Actividad 1

Semana 4

1. Elaborar un cuadro comparativo

Realice la consulta sobre la instalación y el proceso de los hornos convertidores y
la de los hornos eléctricos.
Realice un cuadro comparando los dos procesos, analizando tanto sus ventajas
como sus desventajas.

Tener en cuenta que hay que hacer la respectiva referencia bibliográfica del
material revisado.

HORNOS CONVERTIDORES HORNOS ELECTRICOS

En el horno convertidor se produce acero a En los hornos eléctricos se produce acero a

partir del Arrabio obtenido del alto horno. partir de chatarra de acero. Son grandes
Apto para la fabricación de grandes recipientes cilíndricos con una gruesa
cantidades de acero. Consiste de una gran chapa, entre 15 y 30 mm de espesor,
caldera, forrada con grueso palastro de forrados de un material refractario.
acero y revestida interiormente de La construcción de los hornos de arco
material refractario. voltaico se basa en el calor generado por el
arco eléctrico, formado entre los electrodos
de grafito (o de carbón) y el baño metálico,
que producen una temperatura de 3500°C o
más.
EL PROCESO SE LLEVA EN 3  En primer lugar se carga el horno
PERIODOS con la materia prima, chatarras y
cal para la formación de escoria.
ESCORIFICACIÓN: Esta primera fase se  Se tapa el horno por su parte
efectúa sin llamas y al término de la superior. En el caso de hornos de
operación surgen chispas rojizas que salen arco, se bajan los electrodos hasta
de la entrada del convertidor. una distancia apropiada.
 Se conecta la corriente y salta el
DESCARBURACIÓN: En esta fase se arco que hace fundir los materiales
utiliza el soplete para que en el interior del horno.
el oxígeno empiece la oxidación del  Una vez que el material ha pasado
carbono, en este proceso se generen al estado líquido se inyecta
llamas muy largas, debido a las fuertes Oxígeno, para eliminar sustancias
corrientes del aire y al óxido de carbono en no deseadas en forma de escoria.
combustión.

Metalurgia Básica - Actividad 1 – Semana 4


RECARBURACIÓN: EN este proceso se
quema el carbono, y el oxígeno oxida
totalmente el hierro dejándolo inservible. En
este punto se secciona el aire, se ladea el
convertidor y se agrega la masa liquida de
aleación de hierro, carbono y manganeso.
Luego se endereza el convertido y
simultáneamente se le inyecta aire por
pocos minutos. Y por último se vierte por su
entrada ante todo las escorias, formando el
acero.
 Después se añade cal, que mejora
las propiedades de dicha escoria,
actuando ésta de desoxidante del
material fundido.
 Después se añade cal, que mejora
las propiedades de dicha escoria,
actuando ésta de desoxidante del
material fundido.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 En el proceso aceptar hasta un  No puede controlar con

20% de chatarra junto con la precisión la temperatura.
carga de arrabio líquido  Requiere alta inversión
 Produce gran cantidad de acero económica para su instalación
 Se produce acero de alta calidad  Alto consumo de energía
 Puede llegar a funcionar a altas eléctrica.
temperaturas.  Producción de menor escala a
 Se puede fabricar cualquier tipo comparación con el alto horno.
de acero con cualquier  Para la fabricación de algunos
composición. tipos de aceros se tarda mucho
 Utiliza como materia prima la tiempo.
chatarra.
 Requiere menor inversión
económica que otras
instalaciones productoras de
acero.
 Controla mejor la temperatura
dentro de intervalos muy
precisos.

INFOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_Thomas-Bessemer

 http://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno_el%C3%A9ctrico

 http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html

Metalurgia Básica - Actividad 1 – Semana 4