Bessemer:
Horno eléctrico:
- http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
- http://www.arqhys.com/construccion/acero-aleaciones.html
- http://html.rincondelvago.com/acero-en-horno-electrico.html
- http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
- http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero