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ASIGNATURA DE
QUIMICA APLICADA
TEMA:
AGLOMERANTES
2018-I
Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA QUIMICA APLICADA 1°CICLO “B” Y “C” Página 1
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES AGLOMERANTES
En general, los aglomerantes pueden ser de naturaleza orgánica, resinas o polímeros en general, o
inorgánicos; y muy utilizados en la construcción debido a la facilidad de moldeo y adherencia con
otros materiales. Aquí encontramos a arcillas, yesos, cales grasas o aéreas, cementos naturales,
cemento Portland, asfaltos, etc.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
LAS ARCILLAS
Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la descomposición de
rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de las principales propiedades
de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de cerámica.
Propiedades de la Arcilla.
Plasticidad:
Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno
desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la
atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de
materia orgánica.
Merma:
Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma
durante el secado.
Refractariedad:
Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir
variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.
Porosidad:
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El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o
menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen
a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
Color:
Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en
ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
Tipos de Arcilla.
Según su Naturaleza
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales:
Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas por
el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no
plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras,
blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son
arcillas primarias.
Arcillas secundarias:
Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el agua
es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar
arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más
compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro,
cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
Según La Plasticidad
Podríamos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la plasticidad
de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.
Arcillas plásticas:
“hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas:
Que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser químicamente inertes
en la masa ó crear una vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
Según su Fusibilidad
Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:
Arcillas refractarias:
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Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo
general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería:
Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño,
ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo.
Suelen contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras
impurezas.
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Este tipo de arcilla se encuentra más corrientemente en China que en cualquier otra parte, de ahí su
nombre. Son arcillas primarias (aunque también existen caolín secundario) que se han formado por
la meteorización in situ del feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta menos
plástico en comparación con otras arcillas. Están corrientemente mezclado con fragmentos de roca
de feldespato y cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su purificación. Su
composición química se aproxima a la fórmula del mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente
refractaria, con un punto de fusión por encima de los 1,800ºC.
En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su alto grado de refractariedad y su
poca plasticidad, por ello se añaden a él otros materiales aunque se debe decir que no todos los
caolines son iguales en color, plasticidad… En general su grado de contracción es baja debido al
grosor de sus granos y tiene poca resistencia en seco.
Arcillas plásticas
Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor contenido en hierro, son
más fusibles, más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son
complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla más trabajable.
Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbón y otros tipos de arcilla. Es
altamente plástica y aunque no es tan pura como el caolín está relativamente libre de hierro y otras
impurezas, cociéndose a un color gris claro o anteado claro debido a la presencia de material
carbonoso.
Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%. En la fabricación
de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace in dispensable para aumentar la falta de plasticidad
del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se traduciría en un color gris o
anteado, disminuyendo así su traslucidez.
Arcillas refractarias
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las
arcillas en general independientemente del color, plasticidad…
Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como una
arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de
ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…
También son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los que
se quiera aumentar la refractariedad.
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Esta puede presentar un grado óptimo de plasticidad así como de cocción o puede mejorarse
añadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.
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Uso terapéutico: para uso externo principalmente, principalmente previene y cura problemas de
afecciones de la piel, problemas inflamatorios, heridas, problemas cancerígenos y es muy
recomendado en cataplasmas o compresas para tonificar la columna vertebral y consolidar fracturas
óseas.
En la industria papelera: utiliza más del 50 % de la producción de caolín. Se usa tanto como
carga, como para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado.
CANGALLO CHUSCHI
SILLACCASA NO YESO
MARIA PARADO DE MINA NO METALICO "HATUM URCCO" NO YESO, MARMOL
BELLIDO
CANGALLO TOTOS QUIÑASI NO YESO Y CAL
LA ARCILLA
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El
diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede
haber partículas no minerales, los fitolitos.
Su fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O. (Silicato hidratado de alúmina)
EL CAOLÍN O CAOLINITA,
Es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para
almidonar. También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando la
materia no es muy pura, se utiliza en fabricación de papel. Conserva su color blanco durante la
cocción.
Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado o Piro
silicato tetrabásico de aluminio)
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YESO.-
Definición:
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez. Esta piedra se muele y se
lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con
posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo
amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se encuentra muy abundante
en la naturaleza, habiéndose depositado por desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas
aguas se hallaba disuelto.
Puede ser de estructura compacta, granulada, laminar, fibrosa, incolora y transparente cuando es
puro, pero generalmente la Arcilla y el Hierro le tiñen de amarillo más o menos rojizo.
Es un material blando, y algo soluble en agua, por lo cual no puede emplearse al exterior.
Al tener una superficie delicada es muy vulnerable a los golpes y arañazos.
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Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posición fija, y la inferior en
posición móvil, para graduarla según el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a través de un cedazo de 144 mallas
por centímetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete
nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectúan la molienda y tamizado automáticamente,
basándose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
-Yeso blanco.
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado y
vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de
dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de
interiores.
-Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando
retenido más del 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de molduras y placas para la
formación de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso
es el aglomerante artificial más antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
-Yeso hidráulico.
Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y
1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que
actúa como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se realiza en hornos verticales
continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en
capas alternadas de piedra de yeso y carbón de cok.
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Resistencia.
300 - 400 °C : yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 °C : yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 °C : empieza a formarse el yeso hidráulico.
800 - 1000 °C : yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 °C : yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
Rápido.
Los ensayos mecánicos más característicos que se realizan con el yeso son los de compresión y
flexión.
Resistencia Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola
a flexión 30 Kgf/cm2 40 Kgf/cm2 70 Kgf/cm2
a compresión 73 Kgf/cm2 100 Kgf/cm2 150 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción >8 kg/cm 2 (8 días)
>27 kg/cm2 (28 días)
Resistencia a la Compresión: > 40 kg/cm 2 (8 días)
> 190 kg/cm2 (28 días)
-peso específico 2.10 gr/cm3;
Usos:
Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques;
como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación
de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula
para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
En la fabricación de cemento.
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Óxido de calcio
Nombre (IUPAC) sistemático
Óxido de calcio
General
Otros nombres Óxido cálcico, óxido de calcio (I)
Fórmula CaO
semidesarrollada
Fórmula molecular n/d
Identificadores
Número CAS 1305-78-8
Propiedades físicas
Estado de agregación Sólido
Apariencia Blanco
Densidad 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3
Masa molar 56,1 g/mol
Punto de fusión 3200 K (2927 °C)
Punto de ebullición 3773 K (3500 °C)
Propiedades químicas
Solubilidad en agua Reacciona
Termoquímica
ΔfH0gas 43,93 kJ/mol
ΔfH0líquido -557,33 kJ/mol
ΔfH0sólido 635,09 kJ/mol
S0gas, 1 bar 219,71 J·mol-1·K-1
S0líquido, 1 bar 62,31 J·mol-1·K-1
S0sólido 39,79 J·mol-1·K-1
Riesgos
Ingestión Peligroso, causa irritación, en grandes dosis puede ser fatal.
Inhalación Peligroso; causa irritación, bronquitis química o la muerte en casos de
exposición a largo plazo.
Piel Irritación y posibles quemaduras.
Ojos Puede causar daños permanentes.
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Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción indicados que posean además la
característica de contener un menor volumen de agregados, tienen la característica de tener poca
trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que una de las
funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de
contracción de fragüe, al reducir la concentración del aglomerante.
Por su parte mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de proporción indicados que
conllevan intrínsecamente un mayor volumen de agregados, se separarán en estado fresco, no formando de
esta manera una masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no presentarán resistencia ni
adherencia.
Tipos de aglomerantes hidráulicos
Los principales aglomerantes hidráulicos pueden ser: el Cemento, la Cal Hidráulica, el Concreto
CEMENTO
Definición del cemento:
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas,
se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o vitrificación.
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De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un
aglomerante obtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la
fase de cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un número, que expresa la resistencia a la
compresión. Por ser la temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos silicatos,
por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en general.
B) Cemento lento.
Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el
21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina después
de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200º y 1400ºC.
Se designa con las letras NL, seguidas de un número, que expresan su resistencia a la
compresión. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y características han sido superadas por los cementos artificiales.
Cal hidráulica.-
Definición cal hidráulica:
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Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%,
la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal
grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.
Concreto.-
Definición de Concreto:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua.
Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho
así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de ellos
depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se
vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o
recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas ajustables). El
carácter pétreo y formaceo la alcanza a los 28 días aprox.
- Concreto armado.
Es sin lugar a dudas el tipo de Concreto más usado en la actualidad. Para obtenerlos se añaden
a la masa o mezcla barras de acero corrugado (aristas en formas de hélices), con diversos
diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el
oportuno estudio de las resistencias mecánicas. El Concreto armado se emplea en todas las
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estructuras realizadas con hormigón tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de
zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jácenas, vigas y viguetas, etc.
- Concreto pretensado.
Es una variedad del Concreto armado, con características de resistencia superiores a este, en
elementos de iguales características geométricas. Tiene dos tipos de armaduras (así se llama el
acero que entra en la composición del hormigón armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa,
así llamada por ser sometida a tensión antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica
unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será sometido.
- Concreto postensado.
Una de las principales diferencias de esta clase de Concreto, con el Concreto pretensado, es
que la armadura pretensa se somete a tensión, después de Concretar el elemento y cuando
halla el Concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por
el tensado de la armadura. Con este tipo de Concreto también se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniería, imposible de realizar con el hormigón armado o pretensado.
- Concreto apisonado.
Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su
endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del Concreto, ya que se
eliminan en parte y burbujas de aire.
- Concreto vibrado.
Recibe este nombre el Concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactación por medio
de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su función principal consiste en lograr
áreas de vibración dentro de la masa del Concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodación de
los distintos materiales, que forman parte de la dosificación del Concreto.
- Concreto centrifugado.
La compactación del Concreto que intervienen en la fabricación del elemento, es lograda gracias
a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de Concreto, a un
determinado numero de revoluciones.
Clases de Concreteras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:
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El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la
pasta hacia el exterior, saliendo el hormigón ya amasado por una abertura final.
Este tipo de Concreteras es poco frecuente encontrarlas en las obras; es más corriente la
Concreteras discontinua o por carga.
El tamaño esta caracterizado por la producción teórica del Concreto fresco sin compactar en
m /h.
Esta Concretera es la que suele emplearse en las centrales de hormigón. Es de uso muy
común en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalación en cualquier punto de la
obra.
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además de giro de las paletas, gira también el plato en sentido contrario, empujado por el giro
de los áridos.
La Concretera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camión, gracias a
unos ejes articulados.
CONCEPTO:
El Asfalto es un producto natural o compuesto que proviene de la destilación seca de productos
orgánicos vegetales. Es una mezcla de Betún con productos materiales inertes tales como Sílice,
Arena, Arcilla, etc.
El Asfalto se utiliza principalmente en la pavimentación de viales.
Láminas asfálticas: Formadas por dos capas de Betún asfáltico entre las que se dispone
un filtro ( Plástico, Fibra de Vidrio, etc )
Hormigón asfáltico: Mezcla de Áridos y Betún asfáltico.
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
CONCEPTO
Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser
sílico calcáreos, arcilla cocida, bloques de concreto
, adobe, etc.
Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular.
Todas las unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de concreto,
deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.
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Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal
constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña
proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua,
compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
• Bloques de Concreto:
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en
formas especiales, vibradas o a presión mecánica.
Bloque de concreto
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• Ladrillos de Sílice-Cal:
Fabricada con material Cal hidratada (10%) y arena(75% de sílice), lo que da lugar a
unidades de color blanco grisáceo, aunque pueda añadirse pigmentos que proporcionan
otras tonalidades.
b) EN CUANTO A LA FORMA,
se clasifican por el % de huecos que tiene en su superficie de asentado y por la disposición
que estos tengan, pueden ser unidades de albañilería sólida, hueca, alveolar, o tubular.
• Unidad de albañilería sólida o maciza:
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene u área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
• Unidad de albañilería hueca:
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
• Unidad de albañilería alveolar:
Unidad de albañilería sólida o hueca con alveolos o celdas de tamaño suficiente como para
alojar el refuerzo vertical, estas unidades son empleadas en la construcción de los muros
armados.
• Unidad de Albañilería Apilable:
Es la unidad de Albañilería Alveolar que se asienta sin mortero
• Unidad de Albañilería Tubular o Pandereta:
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento
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Características Generales
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada
con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
requiere de las dos manos para su manipulación.
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en huya
elaboración se utiliza arcilla, Sílice, Cal concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares, o tubulares y podrán ser fabricadas
de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia
especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días que se comprobara de acuerdo a la NTP
399.602.
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