Tecnología de materiales

Unidad III: Agregados

Mg. Ing. Mauricio Javier León Tejada

mjleon@ucsp.edu.pe
Objetivos
 Comunicar las normas de comportamiento en el aula y
estructura de informes y presentaciones
 Conocer las características de los agregados minerales
como componentes del concreto
 Conocer el proceso de producción de agregados
 Conocer la normativa y procedimientos establecidos
para los métodos de ensayos a agregados
Pautas de convivencia y estructura de
informes y presentaciones
Normas de convivencia

Comunicación Puntualidad

Participación
Normas de convivencia

Consultas Teléfono celular

Propuestas / sugerencias Alimentos
Participación activa Otras asignaturas
??? Otros aparatos
Normas de convivencia
Informes
• Informes grupales
• Límite de palabras: 650 ± 10%  3 hojas

 Objetivos 5%
 Introducción / Marco Teórico 10%
 Desarrollo y análisis 60%
 Conclusiones y Recomendaciones 25%
 Referencias bibliográficas
 Solución de cuestionario
Informes
• Formato de informes
 Medio: Digital, envío a e-mail del docente:
mjleon@ucsp.edu.pe
 Fuente: Arial, Tamaño: 11.
 Títulos y subtítulos en negrita.
 Interlineado: sencillo
 Márgenes: Normal (Sup e inf: 2.5cm, Der e Izq: 3cm)
 Carátula: Formato UCSP
Exposiciones
• Presentación de hallazgos, resultados y conclusiones.
• Expositor elegido aleatoriamente
• Consideraciones:

 Nota: 75% grupal (exposición) + 25% individual (evaluación oral)

 Diapositivas (Power point, Prezi, PDF, etc.)
 Trípticos o resúmenes digitales para el resto de grupos
 Ronda de preguntas al final de la exposición. Por compañeros y docente
 Exposición: 5 a 10 minutos, notificación a la mitad y 3 minutos antes del
fin.
 Ronda de preguntas: 5 minutos
Exposiciones
• Parámetros a evaluar:

a) Tono de voz: Modulación y fluidez. Uso correcto del vocabulario

b) Calidad de la presentación: Mantiene interés del público. 7x7
c) Dominio del contenido
d) Organización y secuencia lógica
e) Uso del tiempo
f) Uso de recursos audio visuales y/o tecnológicos
g) Idioma inglés (+2 ptos)
 Grupos de trabajo
• Los integrantes se elegirán por afinidad
Grupos de • Cantidad de integrantes: 4
trabajo
• Codificación: TM_X_XXX
 X: Letra correspondiente al grupo de alumnos: A-D
 XXXX: Iniciales de integrantes. Primera letra del apellido paterno
en orden alfabético
• Tanto los informes, así como material de exposiciones,
serán enviados al correo del docente:
mjleon@ucsp.edu.pe, antes del inicio de la sesión (11:59
pm del día anterior, como máximo)
 III IV V VI VII VIII IX X

Gestión de la
Topografía II Mecánica de Suelos II
construcción
Gestión de seguridad y Productividad en la
Geología general
salud construcción
Modelamiento
Tecnología de los Tecnología del Planificación y control
Construcción I Construcción II Costos y presupuestos informático en
materiales concreto en la construcción
edificaciones
Estadística y Instalaciones en Gestión de empresas
Hidráulica
probabilidades edificaciones inmobiliarias
Gestión de
Fundamentos de la
infraestructura ante
ingeniería ambiental
riesgos naturales
Edificaciones
inteligentes y green
Metodología de la
investigación Proyecto de tesis
(176 Créditos)
¿Qué son los agregados?
• El agregado es un material granular
(arena, grava, piedra triturada o
escoria) usado con un medio
cementante para formar concreto o
mortero hidráulico. Puede utilizarse
en su estado natural o bien,
triturado, de acuerdo a su uso y
aplicación
• NOTA: Los agregados
aproximadamente representan
entre el 70% al 80% del volumen
del concreto.
Clasificación de agregados
 • Elementos inertes aglomerados por la pasta de
Agregados cemento, formando una estructura resistente
Clasificación de
agregados

Aire = 1% a 3% Cemento = 7% a 15%

Agua = 15% a 22% Agregados = 60% a 75%
• Fundamentales para el desarrollo de resistencia,
durabilidad, densidad y trabajabilidad
Agregados
Clasificación de
agregados

Por su Por su Por su

procedencia gradación densidad
 Naturales:
Agregados
Agregados Formados por procesos geológicos naturales  miles de años
Clasificación
Clasificaciónde
de
agregados
agregados
Minerales Rocas Ígneas
Sílice Granito, basalto, diorita
Por su Cuarzo y opalo Basalto
procedencia Silicatos
Micas y arcillas
Diorita
Rocas sedimentarias
Carbonatos Arenisca
Calcita Calizas
Sulfatos Cuarcita
Yeso Rocas metamórficas
Sulfuros y óxidos de hierro Mármol
Pirita, hematita Gneiss
 Rocas ígneas

 Formadas bajo la superficie terrestre a partir del enfriamiento de una solución fundida (magma)
Agregados  Constituyen la mayor parte de la porción sólida de la Tierra
Clasificación de
 Intrusivas y extrusivas o volcánicas
agregados
Rocas sedimentarias

 Provenientes de la desintegración por meteorización y transporte.

 Depositados y posteriormente cementados

Rocas metamórficas

 Ígneas o sedimentarias sometidas a temperaturas y/o presiones elevadas en el interior de la

Tierra
 Artificiales:
Agregados
Transformación de materiales naturales  productos
Clasificación de secundarios tratados para uso en concreto
agregados
Agregados artificiales
Escoria de altos hornos
Por su Arcila horneada
Concreto reciclado
procedencia Microsílice

Alto potencial de uso  Triple Bottom line

 Granulometría
Agregados 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No4
CURVA GRANULOMÉTRICA

8 10 16 20 30 40 5060 100 200

100.0

Clasificación de 90.0

80.0

% QUE PASA EN PESO

agregados 70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

Por su 20.0

10.0

gradación 0.0

10.000

1.000

0.100

0.010
100.000
ABERTURA (mm) Mu…

Malla N°4  Abertura: 4.75mm

 Densidad  gravedad específica
Agregados
Peso entre volumen de sólidos, referido a la densidad del agua
Clasificación de
agregados
Normales Ligeros Pesados
Por su • Ge=2.5 a 7.5 • Ge<2.5 • Ge>2.75

densidad
 • Exploración y explotación de canteras
Agregados
Clasificación de Potencia
agregados

Distancias de
Rendimiento
transporte
 • Exploración y explotación de canteras
• Recomendaciones:
Agregados  Ejecución de calicatas  perfil estratigráfico
Clasificación de  Ø 1.5m, h: 2 a 3m, cada 2500 m2
agregados  Distribución adecuado: fácil acceso y capacidad para
procesamiento y dosificación
Tamaño partículas  económico
Mayor a 6”
 Menor malla N°4
 Menos a malla N°200
 Limpieza de material superficial (0.3 a 0.5m)
 Controles rutinarios
Características físicas y químicas
 • Características físicas
Agregados
Condiciones Peso
Características Peso unitario
físicas y de saturación específico
químicas

Porcentaje de
Absorción Porosidad
vacíos

Humedad
 • Coeficiente de saturación
Agregados
Características
físicas y
químicas
 • Peso específico
Agregados • Cociente del peso de las partículas y el volumen de
Características las mismas, sin considerar vacíos entre ellas.
físicas y
químicas • Norma ASTM C-127 y C-128.
• Agregados normales: 2500 a 2750 kg/m3
 • Peso unitario
• Cociente del peso de las partículas y el volumen de las mismas, incluyendo
los vacíos entre ellas. Es relativo.
Agregados • Norma ASTM C-29.
Características • Agregados normales: 1500 a 1700 kg/m3
físicas y
químicas

• Porcentaje de vacíos
• Volumen expresado en porcentaje de los espacios entre partículas de
agregados. Relativo.

S: Peso específico de masa

𝑆×𝑊−𝑀
% 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 100( ) W: Densidad del agua
𝑆×𝑊 M: Peso unitario compactado seco
 Absorción
Capacidad de llenar con agua los vacíos en las partículas
Agregados Corrección por humedad  a/c
Características Norma ASTM C-127 y C-128
físicas y
químicas
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Nunca se saturan por completo todos los

poros, siempre queda aire atrapado
 Porosidad
Volumen de vacíos dentro del agregado
Agregados
Características
físicas y
químicas

1% a 5%  Ag. Normales
Vm
Vs
Vv
:
:
:
Volumen total de la muestra de suelo (Volumen de masa)
Volumen de fase sólida de la muestra (Volumen de sólidos)
Volumen de vacíos de la muestra de suelo (Volumen de vacíos)

15% a 20%  Ag. Ligeros

Vw
Va
Wm
:
:
:
Volumen de la fase líquida contenida ne la muestra (Volumen de agua)
Volumen de la fase gaseosa de la muestra (Volumen de aire)
Peso total de la muestra del suelo
Ws : Peso de la fase sólida de la muesra de suelo (Peso de sólidos)
Ww : Peso de la fase líquida de la muestra (Peso del agua)
Wa : Peso de la fase gaseosa de la muestra, considerado cero en Mecánica de suelos
 • Propiedades mecánicas
Agregados
Características
físicas y
químicas Resistencia Tenacidad

Dureza
 Resistencia
Capacidad de asimilar fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión
Agregados Norma ASTM C-566
Características

Aumenta
físicas y
químicas
Resistencia a Porosidad
compresión Absorción
Peso
específico

Disminuye
Peso específico de 2.5 a 2.7  f’c=750 a 1200 kgf/cm2
Peso específico de 1.6 a 2.5  f’c=200 a 750 kgf/cm2
 Tenacidad
Resistencia al impacto
Agregados Relacionada con resistencia a flexión
Características
físicas y
químicas
Capacidad de
Resistir carga Tenacidad
deformación
 Dureza
Resistencia al desgaste mecánico
Agregados
Características Entre
físicas y partículas
químicas Desgaste
Agentes
externos
Norma ASTM C-131 y C-535
Máximo desgate: 50%
 • Propiedades térmicas
Agregados
Características
físicas y Coeficiente de Calor
químicas
expansión específico

Conductividad
Difusividad
térmica
Agregados • Cambios de temperatura
Características  1°C de gradiente térmico  2 kgf/cm2 esfuerzo de tracción
físicas y  10 °C de gradiente térmico  fisuras
químicas
Agregados • Coeficiente de expansión
Características • Capacidad de aumento de volumen en función de la
físicas y temperatura  10% aproximadamente.
químicas • Rango: 0.9 x 10-6 a 8.9 x 10-6 / °C
• Calor específico
• Calor necesario para incrementar 1°C la temperatura
• Valor 0.18 cal/°C
• Difusividad
• Velocidad de manifestación de cambios térmicos
 • Características químicas
Agregados
Características
físicas y Reacción
químicas
álcali-sílice

Reacción
álcali-
carbonatos
Agregados • Inertes  generalmente resistentes a agentes químicos
Características
físicas y
químicas

Sales en solución Concreto

Sulfatos Sulfoaluminatos
 Cemento Portland
Agregados • Componentes químicos de materias primas
Características
físicas y
químicas
5%

CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3

MgO, Na2O, K, P, Ti, S, Mn,

95%
 • Compuestos químicos
• Otros componentes:
Agregados
MgO
Características
físicas y TiO2
químicas
Mn2O3
K2O
Na2O

• Rx álcali - sílice
Agregados
Características
físicas y
químicas
Agregados
Características
físicas y
químicas
 Interacción de componentes

Agregados Sulfatos y
cloruros
Álcalis
Cambio
volumétrico

Características
físicas y Rx Álcali-Sílice
químicas
Na2O + 0.658
K2O > 0.6%

T.A.> 30°C

H.R. 80%
 • Características geométricas y morfológicas
Agregados
Características
físicas y
químicas Forma

Textura
 • Forma
Agregados Redondez Esfericidad
Características
físicas y • Angularidad • Relación entre
• Relación entre área superficial y
químicas el volumen de
radio de
curvatura y radio una partícula
máximo inscrito
 • Forma
Agregados
Características Clasificación
físicas y
químicas • Angular
• Subangular
• Subredondeada
• Redondeada
• Muy
redondeada

Esfericidad  depende del chancado

Redondez  depende de la dureza y el desgate por abrasión
CLASIFIACION POR SU FORMA
FORMA DESCRIPCIÓN EJEMPLO

Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o Grava de río o playa, arena del
completamente limada por
frotamiento. desierto, playa.

Irregular Irregularidad natural, o parcialmente Otras gravas, pedernales del suelo o

limitada por frotamiento y con de excavación.
orillas
redondeadas.

Escamosa Material en el cual el es pequeño en Roca laminada.

relación a las otras dos dimensiones.

Angular Posee orillas bien definidas que se Rocas trituradas de todo tipo, escoria
forman en la intersección de caras triturada.
más o
menos planas.
Alongadas Material normalmente angular en el
cual la longitud es
considerablemente mayor que las
otras dos dimensiones.
 • Textura
• En función de qué tan liso o rugoso es un
Agregados agregado.
Características
físicas y
químicas • Rugosidad Absorción Plasticidad
CLASIFICACION POR SU TEXTURA :
TEXTURA CARACTERÍSTICAS EJEMPLO
Vítrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria vítrea.

Lisa Desgastada por el agua, o liso Gravas, pizarras, mármol, algunas

debido a la fractura de roca reolitas.
laminada o de grano
Fractura que muestra granos más o Arenisca.
Granular menos uniformemente
redondeados.
Fractura áspera de roca con granos Basalto, felsita, pórfido,
Áspera finos o medianos que contienen caliza.
constituyentes cristalinos no
fácilmente visibles.
Contiene constituyentes cristalinos Granito, Gabro, Gneis.
Cristalina fácilmente visibles.

Con poros y cavidades visibles Pómez, escoria espumosa,

Apanalada arcilla expandida.
Producción de agregados
 Propiedades físicas:

Agregados Agregado fino Agregado grueso

Producción Peso Unitario (Kg/m3) 1400 a 1700 (1700 a 1600 a 1700
1900, húmedo)

Peso específico (Kgf/m3) 2500 a 2800

Porcentaje de vacíos 25% a 45% 30% a 55%

NTP 400.037. AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en

concreto
Producción de agregados

• PRIMERO: Se extrae el material en

bruto, rocas de distintos tamaños hasta
mayores de 50’’
• SEGUNDO: Es llevado por maquinaria
pesada a la trituradora donde es echado
a la tolva de la trituradora primaria, en
la tolva empieza el proceso de chancado
en las quijadas de la trituradora
quebrando las piedras por movimiento
de impacto, esta trituradora primaria
separa el material menor de 4’’ como
agregado fino, y lo restante pasa a una
Trituradora Secundaria Tipo Cónica.
Producción de agregados

• TERCERO: En la trituradora
secundaria el material es
transportado a una
clasificadora que lo
introduce en un molino que
tritura las rocas a un tamaño
máximo de 3’’.
Producción de agregados

• CUARTO: En la trituradora
McLanahan se procesa el
agregado fino, ingresa el
material a la tolva de
alimentación añadiéndole
agua para que pueda salir
limpio, la arena sucia es
llamada limo la cual sirve para
la Base Tipo B (Asfaltos).
Producción de agregados
Lavado
Especificaciones técnicas
Agregados Arena fina
Especificaciones Agregados
técnicas finos Arena
gruesa

Grava
Agregados
gruesos Piedra
chancada
  Agregado fino: Material pasante de la malla de 3/8” (9.5mm) de abertura, y retenida
Agregados totalmente en la N°200 (75µm).
Especificaciones  Agregado grueso: Material retenido totalmente en la malla N°4 (4.75mm de abertura).
técnicas  Tamaño máximo (TM): Corresponde a la abertura del primer tamiz o malla por el que la
muestra (agregado grueso) pasa en su totalidad. No excederá ninguna de las siguientes
condiciones:

1/5 de la menor dimensión entre

caras de encofrados

1/3 de la altura de losas

¾” del espacio libre entre barras

de refuerzo
  Tamaño máximo nominal (TMN): Se denomina así a la abertura del menor tamiz o
Agregados malla de la serie, que produce el primer retenido entre 5% y 10%.
Especificaciones  Agregado global: Material producto de la combinación de agregado grueso y fino en
técnicas una proporción tal que permita obtener un concreto con la mayor compacidad posible.
 Gradación:

Agregados Abertura de tamiz o malla Porcentaje pasante (%)

9.75 mm (3/8”) 100
Especificaciones
4.75 mm (N°4) 95 a 100
técnicas
2.36 mm (N°8) 80 a 100
Agregado fino 1.18 mm (N°16) 50 a 85
(NTP 400.037)
600 µm (N°30) 25 a 60
300 µm (N°50) 5 a 30
150 µm (N°100) 0 a 10

• 2.3 < MF < 3.1

• No variará más de 0.2

𝟏
σ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = 𝟐
𝟏𝟎𝟎
 Sustancias deletéreas:
Ensayo Porcentaje máximo del total de la muestra (%)

Agregados
Terrones de arcilla y partículas friables 3.0
Especificaciones
técnicas Material pasante de la malla N°200 (75µm)

Agregado fino Concreto sujeto a abrasión 3.0 (5.0 si es artificial y libre de arcilla y/o limo)
(NTP 400.037)
Otros concretos 5.0 (7.0 si es artificial y libre de arcilla y/o limo)

Carbón y lignito

Cuando el acabado superficial es importante 0.5

Otros concretos 1.0

Impurezas orgánicas Siempre que no afecte la resistencia y garantice el 95% a 7

días
 Inalterabilidad:

Agregados Ciclos de congelamiento y deshielo

Especificaciones
técnicas La pérdida de masa luego de 5 ciclos de exposición, no excederá:

Agregado fino
(NTP 400.037)
Pérdida de masa por Pérdida de masa por sulfato
sulfato de sodio de magnesio
10% 15%
 Gradación:
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Huso TMN 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 µm
(4") (3.5") (3") (2.5") (2") (1.5") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N°4) (N°8) (N°16) (N°50)
90 mm a 37.5mm
Agregados 1

2
(3.5" a 1.5")
63 mm a 37.5mm
100

-
90 a 100

-
-

100
25 a 60 -

90 a 100 35 a 70
0 a 15

0 a 15
-

-
0a5

0a5
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-
(2.5" a 1.5")
Especificaciones 3
50 mm a 25mm
(2.0" a 1.0")
- - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -

técnicas 357
50 mm a 4.75mm
(2.0" a N°4)
- - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - - -

37.5 mm a 19.0mm
4 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0a5 - 0a5 - - - -
Agregado grueso 467
(1.5" a 3/4")
37.5 mm a 4.75mm
- - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - -
(NTP 400.037) 5
(1.5" a N°4)
25 mm a 12.5mm
- - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -
(1.0" a 1/2")
25 mm a 9.5mm
56 - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -
(1.0" a 3/8")
25 mm a 4.75mm
57 - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - -
(1.0" a N°4)
19 mm a 9.5mm
6 - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - -
(3/4" a 3/8")
19 mm a 4.75mm
67 - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 - -
(3/4" a N°4)
12.5 mm a 4.75mm
7 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -
(1/2" a N°4)
9.5 mm a 2.36mm
8 - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
(3/8" a N°8)
12.5 mm a 9.5mm
89 - - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(1/2" a 3/8")
4.75 mm a 1.18mm
9˄ - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N°4 a N°16)
 Sustancias deletéreas:
Ensayo Porcentaje máximo del total de la muestra (%)
Agregados
Especificaciones Terrones de arcilla y partículas friables 5.0
técnicas
Agregado grueso
Material pasante de la malla N°200 (75µm) 1.0 (1.5 si está libre de arcilla y/o limo)
(NTP 400.037)

Horsteno (menos de 2.4 de densidad) 5.0 (Sólo en casos de exposición a ciclos de

congelación y deshielo en presencia de
humedad)
Carbón y lignito

Cuando el acabado superficial es importante 0.5

Otros concretos 1.0
 Inalterabilidad:

Agregados Ciclos de congelamiento y deshielo

Especificaciones La pérdida de masa luego de 5 ciclos de exposición, no excederá:
técnicas Pérdida de masa por sulfato Pérdida de masa por sulfato
de sodio de magnesio
Agregado grueso
(NTP 400.037) 12% 18%
Índice de espesor y Resistencia mecánica:

Agregado natural:50 como máximo

Agregado artificial: 35 como máximo

Métodos alternativos No mayor que

Abrasión (Método Los 50%
Ángeles)
Valor de impacto del agregado 30%
(VIA)
Métodos de ensayo
 Ensayo Norma aplicable

Agregados Granulometría del Agregado Grueso ASTM C33 / NTP 400.012

Métodos de Granulometría de Agregado Fino ASTM C33 / NTP 400.012

ensayo
Peso Unitario Suelto y Compactado ASTM C29 / NTP 400.017

Porcentaje de Caras Fracturadas MTC E 210-2000

Partículas Chatas y Alargadas MTC E 223-2000

Equivalente de Arena MTC E 114-2000

Peso Específico y Absorción del Agregado Fino ASTM C128 / NTP 400.022

Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso ASTM C127 / NTP 400.021

Peso Unitario Compactado de la Combinación de

*
Agregados Fino y Grueso

Método empírico
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Lampa, pala o cucharón para recoger muestra
Métodos de • Bolsas, baldes u otro recipiente
ensayo
Muestreo • Tubo de 3cm de diámetro x 2m de largo (opcional para
agregado fino)
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • 3 secciones horizontales
Métodos de • 5 porciones entre las 3 secciones
ensayo
Muestreo • Combinar proporciones y proteger
Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas Masa mínima de la
TMN muestra (kg)
Métodos de
ensayo Agregado fino
Nº8 10
Muestreo Nº4 10
Agregado grueso
3/8" 10
1/2" 15
3/4" 25
1" 50
1 1/2" 75
2" 100
2 1/2" 125
3" 150
3 1/2" 175
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Lampa, pala o cucharón para recoger muestra
Métodos de • Regla separadora
ensayo
Cuarteo • Brocha
• Cuarteador – ASTM C702
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Mezclar muestra sobre superficie seca, nivelada y limpia (3
Métodos de o más veces)
ensayo
• Formar un cono  aplanar hasta obtener un diámetro de 4
Cuarteo
a 8 veces su espesor
• Dividir en cuatro porciones y extraer material de porciones
opuestas
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Tamices normados de 8” de diámetro y 2” de altura.
Métodos de • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la muestra
ensayo
Granulometría • Zarandas mecánicas (opcionales)
• Horno o estufa
• Recipientes, bandejas, cepillos metálico, brocha, cucharón
metálico
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Secar la muestra y dejar enfriar.
Métodos de • Disponer los tamices en orden de abertura decreciente,
ensayo
colocando el fondo. E introducir la muestra por la parte
Granulometría
superior y tapar.
• Zarandear manual o mecánicamente. Es recomendable
zarandear cada tamiz hasta que no pase más del 1% del
peso retenido.
• Recuperar partículas con cepillo metálico entre tamices
Nº4 y Nº16; y con brocha en los menores.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Registre la masa retenida en cada tamiz
Métodos de Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ESPECIFICACIÓN
ensayo ASTM en mm. Retenido (g) Parcial Acumulado Pasa
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
Granulometría Nº4 4.760 50.20 2.42 2.42 97.58 100 95
Nº8 2.380 256.80 12.36 14.78 85.22 100 80
Nº16 1.190 389.40 18.74 33.52 66.48 85 50
Nº30 0.590 406.30 19.55 53.07 46.93 60 25
Nº50 0.300 346.50 16.68 69.75 30.25 30 10
Nº100 0.149 297.20 14.30 84.05 15.95 10 2
Nº200 0.074 179.20 8.62 92.67 7.33 5 0
< Nº200 152.20 7.33 100.00 0.00
Total 2,077.80 100.00

𝟏
σ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = 𝟐
𝟏𝟎𝟎
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Calcular el Módulo de Fineza
𝟏
Métodos de 𝑴𝑭 =
σ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝟐
ensayo 𝟏𝟎𝟎

Granulometría • Graficar los valores de % pasantes acumulados y las curvas

límite. CURVA GRANULOMÉTRICA
3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
100.0

90.0

80.0

% QUE PASA EN PESO

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
10.000

1.000

0.100

0.010
100.000

ABERTURA (mm) Muestra

Reconocimiento
y ejecución de Módulo de fineza
ensayos de
materias primas 𝟏
σ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = 𝟐
Métodos de 𝟏𝟎𝟎

ensayo
Granulometría  Sirve para caracterizar el agregado independientemente,
 O la mezcla de agregados en conjunto
 Granulometrías con igual MF, sin importar la gradación,
requieren la misma cantidad de agua
 Variaciones mayores a 0.2, indican potenciales cambios en
las propiedades del producto
Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas
Métodos de Masa mínima de la muestra
ensayo TMN (kg)
Granulometría 3/8" 1.5

1/2" 3.0

3/4" 6.0

1" 11.0

1 1/2" 16.0

Agregado fino 0.5

Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Malla N°200
Métodos de • Balanza con precisión de 0.1% de la masa de la muestra
ensayo
Material pasante • Horno o estufa
de malla N°200 • Cucharones, espátula, brocha y tazones
NTP 400.018
ASTM C 117
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Secar y enfriar la muestra a temperatura ambiente.
Métodos de Registrar masa
ensayo
• En un tazón, cubrir la muestra con agua y agitar.
Material pasante
de malla N°200 • Decantar el líquido sobre la malla N°200. Repetir el
NTP 400.018 proceso hasta que el agua quede clara o transparente.
ASTM C 117 • Escurrir la muestra, secar, enfriar y determinar masa.
Registre el valor.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas 𝐵−𝐶
𝐴= × 100
Métodos de 𝐵
ensayo
A : Porcentaje pasante de malla 200
Material pasante
de malla N°200 B : Peso seco de muestra inicial (g)
NTP 400.018 C : Peso seco de muestra lavada (g)
ASTM C 117 Expresar con aproximación de 0.1%
Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas
Métodos de
ensayo
Material pasante TMN Masa mínima de la muestra (g)
de malla N°200
NTP 400.018 1 ½” o mayor 5000
ASTM C 117
1” a ¾” 2500

½” a 3/8” 1000

Agregado fino 500

Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Recipiente de aluminio de 1/3 de pie cúbico (Ag. Grueso) y
Métodos de 1/10 de pie cúbico (Ag. Fino)
ensayo
• Varilla metálica lisa de 5/8” con punta redondeada
Peso Unitario
Suelto / • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la muestra
Compactado
• Cucharón y brocha
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Secar la muestra y enfriar a temperatura ambiente.
Métodos de • Determinar masa del recipiente.
ensayo
Peso Unitario • Depositar la muestra en el recipiente, en 3 capas de 1/3 de
Suelto / la altura del mismo.
Compactado
• En caso de determinar el P.U.C., se compactará cada capa
con 25 golpes verticales con la varilla metálica. Los golpes
se desarrollarán en el espesor de la capa correspondiente,
sin penetrar más de 1 cm en la inferior.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Luego de la tercera capa, enrasar y retirar excedentes.
Métodos de • Determinar masa y registrar resultados. Repetir el ensayo
ensayo
hasta contar con 3 resultados.
Peso Unitario
Suelto / Muestra 1 2 3
Compactado
Peso de molde + muestra (g)

Peso de molde (g)

Peso de muestra (g)
Volumen del molde (cm3)
Densidad (g/cm3)
P.U.S. g/cm3
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Tamices de 1 ½”, 1”, ¾”, ½” y 3/8”
Métodos de • Bandejas y tazones metálicos
ensayo
Porcentaje de • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la muestra
caras fracturadas • Cucharón, espátula y brocha
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Tamizar la muestra, procurando alcanzar las masas
Métodos de mínimas para cada tamaño.
ensayo
• Manualmente y por cada tamaño, separar las partículas
Porcentaje de
caras fracturadas redondeadas, las que tengan una cara fracturada y las que
tengan 2 o más caras fracturadas.
• Determinar las masas de cada porción separada y registrar
los valores.
Reconocimiento
y ejecución de Tamaño del agregado A B C D E
ensayos de Pasa tamiz Retenido en tamiz (g) (g)
((B/A)x100
(%) CxD
materias primas 1 1/2" 1"
)

Métodos de 1" 3/4"

3/4" 1/2"
ensayo 1/2" 3/8"
Porcentaje de Total

caras fracturadas Porcentaje con una cara fracturada (Total E / Total D)

• A: Peso de muestra (g)

• B: Peso de material con caras fracturadas (g)
• C: Porcentaje de caras fracturadas (g)
• D: Porcentaje retenido en gradación original
• E: Promedio de caras fracturadas
Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas
Métodos de
ensayo Masa mínima de la muestra
Porcentaje de Tamaño del agregado (g)
caras fracturadas 1 ½” a 1” 2000

1” a ¾” 1500

¾” a ½” 1200

½” a 3/8” 300
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Tamices de 1 ½”, 1”, ¾”, ½” y 3/8”
Métodos de • Vernier proporcional
ensayo
Porcentaje de • Bandejas y tazones metálicos
partículas chatas • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la muestra
y alargadas
• Cucharón, espátula y brocha
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Tamizar la muestra, procurando obtener aproximadamente
Métodos de 100 partículas para cada tamaño.
ensayo
• Manualmente y por cada tamaño, hacer pasar cada
Porcentaje de
partículas chatas partícula por las aberturas del vernier proporcional
y alargadas ajustado en la relación 1 a 3.
• Determinar el número de partículas de cada porción
separada y registrar los valores.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Partículas chatas
Métodos de Ajustar la abertura mayor, al ancho de las partículas. Si el espesor de la
ensayo partícula pasa por la abertura menor, es chata.
Porcentaje de
partículas chatas • Partículas alargadas
y alargadas Ajustar la abertura mayor, a la mayor longitud de las partículas. Si el
ancho de la partícula pasa por la abertura menor, es alargada.
Reconocimiento
y ejecución de
ensayos de Tamaño del agregado Peso Chatas Alargadas
materias primas Pasa tamiz Retenido en tamiz (g) Peso (g) Partículas Peso (g) Partículas
Métodos de 1 1/2" 1"
ensayo
1" 3/4"
Porcentaje de 3/4" 1/2"
partículas chatas 1/2" 3/8"
y alargadas
3/8" N°4
Total
%

Porcentaje de partículas chatas y alargadas

Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas
Métodos de Masa mínima de la muestra
ensayo TMN (kg)
Porcentaje de 3/8” 1
partículas chatas ½” 2
y alargadas
¾” 5
1” 10
1 ½” 15
2” 20
3” 60
6” 500
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Tamiz N°4
Métodos de • Equipo de equivalente de arena
ensayo
• Probetas graduadas,
Equivalente de
• Cápsula metálica
arena
• Tapón de caucho
• Tubo irrigador + tubo flexible
• Fórmula stock
• Varilla con disco para lecturas
• Embudo

• Agitador mecánico (opcional)

• Cucharón, espátula, brocha y cronómetro
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Obtener, al menos, 1500 g de muestra pasante por el tamiz
Métodos de N°4
ensayo
• Humedecer ligeramente el material hasta que pueda
Equivalente de
arena moldearse en la mano sin deshacerse o dejar rastros de
humedad
• Llenar la cápsula con el material húmedo, compactar
presionando con la mano y enrasar con una espátula.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • En tres probetas graduadas, verter la solución stock hasta
Métodos de una lectura de 4”± 0.1”
ensayo
• Usando el embudo, introducir el material húmedo en la
Equivalente de
arena probeta y dejar reposar por 10 minutos
• Pasado el tiempo, cierre la probeta con el tapón de caucho
y agite por 90ciclos en 30 segundos
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Inmediatamente después, irrigar la fórmula stock en la
Métodos de probeta hasta alcanzar una lectura de 15”
ensayo
• Dejar reposar por 20 minutos
Equivalente de
arena • Pasado el tiempo, tomar “lectura de arcilla” en el nivel de la
línea que demarca la fase sólida de la líquida.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • A continuación, introducir la varilla con disco para lectura
Métodos de hasta que se asiente en la fase sólida, y tomar lectura a nivel
ensayo del disco
Equivalente de
arena • La “lectura de arena” equivale al nivel del disco menos 10”
(largo de la varilla)
• Repetir para cada probeta

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = × 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Reconocimiento
y ejecución de
ensayos de Ensayo 1 2 3
materias primas
Inicio
Métodos de Saturación (10 min)
ensayo Fin

Equivalente de Inicio
arena Sedimentación (20 min)
Fin

Lectura de arcilla (pulg)

Lectura de arena (pulg)

Equivalente de arena (%)

Equivalente de Arena
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Balanza con capacidad mínima de 1000g y precisión al
Métodos de 0.1g
ensayo
• Horno o estufa capaz de mantener una temperatura de
Peso específico y
absorción del 110±5°C
agregado fino • Fiola de 500cm3 de capacidad, calibrada a 0.1cm3 a 20°C
• Cono metálico + pisón
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Secar el agregado (aprox. 1kg) y luego cubrirlo con agua por
Métodos de 24h.
ensayo
• Escurrir y expandir en una superficie plana, para que seque
Peso específico y
absorción del a temperatura ambiente hasta que sus partículas no se
agregado fino adhieran entre sí.
• Colocar la muestra con la humedad deseada en el cono y
compactar con 25 golpes del pisón. Luego retirar el cono
• Repetir el procedimiento hasta que al retirar el cono la
muestra se derrumbe, indicador de superficie seca.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Introducir en la fiola, 500g de la muestra en la condición
Métodos de deseada.
ensayo
• Llenar la fiola con agua hasta el nivel de 500 cm3. Agitar
Peso específico y
absorción del para eliminar burbujas de aire (15 a 20 minutos). Mantener
agregado fino una temperatura de 23 ± 2 ºC
• De ser necesario, llenar con agua hasta el nivel de 500 cm3,
y determinar el peso de fiola + muestra + agua.
• Retirar la muestra de la fiola, secar, enfriar y pesar.
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas 𝑊0
𝑃𝑒𝑚 = × 100
Métodos de (𝑉 − 𝑉𝑎 )
ensayo
Pem : Peso específico de masa (g/cm3)
Peso específico y
absorción del W0 : Peso de muestra seca en el aire (g)
agregado fino V : Volumen de fiola (cm3)
Va : Volumen de agua añadida a fiola (cm3)
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Peso específico de masa SSS
Métodos de 500
ensayo 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
(𝑉 − 𝑉𝑎 )
× 100

Peso específico y
absorción del • Peso específico aparente
agregado fino
𝑊0
𝑃𝑒𝑎 = × 100
𝑉 − 𝑉𝑎 − (500 − 𝑊0 )

• Absorción
500 − 𝑊0
𝐴𝑏 = × 100
𝑊0
Reconocimiento
y ejecución de
ensayos de
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
materias primas
N° DE ENSAYOS UND 1 2 3
Métodos de
PESO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS) (g) 500.00 500.00 500.00
ensayo
PESO FIOLA (g)
Peso específico y PROMEDIO
PESO FIOLA + MATERIAL (g)
absorción del
agregado fino PESO FIOLA + MATERIAL +AGUA (g)

PESO SECO (g)

PESO ESPECÍFICO DE MASA (g/cm3)

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA (SSS) (g/cm3)

PESO ESPECÍFICO APARENTE (g/cm3)

% ABSORCIÓN (%)
Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Balanza con capacidad de 5000g o más, y precisión de 0.5g.
Métodos de Equipada con un dispositivo que permita suspender la
ensayo muestra (gancho)
Peso específico y
absorción del • Contenedor de muestra: Canasta de malla de alambre
agregado grueso • Tanque de agua
• Franela o tela absorbente
• Horno o estufa
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Secar la muestra y enfriarla a temperatura ambiente. Luego
Métodos de cubrirla con agua por 24h
ensayo • Retirar la muestra del agua y secarla con la franela, hasta
Peso específico y llegar al estado Saturado Superficialmente Seco- SSS)
absorción del • Determinar la masa SSS
agregado grueso
• Inmediatamente después, colocar la muestra en estado SSS
en el contenedor de muestra y determinar su masa
aparente en agua
• Secar la muestra en horno, enfriar a temperatura ambiente
y determinar la masa
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas
Métodos de 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 997.5 ×
𝐴
ensayo 𝐵−𝐶

Peso específico y
absorción del A : Masa de la muestra secada en horno (g)
agregado grueso
B : Masa de la muestra en estado SSS (g)
C : Masa aparente de la muestra sumergida en agua (g)
997.5 kg/m3 es la densidad del agua a 23°C
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Peso específico de masa SSS
Métodos de 𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 997.5 ×
ensayo 𝐵−𝐶

Peso específico y
absorción del • Peso específico aparente
agregado grueso
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 997.5 ×
𝐴−𝐶

• Absorción
𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝐴
Reconocimiento
y ejecución de
ensayos de PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
materias primas N° DE ENSAYOS UND 1 2 3

Métodos de PESO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS) (g)

ensayo PESO CANASTILLA SUMERGIDA (g)

PROMEDIO
Peso específico y PESO CANASTILLA + MATERIAL SUMERGIDO (g)

absorción del PESO DE MATERIAL SUMERGIDO (g)

agregado grueso PESO SECO (g)

PESO ESPECÍFICO DE MASA (g/cm3)

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA (SSS) (g/cm3)

PESO ESPECÍFICO APARENTE (g/cm3)

% ABSORCION (%)
Reconocimiento
y ejecución de Medida de las muestras
ensayos de
materias primas
Métodos de Masa mínima de la
ensayo TMN muestra (kg)
Peso específico y ½” 2
absorción del ¾” 3
agregado grueso 1” 4
1 ½” 5
2” 8
3” 18
6” 125
Reconocimiento
y ejecución de Método empírico:
ensayos de
materias primas
Métodos de “La determinación del ensayo de máxima densidad del
ensayo
agregado puede realizarse fácilmente pesando diversas
Combinación de
agregados proporciones de agregados fino y grueso mezclados al estado
seco y compactado, ploteando una curva y observando el
porcentaje de agregado fino para le cual peso unitario es
máximo”
Enrique Rivva López (2010)
 Peso Unitario Compactado de la Combinación de los Agregados
Reconocimiento Volumen Porcentaje de
y ejecución de N° Muestra Peso de la Muestra (g) Recipiente
P.U.C
(g/cm3)
Incidencia Agregado

ensayos de Calibrado (cm3) Fino

1 16,776 9,336 1.797 50%

materias primas
2 16,974 9,336 1.818 55%
Métodos de 3 17,289 9,336 1.852 60%
ensayo 4 17,326 9,336 1.856 62%
Combinación de 5 17,051 9,336 1.826 65%
agregados 6 16,791 9,336 1.799 70%

Peso Unitario Compactado de la Combinación de Agregados

1.870

1.860
Peso Unitario Compactado (g/cm3)

1.850

1.840

1.830

1.820

1.810

1.800

1.790
50% 55% 60% 62% 65% 70%

Porcentaje de Incidencia Agregado Fino

Reconocimiento
y ejecución de Materiales:
ensayos de
materias primas • Máquina de Los Ángeles
Métodos de • Balanza con capacidad de 5000g o más, y precisión de 0.5g
ensayo
Abrasión Los • Tamices normalizados
Ángeles. Pérdida • Carga: esferas macizas de acero de 46.8mm de diámetro
de masa por
desgaste MTC E
207
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Lavar y secar la muestra. Dejar enfriar a temperatura
Métodos de ambiente
ensayo
• Separar la muestra de acuerdo a la gradación dada, y
Abrasión Los
Ángeles. Pérdida registrar valores
de masa por
desgaste MTC E
207
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas • Introducir la muestra en la máquina de Los Ángeles y
Métodos de rotarla a una velocidad entre 30 y 33 rpm, por 500
ensayo revoluciones.
Abrasión Los
Ángeles. Pérdida • Retirar la muestra y separarla usando el tamiz N°12
de masa por • Lavar el material retenido, secar y enfriar a temperatura
desgaste MTC E
207 ambiente. Registrar masa
Reconocimiento
y ejecución de Procedimiento:
ensayos de
materias primas
Métodos de 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 =
𝐴−𝐵
× 100
ensayo 𝐴

Abrasión Los
Ángeles. Pérdida A : Masa seca inicial de la muestra (g)
de masa por
desgaste MTC E B : Masa seca final de la muestra - tamizada (g)
207
Combinación
de agregados
NTP 400.037 –
Anexo A
Combinación
de agregados
NTP 400.037 –
Anexo A
Combinación
de agregados
NTP 400.037 –
Anexo A
Combinación
de agregados
NTP 400.037 –
Anexo A
Reconocimiento
y ejecución de
ensayos de Cuestionario
materias primas
Evaluación
continua 1. ¿Cuáles son las mallas que definen la denominación de
agregado grueso y agregado fino?
2. ¿Qué entiende por Tamaño Máximo (TM) y Tamaño Máximo
Nominal (TMN)?
3. ¿Qué es el módulo de fineza? ¿Se puede calcular este valor
para el agregado grueso?
4. ¿Cuál es la granulometría del agregado global? ¿En qué casos
se usa el agregado global?
Conclusiones
 Es importante reconocer y valorar el aporte de cada
componente en el concreto, descartando la visión tradicional de
que el cemento y su “nobleza” podrán absorber errores en el
diseño o deficiencias en el proceso de producción.
 La norma NTP 400.037 establece los diversos parámetros a
considerar para el uso de agregados en la producción de
concreto.
 Luego de realizar los diferentes ensayos a los agregados,
estamos en capacidad de determinar la idoneidad de los
mismos para producir concreto. Además, contamos con la base
de datos necesaria para realizar los diseños de mezcla.
Referencias
INDECOPI. (30 de 12 de 2014). NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.037. AGREGADOS.
Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. Lima, Perú: INDECOPI.
Pasquel, E. (1998). Tópicos de Tecnología de Concreto en el Perú. Lima: Colegio de
Ingenieros del Perú - Consejo Nacional.
Regal, A. (1961). Curso de materiales de construcción. Lima: Universidad Nacional de
Ingeniería.
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción – SENCICO. (Julio
de 2009). Reglamento Nacional de Edificaciones. NORMA E.060 CONCRETO ARMADO.
Lima: Gerencia de Investigación y Normalización.
Abanto, T. (2018). Tecnología del Concreto. Lima: Editorial San Marcos
Gomezjurado, J., Osorio, J., & Niño, J. (2014). Tecnología del Concreto: Materiales,
propiedades y diseño de mezclas. Bogotá: Asociación Colombiana de Productores de
Concreto