Producción Sostenible en La Construccion de Losas Aligeradas Con El Uso de Aditivos para El Concreto"

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES:

“PRODUCCIÓN SOSTENIBLE EN LA CONSTRUCCION DE
LOSAS ALIGERADAS CON EL USO DE ADITIVOS PARA EL
CONCRETO”
Informe presentado para optar el grado académico de:

BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL
Autor:
BAITH JHESTIN SACRAMENTO GALEANO
Lima, Julio del 2018

CONSTANCIA
Los miembros del JURADO EVALUADOR del informe de prácticas Pre

Profesionales denominado “Producción sostenible en la construcción de
losas aligeradas con el uso de aditivos para el concreto”, desarrollado por
el estudiante de la E.P. de Ingeniería Civil
SACRAMENTO GALEANO, BAITH JHESTIN
Que suscriben:
Hacen constar, que el informe denominado “Producción sostenible en la

construcción de losas aligeradas con el uso de aditivos para el concreto”,
se encuentra APTO PARA SU SUSTENTACIÓN, ya que este se enmarca dentro
de la buena práctica de la ingeniería civil y el reglamento vigente de Prácticas
Pre Profesionales de la E.P., habiéndose levantado la totalidad de observaciones
realizadas a dicho informe.
__________________________ __________________________
Ing. Leonel Chahuares Paucar Ing. Roberto Yoctún Rios

Jurado Evaluador Jurado Evaluador
Presidente Miembro
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
“PRODUCCIÓN SOSTENIBLE EN LA CONSTRUCCIÓN DE

LOSAS ALIGERADAS CON EL USO DE ADITIVOS PARA EL
CONCRETO”
INFORME PRESENTADO POR:

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL
APROBADO POR EL JURADO EVALUADOR CONFORMADO POR:
PRESIDENTE : ____________________________________
Ing. Leonel Chahuares Paucar
MIEMBRO : ____________________________________
Ing. Roberto Yoctún Rios

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
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INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................. 9
1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 9
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................... 9
1.2.1 Objetivo General...................................................................................... 9
1.2.2 Objetivos Específicos .............................................................................. 9
1.3 CONTROL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES .................................. 10
1.3.1 Nombre y ubicación de la Institución ..................................................... 10
1.3.2 Estructura orgánica de la Institución ...................................................... 10
1.3.3 Área donde se desarrollan las Prácticas Pre-Profesionales ................... 11
1.3.4 Funciones que desarrollo en sus Prácticas Pre Profesionales ............... 12
1.4 ACTIVIDADES DESARROLLADAS .............................................................. 12
1.4.1. Cronograma de Practicas ............................................................................. 13
1.5 DATOS GENERALES DEL PROYECTO ...................................................... 14
1.6 ACTIVIDADES DESARROLLADAS .................................................................. 17
1.6.1 Verificación y metrado de losas que fueron empleados en el proyecto .......... 17
1.6.2 Elaboración de Plano Arquitectónico de los SS. HH para discapacitados...... 18
1.6.3 Verificación de los niveles para el encofrado de las vigas y losas aligeradas
………………………………………………………………………………… . 19
1.6.4 Controles Técnicos – Constructivos .............................................................. 19
1.6.5 Verificación de metrado y especificaciones técnicas de la partida de

equipamiento de laboratorio ................................................................................. 20
1.6.6. Requerimientos de Materiales en Obra ........................................................ 20
1.6.7 Replanteo de Instalaciones Eléctricas. .......................................................... 20
CAPITULO II. .............................................................................................................. 21
2.1 RESUMEN.................................................................................................... 21
2.2 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 21
2.3 ANTECEDENTES......................................................................................... 22
2.4 FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................... 23
_____________________________________________________________________________________________________________
Producción sostenible en la construcción de losas aligeradas con el uso de aditivos para el concreto. 4
Sacramento Galeano Baith Jhestin
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2.4.1 Losas aligeradas ................................................................................... 23
2.4.2 Propiedades principales del concreto .................................................... 24
2.4.3 Fisuración del concreto por cambios volumétricos ................................. 27
2.5 DEFINICIONES GENERALES...................................................................... 30
2.5.1 Losas aligeradas ................................................................................... 30
2.5.2 Concreto ................................................................................................ 30
2.5.3 Aditivos .................................................................................................. 30
2.5.4 Agregado grueso ................................................................................... 30
2.5.5 Agregado fino ........................................................................................ 31
2.5.6 Cemento ................................................................................................ 31
2.5.7 Encofrado .............................................................................................. 31
2.5.8 Ensayo a la Compresión del Concreto ................................................... 31
2.5.9 Refuerzo por contracción y temperatura ................................................ 31
2.6 NORMATIVAS .............................................................................................. 32
2.7 ANALISÍS DE COSTO Y TIEMPO EN LA PRODUCCIÓN DE LOSAS

ALIGERADAS ......................................................................................................... 32
2.7.1 Análisis de los materiales del concreto .................................................. 32
2.7.2 Proceso constructivo de losa aligerada.................................................. 40
2.7.3 Análisis de Tiempos............................................................................... 45
2.7.4 Análisis de Costos ................................................................................. 49
2.7.5 Resultados y Análisis............................................................................. 61
CAPITULO III .............................................................................................................. 62
3.1 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 62
3.1.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 62
3.1.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 62
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 63
ANEXOS
A1. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CONVENCIONAL
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON ADITIVO ACELERANTE Y

PLASTIFICANTE
A2. CERTIFICADOS DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETOF’C=210 KG/CM2
A3. PANEL DE FOTOS
A4. PLANOS
PLANOS DE ARQUITECTURA
PLANOS DE LOSAS ALIGERADAS
FICHA DE EVALUACIÓN DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
CONSTANCIA DE RENDICIÓN DE EXAMEN DE EGRESADOS
TABLAS
Tabla N° 2. 1 Análisis granulométrico del agregado fino. Fuente: Indecopi NTP 400.037
AGREGADOS............................................................................................................. 34
Tabla N° 2. 2 Dosificación del Diseño de Mezcla para Concreto f'c =210 kg/cm2. Fuente:
EMP. GEO BORROVIC. ............................................................................................. 40
Tabla N° 2. 3 Dosificación del Diseño de Mezcla para Concreto f'c = 210 kg/cm2 con
aditivo acelerante de fragua CHEMA 3 y Plastificante CHEMAPLAST. Fuente: EMP.
GEO ESTRUCTURAS. ............................................................................................... 40
Tabla N° 2. 4 Tiempo de encofrado según la Cámara Peruana de Construcción. Fuente:
Elaboración propia. ..................................................................................................... 46
Tabla N° 2. 5 Tiempo de encofrado según el expediente técnico. Fuente: Elaboración
propia. ........................................................................................................................ 46
Tabla N° 2. 6 Tiempo de colocación de bloques según la Cámara Peruana de
Construcción. Fuente: Elaboración propia. ................................................................. 46
Tabla N° 2. 7 Tiempo de colocación de bloques según el expediente técnico. Fuente:
Tabla N° 2. 8 Tiempo de colocación de acero según la Cámara Peruana de
Construcción. Fuente: Elaboración propia. ................................................................ 46
Tabla N° 2. 9 Tiempo de Colocación de acero según el expediente técnico. Fuente:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Tabla N° 2. 10 Tiempo de colocación del concreto. Fuente: Elaboración propia. ........ 47

Tabla N° 2. 11 Plazos de desencofrado según ACI 347. Fuente: ACI 347. ................. 48
Tabla N° 2. 12 Plazos de desencofrado según SENCICO. Fuente: SENCICO. .......... 48
Tabla N° 2. 13 Resumen de tiempos en losa aligerada. Fuente: Elaboración propia. . 49
Tabla N° 2. 14 Resumen de análisis de costo directo. Fuente: Elaboración propia. .... 59
Tabla N° 2. 15 Resumen de Costos Indirectos. Fuente: Elaboración propia. .............. 61
FIGURAS
Figura N° 1. 1 Campus Tingo María - Universidad Nacional Agraria de la Selva. Fuente:

Plano de Ubicación de Expediente Técnico. ............................................................... 10
Figura N° 1. 2 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2016 – enero 2017. Fuente:
Elaboración Propia. .................................................................................................... 10
Figura N° 1. 3 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2017- febrero 2018. Fuente:
Figura N° 1. 4 Organigrama del Consorcio UNAS con la inclusión del Practicante.
Fuente: Elaboración Propia......................................................................................... 11
Figura N° 1. 5 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2017- febrero 2018. Fuente:
Figura N° 1. 6 Mapa de ubicación del proyecto. Fuente: Planos del Expediente Técnico.
................................................................................................................................... 14
Figura N° 1. 7 Ubicación del Proyecto Mejoramiento de los servicios de laboratorio de la
Especialidad de Ingeniería Ambiental de la FRNR de la UNAS. Fuente: Planos del
Expediente Técnico. ................................................................................................... 15
Figura N° 1. 8 Presupuesto del Proyecto. Fuente: Expediente Técnico. .................... 15
Figura N° 1. 9 Plano de Planta del Proyecto Mejoramiento de los servicios de laboratorio
de la Especialidad de Ingeniería Ambiental de la FRNR de la UNAS. Fuente: Elaboración
propia. ........................................................................................................................ 17
Figura N° 1. 10 Planos de losas aligeradas del Bloque I - Modulo I. Fuente: Planos de
Estructuras del Expediente Técnico. ........................................................................... 17
Figura N° 1. 11 Planos de losas aligeradas del Bloque II - Modulo I. Fuente: Planos de
Estructuras del Expediente Técnico. ........................................................................... 18
Figura N° 1. 12 Planteamiento Arquitectónico de SS. HH para Discapacitados. Fuente:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Figura N° 1. 13 Obteniendo y señalando los niveles para el encofrado de Fondos de

Viga y Losas Aligeradas. Fuente: Elaboración propia. ................................................ 19
Figura N° 1. 14 Prueba de Slump y Testigos de Concreto f'c=210 Kg/cm2; para
compresión axial. Fuente: Elaboración propia............................................................. 19
Figura N° 1. 15 Formato de requerimientos. Fuente: Elaboración Propia.................... 20
Figura N° 1. 16 Plano del Expediente Técnico y Plano de Replanteo de Instalaciones
Eléctricas. Fuente: Elaboración propia. ....................................................................... 20
GRAFICOS
Grafico N° 2. 1 Comparación de costos de losa aligerada con distinto diseño de mezcla

de concreto. Fuente: Elaboración propia..................................................................... 59
Grafico N° 2. 2 Costo indirecto en la construcción de losas aligerada con diferentes
diseños de mezcla en el concreto. Fuente: Elaboración propia................................... 61
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
CAPITULO I PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

1.1 INTRODUCCIÓN
En la actualidad la construcción de edificaciones en el Perú requiere un rápido y seguro
proceso constructivo, siendo así se trata de mejorar constantemente el concreto que es
una mezcla de piedra, arena, cemento, agua y si el proyecto lo requiere se emplean
aditivos. La obra “Mejoramiento de los servicios del laboratorio de calidad ambiental de
la especialidad de Ingeniería Ambiental Facultad de Recursos Naturales Renovables
de la Universidad Nacional Agraria de la Selva”, tuvo como dificultad la madera que se
emplea como puntales, con el fin de proteger al medio ambiente se decidió el máximo
provecho de puntales que se tuvieron en obra, como principal solución a dicha dificultad
se empleó tres aditivos como son: el Acelerante, Plastificante y el Curador, con la
finalidad de agilizar el proceso de fragua y endurecimiento para el desencofrado y la
reutilización de los puntales en las losas aligeradas.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Analizar los procesos constructivos de losas aligeradas con el fin de conocer los
materiales, tiempo y optimizarlos.
Indicar y sustentar las practicas pre-profesionales.
1.2.2 Objetivos Específicos

 Describir el proceso constructivo de losa aligerada.
 Plantear una comparación de losa aligerada con diferentes diseños de mezcla
en el proyecto “Mejoramiento de los servicios del laboratorio de calidad ambiental
de la especialidad de Ingeniería Ambiental Facultad de Recursos Naturales
Renovables de la Universidad Nacional Agraria de la Selva”.
 Indicar y sustentar las practicas pre-profesionales realizadas.
 Analizar los tiempos en el proceso de construcción de las losas aligeradas
 Optimizar los materiales en la construcción de losas aligeradas.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
1.3 CONTROL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

1.3.1 Nombre y ubicación de la Institución
Figura N° 1. 1 Campus Tingo María - Universidad Nacional Agraria de la Selva. Fuente: Plano de
Ubicación de Expediente Técnico.
Nombre de Institución: Consorcio UNAS
Ubicación de Institución: Calle N° 7 de la UNAS – Tingo María, Leoncio Prado –

Huánuco. Huánuco 16 – Perú.
1.3.2 Estructura orgánica de la Institución

La estructura orgánica del Área de Residencia del CONSORCIO UNAS se ve
representada en la siguiente figura:
ORGANIGRAMA DEL CONSORCIO UNAS
RESIDENTE DE OBRA
Ing. Guillermo Tello
PLANIFICACIÓN DE OBRA
Ing. Lenin Marquez
JEFE DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
Ing. Jose Talenas
ASISTENCIA DE
RESIDENCIA DE OBRA
Est. Ing. Civil Percy
Cotrina
MAESTRO DE OBRA
Eduardo Ponce Cisneros
ALMACENERO ADMINISTRADOR DE
Alejandro Godoy OBRA
Villanera Manfred Guerra Calixto
Figura N° 1. 2 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2016 – enero 2017. Fuente: Elaboración
Propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
RESIDENTE DE OBRA
Ing. Jorge Huitron
JEFE DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
ASISTENCIA DE Ing. John J. Delgado
RESIDENCIA DE OBRA Valdivia
Ing. Harol Estacio
Hinostroza
MAESTRO DE OBRA
Villanera Ing. Marlon Calderon
Figura N° 1. 3 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2017- febrero 2018. Fuente: Elaboración
Propia.
1.3.3 Área donde se desarrollan las Prácticas Pre-Profesionales

El área de prácticas fue en Residencia de Obra, como Asistente técnico de la Empresa
CONSORCIO UNAS, representado en las Figura N° 1.4 y Figura N° 1.5
RESIDENTE DE OBRA
Ing. Guillermo Tello
PLANIFICACIÓN DE OBRA
Ing. Lenin Marquez
JEFE DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
Ing. Jose Talenas
ASISTENCIA DE
RESIDENCIA DE OBRA
Est. Ing. Civil Percy PRACTICANTE
Cotrina Est. Ing. Civil Baith
Jhestin Sacramento
Galeano
MAESTRO DE OBRA
Villanera Manfred Guerra Calixto
Figura N° 1. 4 Organigrama del Consorcio UNAS con la inclusión del Practicante. Fuente: Elaboración
Propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
RESIDENTE DE OBRA
Ing. Jorge Huitron
JEFE DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
ASISTENCIA DE Ing. John J. Delgado
RESIDENCIA DE OBRA Valdivia
Ing. Harol Estacio
Hinostroza PRACTICANTE
Est. Ing. Civil Baith
Jhestin Sacramento
Galeano
MAESTRO DE OBRA
Villanera Ing. Marlon Calderon
Figura N° 1. 5 Organigrama del Consorcio UNAS diciembre 2017- febrero 2018. Fuente: Elaboración
Propia.
1.3.4 Funciones que desarrollo en sus Prácticas Pre Profesionales

Las funciones que se realizaron en el área de residencia de Obra fue la ejecución de
trabajos de gabinete, seguimiento y control de materiales en obra, son las siguientes
actividades.
 Dibujo, planteo y replanteo de planos de la obra a ejecutar.

 Controles técnicos – constructivos.
 Verificación de Metrado y Especificaciones Técnicas de las Partidas.
1.4 ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Como primer trabajo que se me encargo durante las practicas pre-profesionales fue
dibujos de planos en el AutoCAD, debido a que la construcción estaba siendo afectado
por los cambios que ocurrieron debido a la localización del proyecto, en este plano se
planteó un nuevo acceso, dando cabida al modelamiento de escaleras,
estacionamientos y el planteamiento de una rampa, este trabajo duro aproximadamente
7 días o 56 horas de trabajo.
El siguiente trabajo que se me ha encargado a desarrollar fue los metrados de tuberías

de instalaciones eléctricas y sanitarias, para que puedan hacer el requerimiento de los
materiales, ya que todas las especificaciones de los expedientes, en muchas ocasiones
son diferentes al Metrado obtenido en los planos contractuales.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Durante la construcción de losas aligeradas, se me ha encargado hacer las pruebas de

asentamiento (Slump), la obtención de probetas, y la verificación del tiempo que se tarda
la moto hormigonero en llegar a obra, para verificar la calidad del concreto.
También se me encargo la verificación de las secciones de los elementos estructurales

y los espaciamientos de los refuerzos conforme a los planos contractuales.
Posteriormente el trabajo que me asignaron fue hacer los requerimientos según los
metrados de los planos contractuales de cerámico, perfiles de acero para las rejillas de
los canales pluviales, cables para instalaciones eléctricas, haciendo la contrastación con
las especificaciones técnicas, el Metrado y los analisis de precios unitarios, para verificar
si se nos estaba pagando sobre los materiales a pedir, ya que la modalidad de
contratación era a suma alzada.
Como uno de los trabajos finalizando las horas de prácticas se comprobó la corrección
de la librería y reactivos que se pedía, ya que este había sido modificado debido a las
cantidades y antigüedades de las cotizaciones, lo cual se llegó a determinar que los
libros que ya no estaban en el mercado serian sustituidos por otros libros y que la
cantidad de reactivos por la cual el consorcio constructor estaba pagando era mucho
para lo que pedían así que se les envió nuevamente una carta para que puedan cotizar
mejor los precios.
1.4.1. Cronograma de Practicas

Ante todo, lo expuesto, se completó un total de 708 horas de prácticas y a continuación
se muestra un cuadro en el cual se encuentran las horas realizadas por actividad.
ACTIVIDAD Dic-16 Ene-17 Feb-17 Ene-18 Feb-18 TOTAL

Topografía 16 8 8 4 17 53
Corrección de 50 24 14 12 50 150
planos
Tareo diario 20 30 30 40 30 150
Ensayos del 20 30 30 2 3 85
concreto
Revisiones y 30 30 30 30 20 140
Prot. Acero
Revisiones de 30 50 50 130
Campo
TOTAL 166 172 162 88 120 708
Cuadro N° 1. 1 Horas de Prácticas Pre-Profesionales. Fuente: Elaboración propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
1.5 DATOS GENERALES DEL PROYECTO

A. NOMBRE DEL PROYECTO
“Mejoramiento de los servicios del laboratorio de calidad Ambiental de la Especialidad

de Ingeniería Ambiental de la Facultad de Recursos Naturales Renovables de la
Universidad Nacional Agraria de la Selva”
B. ENTIDAD EJECUTORA
La Universidad Nacional Agraria de la Selva es la ejecutora del proyecto, a través de la

Oficina de Infraestructura. Teniendo como:
Contratista: Consorcio UNAS
Supervisión: Consorcio Paraíso Verde
C. UBICACIÓN
El presente Proyecto se encuentra ubicado dentro de la Ciudad Universitaria de la

UNAS, Distrito de Rupa Rupa, Provincia de Leoncio Prado y Región de Huánuco, tiene
los siguientes límites:
 Por el Norte: con 44.37 m, colinda con propiedad de la UNAS.

 Por el Sur: con 50.72 m, colinda con propiedad de la UNAS.
 Por el Este: con 83.39 m, colinda con propiedad de la UNAS.
 Por el Oeste: con 99.96 m, colinda con Propiedad de la UNAS (calle N° 7 de la UNAS).
Geográficamente se encuentra ubicado Datum WGS 84, entre las coordenadas UTM:
Norte : 8 970 700 m

Este : 390 450 m
Altitud : 690 m.s.n.m
Región de Huánuco Republica de Perú

Provincia de
Leoncio Prado
Ubicación del
Proyecto
UNIVERSIDAD
NACIONAL
AGRARIA DE LA
SELVA
Figura N° 1. 6 Mapa de ubicación del proyecto. Fuente: Planos del Expediente Técnico.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Figura N° 1. 7 Ubicación del Proyecto Mejoramiento de los servicios de laboratorio de la Especialidad de

Ingeniería Ambiental de la FRNR de la UNAS. Fuente: Planos del Expediente Técnico.
D. MONTO
Costo del Proyecto Total es de 11,748,229.21 (Once Millones Setecientos Cuarenta y

Ocho Mil Doscientos Veintinueve con 21/100 Nuevos Soles)
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Módulo I 4,024,354.58
Módulo II 180,638.18
Módulo III 197,161.37
Módulo IV 15,517.60
Módulo V 168,447.93
Módulo VI 3,263,442.70
COSTO DIRECTO 7,849,562.36
GASTOS GENERALES 10% 784,956.24
UTILIDAD 9 % 706,460.61
--------------------
SUB TOTAL 9,340,979.21
IGV 18 % 1,681,376.26
---------------------
TOTAL PRESUPUESTO DE OBRA 11,022,355.47
GASTOS DE GESTIÓN 1% 55,000.00
SUPERVISIÓN 6% 470,973.74
EXPEDIENTE TÉCNICO 199,900.00
---------------------
TOTAL, PRESUPUESTO DEL PROYECTO 11,748,229.21
Figura N° 1. 8 Presupuesto del Proyecto. Fuente: Expediente Técnico.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
E. PLAZO DE EJECUCIÓN
La ejecución de la Obra se realizará en 300 días calendario.
F. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El Proyecto se desarrolla en un área de 4,603.73 m2, con un perímetro de 287.09 m.

Se dividió en 6 módulos para su ejecución, los cuales están distribuidos de la siguiente
manera:
Módulo I: Primer Nivel comprende los siguientes ambientes área administrativa, cafetín,
los servicios higiénicos para damas y caballeros, laboratorio para tratamiento de suelos
zona de laboratorio y zona de almacén de equipos, herramientas, pasadizos de
circulación; laboratorio de calidad de agua, almacén de equipos y herramientas,
laboratorio de equipos especiales, hall de ingreso principal, pasadizos de circulación,
Segundo Nivel biblioteca especializada, laboratorio de calidad de aire, almacén de
equipos y herramientas, escalera de acceso y pasadizos de circulación.
Segundo Nivel comprende los siguientes ambientes sala de conferencia, servicios

higiénicos de damas y varones, sala de computo, oficina técnica de laboratorio
atmosférica, pasadizos de circulación, laboratorio de calidad del aire, la biblioteca
especializada.
Módulo II: Comprende la Obras complementarias: el tanque elevado, la cisterna, la sub

estación, la cámara de trampa de sólidos, ambiente de la cámara de gas, cámara de
contacto.
Módulo III; En este módulo comprende las obras exteriores la rampa de acceso, veredas
de circulación, y los canales de drenaje.
Módulo IV; el plan de manejo ambiental, durante y posterior a la ejecución del proyecto...
Módulo V; Instalación de la sub estación.
Módulo VI; se considera el mobiliario y los equipos a instalarse, los cuales se ha dividido
en dos: la primera la lista de equipos a adquirirse con la ejecución de este proyecto, y
la segunda lista la relación de equipos a adquirirse a futuro, para lo cual se está dejando
todas las instalaciones necesarias para su funcionamiento.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
Figura N° 1. 9 Plano de Planta del Proyecto Mejoramiento de los servicios de laboratorio de la

Especialidad de Ingeniería Ambiental de la FRNR de la UNAS. Fuente: Elaboración propia.
1.6 ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Proyecto “Mejoramiento de los servicios de laboratorio de la Especialidad de Ingeniería
Ambiental de la Facultad de Recursos Naturales Renovables de la Universidad Nacional
Agraria de la Selva”
1.6.1 Verificación y metrado de losas que fueron empleados en el proyecto

En esta actividad se realizó un metrado de cada tipo de losa que tuvo el proyecto, de
esta manera poder hacer los requerimientos de los materiales para dicha construcción,
ya sea las cantidades de acero, ladrillos y concreto.
2 1 .81
21.81
4 .30 4 .30 4 .31 4 .30 4 .30
4.30 4.30 4.31 4.30 4.30
.3 0 4 .00 .3 0 4 .00 .3 0 4 .01 .3 0 4 .00 .3 0 4 .00 .3 0
.30 4.00 .30 4.00 .30 4.01 .30 4.00 .30 4.00 .30
21.81
4.30 4.30 4.31 4.30 4.30
.30 4.00 .30 4.00 .30 4.01 .30 4.00 .30 4.00 .30
V.E 1 (0.30X0.40 m) V.E 1 (0.30X0.40 m) V.E 1 (0.30X0.40 m) V.E 1 (0.30X0.40 m)

.6 0
.6 0
C-1 C-1 C-1 C-1 C-1

.60
.60
.60
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"

V.6 - 1 (0.30X0.70 m)
V.5 - 1 (0.30X0.70 m)
V.3 - 1 (0.30X0.70 m)
V.2 - 1 (0.30X0.70 m)
V.4 - 1 (0.30X0.70 m)
7 .70
7 .10
7 .10
7 .70
7.70
7.10
7.10
7.70
7.70
7.10
C-1 C-1
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8" 1Ø1/2"+ 1Ø3/8"
1.50
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"

V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m)
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
.70
V.D1 (0.30X0.40 m) V.D1 (0.30X0.40 m) V.D1 (0.30X0.40 m) V.D1 (0.30X0.40 m) V.D 2 (0.30X0.40 m) V.D 2 (0.30X0.40 m) V.D 2 (0.30X0.40 m) V.D 2 (0.30X0.40 m)
V.B (0.20X0.20)
.6 0
.6 0
C-1 C-1 C-1

.60
C-1 C-1 C-1

.60
.60
PL-2 PL-2 PL-2 PL-2
1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8"

1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2"

V.2 - 3 (0.30X0.70 m)
V.3 - 3 (0.30X0.70 m)
V.4 - 3 (0.30X0.70 m)
V.5 - 3 (0.30X0.70 m)
V.6 - 3 (0.30X0.70 m)
V.B (0.20X0.20 m)
V.2 - 1 (0.30X0.70 m)
V.3 - 1 (0.30X0.70 m)
V.4 - 1 (0.30X0.70 m)
V.5 - 1 (0.30X0.70 m)
V.6 - 1 (0.30X0.70 m)
7.70
7.10
7 .70
7 .10
7 .10
7 .70
7.70
7.10
7.10
7.70
PL-2 PL-2
PL-2 PL-2
1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8"

1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 2.00
2 8 .30
2 8 .30
V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m)
28.30
28.30
1Ø1/2"+1Ø3/8"
29.50
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
.96
1Ø 1/2"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2"

2 .00
.60
C-1 C-1 C-1 C-1

V.C 3 (0.30X0.55 m) V.C 3 (0.30X0.40 m) V.C 3 (0.30X0.40 m) V.C 3 (0.30X0.40 m) V.C 3 (0.30X0.40 m)
PL-2 PL-2 PL-2 PL-2
V.C 3 (0.30X0.40 m)
1Ø1/2"+1Ø3/8"
PL-1 PL-1
.6 0
.6 0
C-1 C-1 C-1

.60
.60
V.B (0.20X0.20 m)
V.C 1 (0.30X0.55 m) V.C1 (0.30X0.40 m) V.C1 (0.30X0.40 m) V.C1 (0.30X0.40 m) V.C1 (0.30X0.40 m) V.C1 (0.30X0.40 m) V.B (0.20X0.20) V.C 2 (0.30X0.40 m) V.C 2 (0.30X0.40 m) V.C 2 (0.30X0.40 m) V.C 2 (0.30X0.40 m)
1.35
1Ø1/2"+1Ø3/8"
PL-1 PL-1 PL-1 PL-1

V.B (0.20X0.20 m)
1 .35
1Ø 1/2"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"
4.60
4.00
1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8"

V.1 - 1 (0.30X0.70 m)
V.2 - 1 (0.30X0.70 m)
V.3 - 1 (0.30X0.70 m)
V.4 - 1 (0.30X0.70 m)
V.5 - 1 (0.30X0.70 m)
V.6 - 1 (0.30X0.70 m)
1Ø1/2"+1Ø3/8" VER DETALLE "A"

1Ø1/2"
1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2"

V.B (0.20X0.20 m)
4.60
4.00
4.00
4.60
4 .60
4 .00
4 .00
4 .60
1Ø1/2"+1Ø3/8"
VER DETALLE "A"

1.35
1Ø1/2"+1Ø3/8"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"

V.B (0.20X0.20 m)
PL-1 PL-1
V.B 2 (0.30X0.55 m) V.B 2 (0.30X0.40 m) V.B 2 (0.30X0.40 m) V.B 2 (0.30X0.40 m) V.B 2 (0.30X0.40 m) V.B 2 (0.30X0.40 m)
1 .35
C-1 C-1 C-1

.60
Extención de Aligerado PL-2
PL-1 PL-1
V.B 1 (0.30X0.55 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m) V.B1 (0.30X0.40 m)
.6 0
.6 0
.60
.60
C-1 C-1
PL-2
PL-3 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"
1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8"
1Ø1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2"
PL-3
V.1 - 2 (0.30X0.70 m)
V.2 - 2 (0.30X0.70 m)
V.3 - 2 (0.30X0.70 m)
V.4 - 2 (0.30X0.70 m)
V.5 - 2 (0.30X0.70 m)
V.6 - 2 (0.30X0.70 m)
V.B (0.20X0.20 m)
7.10
7.77
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"

PL-2
V.1 - 1 (0.30X0.70 m)
V.2 - 1 (0.30X0.70 m)
V.3 - 1 (0.30X0.70 m)
V.4 - 1 (0.30X0.70 m)
V.5 - 1 (0.30X0.70 m)
V.6 - 1 (0.30X0.70 m)
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2"
7.10
7.10
7.77
7.77
7 .10
7 .10
7 .77
7 .77
PL-3 PL-2
1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2"+1Ø3/8" 1Ø1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2" 1Ø 1/2"
1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" 1Ø1/2" PL-2

V.A 2 (0.30X0.40 m)
C-1 C-1 C-1
.60
V.A 2 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m) V.A 2 (0.30X0.40 m) V.A 2 (0.30X0.40 m)

PL-3 PL-1
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1Ø 1/2"
1.43
PL-3
1.20
PL-2
V.A1 (0.30X0.40 m) V.B (0.20X0.20) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m) V.B (0.20X0.20 m)
.60
.60
.6 0
.6 0
C-1 C-1 V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m)
V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m) V.A1 (0.30X0.40 m)
PL-1
1.05 .30 4.00 .30 4.00 .30 4.01 .30 4.00 .30 4.00 .30
1.20 4.30 4.30 4.31 4.30 4.30

.30 4.00 .30 4.00 .30 4.01 .30 4.00 .30 4.00 .30
.3 0 4 .00 .3 0 4 .00 .3 0 4 .01 .3 0 4 .00 .3 0 4 .00 .3 0 22.86
4.30 4.30 4.31 4.30 4.30
4 .30 4 .30 4 .31 4 .30 4 .30
21.81
2 1 .81
Figura N° 1. 10 Planos de losas aligeradas del Bloque I - Modulo I. Fuente: Planos de Estructuras del
Expediente Técnico.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Figura N° 1. 11 Planos de losas aligeradas del Bloque II - Modulo I. Fuente: Planos de Estructuras del
Expediente Técnico.
1.6.2 Elaboración de Plano Arquitectónico de los SS. HH para discapacitados

Luego de haber realizado un análisis de áreas de los SS.HH. y al ver que era una
necesidad que este acceda a un SS. HH para discapacitados se decidió plantear una
planta arquitectónica que incluya dicho baño, para que este sea propuesto como
necesidad a la supervisión y sea aprobada por la entidad ya que es un ambiente
normado según el Reglamento Nacional de Edificaciones para ambientes de
Instituciones Educativas.
Figura N° 1. 12 Planteamiento Arquitectónico de SS. HH para Discapacitados. Fuente: Elaboración

Propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
1.6.3 Verificación de los niveles para el encofrado de las vigas y losas aligeradas
Esta actividad consistió en señalar los niveles del piso terminado a 1.00 m en las
columnas, con el fin de proceder al encofrado de las vigas y losas aligeradas. Para lo
cual se ha empleado el nivel de ingeniero, la mira, trípode y corrector marcador.
Figura N° 1. 13 Obteniendo y señalando los niveles para el encofrado de Fondos de Viga y Losas
Aligeradas. Fuente: Elaboración propia.
1.6.4 Controles Técnicos – Constructivos

Se realizó el control de calidad de los materiales que se utilizó en obra, tales como:
piedra, arena, cemento, aditivos; dicho procedimiento consistió en verificación de
materiales a través de su aspecto físico y textura, y ensayos de slump y rotura de
probetas en el caso del concreto que se empleaba en los elementos estructurales,
Slump para determinando la trabajabilidad, y rotura de probetas para la verificación de
su resistencia que fueron analizadas en los laboratorios para la autorización del
desencofrado.
Figura N° 1. 14 Prueba de Slump y Testigos de Concreto f'c=210 Kg/cm2; para compresión axial. Fuente:
Elaboración propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
1.6.5 Verificación de metrado y especificaciones técnicas de la partida de equipamiento

de laboratorio
La verificación que se hizo fue hacer un comparativos sobre la carta atendida de parte
de la entidad Oficina de Infraestructura Física (OIF-UNAS) en consulta de la empresa
constructora Consorcio UNAS, este documento absolvía las consultas y dudas que se
tuvieron, solicitando que se cambien algunos equipos, libros y reactivos.
1.6.6. Requerimientos de Materiales en Obra

Esta actividad se hizo luego de hacer una comparación y un replanteo de
modificaciones; consistió en hacer un comparativo de Planos, Sustento de Metrado,
Presupuesto, Análisis de Costos Unitarios y Especificaciones Técnicas, considerando
que la modalidad de ejecución fue A Suma Alzada.
Figura N° 1. 15 Formato de requerimientos. Fuente: Elaboración Propia.
1.6.7 Replanteo de Instalaciones Eléctricas.

Luego de la construcción hubo modificaciones para ello se tuvo que hacer una
actualización de planos para ad juntarlos a la hora de hacer la entrega de obra.
24 25 24 25 28
28 26 27
UC- 26 27 UC-
UC- UC- UC- UC-
UC- UC- UC-29 UC- UC- UC-29
L L
L
L
L L
UNpa UNpa
EMERGENCIA EMERGENCIA
UDK-159 UV-VIS B2 UDK-159 UV-VIS B2
L
L
L
UNpa
L
UNpa
L
L
L
L
L
L
NPT+0.30
L
NPT+0.30
L
L
Piso Ceramico 40x40

L
Piso Ceramico 40x40

L
L
L
L
L
L
L
L
SUB TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA "STDAA-2" SUB TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA "STDAA-2"
L
(DEL TIPO PARA EMPOTRAR EN MURETE, 380-220V,60Hz,3Ø)

(DEL TIPO PARA EMPOTRAR EN MURETE, 380-220V,60Hz,3Ø)
L
L
L
L
L
HI3512-01
L
HI3512-01
L
L
STD-3.2
L
STD-3.2
L
L
L
L
L
L
L
Refri
L
Refri
L
i7
L
i7
L
RGB
C-3
EP 8200C-DR
L
NPT+0.30
L
Piso Ceramico 40x40 RGB

NPT+0.30 EP 8200C-DR
1
L
L
Piso Ceramico 40x40

Lockers
C-
6
L
L
NPT+0.30
Lockers
Piso Ceramico 40x40 EP 8200C-DR C-

L
NPT+0.30
L
C-2 Piso Ceramico 40x40 EP 8200C-DR

STDAA-1.1
L
L
23
C-5
L
L
22 EP 225SM-DR C-4
Banca
20 21 UC-
L
23
L
UC- UC- UC- FOC215IL 22 EP 225SM-DR

Banca
20 21 UC-
L
LCD PA
L
L L
L B2 L
UC- UC- UC- FOC215IL
5 LCD PA
L
SUB TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA "STDAA-1.1" B2

L L
STDAA-1.1
L
C-C-4 L L
(DEL TIPO PARA EMPOTRAR, 380-220V,60Hz,3Ø)
L
SUB TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA "STDAA-1.1"

C-3 C-2
L
L L
L
L (DEL TIPO PARA EMPOTRAR, 380-220V,60Hz,3Ø)

L
L
L
L
C-1
L
L
L
L
L
L
NPT+0.30
L
Piso Ceramico 40x40

L
L
NPT+0.30
L
L
Piso Ceramico 40x40

C-6
L
L
L
L
L
L
STD-5.1
L
L
L
TD5
L
STD-5.1
L
L
L
TD5
L
L
L
L
L
NPT+0.30
L
Piso Ceramico 40x40

L
L
NPT+0.30
L
Piso Ceramico 40x40

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
LABORATORIO DE COMPUTO MULTIUSO

L
NPT+5.55
Piso Ceramico 40x40
L
L
LABORATORIO DE COMPUTO MULTIUSO

L
NPT+5.55
L
NPT+5.55 Piso Ceramico 40x40

L
L
L
UC-19
L
NPT+5.55
C-
L
3
L
UC-19
L
L
MX925
L
L
C-5
C-4
L L L L L L L
LEYENDA
C-5
i7
L
C-4
MX925
C-1
C-3
STDAA-2
L
L
SIMBOLO DESCRIPCION
L L L L L L L
LEYENDA
L
C-2 i7
STDAA-2
C-1
SIMBOLO DESCRIPCION
L
C-2
L
2F a
a
L
L
3F a
2F a
a
L
3F a
L
T
L
L
T
L
L
S
ab
S
abc
SC
3
L
S
ab
S
abc
K
S
3C
Piso Ceramico 40x40
NPT+5.55
vacío
K
Piso Ceramico 40x40
NPT+5.55
H vacío
C H
CA
CA
Pizarra acrílica
PROYECTO:
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL LABORATORIO CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA

Pizarra acrílica
AMBIENTAL - FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA

SELVA.
PLANO: FECHA
FEBRERO-2015 PROYECTO:
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL LABORATORIO CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA

LAMINA:
ESPECIALIDAD:
AMBIENTAL - FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA
SELVA.
Ducto de instalaciones
ESCALA: Diseño Eléctrico: RESPONSABLE : FECHA

PLANO:
Indicada ING.MEC .ELCT DARWIN CONDORI SALAS ING. GINA CAROL CHÁVEZ PACCHIONI
REVISADO / APROBADO:
MARZO-2017
CIUDAD:
OFICINA DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO LAMINA:
ESPECIALIDAD:
DISTRITO:
PROPIETARIO:

Ducto de instalaciones
PROVINCIA: ESCALA: Digitalización: RESPONSABLE :

Indicada BAITH SACRAMENTO GALEANO ING. GUILLERMO TELLO CORI
REVISADO / APROBADO:
CIUDAD:
OFICINA DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO
DISTRITO:
PROPIETARIO:
 PROVINCIA:
Figura N° 1. 16 Plano del Expediente Técnico y Plano de Replanteo de Instalaciones Eléctricas. Fuente:
_____________________________________________________________________________________________________________
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CAPITULO II. DESARROLLO DEL TEMA DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

2.1 RESUMEN
En las Construcciones Peruanas principalmente en las infraestructuras de edificaciones
es muy común esperar a desencofrar las losas aligeradas, luego de terminado los 28
días de endurecimiento, porque es el tiempo que el concreto necesita para poder llegar
a la resistencia requerida a la compresión que es de 210 kg/cm2; en el proyecto que se
ejecutó: “ Mejoramiento de los servicios de laboratorios de la Especialidad de Ingeniería
Ambiental de la Facultad de Recursos Naturales Renovables de la Universidad Nacional
Agraria de la Selva”, se tuvo muchas dificultades a consecuencia del cuidado
medioambiental, uno de ellos fue la madera que se utiliza como puntales para el
encofrado de vigas y losas aligeradas, siendo así se planteó un óptimo aprovechamiento
del recurso que se tenían en obra, como principal solución de parte de la residencia de
obra, se decidió usar tres aditivos, siendo ellos el acelerante, plastificante y el curador;
ya que esta obra se estuvo realizando en una zona tropical, y el proceso de hidratación
se ve afectado por la temperatura del ambiente. Para dicho planteamiento se consideró
un diseño de mezcla con aditivos y la producción de concreto que estuvo a cargo de
una empresa fabricante de concreto pre-mezclado ubicado a 5 km de la obra, este tuvo
como lapso entre sus motos hormigoneros una hora aproximadamente. En este tema
de Producción eficiente de losas aligeradas con aditivos, se tratará de explicar tanto el
avance de la obra como también la ganancia económica que este trajo consigo a la
empresa constructora, para lo cual se hace un comparativo de sus metrado,
presupuestos y análisis de costos unitarios. En cuanto al tiempo de fabricar losas,
contamos con cuadros referentes del tiempo de desencofrado por el ACI y SENCICO
para el caso de losas aligeradas convencionales.
2.2 JUSTIFICACIÓN
Las losas aligeradas tienen la función principal de transmitir los esfuerzos a las vigas,
estos a las columnas y luego a los cimientos. Por ser uno de los elementos estructurales
su proceso constructivo es vital en la construcción, considerando que en edificaciones
se requieren gran cantidad de puntales, y no encontrando empresas de encofrado
metálico en la localidad de Tingo María – Huánuco, se ha considerado que la producción
de concreto fue pre-mezclada y con aditivos acelerante y plastificante. Para ellos es
necesario realizar un análisis de Costos y Presupuestos del Contractual y del Modificado
a fin de considerar si las empresas constructoras serán beneficiadas o afectadas con
las modificaciones a causa del factor cuidado medioambiental.
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2.3 ANTECEDENTES
El proceso de evolución del encofrado ha sido lento, tenemos constancia de encofrados
desde hace más de un milenio, pero no ha sido hasta la edad moderna, con el
crecimiento de las necesidades y la aparición de nuevos materiales y sistemas de
fabricación que no han sido posible dar cabida a nuevos conceptos, métodos y por ende,
soluciones con encofrados. Si hacemos un poco de historia nos remontaremos hasta
los egipcios quienes ya utilizaban una especie de yeso calcinado y utilizaban para
rellenar con material. Si más no, consistía en el sistema más rudimentario pero
primogénito. Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de
hormigón en masa que lo podemos considerar como el propulsor de la construcción
mediante encofrados. Como el hormigón en masa no pude absorber grandes esfuerzos
de tracción y torsión, estas estructuras fueron arcos, bóvedas y cúpulas, que funcionan
solamente a compresión. En la época moderna tenemos que los actuales encofrados
ofrecen una fácil y rápida solución para construir elementos de arquitectura, como
pueden ser muros u otros elementos de estructuras como si fueran una base. En la
actualidad, debido a las propiedades que ofrece la construcción de hormigón, y debido
a su rápida ejecución, y uso de sistemas de encofrados ha liderado el sector de la
construcción haciendo una verdadera disciplina del antiguo sistema auxiliar, el
encofrado (Ripollés, 2011).
En el siglo XIX, con el auge del hierro en la construcción, se fueron generalizando los
forjados de las viguetas metálicas, con una gran variedad de disposiciones. En si intento
por conseguir un sistema económico y resistente al fuego, el inglés William Boutland
Wilkinson (1819-1902) dio un paso en otra dirección al ampliar las barras de hierro con
refuerzo para forjados de hormigón. Planteó su sistema en 1854 y lo aplico por primera
vez en 1865 en la construcción de una villa de Newcastle. A partir de él se fundó una
prospera empresa constructora, activa hasta principios del siglo XIX (Guardini, 2010).
A principios del siglo XX, empiezan ya a aparecer sistemas de prefabricación de

concreto armado, que van sustituyendo las viguetas metálicas con bóvedas cerámicas
hechas in-situ, surgidas en la revolución industrial. Así, en la revista Le Beton Armé, año
1902, encontramos una tabla comparativa de patentes de concreto armado, en la que
aparecen incipientes modelos de placas nervadas, pre-losas y placas aligeradas
alveolares juntamente con diferentes tipos de viguetas y semi-viguetas, armadas y
pretensadas, que son las que predominan en las edificaciones hasta los años 80-90 en
los que va cambiando la tendencia a los forjados más industrializados.
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Hay que mencionar también una época intermedia (años 40 a 60) en la cual las viguetas
convivían con los forjados cerámicos construidos pieza a pieza armando los nervios que
se forman entre ellas (Xercavins, 2005).
Hoy en día las diversas formas de poder construir un entrepiso hacen que uno tenga la
posibilidad de escoger uno o varios según sea su necesidad. Esta tesis busca
enfatizaren en dos casos especiales: el sistema de losas aligeradas y el sistema de
losas colaborantes. Con el presente trabajo pretenden dar a conocer los tiempos
estimados para construir ambos sistemas y los costos incluidos en la producción de
estos, dejando establecido el menor tipo de concreto para ambos sistemas (Gora, 2014).
2.4 FUNDAMENTO TEÓRICO

2.4.1 Losas aligeradas
Son las más comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de acero
corrugado. Su composición consta básicamente de bloques de arcilla cocida, acero de
refuerzo y concreto. Podemos observar en la Figura N° 2.1 los componentes de un
sistema de losa aligerada tradicional en la ciudad de Tingo María, cabe mencionar que
este es el sistema predominante en nuestra ciudad en la actualidad.
Figura N° 2. 1 Componentes de un sistema de losa aligerada. Fuente: Tesis Influencia de la calidad de

concreto, costos y tiempo en la producción de losas aligeradas y sistema de placas colaborantes.
El sistema tradicional es uno de los sistemas más antiguos utilizados en el País, pero
con el paso del tiempo, estos también han ido evolucionando; tal es el caso que en
épocas pasadas se utilizaba bloques de arena y cemento, estos eran demasiado
pesados y la búsqueda de una losa aligerada de menor peso hizo que aparecieran los
bloques de arcilla cocida hueca los cuales son más livianos que los anteriores bloques
de tecnopor, los cuales son mucho más livianos y fortalecen a la estructura, salvo que
presenta dificultades en el acabado del cielo raso. Por esta razón es que el predominio
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de losa aligerada con ladrillo de arcilla cocida es la más utilizada en nuestra ciudad y
será este modelo el que utilizaremos para esta investigación.
Ventajas del sistema convencional
Es el sistema más usado en nuestra ciudad, el cual por años ha sido el más
recomendable en la elaboración de entrepisos, ya que contaba con las ventajas que
para su época era superior a las de las losas macizas, ya que estas eran mucho más
pesadas. De acuerdo con los requerimientos actuales solo quedan pocas ventajas tales
como:
 Presenta menor peso con respecto a la losa maciza.

 Por el tiempo que se viene empleando, se hace fácil la instalación de este
sistema.
 Es más conocido en el mercado y tiene una gran confiabilidad.
Desventajas del sistema convencional
Para poder usar con efectividad el sistema convencional de losas aligeradas es

necesario saber los puntos débiles de este sistema. Algunas desventajas son:
 Los espacios por donde pasarán las tuberías son difíciles de realizar con este
sistema, terminando generalmente en losas macizas en esos lugares.
 Estructuralmente necesita la incorporación de acero de refuerzo.
 Las rupturas de bloques de arcilla ocasionadas por el paso de operarios y
equipos originan que el concreto llene parte de las celdas de aligeramiento.
 Entre los espacios de los bloques normalmente se presentan fugas de lechada
de cemento y mortero, las que reducen las propiedades de concreto
 El colocado de los bloques de arcilla es realmente difícil, ya que estos no
siempre forman líneas rectas de bloques, lo que influye en las viguetas y estas
termina no regulares, más bien con una forma muy variada.
2.4.2 Propiedades principales del concreto
a) Estructura interna del concreto
El esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido. Es el

aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua,
que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un
comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta de
adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de tracción y compresión, así como
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a un efecto puramente mecánico propiciado por el acomodo de las partículas

internas.
Una conclusión inmediata que se desprende del esquema mencionado es que la

estructura de concreto no es homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, es
decir no mantiene las mismas propiedades en direcciones diferentes.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su

variabilidad individual, así como el proceso mismo de elaboración, en que durante
la etapa en que la pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los
diferentes componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer (Carrasquillo &
Slate, 1981).
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside

en la porosidad o sistema de vacíos. Gran parte del agua que interviene en la
mezcla solo cumple la función de lubricante en el estado plástico, ubicándose en
líneas de flujo y zonas de sedimentación de los sólidos, de manera que al producirse
el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacíos o poros, que coincidan el
comportamiento posterior del concreto para absorber líquidos y su permeabilidad o
capacidad de flujo a través de él.
b) Propiedades principales del concreto fresco
El concreto fresco debe mantener ciertas propiedades que le permita ser

transportado, colocado, compactado y terminado sin segregación dañina. Una
combinación adecuada de los materiales permite uniformidad, mejor acomodación
de las partículas y la pasta y menor exudación, y es en este estado fresco o plástico
que es posible el transporte, colocación de la mezcla en formaletas y vibrado de la
misma.
Las tres propiedades más importantes del concreto fresco son las siguiente:
Manejabilidad: La manejabilidad o trabajabilidad es la propiedad del concreto

para ser colocado y consolidado apropiadamente sin causar segregación de sus
materiales, es la cantidad de trabajo necesaria para vencer resistencia de la
mezcla a ser colocada dentro de un molde o encofrado.
Segregación: La diferencia de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan,
pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20%
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menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su

viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
Exudación: Propiedad por la cual parte del agua de la mezcla se separa de la

masa y sube a la superficie de concreto. Es un caso típico de sedimentación de
los sólidos se asientan dentro de la masa plástica. El fenómeno está gobernado
por las leyes del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de
la viscosidad y la diferencia de densidades.
Contracción: Es una de las propiedades más importantes en función de los

problemas de fisuración que acarrea con frecuencia, por el cual el concreto sufre
de cambios volumétricos por diferentes motivos, los cuales llevan a posibles
fisuraciones en el concreto.
Consistencia: Es el estado de fluidez originado por la humedad (seca o blanda)

de la mezcla de concreto en estado plástico.
Plasticidad: Se describe como la consistencia del concreto que le permite ser

moldeado y cambiar de forma si se induce a un molde. Las mezclas húmedas son
más manejables que las secas y de dos mezclas que tengan la misma consistencia
no necesariamente son igualmente manejables solo si tienen el mismo grado de
plasticidad.
c) Propiedades principales del concreto endurecido
En la etapa de endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la

resistencia para la cual fue diseñada. Las propiedades mecánicas que comúnmente
se evalúa al concreto en estado endurecido son la resistencia a la compresión, la
flexión, el módulo elástico y dinámico entre otros aspectos.
Elasticidad: Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformaciones permanentes. El concreto no es un material elástico estrictamente
hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en un tramo de su diagrama
carga vs deformación en compresión, sin embargo, convencionalmente se
acostumbra a definir un “Módulo de elasticidad estático” del concreto mediante una
recta tangente a la parte inicial del diagrama.
Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor

comportamiento en compresión en comparación con la tracción, debido a las
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propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la

concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra a expresar en términos
de relación Agua/Cemento en peso. Un factor indirecto, pero no por eso menos
importante en la resistencia, lo que constituye el curado ya que es el complemento
del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las
características resistencia del concreto.
Extensibilidad: Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se

define en función a la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto
sin que ocurra fisuraciones. Depende de la elasticidad y el denominado flujo
plástico, constituido por la deformación que tiene el concreto bajo cargas constante
en el tiempo.
2.4.3 Fisuración del concreto por cambios volumétricos
Los cambios volumétricos constituyen uno de los aspectos más importantes del
comportamiento del concreto, tanto desde el punto de vista de la tecnología del diseño
de mezcla, su producción, colocación y curado, como la perspectiva del diseño
estructural, dado que su efecto se traduce en contracciones y/o expansiones que
ocasionan una gran variedad de problemas, asociados principalmente a la fisuración y
deformación que algunas veces solo son sujetables desde el punto de vista estético, y
en otras ocasiones la pérdida de capacidad portante y/o alteraciones de la condición de
uso y operatividad de las estructuras (Pasquel, 1999).
Es frecuente en nuestro medio, el encontrar en los diferentes proyectos, problemas de

fisuraciones, problemas de tipo constructivo y diseño estructural, derivados de los
cambios volumétricos en el concreto, y que en muchos casos no son adecuadamente
identificados y evaluados en cuanto a sus causas y tendencias, originándose
discrepancia técnica del mecanismo que controlan estos comportamientos (Pasquel,
1999).
a) Fenómenos causantes de los cambios volumétricos
Los principales fenómenos que condicionan los cambios volumétricos del concreto
están relacionados básicamente con el comportamiento de la pasta de cemento y
su interacción con los otros elementos involucrados, como son los agregados, el
agua, los aditivos, y las condiciones particulares del entorno, tales como las
características ambientales de humedad, temperatura, viento, asi como los grados
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de restricción a la deformación de las estructuras, las particularidades del diseño

estructural y los procesos constructivos (American Concrete Institute, 1998).
Estos fenómenos se pueden sintetizar en los siguientes rubros.
 Contracción o retracción
 Flujo o fluencia
 Efectos térmicos
Contracción o retracción
Es una de las causas más frecuentes de los cambios volumétricos y a la que se

asocia muchas veces de manera injustificada problemas de fisuración que son
debidos a otras razones. Este fenómeno se manifiesta de las siguientes maneras:
 Contracciones intrínsecas o espontaneas: Es la que constituye la verdadera

contracción del fraguado, producto del proceso químico de hidratación del
cemento y su propiedad inherente de disminuir de volumen en este estado.
 Contracción por secado: Este fenómeno se produce por la pérdida de humedad
de la pasta debido a la acción de agentes externos como son: La temperatura,
el viento, humedad relativa, etc. Que propician la evaporación del agua y secado.
Este es el principal causante de las fisuras en el concreto, pero tiene alrededor
de una profundidad de entre 1 a 5 cm, por lo que en la mayoría de los casos no
afecta el comportamiento estructural.
 Contracciones por carbonatación: Es un fenómeno que se produce
exclusivamente en el concreto endurecido, y es causado por la reacción de
cristales de Ca(OH)2 de los productos de hidratación del cemento comprimido
por la contracción del secado, con el CO2 del ambiente formándose CaCO3 con
la reducción del volumen inicial que causa una descomposición interna y
contracción adicional.
Flujo o fluencia
Es el incremento de deformación unitaria en el concreto en función del tiempo,

bajo una carga constante y permanente.
Es una de las características inherente de la pasta de cemento endurecido y al

igual que en el caso de la contracción, su efecto en el concreto depende de la
interrelación con los demás componentes (Pasquel, 1999).
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Hay varias teorías sobre el flujo, pero no existe una explicación completa del
fenómeno, sin embargo, todas coinciden en relacionarlo con un reacomodo
interno de las partículas de la pasta.
También se le denomina flujo plástico pues para una cierta condición constante
de carga y un tiempo de aplicación determinado, se produce una deformación no
recuperable o plástica.
Finalmente, aunque en términos cualitativos se considera flujo independiente de

la retracción, la realidad es que están interrelacionadas, por lo que un concreto
que tiene valores de contracción bajos, tendrá también deformaciones por flujo
bajas y viceversa, por lo que cualquier medida que reduzca la contracción reduce
también el flujo.
Efectos térmicos
Las variaciones de temperatura en el concreto producen cambios volumétricos

que inducen esfuerzos adicionales. Cuando estos esfuerzos superan la
resistencia a tracción del concreto se produce la fisuración. Estos cambios
térmicos pueden deberse al calor de hidratación del cemento y/o a las
condiciones ambientales. El coeficiente de expansión del concreto es del orden
de 7 a 11 x 10-6/°C con un promedio de 10 x 10-6/°C y es el que condiciona la
capacidad de deformación por temperatura. Si aplicamos los principios de la
termodinámica, se puede inferir que cada °C de gradiente térmico induce un
esfuerzo en el concreto del orden de 200 kg/cm2 de resistencia en compresión,
un gradiente térmico de alrededor de 10°C puede ocasionar agrietamiento si las
condiciones de borde restringen las deformaciones, ocasionando esfuerzos que
superan la capacidad resistente en tracción del concreto (Pasquel, 1999).
Los cambios térmicos producidos por el calor de hidratación del cemento se

verifican con mayor intensidad en el denominado concreto masivo, que en
términos generales incluye a las estructuras con relación Volumen/Área
superficial expuesta muy grande.
En el caso de estructuras con relación Volumen/Área superficial pequeña, los

cambios térmicos se reflejan por el gradiente de temperatura entre caras
opuestas, lo que por lo general induce flexiones y esfuerzos de tracción
superficiales. Cuanto mayor sea el gradiente térmico mayores serán los
esfuerzos incluidos y la posibilidad de fisuración.
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Uno de los aspectos más importantes de los cambios térmicos está constituido por
los ciclos de hielo u deshielo, en que el incremento de volumen del agua interna en
el concreto produce expansiones y la posibilidad de fisuración si no se emplean
incorporadores de aire para crear una estructura de vacíos adicionales que
contrarreste dichas expansiones.
2.5 DEFINICIONES GENERALES

2.5.1 Losas aligeradas
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechas de concreto
armado y se utilizan como entrepiso. Pueden apoyarse sobre los muros portantes, vigas
o placas. (Aceros Arequipa, 2018).
2.5.2 Concreto
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua que se

endurecen conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. (Aceros
Arequipa, 2018)
2.5.3 Aditivos
Aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento a base de cloruros. Actúa aumentando

la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.
No es inflamable. (Sika Perú, 2018)
Aditivo para concretos que puede ser empleado como plastificante. No contiene cloruros
y no ejerce ninguna acción corrosiva sobre las armaduras. (Sika Perú, 2018)
Aditivo Curador líquido para todo tipo de clima que, aplicado por aspersión sobre el
concreto fresco, forma una membrana que evita la evaporación prematura del agua de
amasado. Con ello se evita grietas o fisuras y se alcanza la fuerza a la compresión
deseada o de diseño. Adecuado a la norma ASTM C 309 Clase A Tipo 1. (Chema, 2018)
2.5.4 Agregado grueso
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la NTP, que se complementarán
con los de la Norma y las especificaciones técnicas. Los agregados que no cumplan con
algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados siempre que el Constructor
demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que puedan producir
concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser
aprobados por el inspector. (Reglamento Nacional de Edificaciones, 2017)
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2.5.5 Agregado fino
El agregado fino podrá consistir en arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, compactado
y resistente; debiendo estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas. (Reglamento Nacional de Edificaciones, 2017)
2.5.6 Cemento
El cemento debe cumplir con los requisitos de la NTP correspondientes, al ser utilizado
en obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección de la
dosificación del concreto. (Reglamento Nacional de Edificaciones, 2017)
2.5.7 Encofrado
Equipo de trabajo utilizado en la construcción de estructuras de concreto armado,

consistente en moldes de madera o de metal destinados a contener el hormigón hasta
su endurecimiento o fraguado. (Gencat, 2015)
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables. (Aeros Arequipa, 2018)
2.5.8 Ensayo a la Compresión del Concreto
La resistencia a la compresión del concreto es la mediada más común de desempeño

que emplean los ingenieros para diseñar edificios y obras estructurales. La resistencia
a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina
de ensayos de compresión. (CIP 35-Prueba de Resistencia a la Compresión del
Concreto, 2018)
2.5.9 Refuerzo por contracción y temperatura
En la losa superior de 5 cm de espesor se debe colocar una malla en sentido transversal

al aligerado para resistir los efectos de contracción y cambio de temperatura del
concreto es esa dirección. Éste refuerzo será el mínimo y de acuerdo con la norma
E.060 para varillas de acero corrugado se usará una cuantía ρ = 0.0018. Las varillas
que normalmente se usan como acero de temperatura son las de menor área que
normalmente es de ¼’’ de diámetro (Morales, 2006).
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2.6 NORMATIVAS
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), en el Capítulo E. 060, menciona acerca
de las losas aligeradas, la distribución de los aceros y las longitudes de desarrollos
mínimos que se deberían tener en cuenta para su construcción.
Servicio nacional de capacitación para la industria de la capacitación (SENCICO),

mediante el presente programa podemos saber los tiempos de la construcción de una
losa aligerada, ya que esta se gestiona a través de datos empíricos.
Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO), el presente instituto a través de sus

revistas incluye tiempos de la construcción de sistema de losas aligeradas y nos facilitó,
para hacer una comparación del rendimiento que obtuvimos en la comparación de los
tiempos y costos.
2.7 ANALISÍS DE COSTO Y TIEMPO EN LA PRODUCCIÓN DE LOSAS

ALIGERADAS
2.7.1 Análisis de los materiales del concreto
a) Selección de Materiales
Cemento: El cemento a utilizar es el de mayor comercialización en la ciudad de Tingo
María, por su facilidad de adquisición. Nos referimos a CEMENTO ANDINO S.A. los
cuales se verificó que estén almacenado en ambientes adecuados según norma
ASTM: C-150 (1999).
Agregados: Los agregados empleados en el proyecto “Mejoramiento de los servicios

de laboratorio de la Especialidad de Ingeniería Ambiental de la Facultad de Recursos
Naturales Renovables de la Universidad Nacional Agraria de la Selva” está referido
al material proveniente de la cantera de “CASTILLO CHICO” provincia de Leoncio
Prado-Huánuco.
Agua: El agua tomada fue agua potable del Distrito de Rupa Rupa de la Provincia de
Leoncio Prado, región Huánuco.
b) Agregado Fino
Peso Unitario
Según la norma N.T.P 400.017 (2011), el peso unitario o peso aparente del
agregado es simplemente su peso por unidad de volumen, este peso varia con
el agregado de compactación y con el contenido de humedad, además está en
función del: tamaño, forma y granulometría del agregado.
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Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de vacíos en el

agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de volumen a peso
y viceversa.
Dentro del peso unitario podemos destacar dos casos uno referente al suelto y el otro
compacto.
 Peso unitario compactado: Cuando se llena el recipiente dado en una sola

capa sin ninguna presión.
 Peso unitario suelto: Cuando ejerce presión (compactación) al llenar el
recipiente en tres capas, cada 25 golpes por capa.
 Resultados: Se realizaron cuatro ensayos en un recipiente de 1/3 de pie3, y se
promedió posteriormente, Ver Anexo 1 -Cuadro Peso Unitario Compactado
Seco.
Peso Específico
La norma N.T.P 400.022 (2013) expresa el peso de las partículas de agregado

relacionado a un volumen igual de agua. Para convertir un peso dado de
agregado en términos de volumen de sólido. El peso específico de desarrolla de
la siguiente forma siguiente:
Se toma aproximadamente de 3 kilogramos, remojar por 24 horas este material,

al día siguiente escurrir el agua y esparcir sobre un papel o bolsa para que se
seque superficialmente (24 horas más dependiendo de la temperatura del
ambiente). Para probar si está Saturado Superficialmente Seco S.S.S. echar en
un cono (molde troncocónico metálico) apisonado con 25 golpes, sin compactar
el material. Si al levantar el molde la muestra se desmorona entonces ya está
S.S.S, en un picnómetro llenar hasta 500 ml de agua, pesar 500 gramos de la
arena S.S.S y echarlos al picnómetro para determinar su volumen por
desplazamiento. Escurrir el agua del picnómetro y colocar los 500 gramos de
arena en una tara para secarla en horno y después determinar el peso de la
muestra secada al horno.
Análisis Granulométrico
Según la norma N.T.P 400.012 (2013) es la distribución por tamaño de las

partículas de los agregados, las características de la granulometría de los
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agregados tienen una notoria influencia en la trabajabilidad, resistencia, calidad

y economía del concreto elaborado.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad las partículas del
agregado grueso deben estar espaciados de tal manera que puedan moverse
con relativa facilidad durante los procesos de mezcla y colocación.
En especial el agregado fino juega un papel importante en la calidad del

concreto, porque del dependen el grado de trabajabilidad de la mezcla, cantidad
de agua en el diseño del concreto, etc.
En este sentido el agregado fino actúa como lubricante del agregado grueso
ayudándola a distribuirse en toda la masa.
Se considera trabajable el concreto cuando el material acumulado pasante en la

malla N° 50 este entre los valores de 10% a 30% y que en la malla N° 100 este
entre los valores de 0% a 10%.
Requisitos Granulométrico de la arena
Según la norma N.T.P. 400.037, establece una serie de requisitos para el

agregado fino con objeto para considerarlo aptos para su empleo en el concreto.
En este caso en la granulometría, los llamados Husos Granulométricos que

representan los rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada
gradación para obtener la distribución de partículas más adecuadas para
concreto y que en teoría producen las mezclas más densas y mejor graduadas.
Según la norma establece los Husos de los agregados puede ser aceptable
como se da en la Tabla N° 2.1.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

9,50 mm (3/8" Pulg.) 100
4,75 mm (Nº4) 95 a 100
2,36 mm (Nº8) 80 a 100
1,18 mm (Nº16) 50 a 85
600 um (Nº30) 25 a 60
300 um (Nº50) 5 a 30
150 um (Nº100) 0 a 10
Tabla N° 2. 1 Análisis granulométrico del agregado fino. Fuente: Indecopi NTP 400.037 AGREGADOS.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Módulo de Finura
El módulo de finura según la norma N.T.P. 400.012 (2013) es un índice

aproximado del tamaño medio de las partículas de los agregados, siendo
proporcional con el grosor del agregado se usa para controlar la uniformidad de
los agregados además sirve como una medida de valor lubricantes de agregados
dado en el entendimiento que cuando mayor es Modulo de Finura, menos será
el valor lubricante, igualmente menor es la demanda de agua por área superficial.
La norma recomienda valores del módulo de finura para el agregado fino de 2.3
a 3.1; se calcula como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en las
mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, divididos entre 100.
%𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)

𝑀𝑜𝑑. 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100
Material pasante la malla N° 200
Según la norma N.T.P. 400.018 (2013) consiste en determinar la cantidad de

materiales finos que se pueden presentar en el agregado fino de partículas
sueltas. Valores altos son perjudiciales para el concreto porque afectan la
adherencia y aumenta la cantidad de agua necesaria.
En este ensayo el agregado se somete a un proceso de sedimentación y

tamizado por vía húmeda, la diferencia en peso seco, entre la muestra original y
la muestra lavada, expresada como porcentaje se determinó el material fino que
pasa la malla N°200 (75um).
Las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra a
limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores del orden del 7% no
necesariamente causara un efecto pernicioso notable que no pueda
contrarrestarse mejorando la mezcla, bajando la relación agua-cemento y/o
optimizando la granulometría.
Contenido de Humedad
El contenido de humedad según N.T.P. 339.185 (2013) es la cantidad de agua

que posee el material en estado natural. Es importante su determinación ya que
puede afectar a la relación agua-material cemento de la mezcla, factor que como
sabemos es determinante en la resistencia final del concreto, según norma la
expresión está dada por:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

%𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
Peso Seco
Porcentaje de absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos internos en las
partículas. Según la norma N.T.P 400.022 (2013) el fenómeno se produce por
capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los pros indicados pues
siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de la mezcla,

como influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que
es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Según la norma la expresión está dada por:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. −𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
Peso Seco
c) Agregado Grueso
Análisis Granulométrico
Según la norma N.T.P. 400.012 (2013) Es la distribución por tamaño de las partículas
de los agregados, las características de la granulometría de los agregados tienen una
notoria influencia en la trabajabilidad, calidad y economía.
Tamaño máximo
El tamaño máximo del agregado grueso es el corresponde al menor tamiz por el que
pasa la muestra de agregado grueso. Granulometrías muy disimiles pueden dar el
mismo valor del tamaño máximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en
la selección del agregado, de su granulometría y las proporciones de la mezcla.
De la granulometría del agregado grueso se puede apreciar que el tamaño máximo

corresponde a 1".
Tamaño máximo nominal
Se entiende por tamaño máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la

serie utilizada que produce el primer retenido. El tamaño máximo nominal del
agregado no deberá ser mayor de:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado

 Un tercio de los peraltes de losas.
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de pre-esfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura, se podrá disminuir el tamaño del agregado grueso siempre que se
mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y
se obtenga la resistencia especificada.
De la granulometría del agregado grueso se puede apreciar que el tamaño máximo

corresponde a 3/4".
Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso
Según la norma N.T.P. 400.012 establece una serie de requisitos para el agregado
grueso con objeto para considerarlo aptos para su empleo en el concreto. En este
caso en la granulometría, los llamados Husos granulométricos que representan los
rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada gradación para obtener
la distribución de partículas más adecuadas para el concreto y que en teoría
producen las mezclas más densas y mejor graduadas, permitiendo adecuada
trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido

en la malla de 1 ½’’ y no más del 6% del agregado que pasa la malla 1’’.
Módulo de Finura
La norma N.T.P. 400.012 indica que es un índice aproximado del tamaño medio de
las partículas de los agregados, siendo proporcional con el grosor del agregado se
usa para controlar la uniformidad de los agregados además sirve como medida de
valor lubricante del agregado dado, en el entendimiento que, cuando mayor es el
modulo dé finura, menos será el valor lubricante, igualmente menor la demanda de
agua por área superficial. Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en malla de 3", 1 1/2", 3/4", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 cuta
expresión a calcular es:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
%𝑅𝑒𝑡. (3′′ + 1/2′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀. 𝐹. =
100
Contenido de Humedad
Según la norma N.T.P. 339.185 (2013) es la cantidad de agua que posee el

material en estado natural. Es importante su determinación ya que puede afectar
a la relación agua-material cemento de la mezcla, factor que como sabemos es
determinante en la resistencia final del concreto, según norma la expresión está
dada por:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

%𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
Peso Seco
Material pasante la malla N° 200
La norma N.T.P. 400.018 (2013) establece que consiste en determinar la

cantidad de materiales finos que se pueden presentar en el agregado fino de
partículas sueltas. Valores altos son perjudiciales para el concreto porque
afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua necesaria.
En este ensayo el agregado se somete a un proceso de sedimentación y

tamizado por vía húmeda, la diferencia en peso seco, entre la muestra original y
la muestra lavada, expresada como porcentaje se determinó el material fino que
pasa la malla N°200 (75 um).
 NOTA
Las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra a
limitarlos como máximo de 3%.
Peso unitario
El peso unitario o peso aparente del agregado es simplemente su peso por

unidad de volumen, este peso varía con el agregado de compactación y con el
contenido de humedad, además está en función con el tamaño forma y
granulometría del agregado (N.T.P 400.017, 2013).
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de vacíos en el

agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de volumen a peso
y viceversa.
Dentro del peso unitario podemos destacar dos casos uno referente al suelto y
el otro compacto.
Peso unitario compactado
Cuando se llena el recipiente dado en una sola capa sin ninguna presión
Peso unitario suelto
Cuando ejerce presión (compactación) al llenar el recipiente en tres capas, cada

25 golpes por capa.
Peso Específico
El peso específico se desarrolla de la forma siguiente:
Se toma aproximadamente de 10 kilogramos, remojar por 24 horas este material,

al día siguiente secar con una franela la superficie del agregado grueso, pesar él
una cantidad determinada y luego obtener el peso del agregado grueso en el
agua, para posterior llevarlo al horno o y después determinar el peso de la
muestra secada al horno (N.T.P 400.022, 2013).
Porcentaje de Absorción
Según la norma N.T.P 400.022 (2013) es la capacidad de los agregados de llenar

con agua los vacíos internos en las partículas. El fenómeno se produce por
capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los pros indicados pues
siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de la mezcla,

como influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que
es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Según la norma la expresión está dada por:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. −𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
Peso Seco
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
d) Diseño de Mezcla
Los diseños de mezcla fueron obtenidos de dos laboratorios de Mecánica de suelos

y ensayo de materiales, en las siguientes tablas presentaremos el diseño de mezcla
final:
Dosificación en Vol./Bols. De Cemento

Cemento 1.00 p3
Agua 24.53 Lt
Agregado Fino 2.55 p3
Agregado Grueso 3.83 p3
Tabla N° 2. 2 Dosificación del Diseño de Mezcla para Concreto f'c =210 kg/cm2. Fuente: EMP. GEO
BORROVIC.
Dosificación en Vol./Bols. De Cemento

Cemento 1.00 p3
Agua 23.73 Lt
Agregado Fino 1.92 p3
Agregado Grueso 2.43 p3
Aditivo Acelerante 1.05 Lt
Aditivo Plastificante 0.38 Lt
Tabla N° 2. 3 Dosificación del Diseño de Mezcla para Concreto f'c = 210 kg/cm2 con aditivo acelerante de
fragua CHEMA 3 y Plastificante CHEMAPLAST. Fuente: EMP. GEO ESTRUCTURAS.
2.7.2 Proceso constructivo de losa aligerada
Para la construcción de losa aligerada se tiene que tener en cuenta los siguientes pasos,
los cuales serán descritas de manera fotográfica y paso a paso, en la construcción de
la obra donde se realizó dicha práctica:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Obtención de niveles de piso terminado en campo
Figura N° 2. 2 Obteniendo y señalando los niveles para el encofrado de Fondos de Viga y Losas
Aligeradas. Fuente: Elaboración propia.
Colocado del encofrado de fondo de losa aligerada
Figura N° 2. 3 Encofrado de losa aligerada. Fuente: Fuente: Elaboración propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Colocado de ladrillos sobre el encofrado de losa aligerada
Figura N° 2. 4 Verificación de los alineamientos de ladrillos. Fuente: Elaboración propia.
Colocación de acero de viguetas y dados para su recubrimiento
Figura N° 2. 5 Verificación del acero de las viguetas y de "V" para su recubrimiento. Fuente: Elaboración
propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Colocación de aceros de temperatura.
Figura N° 2. 6 Verificación de los aceros de temperatura, con la visita de supervisión y del ingeniero de la
entidad. Fuente: Elaboración propia.
Vertido del concreto en la losa aligerada
Figura N° 2. 7 Verificación del Slump, vertido, vibrado y toma de muestras a través de probetas del
concreto. Fuente: Elaboración propia.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Curado del concreto luego de 12 horas, con el aditivo Membranil C9
Figura N° 2. 8 Aplicación del aditivo curador, luego de 12 horas de terminar el vertido de concreto. Fuente:
Desencofrado de losa aligerada
Luego que las probetas de concreto hallan pasado la resistencia de diseño

f’c=210 kg/cm2, las losas ya pueden ser desencofradas.
Figura N° 2. 9 Desencofrado de la losa aligerada, con la autorización del supervisor de obra. Fuente:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
2.7.3 Análisis de Tiempos
Tiempos
Dentro del proceso de elaboración de un entrepiso, son afectos diversos

intervalos de tiempos para su realización. Se aprecian diversas etapas tales
como el encofrado de las losas, colocación de los respectivos materiales a usar
de acuerdo con el tipo de entrepiso que se utilizara, la colocación del concreto
en sí, y el proceso de desencofrado.
Tiempos en la Losa Aligerada
Encofrado
El encofrado viene a ser aquel recipiente que contendrá y soportará el concreto

fresco hasta que endurezca. Para la presente investigación, en el caso de las
losas aligeradas convencionales se utilizó madera tipo tornillo como encofrado.
El encofrado debe cumplir las siguientes condiciones:
 Seguridad
 Precisión en las medidas
 Economía
De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor

parte de los accidentes en obra son ocasionados por la falla de los encofrados.
Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las
cargas a que están sujetos los encofrados y la forma como actúan sobre los
mismos; así mismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones
insuficientes y desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.
El tiempo de montaje de los encofrados depende del rendimiento que genera la

cuadrilla respectiva para su producción, Según La Cámara Peruana de
Construcción el rendimiento del encofrado de losas aligeradas convencionales
es de 12m2/ día. Pero en el Proyecto ““Mejoramiento de los servicios del
laboratorio de calidad Ambiental de la Especialidad de Ingeniería Ambiental de
la Facultad de Recursos Naturales Renovables de la Universidad Nacional
Agraria de la Selva”, se consideró en él expediente técnico (Análisis de Costos
Unitarios) un rendimiento de 30 m2/día. Lo que significa que para nuestra
investigación el total de las losas tienen un área de 3,291.12 m2, el tiempo
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
requerido para el encofrado será de 110 días. Esto trabajando con una sola
cuadrilla.
Lo cual se resume en la Tabla N° 2.4 y 2.5:
Rendimiento del Encofrado a efectuar Días a encofrado

encofrado
12 m2/día 3,291.12 m2 275 días
Tabla N° 2. 4 Tiempo de encofrado según la Cámara Peruana de Construcción. Fuente:
Rendimiento del Encofrado a efectuar Días a encofrado

encofrado
30 m2/día 3,291.12 m2 110 días
Tabla N° 2. 5 Tiempo de encofrado según el expediente técnico. Fuente: Elaboración propia.
Habilitación y colocación de los materiales a utilizar
En losas aligeradas, los materiales a emplear generalmente son: bloques de

arcilla cocida hueca, acero de refuerzo y temperatura. De acuerdo con la Cámara
Peruana de Construcción el rendimiento en la colocación de los bloques de
arcilla es de 2000 und/día y en el caso del acero es de 250 kg/día, y de acuerdo
al análisis de costos unitarios del expediente técnico es de 1600 und/día de
bloques de ladrillo y en el caso del acero es de 350 Kg/día, en área total del
proyecto resultaría el tiempo de colocación de materiales como se describe en
la Tabla N° 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9
Rendimiento de los Bloques a utilizar Días a colocar los

bloques de arcilla bloques
2000 und/día 13,707.51 und 7 días
Tabla N° 2. 6 Tiempo de colocación de bloques según la Cámara Peruana de Construcción.
Fuente: Elaboración propia.
Rendimiento de los Bloques a utilizar Días a colocar los

bloques de arcilla bloques
1600 und/día 13,707.51 und 9 días
Tabla N° 2. 7 Tiempo de colocación de bloques según el expediente técnico. Fuente: Elaboración
propia.
Rendimiento de acero Acero a utilizar Días a colocar el acero

250 kg/día 15,634.88 Kg 63 días
Tabla N° 2. 8 Tiempo de colocación de acero según la Cámara Peruana de Construcción.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Rendimiento de Acero a utilizar Días a colocar el acero

acero
350 kg/día 15,634.88 Kg 45 días
Tabla N° 2. 9 Tiempo de Colocación de acero según el expediente técnico. Fuente: Elaboración
propia.
Colocación del concreto
La colocación del concreto depende del modo a trabajar en ello, ya que podemos
tener un concreto hecho in-situ o en su defecto contar con un concreto
premezclado. Esto afecta notablemente al rendimiento respecto a la colocación
del concreto (Rivva, 2010).
Para el proyecto se elaboró con un sistema de concreto premezclado.
Según los tiempos calculados en campo. las llegadas de la moto hormigoneros

tuvieron un lapso de 1 hora, lo cual en 8 horas/día, hacen que tenga un
rendimiento de 64 m3/día.
Rendimiento del Concreto a utilizar Días a colocar el

concreto concreto
64 m3/día 143.83 3 días
Tabla N° 2. 10 Tiempo de colocación del concreto. Fuente: Elaboración propia.
Desencofrado
Para determinar el tiempo de desencofrado, deben considerarse las cargas de

construcción y las posibles deflexiones. Las cargas de construcción son
frecuentemente, por lo menos tan altas como las cargas vivas de diseño. A
edades tempranas una estructura puede ser capaz de soportar las cargas
aplicadas, pero puede deflectarse lo suficiente para causar un daño permanente.
Al respecto tanto el ACI como SENCICO, proponen tablas para establecer los
tiempos de desencofrado de elementos de concreto. Según el ACI- 347 (Tabla
N° 2.11), establece los plazos mínimos para el desencofrado, para un cemento
endurecido normal y una temperatura de 50° F.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
ELEMENTOS TIPO DE DECIMBRADO

Muros 12 horas
Pilares 12 horas
Laterales de Viga 12 horas
Forjado de vigas y viguetas
Ancho<3 in (0.075m) 3 días
Ancho>3 in (0.075m) 4 días
Si LL<DL Si LL>DL
Cimbra de arcos 14 días 7 días
Luz libre entre soportes
estructurales
L<10 pies 7 días 4 días
10<L<20 pies 14 días 7 días
L>20 pies 21 días 14 días
Forjados unidireccionales
L<10 pies 4 días 3 días
10<L<20 pies 7 días 4 días
L>20 pies 10 días 7 días
Tabla N° 2. 11 Plazos de desencofrado según ACI 347. Fuente: ACI 347.
De nuestro caso de estudio podemos notar que las cargas muertas (DL) son mayores
que las cargas vivas (LL) y también que tenemos una luz libre critica de 4.00 m, con
estos datos nos ubicamos en la Tabla N° 2.11 y obtenemos un tiempo de desencofrado
de 7 días.
Según SENCICO tenemos la tabla N° 2.12, este también establece los tiempos de
desencofrado para elementos de concreto.
LOSAS Y TECHOS ALIGERADOS TIEMPO

Luces hasta 6 metros 7 días
Luces mayores de 6 metros 10 días
VIGAS TIEMPO
Luces hasta 6 metros 14 días
Luces mayores de 6 metros 21 días
Tabla N° 2. 12 Plazos de desencofrado según SENCICO. Fuente: SENCICO.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Ahora bien, según los datos del proyecto que estamos analizando obtenemos que la luz
crítica seria de 4.00 m; por lo tanto, llevándolo a la Tabla N° 2.12 obtenemos que el
tiempo de desencofrado seria de 10 días.
Concluimos que tanto para el ACI como para SENCICO el tiempo de desencofrado para
una losa aligerada resulta de 7 días. Todo esto queda establecido en el la Tabla N° 2.13
a modo de resumen de los tiempos en una losa aligerada.
Descripción Tiempo
Encofrado 110 días
Habilitación y colocación de materiales
Bloques de arcilla cocida 9 días
Acero 45 días
Colocación del Concreto 3 días
Tiempo para desencofrado 7 días
Desencofrado propio 21 días
Tabla N° 2. 13 Resumen de tiempos en losa aligerada. Fuente: Elaboración propia.
2.7.4 Análisis de Costos
Metrados
Se define así al conjunto ordenado de datos obtenidos o logrados mediante

lecturas acotadas, es decir, utilizando el escalímetro. El metrado se realiza con
el objeto de calcular la cantidad de obra a realizar y que, al ser multiplicado por
el respectivo costo unitario, sumados obtendremos el costo directo (CAPECO,
2003).
Metrado de losa aligerada del proyecto
Para el metrado de la losa aligerada del proyecto fue necesario dividir en bloques
y sectores, el cual se muestra en la siguiente Figura N° 2.2.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
 

  
Figura N° 2. 10 Plano de división de bloques y sectores del Módulo I del proyecto. Fuente: Elaboración
propia.
Teniendo en cuenta la Figura N° 2.2 y los datos del diseño estructural se procede al
metrado como sigue:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
METRADOS DE LOSAS ALIGERADAS DEL PROYECTO
SUSTENTO DE METRADOS
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOSDEL LABORATORIO DE CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE

PROYECTO
INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA UNAS
SUB
MODULO I: BLOQUE I
PROYECTO
CLIENTE : UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FECHA: FEBRERO 2018
LUGAR : HUÁNUCO - LEONCIO PARDO - RUPA RUPA
N° DE
DIMENSIONES METRADO TOTAL
VECES
ITEM DESCRIPCION UNID.
LARGO ANCHO ALTO LONG. AREA VOL. Kg
01 MÓDULO I: BLOQUE I
01.02 ESTRUCTURAS
01.02.04 CONCRETO ARMADO
01.02.04.08 LOSA ALIGERADA
CONCRETO EN LOSA ALIGERADA

01.02.04.08.01 UND
fć=210 kg/cm2
80.45
Techo, h=5.25 m
Entre Eje 1-1 a Eje 6-6 y Eje B-B 20.00 7.70 0.10 14.63
Entre Eje 1-1 a Eje 6-6 y Eje B-B a Eje C-C 21.80 4.00 0.10 8.28
Entre Eje 2-2 a Eje 6-6 y Eje C-C a Eje E-E 16.00 15.10 0.10 22.95
Azotea, h=10.49 m
Entre Eje 2-2 a Eje 6-6 y Eje C-C a Eje D-D 15.50 8.20 0.10 12.07
Azote h=12.89 m
Entre Eje 1-1 a Eje 6-6 y Eje A-A a Eje C-C 20.86 11.36 0.10 22.51
01.02.04.08.02 ENCOFRADO LOSA ALIGERADA M2 846.87

Techo, h=5.25 m
Azotea, h=10.49 m
Azote h=12.89 m
01.02.04.08.03 ACERO EN LOSA FY=4200 kg/cm2 KG 1.00 8113.25 8113.25
01.02.04.08.04 LADRILLO PARA TECHO DE H=0.20 M UND 7054.42

Techo, h=5.25 m
Azotea, h=10.49 m
Azote h=12.89 m
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
SUSTENTO DE METRADOS DE ACERO
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOSDEL LABORATORIO DE CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

PROYECTO
DE LA FRNR DE LA UNAS
SUB MODULO I:
PROYECTO BLOQUE I
: UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
CLIENTE
DE LA SELVA
: HUÁNUCO - LEONCIO PARDO - RUPA RUPA FECHA: FEBRERO 2018
LUGAR
Sub
Nº de Peso Total (Kg) Total
Total
Longitud Varilla
Nº de Longitud Diámetro
Elemento Descripción Parcial s por 1/4 3/8 1/2 5/8
Elementos Total (m) (Plg)
(m) eleme
nto 0.25 0.58 1.02 1.6
Kg/ml Kg/ml Kg/ml Kg/ml
ACERO EN
LOSA
01.02.04.08.03 8,113.25
FY=4200
kg/cm2
Techo h=5.25 m Longitudinal 19 23.00 1 437 1/2 445.74 445.74
Bastón 38 1.95 1 74.1 1/2 75.58 75.58
Bastón 38 1.95 1 74.1 3/8 42.98 42.98
Bastón 76 3.00 1 228 1/2 232.56 232.56
Bastón 76 3.00 1 228 3/8 132.24 132.24
T/Long 1 23.00 40 920 1/4 230.00 230.00
T/trans 1 7.85 110 863.5 1/4 215.88 215.88
Longitudinal 10 25.00 1 250 1/2 255.00 255.00
Bastón 10 3.90 1 39 1/2 39.78 39.78
Bastón 10 3.90 1 39 3/8 22.62 22.62
Bastón 10 1.95 1 19.5 1/2 19.89 19.89
Bastón 10 1.95 1 19.5 3/8 11.31 11.31
Bastón 10 3.00 1 30 1/2 30.60 30.60
Bastón 10 3.00 1 30 3/8 17.40 17.40
T/Long 1 25.00 26 650 1/4 162.50 162.50
T/trans 1 5.25 110 577.5 1/4 144.38 144.38
Longitudinal 37 18.70 1 691.9 1/2 705.74 705.74
Bastón 74 1.95 1 144.3 1/2 147.19 147.19
Bastón 74 1.95 1 144.3 3/8 83.69 83.69
Bastón 111 3.00 1 333 1/2 339.66 339.66
Bastón 111 3.00 1 333 3/8 193.14 193.14
T/Long 1 18.70 79 1477.3 1/4 369.33 369.33
T/trans 1 16.30 88 1434.4 1/4 358.60 358.60
Techo h=10.49
Longitudinal 19 20.20 1 383.8 1/2 391.48 391.48
m
Bastón 19 3.45 1 65.55 1/2 66.86 66.86
Bastón 57 3.00 1 171 1/2 174.42 174.42
Bastón 19 1.95 1 37.05 1/2 37.79 37.79
Longitudinal 43 1.20 1 51.6 1/2 52.63 52.63
Bastón 43 1.50 1 64.5 1/2 65.79 65.79
T/Long 1 20.20 40 808 1/4 202.00 202.00
T/trans 1 9.60 110 1056 1/4 264.00 264.00
Techo h=12.88
Longitudinal 19 24.06 1 457.14 1/2 466.28 466.28
m
Bastón 19 2.90 1 55.1 1/2 56.20 56.20
Bastón 76 4.00 1 304 1/2 310.08 310.08
Bastón 19 1.95 1 37.05 1/2 37.79 37.79
T/Long 1 24.06 46 1106.76 1/4 276.69 276.69
T/trans 1 9.00 115 1035 1/4 258.75 258.75
Longitudinal 10 25.00 1 250 1/2 255.00 255.00
Bastón 10 3.95 1 39.5 1/2 40.29 40.29
Bastón 40 3.00 1 120 1/2 122.40 122.40
Bastón 10 1.95 1 19.5 1/2 19.89 19.89
T/Long 1 25.00 32 800 1/4 200.00 200.00
T/trans 1 6.22 120 746.4 1/4 186.60 186.60
Longitudinal 108 1.50 1 162 1/2 165.24 165.24
Bastón 108 1.70 1 183.6 1/2 187.27 187.27
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
SUSTENTO DE METRADOS
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOSDEL LABORATORIO DE CALIDAD AMBIENTAL DE LA

PROYECTO
ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA UNAS
SUB
: MÓDULO I: BLOQUE I Y BLOQUE II
PROYECTO
CLIENTE : UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FECHA: FEBRERO 2018
LUGAR : HUÁNUCO - LEONCIO PARDO - RUPA RUPA
DIMENSIONES METRADO TOTAL

N° DE
ITEM DESCRIPCION UNID.
VECES
LARGO ANCHO ALTO LONG. AREA VOL. Kg
01 MÓDULO I: BLOQUE II
01.02 ESTRUCTURAS
01.02.04 CONCRETO ARMADO
01.02.04.07 LOSA ALIGERADA
CONCRETO EN LOSA
01.02.04.07.01 M3
ALIGERADA fć=210 kg/cm2
63.37
Techo, h=5.25 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 20.90 15.10 0.10 29.98
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 4.00 4.30 0.10 1.63
Azotea, h=9.50 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 0.10 2.00
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 1.30 0.10 2.66
Azotea, h=10.70 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 0.10 14.50
Entre Eje 10-10 a Eje 12-12 9.15 1.00 0.10 0.87
Azote h=12.89 m
Entre Eje 7-7 a Eje 10-10 13.00 7.50 0.10 9.26
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 13.00 2.00 0.10 2.47
ENCOFRADO LOSA
01.02.04.07.02 M2
ALIGERADA 798.69
Techo, h=5.25 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 20.90 15.10 1.00 315.59
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 4.00 4.30 1.00 17.20
Azotea, h=9.50 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 1.00 152.65
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 1.30 1.00 27.95
Azotea, h=10.70 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 1.00 152.65
Entre Eje 10-10 a Eje 12-12 9.15 1.00 1.00 9.15
Azote h=12.89 m
Entre Eje 7-7 a Eje 10-10 13.00 7.50 1.00 97.50
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 13.00 2.00 1.00 26.00
ACERO EN LOSA FY=4200

01.02.04.07.03 KG
kg/cm2 1.00 7,521.63 7,521.63
LADRILLO PARA TECHO DE

01.02.04.07.04 UND
H=0.20 M 6,653.09
Techo, h=5.25 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 20.90 15.10 8.33 2,628.86
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 4.00 4.30 8.33 143.28
Azotea, h=9.50 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 8.33 1,271.57
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 1.30 8.33 232.82
Azotea, h=10.70 m
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 21.50 7.10 8.33 1,271.57
Entre Eje 10-10 a Eje 12-12 9.15 1.00 8.33 76.22
Azote h=12.89 m
Entre Eje 7-7 a Eje 10-10 13.00 7.50 8.33 812.18
Entre Eje 7-7 a Eje 12-12 13.00 2.00 8.33 216.58
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
SUSTENTO DE METRADOS DE ACERO
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOSDEL LABORATORIO DE CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA

PROYECTO
AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA UNAS
SUB : MODULO I:
PROYECTO BLOQUE II
: UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
CLIENTE
DE LA SELVA
: HUÁNUCO - LEONCIO PARDO - RUPA RUPA FECHA: FEBRERO 2018
LUGAR
Sub
Peso Total (Kg) Total
Nº de Total
Longitud
Nº de Varillas Longitud Diámetro
Elemento Descripción Parcial 1/4 3/8 1/2 5/8
Elementos por Total (m) (Pulg)
(m)
elemento 0.25 0.58 1.02 1.6
Kg/ml Kg/ml Kg/ml Kg/ml
ACERO EN LOSA FY=4200
01.02.04.07.03 7521.63
kg/cm2
Techo h=5.25 m Longitudinal 37 23.00 1 851 1/2 868.02 868.02
Bastón 37 2.80 1 103.6 1/2 105.67 105.67
Bastón 74 1.95 2 288.6 1/2 294.37 294.37
Bastón 148 3.00 2 888 1/2 905.76 905.76
T/Long 1 23.00 81 1863 1/4 465.75 465.75
T/trans 1 16.60 110 1826 1/4 456.50 456.50
Longitudinal 11 4.60 1 50.6 1/2 51.61 51.61
Bastón 22 1.95 1 42.9 1/2 43.76 43.76
Bastón 22 1.95 1 42.9 3/8 24.88 24.88
T/Long 1 4.00 22 88 3/8 51.04 51.04
T/trans 1 4.30 21 90.3 1/4 22.58 22.58
Azotea h=9.50
Longitudinal 18 24.70 1 444.6 1/2 453.49 453.49
m
Bastón 18 1.95 1 35.1 1/2 35.80 35.80
Bastón 18 3.55 1 63.9 1/2 65.18 65.18
Bastón 72 3.00 1 216 1/2 220.32 220.32
T/Long 1 24.70 48 1185.6 1/4 296.40 296.40
T/trans 1 10.10 118 1191.8 1/4 297.95 297.95
Longitudinal 53 1.80 1 95.4 1/2 97.31 97.31
Bastón 53 2.20 1 116.6 1/2 118.93 118.93
Azotea h=10.70
Longitudinal 19 24.35 1 462.65 1/2 471.90 471.90
m
Bastón 19 1.95 1 37.05 1/2 37.79 37.79
Bastón 19 3.20 1 60.8 1/2 62.02 62.02
Bastón 76 3.00 1 228 1/2 232.56 232.56
Longitudinal 52 1.00 1 52 1/2 53.04 53.04
Bastón 52 1.40 1 72.8 1/2 74.26 74.26
Longitudinal 22 1.50 1 33 1/2 33.66 33.66
Bastón 22 1.90 1 41.8 1/2 42.64 42.64
T/Long 1 24.35 46 1120.1 1/4 280.03 280.03
T/trans 1 10.10 116 1171.6 1/4 292.90 292.90
Azotea h=12.89
Longitudinal 18 15.07 1 271.26 1/2 276.69 276.69
m
Bastón 18 1.95 1 35.1 1/2 35.80 35.80
Bastón 19 2.62 1 49.78 1/2 50.78 50.78
Bastón 36 3.00 1 108 1/2 110.16 110.16
Longitudinal 32 2.83 1 90.56 1/2 92.37 92.37
Bastón 32 3.43 1 109.76 1/2 111.96 111.96
T/Long 1 15.07 54 813.78 1/4 203.45 203.45
T/trans 1 10.10 73 737.3 1/4 184.33 184.33
Costos Directos
Para el costo directo se utilizará un programa computacional, el S10, costos y

presupuestos, con el cual se analizará las dos formas de entrepisos que estamos
analizando según su metrado correspondiente para el total de niveles del proyecto.
Costos de losa aligerada
Para ello se presenta el siguiente análisis de los costos unitarios:
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Analisis de Costos unitarios con concreto convencional
S10 Página: 1
Análisis de precios unitarios

CONSTRUCCION Y AMPLIACION " MEJORAMINETO DE LOS SERVICIOS DEL LABORATORIO DE
Presupuesto 0102025
CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA UNAS
MÓDULO I: BLOQUE I BLOQUE Fecha
Subpresupuesto 001 20/02/2018
II presupuesto
Partida 01.02.04.08.01 CONCRETO EN LOSAS FĆ=210 KG/CM2
Costo unitario directo por:

Rendimiento m3/DIA 10.0000 EQ. 10.0000 468.69
m3
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.1600 19.86 3.18
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 1.6000 18.14 29.02
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.8000 15.18 12.14
0101010005 PEON hh 9.0000 7.2000 13.65 98.28
OPERADOR DE EQUIPO
01010100060002 hh 3.0000 2.4000 18.69 44.86
LIVIANO
187.48
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.6100 70.00 42.70
ARENA
02070200010002 m3 0.4700 70.00 32.90
GRUESA
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1800 2.00 0.36
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5
0213010001 bol 9.0000 19.07 171.63
kg)
247.59
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 187.48 5.62
MANUALES
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP
03012900010002 hm 1.0000 0.8000 10.00 8.00
1.25"
MEZCLADORA DE
0301290003 hm 2.0000 1.6000 12.50 20.00
CONCRETO
33.62
Partida 01.02.04.08.02 ENCOFRADO LOSA ALIGERADA

m2
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.3000 0.0800 19.86 1.59
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.2667 18.14 4.84
0101010005 PEON hh 2.0000 0.5333 13.65 7.28
13.71
Materiales
ALAMBRE NEGRO
02040100010001 kg 0.1000 4.50 0.45
RECOCIDO N° 8
CLAVOS PARA MADERA CON
02041200010005 kg 0.1000 4.50 0.45
CABEZA DE 3"
02041200010007 kg 0.1000 4.50 0.45
CABEZA DE 4"
0231010001 MADERA TORNILLO p2 4.4800 4.96 22.22
0231240003 PUNTALES DE EUCALIPTO und 6.0000 1.00 6.00
29.57
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 13.71 0.41
MANUALES
PUNTALES S-
03010300040003 día 1.0000 0.0333 0.50 0.02
4
0.43
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Partida 01.02.04.08.03 ACERO EN LOSAS FY=4200 KG/CM2

Rendimiento kg/DIA 350.0000 EQ. 350.0000 5.51
kg
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.0046 19.86 0.09
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 0.0457 18.14 0.83
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 0.0457 15.18 0.69
1.61
Materiales
02040100020001 ALAMBRE NEGRO N° 16 kg 0.0600 4.50 0.27
ACERO CORRUGADO fy = 4200
0204030001 kg 1.0700 3.35 3.58
kg/cm2 GRADO 60
3.85
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 1.61 0.05
MANUALES
0.05
Partida 01.02.04.08.04 LADRILLO PARA TECHO DE h=0.20 m

Rendimiento und/DIA 1,600.0000 EQ. 1,600.0000 2.66
und
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0005 19.86 0.01
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0050 18.14 0.09
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.0050 15.18 0.08
0101010005 PEON Hh 1.0000 0.0050 13.65 0.07
0.25
Materiales
LADRILLO PARA TECHO 8H DE
02160100040003 Und 1.0500 2.29 2.40
20X30X30 cm
2.40
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 0.25 0.01
MANUALES
0.01
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Análisis de costos unitarios con concreto más aditivos

S10 Página : 1
Análisis de precios unitarios

Presupuesto 0102025
CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA UNAS
MÓDULO I: BLOQUE I BLOQUE Fecha
Subpresupuesto 001 20/02/2018
II presupuesto
Partida 01.02.04.08.01 CONCRETO EN LOSAS FĆ=210 KG/CM2

m3
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ Hh 0.2000 0.1600 19.86 3.18
0101010003 OPERARIO Hh 2.0000 1.6000 18.14 29.02
0101010004 OFICIAL Hh 1.0000 0.8000 15.18 12.14
0101010005 PEON Hh 9.0000 7.2000 13.65 98.28
OPERADOR DE EQUIPO
01010100060002 Hh 3.0000 2.4000 18.69 44.86
LIVIANO
187.48
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.6100 70.00 42.70
ARENA
02070200010002 m3 0.4700 70.00 32.90
GRUESA
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1800 2.00 0.36
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5
0213010001 Bol 9.0000 19.07 171.63
kg)
0213010002 ADITIVO ACELERANTE Gal. 2.3800 39.90 94.96
0213010003 ADITIVO PLASTIFICANTE Gal. 0.8600 33.90 29.15
371.70
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 187.48 5.62
MANUALES
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP
03012900010002 Hm 1.0000 0.8000 10.00 8.00
1.25"
MEZCLADORA DE
0301290003 Hm 2.0000 1.6000 12.50 20.00
CONCRETO
33.62
Partida 01.02.04.08.02 ENCOFRADO LOSA ALIGERADA

m2
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ Hh 0.3000 0.0800 19.86 1.59
0101010003 OPERARIO Hh 1.0000 0.2667 18.14 4.84
0101010005 PEON Hh 2.0000 0.5333 13.65 7.28
13.71
Materiales
ALAMBRE NEGRO
02040100010001 Kg 0.1000 4.50 0.45
RECOCIDO N° 8
02041200010005 Kg 0.1000 4.50 0.45
CABEZA DE 3"
02041200010007 Kg 0.1000 4.50 0.45
CABEZA DE 4"
0231010001 MADERA TORNILLO p2 4.4800 4.96 22.22
0231240003 PUNTALES DE EUCALIPTO Und 6.0000 1.00 6.00
29.57
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 13.71 0.41
MANUALES
PUNTALES S-
03010300040003 Día 1.0000 0.0333 0.50 0.02
4
0.43
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Partida 01.02.04.08.03 ACERO EN LOSAS FY=4200 KG/CM2

Rendimiento kg/DIA 350.0000 EQ. 350.0000 5.51
kg
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ Hh 0.2000 0.0046 19.86 0.09
0101010003 OPERARIO Hh 2.0000 0.0457 18.14 0.83
0101010004 OFICIAL Hh 2.0000 0.0457 15.18 0.69
1.61
Materiales
02040100020001 ALAMBRE NEGRO N° 16 Kg 0.0600 4.50 0.27
ACERO CORRUGADO fy = 4200
0204030001 Kg 1.0700 3.35 3.58
kg/cm2 GRADO 60
3.85
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 1.61 0.05
MANUALES
0.05
Partida 01.02.04.08.04 LADRILLO PARA TECHO DE h=0.20 m

Rendimiento und/DIA 1,600.0000 EQ. 1,600.0000 2.66
und
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ Hh 0.1000 0.0005 19.86 0.01
0101010003 OPERARIO Hh 1.0000 0.0050 18.14 0.09
0101010004 OFICIAL Hh 1.0000 0.0050 15.18 0.08
0101010005 PEON Hh 1.0000 0.0050 13.65 0.07
0.25
Materiales
LADRILLO PARA TECHO 8H DE
02160100040003 Und 1.0500 2.29 2.40
20X30X30 cm
2.40
Equipos
HERRAMIENTAS
0301010006 %mo 3.0000 0.25 0.01
MANUALES
0.01
Una vez obtenidos los metrados de los pisos totales de la estructura, y también contando
con el análisis de costos unitarios, procedemos a evaluar los presupuestos como siguen:
Presupuesto del sistema de losa aligerada con concreto convencional
S10 Página: 1
Presupuesto
Presupuesto 0102025 CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA
UNAS
Subpresupuesto 001 MÓDULO I: BLOQUE I BLOQUE II Fecha presupuesto 20/02/2018
Item Descripción Und. Metrado Precio (S/.) Parcial (S/.)
01 MODULO I: BLOQUE I Y BLOQUE II 333,876.71
01.02 ESTRUCTURAS 333,876.71
01.02.04 CONCRETO ARMADO 333,876.71
01.02.04.08 LOSAS ALIGERADAS 333,876.71
01.02.04.08.01 CONCRETO EN LOSAS FĆ=210 KG/CM2 m3 143.83 591.84 67,411.68
01.02.04.08.02 ENCOFRADO LOSA ALIGERADA m2 3,291.12 43.71 143,854.86
01.02.04.08.03 ACERO EN LOSAS FY=4200 KG/CM2 kg 15,634.88 5.51 86,148.19
01.02.04.08.04 LADRILLO PARA TECHO DE h=0.20 m und 13,707.51 2.66 36,461.98
COSTO DIRECTO 333,876.71
SON: TRESCIENTOS TRENINTA Y TRES MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y SEIS Y 71/100 NUEVOS SOLES
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Presupuesto del sistema de losa aligerada con concreto con aditivos
S10 Página: 1
Presupuesto
Presupuesto 0102025 CALIDAD AMBIENTAL DE LA ESPECIALIDAD DE INGENIERIA AMBIENTAL DE LA FRNR DE LA
UNAS
Subpresupuesto 001 MÓDULO I: BLOQUE I BLOQUE II Fecha presupuesto 20/02/2018
Item Descripción Und. Metrado Precio (S/.) Parcial (S/.)
01 MODULO I: BLOQUE I Y BLOQUE II 351,727.45
01.02 ESTRUCTURAS 351,727.45
01.02.04 CONCRETO ARMADO 351,727.45
01.02.04.08 LOSAS ALIGERADAS 351,727.45
01.02.04.08.01 CONCRETO EN LOSAS FĆ=210 KG/CM2 m3 143.83 591.84 85,124.35
01.02.04.08.02 ENCOFRADO LOSA ALIGERADA m2 3,291.12 43.71 143,854.86
01.02.04.08.03 ACERO EN LOSAS FY=4200 KG/CM2 kg 15,634.88 5.51 86,148.19
01.02.04.08.04 LADRILLO PARA TECHO DE h=0.20 m und 13,707.51 2.66 36,461.98
COSTO DIRECTO 351,727.45
Resumen de análisis de costos directos
De los costos obtenidos tanto en losas aligeradas con concreto simple y con concreto
con la adición de aditivos, se obtienen costos de piso totales que se presentan en la
Tabla N° 2.14.
Losa aligerada con concreto Losa aligerada con

convencional concreto más aditivos
Costo de Losas S/. 333,876.71 S/. 351,727.45
Tabla N° 2. 14 Resumen de análisis de costo directo. Fuente: Elaboración propia.
COSTO DIRECTO DE LOSAS ALIGERADAS

LOSA ALIGERADA CON CONCRETO MÁS
S/.351,727.45
ADITIVOS
LOSA ALIGERADA CON CONCRETO

S/.333,876.71
CONVENCIONAL
S/.320,000.00 S/.330,000.00 S/.340,000.00 S/.350,000.00 S/.360,000.00
Grafico N° 2. 1 Comparación de costos de losa aligerada con distinto diseño de mezcla de concreto.
De la evaluación de costos podemos apreciar que, en el gráfico N° 2.1, que los

diferentes costos directos y la variación de costo con respecto al concreto con aditivos
que se empleó en la losa aligerada es de 5.08% más del costo con un concreto
convencional.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Costos indirectos
Gastos Generales de losa aligerada con concreto convencional
Análisis Unitario Proyecto

DESCRIPCIÓN Medida S/. Tiempo Costo
1.00 Remuneraciones y Beneficios
1.01 Ingeniero Residente Mes S/. 5,000.00 2 S/. 10,000.00
1.02 Administrador Mes S/. 1,800.00 2 S/. 3,600.00
1.03 Logística y Almacenes Mes S/. 1,800.00 2 S/. 3,600.00
1.04 Maestro de obra Mes S/. 3,500.00 2 S/. 7,000.00
2.00 Alquileres y servicios
2.01 Alquiler de oficina de campo Mes S/. 45.00 2 S/. 90.00
2.02 Alquiler de almacén Mes S/. 300.00 2 S/. 600.00
2.03 Luz y Agua Mes S/. 200.00 2 S/. 400.00
2.04 Servicio de Internet Mes S/. 120.00 2 S/. 240.00
2.05 Laboratorios Mes S/. 2,000.00 2 S/. 4,000.00
3.00 Artículos de consumo
3.01 Utiles de oficina Mes S/. 150.00 2 S/. 300.00
3.02 Papeles y derivados Mes S/. 100.00 2 S/. 200.00
3.03 Fotocopias Mes S/. 50.00 2 S/. 100.00
3.04 Artículos de Limpieza Mes S/. 120.00 2 S/. 240.00
3.05 Insumo para equipo de computo Mes S/. 500.00 2 S/. 1,000.00
TOTAL, GASTOS GENERALES S/. 31,370.00
COSTOS DIRECTO DEL ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/. 333,876.71
% 9.40
COSTO TOTAL S/. 365,246.71
Gastos Generales de losa aligerada con concreto más aditivos
Análisis Unitario Proyecto

DESCRIPCIÓN Medida S/. Tiempo Costo
1.00 Remuneraciones y Beneficios
1.01 Ingeniero Residente Mes S/. 5,000.00 1.5 S/. 7,500.00
1.02 Administrador Mes S/. 1,800.00 1.5 S/. 2,700.00
1.03 Logística y Almacenes Mes S/. 1,800.00 1.5 S/. 2,700.00
1.04 Maestro de obra Mes S/. 3,500.00 1.5 S/. 5,250.00
2.00 Alquileres y servicios
2.01 Alquiler de oficina de campo Mes S/. 45.00 1.5 S/. 67.50
2.02 Alquiler de almacén Mes S/. 300.00 1.5 S/. 450.00
2.03 Luz y Agua Mes S/. 200.00 1.5 S/. 300.00
2.04 Servicio de Internet Mes S/. 120.00 1.5 S/. 180.00
2.05 Laboratorios Mes S/. 2,000.00 1.5 S/. 3,000.00
3.00 Artículos de consumo
3.01 Utiles de oficina Mes S/. 150.00 1.5 S/. 225.00
3.02 Papeles y derivados Mes S/. 100.00 1.5 S/. 150.00
3.03 Fotocopias Mes S/. 50.00 1.5 S/. 75.00
3.04 Artículos de Limpieza Mes S/. 120.00 1.5 S/. 180.00
3.05 Insumo para equipo de computo Mes S/. 500.00 1.5 S/. 750.00
TOTAL, GASTOS GENERALES S/. 23,527.50
COSTOS DIRECTO DEL ENTREPISO EN NUEVOS SOLES S/. 351,727.45
% 6.69
COSTO TOTAL S/.375,254.95
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Losa aligerada con concreto Losa aligerada con

convencional concreto más aditivos
Costo de Losas S/. 31,370.00 S/. 23,527.45
Tabla N° 2. 15 Resumen de Costos Indirectos. Fuente: Elaboración propia.
COSTO INDIRECTO DE LOSAS ALIGERADAS

LOSA ALIGERADA CON CONCRETO MÁS
S/.23,527.45
ADITIVOS
LOSA ALIGERADA CON CONCRETO

S/.31,370.00
CONVENCIONAL
S/.0.00 S/.10,000.00 S/.20,000.00 S/.30,000.00 S/.40,000.00
Grafico N° 2. 2 Costo indirecto en la construcción de losas aligerada con diferentes diseños de mezcla en
el concreto. Fuente: Elaboración propia.
De los datos obtenidos podemos apreciar en el Grafico N° 2.2 el resumen de los costos
indirectos se puede apreciar que los costos indirectos en el sistema de losas aligeradas
con uso de aditivos son de 25% menor en comparación a losas aligeradas con concreto
convencional.
2.7.5 Resultados y Análisis
Las losas aligeradas con el uso de aditivos en el concreto, aumento en 2.74% el costo
con respecto a las losas aligeradas con concreto convencional.
El tiempo de su ejecución de losas aligeradas con aditivos para el concreto tuvo como
duración un periodo de seis semanas, lo cual es beneficioso para la empresa y la
residencia ya que nos permite tener holguras en las partidas siguientes: Arquitectura,
Instalaciones Sanitarias, Instalaciones Eléctricas e Instalaciones de Data.
El proceso constructivo de las losas aligeradas con el uso de aditivos, ayudan a la

sostenibilidad del medio ambiente, ya que se dio un óptimo aprovechamiento de los
puntales que se tuvieron en obra.
De los ensayos de Cono de Abrams, y resistencia a la compresión del concreto se

obtuvo los resultados deseados y en el tiempo establecido, siendo el Slump = 7’’ de
asentamiento y la resistencia promedio de f’c = 232 kg/cm2 en promedio.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
3 CAPITULO III
3.1 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
3.1.1 CONCLUSIONES
1. El presente informe de prácticas realizado sirve como una guía de comparación de
losa aligerada con diferentes diseños de mezcla, y luego de los ensayos que fueron
realizados por el laboratorio técnico especializado en suelos, concreto y asfalto
(LABORATEC), se certifica que la construcción realizada con concreto con aditivos
se podía desencofran en 5 días ya que pasaban las pruebas a compresión.
2. El proceso constructivo de losa aligerada en el proyecto “Mejoramiento de los
servicios de calidad ambiental de la especialidad de ingeniería ambiental de la FRNR
de la UNAS”, tuvo una duración de seis semanas, y se optimizo la madera utilizada
como puntales.
3. Las losas aligeradas con el uso de aditivos en el concreto, aumento en 2.74% con
respecto a las losas aligeradas con concreto convencional.
4. El proyecto, trata de ser un modelo de sostenibilidad, adecuándose a la exigencia del
expediente y a la conservación del medio ambiente.
3.1.2 RECOMENDACIONES
El diseño de mezcla anexado, no se recomienda su uso para obras que estén fuera de
la provincia de Leoncio prado, ya que está diseñado con el clima y la cantera de Tingo
María.
Las motos hormigoneros, no deben tardar más de 2 horas desde su partida de la

empresa ya que el concreto empezará a fraguar. Además, se recomienda verificar que
el slump esté de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Se recomienda el uso de aditivo para el concreto, con el fin de optimizar materiales y

tiempo en la construcción.
Se recomienda que las construcciones que se realicen de manera artesanal o con

puntales de madera, apliquen el presente método a fin de optimizar los puntales y
conservar el medio ambiente.
Se recomienda que este tema de costos y tiempo en el sistema de losas sea un tema
de investigación, a fin de poder demostrar que el sistema es el más eficiente en la
producción de losas buscando así la conservación del medio ambiente.
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
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construccion/concreto.html. (2018).
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http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-
constructor/columnas/encofrado-de-columnas.html.(2018).
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- term Loads. J. ACI Proccedings. (1981).
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http://www.gencat.cat/empresaiocupacio/departament/centre_documentacio/pu
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11.Guardini, B. Short History of Concrete. Tecnologos. (2010).
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_____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
13.Pasquel, C. E. Topicos de la tecnología del Concreto. Lima:. Colegio de Ingenieros

del Perú. (1999).
14.Reglamento Nacional de Edificaciones. http://www.urbanistasperu.org. Obtenido de

http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf. (2009)
15.Reglamento Nacional de Edificaciones. Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima:

Grupo Editorial Megabyte. (2017).
16.Ripollés, O. C. https://issuu.com. Obtenido de https://issuu.com/a-

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17.Rivva, L. E. Supervisión de Concreto en Obra 3° Edición. Lima - Perú: ICG. (2010).
18.Sika Perú. https://per.sika.com. Obtenido de https://per.sika.com/es/soluciones-y-

productos/mercados_sika/sika-aditivos-concreto/productos-aditivos-para-
concreto/aditivos-concreto-premezclado/premezclado-acelerantes-de-
fragua.html. (2018).
19.Sika Perú. https://per.sika.com. Obtenido de https://per.sika.com/es/soluciones-y-

productos/mercados_sika/sika-aditivos-concreto/productos-aditivos-para-
concreto/aditivos-concreto-premezclado/premezclado-plastificante-
concreto.html. (2018).
_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXOS
A1. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CONVENCIONAL
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON ADITIVO
ACELERANTE Y PLASTIFICANTE
A2. CERTIFICADOS DE ROTURA DE PROBETAS DE
CONCRETOF’C=210 KG/CM2
A3. PANEL DE FOTOS
Fotografía A3.1 Equipo Técnico de Residencia de obra - CONSORCIO UNAS.
Fotografía A3.2 Rotura de probetas en los laboratorios de materiales.
Fotografía A3.3 Charlas de seguridad en obra y cuidado del medio ambiente.

Fotografía A3.4 Verificación y control de calidad del concreto.
Fotografía A3.5 Verificación de elementos estructurales con la visita de la entidad.
Fotografía A3.6 Verificación de la cantidad de cuadrillas necesarias para el vaciado de concreto en losa
aligerada.
Fotografía A3.7 Verificación del avance de obra en campo, con la supervisión CONSORCIO PARAISO
VERDE.
Fotografía A3.8 Control de aditivo impermeabilizante para el concreto vertido en el techo.
Fotografía A3.9 Resanado de esquinas de elementos estructurales.

A4. PLANOS
PLANOS DE ARQUITECTURA
PLANOS DE LOSAS ALIGERADAS
FICHA DE EVALUACIÓN DE PRÁCTICAS PRE
PROFESIONALES
CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
CONSTANCIA DE RENDICIÓN DE EXAMEN DE
EGRESADOS
CONSTANCIA
DE HABER RENDIDO LA EVALUACIÓN
DEL PERFIL DEL EGRESADO
Los miembros de LA COMISIÓN DE EVALUACIÓN DEL PERFIL DEL EGRESADO de

la Escuela Profesional de Ingeniería Civil que suscriben, hacen constar que el
estudiante:
ha cumplido con rendir la evaluación que la Comisión de Diseño y Evaluación Curricular

de la Universidad Peruana Unión realiza y que la Escuela Profesional de Ingeniería Civil
ejecutó, con fines de buscar una valoración objetiva de los conocimientos teóricos,
metodológicos, competencias y habilidades desarrolladas en los estudiantes del décimo
ciclo académico 2018 I.
__________________________ __________________________
Ing. Roberto Yoctún Rios Mg. Leonel Chahuares Paucar

Coordinador del Área de Currículo Director de Escuela Profesional

Producción Sostenible en La Construccion de Losas Aligeradas Con El Uso de Aditivos para El Concreto"

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES:

Informe presentado para optar el grado académico de:

Lima, Julio del 2018

Los miembros del JURADO EVALUADOR del informe de prácticas Pre

SACRAMENTO GALEANO, BAITH JHESTIN

Hacen constar, que el informe denominado “Producción sostenible en la

Ing. Leonel Chahuares Paucar Ing. Roberto Yoctún Rios

“PRODUCCIÓN SOSTENIBLE EN LA CONSTRUCCIÓN DE

INFORME PRESENTADO POR:

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

APROBADO POR EL JURADO EVALUADOR CONFORMADO POR:

Ing. Leonel Chahuares Paucar

Ing. Roberto Yoctún Rios

1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 9

1.2 OBJETIVOS ................................................................................................... 9

1.2.1 Objetivo General...................................................................................... 9

1.2.2 Objetivos Específicos .............................................................................. 9

1.3 CONTROL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES .................................. 10

1.3.1 Nombre y ubicación de la Institución ..................................................... 10

1.3.2 Estructura orgánica de la Institución ...................................................... 10

1.3.3 Área donde se desarrollan las Prácticas Pre-Profesionales ................... 11

1.3.4 Funciones que desarrollo en sus Prácticas Pre Profesionales ............... 12

1.4 ACTIVIDADES DESARROLLADAS .............................................................. 12

1.4.1. Cronograma de Practicas ............................................................................. 13

1.5 DATOS GENERALES DEL PROYECTO ...................................................... 14

1.6 ACTIVIDADES DESARROLLADAS .................................................................. 17

1.6.1 Verificación y metrado de losas que fueron empleados en el proyecto .......... 17

1.6.2 Elaboración de Plano Arquitectónico de los SS. HH para discapacitados...... 18

1.6.4 Controles Técnicos – Constructivos .............................................................. 19

1.6.5 Verificación de metrado y especificaciones técnicas de la partida de

1.6.6. Requerimientos de Materiales en Obra ........................................................ 20

1.6.7 Replanteo de Instalaciones Eléctricas. .......................................................... 20

CAPITULO II. .............................................................................................................. 21

2.2 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 21

2.4 FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................... 23

2.4.1 Losas aligeradas ................................................................................... 23

2.4.2 Propiedades principales del concreto .................................................... 24

2.4.3 Fisuración del concreto por cambios volumétricos ................................. 27

2.5 DEFINICIONES GENERALES...................................................................... 30

2.5.1 Losas aligeradas ................................................................................... 30

2.5.2 Concreto ................................................................................................ 30

2.5.3 Aditivos .................................................................................................. 30

2.5.4 Agregado grueso ................................................................................... 30

2.5.5 Agregado fino ........................................................................................ 31

2.5.6 Cemento ................................................................................................ 31

2.5.7 Encofrado .............................................................................................. 31

2.5.8 Ensayo a la Compresión del Concreto ................................................... 31

2.5.9 Refuerzo por contracción y temperatura ................................................ 31

2.6 NORMATIVAS .............................................................................................. 32

2.7 ANALISÍS DE COSTO Y TIEMPO EN LA PRODUCCIÓN DE LOSAS

2.7.1 Análisis de los materiales del concreto .................................................. 32

2.7.2 Proceso constructivo de losa aligerada.................................................. 40

2.7.3 Análisis de Tiempos............................................................................... 45

2.7.4 Análisis de Costos ................................................................................. 49

2.7.5 Resultados y Análisis............................................................................. 61

CAPITULO III .............................................................................................................. 62

3.1 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 62

3.1.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 62

3.1.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 62

A1. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CONVENCIONAL