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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TALLER DE PROCESOS METALMECÁNICOS
UNIDAD 7 TALLER 1
Las transformaciones de fase en estado sólido se pueden clasificar como difusionales y sin
difusión. Dentro de las difusionales se estudia en primer lugar las transformaciones que
tienen lugar sin cambio de fase como la recristalización y el crecimiento de grano, esto
ocurre a medida que el material pasa a ser una solución sólida. La mayoría de las
transformaciones de fase que se producen en estado sólido tienen lugar por movimientos
atómicos activados térmicamente.Los tipos de transformaciones de fases en función de la
difusión son:
● reacciones de precipitación.
● transformación eutectoide.
● reacciones de ordenación.
● transformaciones masivas.
● cambios polimórficos.
3. Qué representa la ecuación de Avrami? Significado físico.
La ecuación de Avrami representa cómo los materiales se transforman desde una fase a
otra a temperatura constante, y busca describir la cinética de los procesos de
cristalización, partiendo de una fase líquida hasta una fase sólida cristalina.La teoría se ha
convertido en el modelo estándar para analizar todo proceso de transformación basado en
la nucleación y el crecimiento.
La gráfica de la ecuación que describe las transformaciones suelen comúnmente seguir un
característico perfil en S o sigmoidal, donde la velocidad de transformación es baja en el
comienzo de la misma y al finalizar, pero rápida en los estados intermedios.
La ecuación de Avrami es el pilar de la teoría KJMA, en tanto en cuanto describe la
fracción transformada de volumen bajo las siguientes hipótesis:
● La nucleación ocurre de forma aleatoria y homogénea sobre toda la fase no
transformada.
● La tasa de crecimiento no se ve afectada por la extensión de la transformación.
● La tasa de crecimiento es la misma en todas direcciones.
Con estas hipótesis , se llega a la expresión de la ecuación de avrami, donde K es la
constante de Avrami y n es el llamado exponente de Avrami. Ambas constantes
dependen de la tasa de nucleación y de la de crecimiento. Esto es, la teoría KJMA
ofrece una descripción geométrica del proceso de nucleación y crecimiento, pero la
solución concreta dependerá de la forma que adopte n(t) , que es la tasa de
nucleación, y de la que tome R(t) , que es la tasa de crecimiento. Especialmente la
segunda, quedará determinada por la cinética del proceso.
Forma de la ecuación :
n
f = 1 − ekt
La baja velocidad inicial se explica por el tiempo necesario para que un número
significativo de partículas formen núcleos de la nueva fase lo suficientemente grandes y
estables como para poder crecer.
Durante la fase intermedia la transformación es rápida: los núcleos, numerosos y de
tamaño suficiente, comienzan a crecer consumiendo la antigua fase, al tiempo que nuevos
núcleos continúan formándose en la fase antigua.
Cuando la transformación está a punto de concluir, existe tan poca fase no transformada
que los núcleos que puedan formarse, esto provoca que el crecimiento de la nueva fase se
ralentice.
Curva S de la generada a partir de la ecuación de Avrami.
Tomando como base las curvas S, se determina la fracción transformada (f) en un tiempo
determinado para una composición del material a determinada temperatura. Luego, estos
datos(temperatura y composición) son llevados a los diagramas de fase.
Con base en esto la ecuación original de Johnson y Mehl fue transformada y se convirtió
en la ecuación Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov
Los parámetros b(depende de la temperatura, la composición de la fase inicial y el tamaño
de grano) y n(depende del tipo de transformación de fase) se determinan para diferentes
temperaturas a partir de las TTT. Sabemos que a cada temperatura le corresponde una
ecuación JMAK, por lo que para cada temperatura existe un par de parámetros (b ,n). Con
las TTT se puede saber el tiempo para el inicio y el final de la transformación. Los
parámetros b y n se deben determinar empíricamente.
Los materiales que son susceptibles a ser tratados térmicamente son la mayoría de los
metales y las aleaciones ferrosas, principalmente los aceros quienes presentan los cambios
más significativos en sus propiedades al ser sometidos a dichos tratamientos.
11. Para los aceros, indicar la importancia de la realización de un tratamiento térmico
Los tratamientos térmicos son procesos que mediante cambios térmicos buscan producir
cambios en la estructura interna del acero, de manera que las carácteristicas del acero
pueden modificarse según la aplicación que se desee darle. Los cambios se ven reflejados
solo a nivel microestructural sin alterar la composición química del acero.
12. Indicar los tratamientos térmicos (cuadro sinóptico y gráficamente) que se realizan a los
aceros
13. Para cada tratamiento establecer: Objetivo, temperaturas de calentamiento en función
de temperaturas críticas de transformación , velocidades de enfriamiento, medios de
enfriamiento.
- Recocido:
Objetivo: Recocido por difusión: eliminar, las inhomogeneidades de la composición química, en
particular las inhomogeneidades de los líquidos, que aparecen durante la
cristalización de las aleaciones; Ablandamiento: producir la estructura de perlita
globular o producir una estructura fina uniforme con carbono finamente
dispersado después del enfriamiento; Recocido de recristalización de fase:
eliminar la falta de homogeneidad de la estructura en el estado deformado tras la
aparición de una estructura uniforme de grano fino.
Temperatura: Recocido por difusión: temperatura: de 1100–13008C (2012–23728F); Para el
recocido de recristalización de fase la temperatura de calentamiento de
normalización no debe ser mucho más alta que el punto de transformación.
Velocidades de enfriamiento: Para el enfriamiento del recocido de recristalización de fase es
importante permitir diferentes velocidades de enfriamiento.Para obtener una
estructura de grano fino, el enfriamiento rápido se realiza solo durante el intervalo
de temperatura de transformación.
Medios de enfriamiento: El enfriamiento después del ablandamiento se puede hacer en aire a
partir de 6008C (11128F). El enfriamiento del recocido de recristalización de fase
se realiza en aire.
- Enfriamiento:
Objetivo: Dar una mayor dureza a los aceros tras el enfriamiento del rango de temperatura de la
solución sólida a una velocidad tal que las transformaciones en los rangos primario
y bainita se suprimen y se forma martensita.
Temperatura: La carburación se lleva a cabo a 900–9508C (1650–17508F) y, a veces, a
1000–10508C (1800–19008F). El enfriamiento normal se realiza bajo cero.
Velocidades de enfriamiento: enfriamiento rápido después de la carburación y gradual para un
enfriamiento normal.
Medios de enfriamiento: agua, aire o aceite (para enfriamiento normal).
- Templado:
Objetivo: proporcionar una estructura dispersa en un grado preestablecido de enfriamiento.
Medios de enfriamiento: en aire o en aceite.
La transformación de un acero depende del tipo de acero, este puede ser de bajo, medio o
alto carbón, esta clasificación la determina su composición química, que se refiere al
porcentaje de carbón que se mezcla con el hierro para formar el acero. Dependiendo de
este porcentaje, el acero se comportara de manera diferente en el tratamiento térmico, su
transformación y el resultado final será acorde a su composición.
Bibliografía
[1]https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/icbi/asignatura/CineticaTransfsolido-sol
idoABM.pdf
[2]https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami
recuperado el 21/05/2019, 8:12.
[3]https://es.scribd.com/document/286971271/Tratamientos-termicos-del-acero