Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz N° 200.

1. Objetivos.

1.1. Objetivo General.

1.1.1 Determinar por lavado la cantidad de limo y arcilla que pasa por el tamiz

N° 200.

1.2. Objetivos Específicos.

1.2.1 Determinar en porcentaje la cantidad de limo y arcilla que pasa por el

tamiz N° 200, a partir del lavado de una muestra de arena.

1.2.2 Determinar en porcentaje la cantidad de limo y arcilla que pasa por el

tamiz N° 200, a partir del lavado de una muestra de piedra.

1.2.3 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para realizar
un buen diseño de mezcla.

2. Justificación.

Este método de ensayo es importante, pues nos permitirá saber el porcentaje de

limo y arcillas que poseen los agregados finos y gruesos, con los cuales se

determinara finalmente si es que estos agregados están dentro de los parámetros

establecidos en las normas, que señalan si están aptos o no para diseño de mezclas.
3. Marco Teórico.

3.1. Antecedentes.

3.1.1. ASTM C 117 – 95, Método de ensayo normalizado para determinar la

cantidad de material más fino que el tamiz de 75 m (Nº 200) de los áridos

minerales por el método de lavado.

3.1.1.1 Alcance.

Este ensayo permite la determinación por lavado de la cantidad de material

más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) en agregados. Las partículas

de arcilla y otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de

lavado y los materiales solubles en agua, se remueven de los agregados

durante el ensayo.

3.1.1.2 Importancia y aplicación.

El material más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) puede ser

separado de partículas mayores de manera mucho más eficiente y

completamente por tamizado en húmedo que por tamizado en seco.

Por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta del material más

fino que 0,075 mm en agregados finos o gruesos, se u:liza este método de

ensayo sobre el espécimen antes del tamizado en seco (análisis

granulométrico).

Los resultados de este método de ensayo pueden ser incluidos en los

cálculos del análisis granulométrico, de manera que la cantidad total de

material más fino que 0,075 mm por lavado, más el obtenido por tamizado

en seco del mismo espécimen, se reporten como un resultado de la prueba

de granulometría.
3.1.1.3 Espécimen de ensayo.

Se aplica a los agregados que se emplean en la elaboración de morteros,

concretos hidráulicos, tratamientos superficiales, mezclas asfálticas y

capas estructurales de carreteras.

3.1.1.4 Resumen del procedimiento.

Un espécimen de agregado seco es lavado en un recipiente por medio de

agitación manual, utilizando agua corriente o agua que contenga un agente

humectante disuelto (si es necesario o cuando se especifique).

El agua del lavado (que contiene material suspendido y disuelto) es

decantada y se pasa a través de la malla de 0,075 mm (No.200), hasta que

el agua que pasa por la malla sea clara.

La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula como

un porcentaje de masa del espécimen original y se reporta como el

porcentaje de material más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) por

lavado.

3.1.1.5 Requerimientos para solicitudes.

Si se va a realizar el lavado a una muestra previo a la granulometría

entonces se debe aportar lo que indica la norma ASTM C 136.

Sino debe aportarse al menos 4 veces lo establecido a continuación o lo

especificado en la norma ASTM D75 (1.01 a 1.03).

Tabla 1: Selección del tamaño de la muestra de prueba

Tamaño máx. nominal Masa mín., gr

4,75 mm (Nº4) o menor 300
9,5 mm (3/8 pulg) 1000
19,0 mm (3/4 pulg) 2500
37,5 mm (1 1/2 pulg) o mayor 5000

En el ensayo se lava una muestra de agregado de una manera prescrita,

usando agua o agua conteniendo un agente humectante especificado. El

agua de lavado decantada conteniendo material disuelto y suspendido, es

pasada a través de la malla Nº 200. La pérdida en masa resultante del

tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje de masa de la muestra

original y se reporta como el porcentaje de material más fino que las malla

de 75 m por lavado.

A continuación, las tablas de precisión establecidas en esta norma.

Tabla 2: Precisión según las normas.

Desviación Rango aceptable
A
estándar (1s) , de dos resultados
% (d2s) A , %
Árido grueso B
Precisión un solo 0,10 0,28
operador
0,22 0,62
Precisión
multilaboratorio
Arido finoC
Precisión un solo 0,15 0,43
operador
0,29 0,82
Precisión
multilaboratorio
 A Estos números representan los límites (1s) y (d2s) como se

describe en la Práctica C 670.

B La estimación de la precisión se basa en áridos que tienen

un tamaño máximo nominal de 19,0 mm (3/4 pulg) con menos

del 1,5% más fino que el tamiz de 75 m (Nº 200).

C La estimación de la precisión se basa en áridos finos, con

un 1,0 a 3,0% más fino que el tamiz de 75 m (Nº 200).

Tabla 3: Precisión para muestras de ensayo de 300 y 500 grs.

Al interior
Muestra de aprovechamiento de árido fino del Entre
laboratorio laboratorios

Resultado Tamaño Nº de Promedio 1s d2s 1s d2s

laboratorios
del muestra
ensayo

AASHTO T 550 gr 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66

11/ASTM C 117
Material total que
300 gr 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
pasa el tamiz Nº200
por lavado (%)
3.1.2. ASTM C 136 – 01, Método de Ensayo Normalizado para determinar el

Análisis Granulométrico de los Áridos Finos y Gruesos

3.1.2.1 Alcance

Este ensayo cubre la determinación de la distribución por tamaño de

partículas de un agregado fino y/o grueso por tamizado.

3.1.2.2 Importancia y aplicación

Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar la

graduación de materiales propuestos para ser utilizados como agregados o

cuando ya se utilicen como agregados.

Los resultados son utilizados para determinar la conformidad de una

distribución por tamaño de partícula con los requerimientos de una

especificación aplicable y para proveer los datos necesarios para control

de producción de varios productos y mezclas que contienen agregados.

Los datos también pueden ser útiles al desarrollar relaciones concernientes

a la porosidad y acomodo de partículas.

La determinación del material más fino que 0.075 mm, se realiza con la

prueba de lavado en malla No. 200.

3.1.2.3 Espécimen de ensayo

Se aplica a los agregados que se emplean en la elaboración de morteros,

concretos hidráulicos, tratamientos superficiales, mezclas asfálticas y

capas estructurales de carreteras.

3.1.2.4 Resumen de procedimiento

Un espécimen de agregado seco de masa conocida es separado a través de

una serie de mallas de aberturas progresivamente más pequeñas para la

determinación de la distribución por tamaño de partículas.Se determinan

los porcentajes retenidos parciales y se expresa la granulometría en

función de dichos porcentajes.

Algunas especificaciones para agregados contienen los requerimientos de

graduación incluyendo ambas fracciones: fina y gruesa. Se incluyen las

instrucciones para el análisis por mallas de tales agregados.

3.1.2.5 Requerimientos para solicitudes

Se debe proveer al laboratorio la cantidad de muestra mínima para la

realización del ensayo, de manera que sea al menos 4 veces lo establecido

en la tabla 1 o lo especificado en la norma ASTM D75 (1.01 a 1.03). La

muestra es reducida en el laboratorio a tamaño de ensayo según ASTM

C702 (1.04).
 Debe cumplir con las masas mínimas especificadas a continuación:

Tabla 3: Selección del tamaño de la muestra de prueba

Tamaño máximo nominal mm (pulg) Masa mínima Kg (lb)

Agregado fino
< 4,75 mm 0.3 (0.6)
Agregado grueso
9,5 (3/8) 1 (2)

12,5 (1/2) 2 (4)

19,0 (3/4) 5 (11)

25,0 (1) 10 (22)

37,5 (1½) 15 (33)

50 (2) 20 (44)

63 (2½) 35 (77)

75 (3) 60 (130)

90 (3½) 100 (220)

100 (4) 150 (330)

125 (5) 300 (660)

Para especímenes con agregado de gran tamaño (mayor a 50 mm) se debe

mezclar toda la, reducir a tamaños de ensayo. Para combinaciones de

agregado fino y grueso, debe utilizarse la m asa especificada del agregado

grueso.
3.1.3 Norma ASTM C 33 (Standard Specification for Concrete Aggregates)

Esta especificación define los requisitos para la clasificación y la calidad de

agregado fino y grueso (que no sea ligero o un agregado muy pesado) para

su uso en el concreto, por lo que se considera adecuada para determinar si

el 3 material es satisfactorio y apto en la utilización como agregado de un

concreto para obra civil.

3.1.3.1 Graduación
Según la norma ASTM C-33, el agregado fino se clasificará dentro de los

límites siguientes:

Tabla 4: Límites de la granulometría para agregado fino según especificaciones

de la norma ASTM C-33.

Tamiz Porcentaje
(especificación que pasa
E 11)
Porcentaje que 100
pasa
No. 4 95 a 100
(4.75mm)
No. 8 80 a 100
(2.36mm)
No.16 50 a 85
(1.18mm)
No. 30 25 a 60
(600µm)
No. 50 25 a 60
(300µm)
No. 100 2 a 10
(150µm)

El tamaño de los tamices está establecido por la norma ASTM E -11. El

agregado fino no podrá tener más del 45% de material que pasa por

cualquier tamiz y retenido en el tamiz consecutivo siguiente de las

indicadas en la tabla I, y su módulo de finura no será inferior a 2.3 ni

 superior a 3.1, si existe una variación de más de 0.20 del valor asumido al

seleccionar las proporciones del concreto deberá rechazarse a menos que

se realicen ajustes adecuados para compensar la diferencia de graduación.

A continuación, la tabla II muestra la clasificación de la arena, según su

módulo de finura.

Tabla 5: Rangos de clasificación de la arena según el módulo de finura.

Clasificación de la Módulo de finura
arena
Gruesa 2.9 – 3.2
Media 2.2 – 2.9
Fina 1.5 – 2.2
Muy fina 1.5

3.1.3.2. Sustancias perjudiciales

La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá de los

límites prescritos en la siguiente tabla.

Tabla 6: Límites para las substancias nocivas en el agregado fino para concreto.

Substancia Porcentaje máximo del peso

total de la muestra
Trozos de arcilla y partículas 3.0 %
friables
Material más fino que el tamiz
No. 200: Concreto sujeto a la 3.0 %
abrasión Cualquier otro tipo de 5.0 %
concreto
Carbón y lignito: Cuando la
apariencia del concreto es 0.5 %
importante Cualquier otro tipo de 1.0 %
concreto
En el caso de la arena manufacturada, si el material más fino que el tamiz

No. 200 consiste en el polvo a causa de fractura, esencialmente libre de

arcilla o de pizarra, estos límites podrán incrementarse un 5 y un 7%

respectivamente.
3.2. Bases Teorías.

3.2.1. Definición de agregados según Norma ASTM C 125-88:

Los agregados de acuerdo a su tamaño pueden clasificarse como gruesos

o finos.

3.2.1.1. Agregado fino

Es el material que pasa a partir del tamiz # 4 hasta el tamiz # 100 y puede

ser clasificada como arena natural, de canto rodado, manufacturada o una

combinación

3.2.1.2. Agregado grueso.

También conocido como roca, piedrín, material granular o agregado

mineral, es el material en el que sus partículas quedan retenidas en el tamiz

# 4. Estos materiales no deben ser demasiado porosos ni de formas muy

alargadas. Si existen formas planas o angulosas en el material, éste hace

más complicado el amasado y la colocación del concreto, ya que no

permite la existencia de una adherencia adecuada ni una uniformidad

consistente. En cambio, si el agregado es triturado, si cumple con los

requisitos, haciendo una mejor mezcla con partículas bien acomodadas y

se logra una adherencia óptima del concreto.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad

depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad

o volumen total de poros.

 Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se

describen a continuación:

a. Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

b. Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

c. Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente

se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

d. Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además

existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:

P= [ (W – D) / D] * 100

Donde

P : es el contenido de humedad [%]

W : es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g

3.2.1.3. Humedad Libre.

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la

diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la

humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee

un agregado.

Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando

agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta

propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está

quitando agua a la mezcla.

Esta propiedad está regida por la Norma Técnica Colombiana # 1776

"Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el

procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha

propiedad. Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que el

calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinación más

refinada de la humedad.
3.3. Definición de término

3.3.1. Balanza

Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.

3.3.2. Tamiz

Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la inferior sea

la F 0.075 (No.200) y la superior 1 a M 1.18 (No. 16); ambas deben cumplir

las especificaciones de la NMX-B-231.

3.3.3. Recipiente

Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta

con agua y que permita una agitación vigorosa sin que se pierda nada de la

muestra ni del agua.

3.3.4. Horno de secado

Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a 383 ± 5

K (110 ± 5°C); contar con termómetro y ventilación suficiente y adecuada.

4. Cálculos y resultados.

4.1 Arena.

4.1.1. Peso del recipiente vacío.

𝐏𝐑 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟎𝐊𝐠

4.1.2. Peso del recipiente vacío más la muestra de arena.

𝐏𝐓 = 𝟏. 𝟓𝟕𝟎𝐊𝐠

4.1.3. Peso de la arena antes de llevar al horno.

𝐏𝐀 = 𝑷𝑻 − 𝑷𝑹 = 𝟎. 𝟓𝟓𝐊𝐠

4.1.4. Peso constante de la arena luego de llevar al horno.

𝐏𝟏 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓𝐊𝐠

4.1.5. Peso de la arena sin arcilla luego del lavado y llevado al horno por

segunda vez.

𝐏𝟐 = 𝟎. 𝟒𝟗𝐊𝐠

4.1.6. Determinación del porcentaje de material que pasa el tamiz n° 200.

 (𝑃1 − 𝑃2 )
𝐴= × 100%
𝑃1

(0.535 − 0.49)
𝐴= × 100%
0.535

𝑨 = 𝟖. 𝟒𝟏𝟏%

4.2. Piedra.

4.2.1. Peso del recipiente vacío.

𝐏𝐑 = 𝟎. 𝟔𝟎𝐊𝐠

4.2.2. Peso del recipiente vacío más la muestra de piedra.

𝐏𝐓 = 𝟓. 𝟔𝟎𝟓𝐊𝐠

4.2.3. Peso de la piedra antes de llevar al horno.

𝐏𝐏 = 𝑷𝑻 − 𝑷𝑹 = 𝟓. 𝟎𝟎𝟓𝐊𝐠

4.2.4. Peso constante de la piedra luego de llevar al horno.

𝐏𝟏 = 𝟒. 𝟗𝟖𝟓𝐊𝐠

4.2.5. Peso de la piedra sin arcilla luego del lavado y llevado al horno por

segunda vez.

𝐏𝟐 = 𝟒. 𝟖𝟐𝐊𝐠
 4.2.6. Determinación del porcentaje de material que pasa el tamiz n° 200.

(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑃= × 100%
𝑃1

(4.985 − 4.82)
𝑃= × 100%
4.985

𝑷 = 𝟑. 𝟑𝟎𝟗%
5. Discusión de resultados.

5.1. Para el caso de la arena si restamos el peso de este antes de entrar al horno

por primera vez, y después de llevarlo al horno se obtiene:15g, este valor

representa la humedad de la arena, siendo aproximadamente el 2.727% de

la muestra inicial.

5.2. La diferencia entre el peso constante y el peso después del lavado y

llevado al horno por segunda para la arena es:25g, este es el valor de la

cantidad de limo y arcilla de la arena, siendo aproximadamente el 4.545%

de la muestra inicial.

5.3. Por lo tanto, esta arena analiza fue apta para la construcción, pues el

contenido de limos y arcillas no excede el 5% máximo de acuerdo a la

norma ASTM.

5.4. Para el caso de la piedra si restamos el peso de este antes de entrar al horno

por primera vez, y después de llevarlo al horno se obtiene:20g, este valor

representa la humedad de la piedra, siendo aproximadamente el 0.4% de

la muestra inicial.

5.5. La diferencia entre el peso constante y el peso después del lavado y

llevado al horno por segunda para la piedra es:165g, este valor representa

la cantidad de limo y arcilla de la piedra, siendo aproximadamente el

3.296% de la muestra inicial.

5.6. Por lo tanto, esta piedra analiza no fue apta para la construcción, pues el

contenido de limo y arcilla es mayor que el 1% máximo establecido en la

norma ASTM.

5.7. Finalmente es necesario mencionar que en las muestras analizadas los

pesos de la arena y la piedra libre de arcillas y humedad, más el peso de la

cantidad de limo y arcilla, más el peso de la humedad no sera igual al peso

inicial de las muestras , eso debido a la perdida de material que se tuvo.

Siendo esta diferencia más notable para el caso de la arena.

6. Conclusiones.

6.1. Se concluye que el porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200 es de

8.411 % para el caso de 550 gr de arena analizada.

6.2. Se concluye que el porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200 es de

3.309 % para el caso de 5005 gr de piedra analizada.

6.3. Para la arena se obtuvo que el porcentaje de limo y arcilla es: 4.545%

aproximadamente, y para la piedra 3.296% por lo que de acuerdo a las normas

de la ASTM se tiene que: la arena que fue analizada era apta para la

construcción, pero en cambio la piedra no fue apta.

7. Recomendaciones.

7.1. Para poder hacer uso de los agregados en construcción, estos deben de

encontrarse limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el limo y la

materia orgánica.

7.2. Es conveniente manipular y trabajar evitando perdidas de material, para que

los cálculos del porcentaje de limos y arcillas sean más precisos.

7.3. En la etapa de lavado trabajar con más cuidado, ya que es en esta en la que se

pierde más material que en otras etapas.

8. Referencias bibliográficas.

8.1.Santiago Crespo Escobar, Materiales de construcción-ECU.

8.2.Jaime Navarro Casas, Materiales de construcción-Bellisco Editores-2006.

8.3.Hornbostel Caleb, Materiales de construcción-LIMUSA-WILLEY

9. Anexos.

Img. 01: Separando aproximadamente 500gr de arena.

Img. 02: Llevando al horno a una temperatura aproximada de 110 Co .

Img. 03: Lavando el agregado fino (Arena). Colocando el tamiz No 30 sobre

el Tamiz No 200, para pasar la muestra con el agua del lavado.

Img. 04: Lavando el agregado grueso (piedra). Colocando el tamiz No 30

sobre el Tamiz No 200, para pasar la muestra con el agua del lavado
Img 05: Colocando nuevamente las muestras al horno a una temperatura de 110Co