DISEÑO DE COLUMNAS PARA ABSORCIÓN DE DIOXIDO DE CARBONO CON

ETANOLAMINA.

Presentado a:

NESTOR ALGECIRA ENCISO

Profesor adjunto

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Transferencia de Masa

Bogotá D.C

2017-2
DISEÑO DE COLUMNAS PARA ABSORCIÓN DE DIOXIDO DE CARBONO CON
ETANOLAMINA.

Jonathan Alexander Gómez

Cód.: 25492584

Sergio Stiven Vargas

Cód.: 25492652

Presentado a:

NESTOR ALGECIRA ENCISO

Profesor asociado

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Transferencia de Masa

Bogotá D.C

2017-2
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………...1

2. OBJETIVOS ………………………………………………………... 2

3. SOPORTE CONCEPTUAL ……………………………………......3

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4.1. Problema ………………………………………………………… 5

4.2. Diagrama general del proceso ………………………………… 5

4.3. Condiciones del sistema ……………………………………….. 6

4.4. Propiedades del gas ……………………………………………. 6

4.5. Propiedades del líquido …………………………………………6

4.6. Equilibrio ………………………………………………………… 7

4.7. Operación ………………………………………………………… 8

5. DISEÑO COLUMNA DE PLATOS

5.1. Suposiciones iniciales …………………………………………… 10

5.2. Velocidad de inundación ………………………………………... 10

5.3. Velocidad de operación …………………………………………. 11

5.4. Diámetro de platos ………………………………………………. 11

5.5. Diámetro de la columna ………………………………………… 12

5.6. Verificación del criterio de inundación ………………………… 12

5.7. Verificación del criterio de lloriqueo …………………………… 14

5.8. Arrastre fraccional ………………………………………………..15

5.9. Eficiencia del plato y eficiencia global ………………………… 16

5.10. Platos reales y altura de la columna …………………………. 18

5.11. Diámetro de las tuberías de alimentación …………………… 18

6. DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA

6.1. Distribuidores de líquido ……………………………………… 20

6.2 Retenedores de empaque …………………………………….. 20

6.3 Soportes de empaque …………………………………………. 21

6.4 Eliminadores de neblina ……………………………………….. 21

6.5. Elección del empaque ………………………………………… 21

6.6. Diámetro de la columna ………………………………………. 22

6.7. Altura de la columna …………………………………………… 24

6.8. Potencia del ventilador y bomba ……………………………… 26

7. DATA SHEET …………………………………………………….. 28

7.1 Columna de platos ………………………………………………. 28

7.2 Columna empacada …………………………………………….. 30

8. ANALISIS ECONOMICO

8.1 Columna de platos …………………………………………….... 32

8.2 Columna empacada …………………………………………….. 33

9. Conclusiones ……………………………………………………… 34

10. Bibliografía ……………………………………………………….. 35

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Fracción molar de CO2 en solución Vs Presión parcial de CO2 …………….….. 5

Tabla 2. Propiedades del gas en la entrada…………………………………………………. 6

Tabla 3. Propiedades del líquido en la entrada ………...……………................................ 6

Tabla 4. X y Y en equilibrio ……………………………………………………………………. 7

Tabla 5. Propiedades del líquido en la entrada del sistema ………………………………. 9

Tabla 6. Suposiciones iníciales para la columna …………………………………………... 10

Tabla 7. Resultados de áreas, número de orificios y W …………………………………… 12

Tabla 8. Resultados para la caída de presión, expresadas en cabeza de líquido …..…. 14

Tabla 9. Resumen verificación de lloriqueo ………………………………………………… 15

Tabla 10. resumen para verificación de arrastre …………………………………………… 15

Tabla 11. Características de la tubería a utilizar ……………………………………………. 19

Tabla 12. valores de b leídos en la gráfica 5 Treybal .....………….……………………….. 23

Tabla 13. Cálculos hidráulicos para la altura de la torre …………...……………………... 25

Tabla 14. Unidades de transferencia para el cálculo de la altura …………………………. 26

Tabla 15. Características de la tubería a utilizar EXTRUCOL …………………………….. 26

Tabla 16. Hoja de datos columna de platos perforados ……………………..…………….. 28

Tabla 17. Hoja de datos columna empacada ………………………………………………... 30

LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Curva de equilibrio para el sistema CO2 etanolamina …………………………. 7

Gráfica 2. Línea mínima de trabajo …………………………………………………………... 8

Gráfica 3. Línea de operación ……………………………………………………………....... 9

Gráfica 4. Estimación gráfica de los platos ideales …………………………………………18

Gráfica 5. Inundación y caída de presión en torres de empaques al azar ………………. 23

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Columna de absorción empacada ………………………………………………… 3

Figura 2. Columna de platos perforados …………………………………………………….. 4

Figura 3. Diagrama del proceso de producción de hielo seco …………………………….. 5

Figura 4. Arrastre fraccional para platos perforados ………………………………………..16

Figura 5. Distribuidor de líquido ……………………………………………………………… 20

Figura 6. Limitador de lecho ………………………………………………………………...... 20

Figura 7. Soporte de empaque ……………………………………………………………….. 21

Figura 8. Eliminador de neblina ………………………………………………………………. 21

Figura 9. Columna de absorción de platos perforados ………………………………………29

Figura 10. Platos perforados ………………..…………………………………………………. 29

Figura 11. Columna de absorción empacada ………………………………………………… 31

Figura 12. Empaque cerámico Rasching 50 …………………………………………………. 31

1. INTRODUCCIÓN

A lo largo del semestre en el curso de transferencia de masa se ha hecho un especial

énfasis en la realización de ejercicios prácticos que estimulen nuestra capacidad de análisis
y nos ayuden en la aplicación y por tanto refuerzo de conceptos aprendidos durante todo el
transcurso de la carrera y enfocados especialmente en este curso, conceptos desde
balance de materia hasta transferencia de calor, en los cuales recordamos nuestra
fundamentación en matemáticas; en esta ocasión nos centramos en una operación unitaria
de vital importancia en nuestro ejercicio profesional, la absorción a través de una torre de
destilación.

En el trabajo presentado a continuación se realiza el diseño de dos columnas de absorción

una de platos y otra empacada, en las cuales se va a revisar el sistema CO2 – etanolamina,
con iguales parámetros de operación de tal forma que se pueda comparar los dos sistemas
presentados y establecer no solo diferencias, sino las ventajas que representa cada uno de
ellos en determinadas condiciones de proceso. De modo que podamos entender de una
forma más fácil y completa los conceptos enseñados en el curso y así mismo
acostumbrarnos a nuestro futuro ejercicio profesional.

1
2. OBJETIVOS

2.1. Diseñar una columna de absorción de platos y otra empacada, para un sistema CO 2-
etanolamina describiendo todo el proceso.

2.2 Establecer las diferencias y ventajas que represente un sistema sobre el otro, así en
términos operativos como en económicos.

2
3. SOPORTE CONCEPTUAL

Absorción: Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma
solución (un soluto, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida).
Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del
soluto a través del gas, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido, también en
reposo1.

La transferencia de masa de un proceso de absorción se realiza a través de la superficie

de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente
de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones
deberán garantizar la dispersión de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de
contacto desarrollada, para posibilitar un contacto intenso entre las fases.

Columnas empacadas: el equipo consiste esencialmente en una columna que posee un

conjunto de cuerpos sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales
permiten el paso de los fluidos. La figura 1 muestra una torre rellena típica, el flujo es a
contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente
pasando a través de las capas de empaquetaduras o rellenos. El líquido entra por la parte
superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal con ayuda
del distribuidor.

Figura 1. Columna de absorción empacada.

1
Tomado de: De la Iglesia, C. Jose. Operaciones y procesos. http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/operaciones-y-
procesos/materiales/BLOQUE2-OyP.pdf

3
Columnas de platos perforados: Son torres verticales en donde el líquido y el gas se ponen
en contacto por medio de la interacción de ambos componentes a través de diferentes
platos. El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido,
aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de las dos fases. Cada plato en la
torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre
la difusión interfacial y los fluidos se separan.

Figura 2. Columna de platos perforados.

4
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4.1. Problema

Una planta fabricante de hielo seco va a quemar coque al aire para producir un gas de
caldera que, después de ser limpiado y enfriado, contendrá 20%𝐶𝑂2 , 3% 𝑂2 , 77% 𝑁2 . El
gas se va a introducir a una torre lavadora de platos perforados a 1.2 atm, 25°C, para lavarlo
con una solución al 30% de etanolamina a 25°C en la entrada. El líquido de lavado que se
está recirculando a través de un desorbedor, contendrá 0,058 moles 𝐶𝑂2 /𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠de solución.
El gas que abandona el lavador va a contener 2% de 𝐶𝑂2 Supóngase una operación
isotérmica. Asuma que la línea de operación es 1,3 veces la línea mínima.

Las presiones parciales del dióxido de carbono sobre soluciones acuosas de

monoetanolamina (30% en peso) [Mason y Dodge: Truns. AIChE, 32, 27 (1936)] son:

𝒎𝒐𝒍 𝑪𝑶𝟐 Presión Parcial del CO2

𝒎𝒐𝒍𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 (mmHg)
25°C
0,058 5,6
0,060 12,8
0,062 29
0,064 56
0,066 98,7
0,068 155
0,070 232
Tabla 1. Fracción molar de 𝐶𝑂2 en solución Vs Presión parcial de 𝐶𝑂2 .

4.2. Diagrama general del proceso

Se muestra un diagrama general del proceso para la producción de hielo seco. Marcamos
el volumen de control con la línea roja a continuación:

Figura 3. Diagrama del proceso de producción de hielo seco.

5
4.3. Condiciones de proceso

Temperatura: 25°C

Presión: 1,2 atm (912 mmHg)

Composiciones del gas de caldera: 20% 𝐶𝑂2 , 3% 𝑂2 , 77% 𝑁2 .

Solución lavadora de monoetanolamina al 30%

Gas que abandona con composición de 2% CO2

Relación de pendientes mínima y operatoria: (𝐿′⁄ 𝑚í𝑛)=1,2 (𝐿′⁄ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛),

𝐺′ 𝐺′

Operación isotérmica.

4.4. Tabla de propiedades Gas

Fue necesario establecer las propiedades del gas, teniendo en cuenta la composición del
mismo a la entrada de la columna, los resultados se muestran en la tabla 4. La difusividad
del gas fue determinada usando la ecuación de Wilke y Chang.

Propiedades del gas

Densidad (𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 ) 1,54
Peso molecular (𝒌𝒈⁄𝒎𝒐𝒍) 0,0313
Viscosidad (𝒌𝒈⁄𝒎𝒔) 1,71E-5
Difusividad en solución de etanolamina (𝒎𝟐 ⁄𝒔) 2,2E-5
Tabla 2. Propiedades del gas en la entrada.

4.5. Tabla de propiedades Líquido

Para la realización de los cálculos posteriores, también fue necesario establecer las
propiedades del líquido, teniendo en cuenta su composición a la entrada de la columna,
como se relaciona en la tabla 5.

Propiedades del liquido

Densidad (𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 ) 1059
Peso molecular (𝒌𝒈⁄𝒎𝒐𝒍) 0,035
Viscosidad (𝒌𝒈⁄𝒎𝒔) 7,83E-3
Tensión superficial (𝑵⁄𝒎) 0,015
Tabla 3. Propiedades del líquido en la entrada.

6
4.6. Equilibrio

Para la realización del cálculo de diseño de las dos columnas, es necesario conocer el
equilibrio del sistema. Para ello, se toman los datos de la tabla 1. La primera consideración
para tener en cuenta es que se debe convertir los datos reportados a relación (X) de CO2
sobre solución acuosa de etanolamina.
𝑥 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝑋 = 1−𝑥 (𝑚𝑜𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) Ecuación 1.

Para obtener las relaciones de gas sobre solución (Y), se empleó la ecuación 2, que
relaciona las presiones parciales del gas reportadas en la tabla 1.
𝑃 𝐶𝑂2 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌=𝑃 −𝑃
(𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙−𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑚𝐻𝑔) Ecuación 2.
𝑇 𝐶𝑂2

A partir de lo cual se obtiene la siguiente tabla de resultados.

Equilibrio
mol CO2/mol solución X P° (mmHg) Y
0,058 0,062 5,6 0,006
0,06 0,064 12,8 0,014
0,062 0,066 29 0,033
0,064 0,068 56 0,065
0,066 0,071 98,7 0,121
0,068 0,073 155 0,205
0,07 0,075 232 0,341
Tabla 4. X y Y, en el equilibrio.

Con estos datos se puede graficar la curva de equilibrio para el sistema en mención
CO2-monoetanolamina, a partir de la cual se puede obtener la ecuación que describe este
equilibrio y por lo tanto de este modo obtener la línea mínima trabajo.

Linea de equilibrio
0.4
0.35 y = 223785x3 - 43446x2 + 2818,4x - 61,063
0.3 R² = 0,9981
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.06 0.065 0.07 0.075 0.08

Gráfica 1. Curva de equilibrio para el sistema 𝐶𝑂2 -etanolamina.

7
4.7. Operación

La construcción de la línea de mínima de operación se realiza con base en la curva de

equilibrio, considerando las composiciones del gas inerte (𝐶𝑂2 ) a la entrada y salida, así:

𝑦𝐶𝑂2 0,2
𝑌𝐶𝑂2 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = = 0,25
1 − 𝑌𝐶𝑂2 1 − 0,2

𝑦𝐶𝑂2 0,02
𝑌𝐶𝑂2 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = = 0,02
1 − 𝑌𝐶𝑂2 1 − 0,02

Para graficar la línea mínima, se toma como punto inicial (0,062; 0,02) y se interseca con la
curva de equilibrio, obteniendo el valor de la pendiente mínima (𝐿′⁄ 𝑚í𝑛)
𝐺′

Linea minima de trabajo

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2 linea equilibrio

linea minima
0.15

0.1

0.05

0
0.06 0.065 0.07 0.075 0.08

Gráfica 2. Línea mínima de trabajo.

A continuación, se determina la pendiente de operación teniendo en cuenta la relación de

las pendientes dada inicialmente, obteniendo:

(𝐿′⁄ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎) = 19,7

𝐺′

Con este valor y utilizando la ecuación de la pendiente (ecuación 3) es posible calcular el

valor de 𝑋min 𝑟𝑒𝑎𝑙 (ecuación 4), con el fin de graficar la línea de operación del sistema,
mostrada a continuación.
𝑦 −𝑦
𝑚 = 𝑥1 −𝑥2 Ecuación 3
1 2

𝑦1 −𝑦2
𝑥𝑚í𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑚
+ 𝑥2 Ecuación 4

8
 Linea de operación.
0.4

0.35

0.3

0.25
linea equilibrio
0.2
linea minima
0.15 linea operatoria
0.1

0.05

0
0.06 0.065 0.07 0.075 0.08

Gráfica 3. Línea de operación.

Sobre los valores obtenidos para la línea de operación y la información brindada por el
problema inicial, se establecieron los flujos de gas y líquido que entran al sistema. Los
valores se muestran en la tabla 3.

Flujos de gas y líquido

q m3/s Líquido = 2,72E-05
Q m3/s Gas = 1,0
L mol/m2s = 472
G mol/m2s = 23,6
L' kg/m2s = 13679
G' kg/m2s = 770,0
Tabla 5. Flujos de gas y líquido en la entrada del sistema.

9
5. DISEÑO COLUMNA DE PLATOS

Teniendo en cuenta el planteamiento anterior del problema y la obtención de propiedades

así como parámetros que definen nuestro evento, procedemos a realizar el diseño de la
columna que cumpla con las condiciones planeadas y que lo haga de la mejor forma
posible, esto es, aumentando la eficiencia y disminuyendo el área y por tanto los costos, sin
perder de vista lo requerimientos iniciales y finales, así como el hecho de que las presiones
deben resistirse y se debe evitar inundaciones, lloriqueo, etc.

5.1. Suposiciones iniciales

Para empezar el diseño de nuestra columna de platos, es necesario suponer algunos

valores que suelen ser estándar para este tipo de procesos, con el fin de iniciar un cálculo
y poder hacer una valoración inicial, posterior a ello se revisan los datos obtenidos y
podemos realizar los cambios respectivos con el fin de optimizar nuestro proceso, teniendo
en cuenta la disponibilidad de los materiales, los costos y el mantenimiento. Los valores
que se deben suponer fueron establecidos según la bibliografía usada, artículos
académicos y libros que se especializan en el diseño de estos equipos, estos son:

 Diámetro del orificio del plato (𝑑𝑜 )

 El paso entre los orificios (P) (el cual se tomó con arreglo triangular con un valor de
3𝑑𝑜 )
 La altura del vertedero (ℎ𝑤 )
 La distancia de separación de los platos (t)
 La cuerda sobre el plato del derramadero (W) tomado como 0,7T, donde T es el
diámetro de la columna

Suposiciones iniciales
𝒅𝒐 (m) 0,009
P (m) 0,027
𝒉𝒘 (m) 0,2
t (m) 0,7
W (m) % área usada por el
vertedero.
Tabla 6. Suposiciones iniciales para la columna.

5.2. Velocidad de inundación

Este parámetro es calculado para el gas, usando la ecuación 5, el cual permite establecer
un límite bajo el que la operación del equipo se mantendrá en condiciones estables.
1⁄
𝜌𝑙 −𝜌𝑔 2
𝑉𝑓 = 𝑐𝑓 ( 𝜌𝑔
) Ecuación 5

Donde 𝑐𝑓 es el coeficiente de inundación del plato perforado basado en el área neta y se

calcula empleando la ecuación 6. Como se observa, en esta ecuación los parámetros 𝛼 y

10
𝛽 deben calcularse. El valor de estas variables se da en función del área de orificio y del
área activa (ecuación 7).

1 𝜎 0,2
𝑐𝑓 = [𝛼 (𝑙𝑜𝑔 0,5 ) + 𝛽] (0,020) = 0,03 Ecuación 6
𝐿′ 𝜌𝐺
( )
𝐺′ 𝜌𝐿

𝐴𝑜 𝑑 2
𝐴𝑎
= 0,907 ( 𝑃𝑜 ) =0,1 Ecuación 7

Como el resultado de la relación del área de los oricios y el área activa es 0,1 se utilizan las
siguientes relaciones para la determinación de los parámetros 𝛼 y 𝛽.

𝐴𝑜
≥ 0,1 → 𝛼 = 0,0744𝑡 + 0,01173 = 0,05𝑚
𝐴𝑎
𝛽 = 0,0304𝑡 + 0,015 = 0,02𝑚

De esta manera se obtiene que 𝑉𝑓 = 0,73 𝑚⁄𝑠.

5.3. Velocidad de operación

Para la realización de este cálculo, generalmente se asume 75% de la velocidad de

inundación, sin embargo, el líquido que se emplea para la operación (etanolamina + agua)
no hace espuma, por tanto, se toma como velocidad de operación del gas 80% de la
velocidad de inundación, dando como resultado:

𝑉 = 0,584 𝑚⁄𝑠

5.4. Diámetro de la columna

Para calcular el diámetro de los platos es necesario conocer el valor del área neta, que es
la zona donde ocurre la transferencia de masa y que se presenta en la ecuación 8, así
mismo, el valor del área transversal del plato, el cual se halla con la ecuación 9 y tomando
8,808% como el porcentaje de área de la torre utilizada como un vertedero (este valor se
tomó de la tabla 6,1 del libro de Operaciones de Transferencia de Masa de Robert E.
Treybal)
𝑄
𝐴𝑛 = 𝑉
= 1,71 𝑚2 Ecuación 8

𝐴
𝐴𝑡 = 1−%Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑛 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 1,88 𝑚2 Ecuación 9

De esta manera, se procede a calcular el diámetro del plato mediante la ecuación 10 y llegar
a la ecuación 11 para hallar T (el diámetro de los platos):
𝜋 2
𝐴𝑡 = 𝑇
4

4
𝑇 = √𝜋 𝐴𝑡 = 1,55 𝑚 Ecuación 10

11
Una vez determinado el diámetro de los platos y tomando el valor aproximado por arriba
como T=1,6m, se determina nuevamente el área transversal, área de descenso, área neta,
área activa y área ocupada por soportes y soldaduras, la cual fue asumida como el 10% del
área transversal. Finalmente se recalcula el área de orificios y con el diámetro de orificios
supuesto inicialmente se calcula el número de orificios en el plato. Los resultados se
muestran en la tabla 7 que sigue.

Resultados
𝟐 2,01
𝑨𝒕 (𝒎 )
𝑨𝒅 (𝒎𝟐 ) 0,18
𝑨𝒏 (𝒎𝟐 ) 1,83
𝑨𝒂(𝒎𝟐 ) 1,26
𝑨𝒐 (𝒎𝟐 ) 0,15
𝑨𝒔𝒐𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆𝒔 𝒚 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂𝒔 (𝒎𝟐 ) 0,2
𝑵 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 2306
𝑾 (𝒎) 1,12
Tabla 7. Resultados de áreas, número de orificios y W.

5.5. Diámetro de la columna

Del cálculo anterior, es posible observar que el área transversal de la columna de platos es
2,01, por lo cual se estableció que el diámetro de la columna será:

Diámetro de la columna = 2,1m

5.6. Verificación del criterio de inundación

El criterio de inundación se mide para el gas en función de las cabezas hidráulicas (caídas
de presión), usando una serie de ecuaciones que se presentan en la tabla 9 y permiten
verificar que:

𝑡
ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 <
2
𝑡
Si esta suma de cabezas de líquido es mayor a , se dice que la posibilidad de inundación
2
de la columna es alta, lo cual pone en riesgo, no solo la productividad y eficiencia del
proceso, sino también la vida de las personas que trabajen con ella.

5.6.1. Cálculo de ℎ3

La suma de la caída de presión del gas a través del plato ℎ𝑔 y la perdida de presión a la
entrada del liquido ℎ2 , se expresan como ℎ3 .

ℎ3 = ℎ𝑔 + ℎ2 Ecuación 10

3 𝑞 2
ℎ2 = 2𝑔 (𝐴𝑑𝑎) Ecuación 11

12
ℎ𝑔 = ℎ𝐷 + ℎ𝑅 + ℎ𝐿 Ecuación 12

Se considera ℎ𝑔 como la suma de tres resistencias en serie, así:ℎ𝐷 es la caída de presión

en el plato seco, ℎ𝑅 la caída de presión residual dad por la formación de burbujas y ℎ𝐿 es la
caída de presión hidráulica, es decir, la que se debe al flujo del líquido en la columna. La
velocidad de operación del gas por los orificios se calcula como:

𝑄
𝑉𝑜 = = 6,82 𝑚⁄𝑠
𝐴𝑜

 Cálculo de ℎ𝐷

Caída de presión en seco:

𝐴 4𝑙𝑓 𝐴 2
𝐶𝐷 [0,40(1,25− 0 )+ +(1− 0 ) ]𝑉0 2
𝐴𝑛 𝑑0 𝐴𝑛
ℎ𝐷 = Ecuación 13
2𝑔𝜌𝐿

Donde f es el factor de fricción de fanning (0,014) para un Reynolds determinado

en tubería lisa (5313) y 𝐶𝐷 el coeficiente de orificio, que se calcula como
sigue:

𝑑𝑜 0,25
𝐶𝐷 = 1,09 ( ) = 1,6
𝐿

El espesor del plato L se determina usando la tabla 6,2 del libro Operaciones de
Transferencia de Masa de Robert E. Treybal, para este caso L= 0,002.

 Cálculo de ℎ𝑅

Caída de presión residual:

6𝜎
ℎ𝑅 = Ecuación 14
𝜌𝑙 𝑑𝑜

 Cálculo de ℎ𝐿

Caída de presión hidráulica:

𝑞
ℎ𝐿 = 0,0061 + 0,725ℎ𝑤 − 0,238ℎ𝑤 𝑉𝑎 𝜌𝐺0,5 + 1,225 Ecuación 15
𝑧

5.6.2. Cálculo de ℎ1

Para realizar este cálculo se hace necesario iniciar con un valor de ℎ1 supuesto y generar
un proceso de iteración para determinar el valor de 𝑊𝑒𝑓𝑓 y calcular el valor de ℎ1 . Después
de tener los dos valores (el supuesto y el calculado), se comparan y si presentan error
menor al 5%, el parámetro es viable y un indicativo de la no inundación de la columna.

13
 0,5 2
𝑇 2 𝑇 2 2ℎ1 𝑇
𝑊𝑒𝑓𝑓 = √(𝑊) − [[(𝑊) − 1] + 𝑇 𝑊
] 𝑊 Ecuación 16

Los resultados de las caídas de presión para los datos de este trabajo, utilizando las
ecuaciones previamente descritas, se relacionan en la tabla 8.

Caída de presión
Cabezas de presión Ecuación Resultado
𝒉𝟐 3 𝑞 2 9E-9
( )
2𝑔 𝐴𝑑𝑎
𝒉𝑫 𝐴 4𝑙𝑓 𝐴 2 0,01
𝐶𝐷 [0,40 (1,25 − 𝐴0 ) + 𝑑0
+ (1 − 𝐴0 ) ] 𝑉0 2
𝑛 𝑛

2𝑔𝜌𝐿
𝒉𝑹 6𝜎 0,01
𝜌𝑙 𝑑𝑜
𝒉𝑳 0,0061 + 0,725ℎ𝑤 − 0,238ℎ𝑤 𝑉𝑎 𝜌𝐺0,5 0,11
𝑞
+ 1,225
𝑧
𝒉𝒈 ℎ𝐷 + ℎ𝑅 + ℎ𝐿 0,13
𝒉𝟑 ℎ𝑔 + ℎ2 0,13
𝒉𝟏 𝑞 2 𝑤 2 6,1E-4
0,066 ( )3 ( )3
𝑤 𝑤𝑒𝑓
𝒉𝒘 + 𝒉𝟏 + 𝒉𝟑 --- 0,33
𝒕⁄ --- 0,35
𝟐
. Tabla 8. Resultados para la caída de presión, expresadas en cabeza de líquido

Como se puede observar, la sumatoria de las cabezas hidráulicas es menor que la

separación de los platos dividido en dos, indicando que se cumple el criterio de inundación.
Con base en lo anterior, se puede afirmar que la columna no se inundará.

5.7. Verificación del criterio de lloriqueo

El lloriqueo en la columna de platos se presenta cuando el flujo de líquido no tiene la

suficiente fuerza y empieza a caer por los orificios, dando la sensación de que la columna
llora. La velocidad de lloriqueo 𝑉𝑜𝑤 se calcula mediante la ecuación 13 donde Z se calcula
como sigue:

𝑍 = (0,3562𝑇)2 = 1,14

2,8
2 0,379 0,293 𝑍 0,724
𝜇𝐺 𝜌𝐿 𝑙 2𝐴 𝑑 ( )
0,0229(
𝜎𝑔𝑐 𝜌𝐺 𝑑0 𝜌𝐺
) ( )
𝑑𝑜
( 𝑎 3𝑜) 𝑑𝑜 𝜎
√3𝑝′

𝑉𝑜𝑤 = [ 𝜇𝐺
]
Ecuación 13

14
 LLORIQUEO
Vo m/s 6,82
Z 1,14
vis^2/TS*gc*do 4,65E-
09
dL/dg 689,3
primer termino 0,01
L/do^0,243 0,69
Z/do^0,724 33,3
2,8/Zdo 0,08
ultimo termino 768,6
TS*gc 0,14

Vow velocidad lloriqueo m/s 0,01

Tabla 9. Resumen verificación de lloriqueo.

El criterio de lloriqueo se basa en la comparación de la velocidad de operación del gas 𝑉𝑜 y

la velocidad de lloriqueo 𝑉𝑜𝑤 . Si se cumple que: 𝑉𝑜 > 𝑉𝑜𝑤 entonces no hay lloriqueo. Para
el diseño de esta torre se obtuvieron los siguientes datos:

𝑉𝑜 = 6,82 𝑚⁄𝑠

𝑉𝑜𝑤 = 0,01 𝑚⁄𝑠

De los resultados anteriores se evidencia que se cumple el criterio y que la columna no

presenta lloriqueo.

5.8. Arrastre fraccional

El arrastre en el plato se presenta cuando el líquido es arrastrado por el gas hacia el plato
superior, esto genera un efecto acumulativo incrementando la carga de líquidos en los
platos superiores de la columna. Se determina mediante el uso de la figura 4. Dando un
valor de E=0,04. El cual se encuentra dentro del límite permitido (0,1).

ARRASTRE
v/Vf 0,8
L'/G' *(Dg/Dl)^(1/2) 0,692
Arrastre máximo 0,1
Arrastre calculado 0,0015
Tabla 10. resumen para verificación de arrastre.

15
 Figura 4. Arrastre fraccional para platos perforados.

5.9. Eficiencia del plato y eficiencia global

La eficiencia de los platos es la aproximación fraccionaria a la etapa en el equilibrio que se

obtiene con un plato real2. Es por ello, que es de suma importancia realizar los cálculos
correspondientes para determinarla. De la bibliografía, es posible conocer que la eficiencia
que brinda un plato perforado está en el rango de 40% - 50%. Para el cálculo de la eficiencia
global (ecuación 14) es necesario considerar la eficiencia de Murphree de los platos.
1
𝑙𝑜𝑔[1+𝐸𝑀𝐺𝐸 ( −1)]
𝐴
𝐸𝑜 = 1 Ecuación14
𝑙𝑜𝑔
𝐴

Ls

Donde: A= Gms = 0,91 y EMGE es la eficiencia de Murphee en la fase gaseosa corregida por
arrastre fraccional y sigue la ecuación 15, en la cual E es el arrastre fraccional y EMG es la
eficiencia Murphee del gas, para el cálculo de esta, se utilizó el caso intermedio,
considerando que no se tiene el caso ideal de un líquido perfectamente mezclado ni el de
líquido en movimiento flujo pistón, por medio de la ecuación 16.
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 = 𝐸 Ecuación 15
1+𝐸𝑀𝐺 ( )
1−𝐸

𝐸𝑀𝐺 1−𝑒 −(𝜂+𝑃𝑒) 𝑒 𝜂 −1

𝐸𝑂𝐺
= (𝜂+𝑃𝑒)[1+(𝜂+𝑃𝑒)/𝜂] + 𝜂[1+𝜂/(𝜂+𝑃𝑒)] Ecuación 16

2
Treybal, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa.

16
Para el cálculo de la eficiencia se utilizaron las ecuaciones a continuación mencionadas:
Pe 4mGEOG
η= [(1 + ) − 1] = 0,236
2 L Pe
 Difusividad de remolino 𝐷𝐸 :
3.67 q
DE = 3.93 ∗ 10−3 + 0.0171 Va + Z
+ 0.1800 hw =0,0027

 Número de Peclet Pe:

Z2
Pe = = 0,08
DE θL

 Número de unidades de transferencia de masa en el gas 𝑁𝑡𝐺 :

𝑞
0.77 + 4.57ℎ𝑤 − 0.238 ℎ𝑤 𝑉𝑎 𝜌𝐿 0.5 + 104.6
𝑧
𝑁𝑡𝐺 = = 2,09
𝑆𝑐𝐺0.5
𝜇𝐺
𝑆𝑐𝐺0.5 = = 0,51
𝜌𝐺 𝐷𝐴𝐵𝐺

● Número de unidades de transferencia de masa NtOG :

1
NtOG = 1 mG 1
= 2,09
+
NtG L NtL
● Número de unidades de transferencia de masa en el líquido NtL :

𝑁𝑡𝐿 = 40000 ∗ 𝐷𝐴𝐵𝐿 0.5 (0.213𝑉𝑎 𝜌𝐿 0.5 + 0.15)𝜃𝐿 =392044

● Tiempo de residencia θL :
ℎ𝐿 ∗ 𝑧 ∗ 𝑍
𝜃𝐿 = = 6306
𝑞

La eficiencia puntual del gas EoG se determinó teniendo en cuenta el número de unidades
totales de transferencia en el gas, así:

𝐸𝑜𝐺 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡𝑜𝐺 = 0,877

Con base en los cálculos realizados anteriormente y usando la ecuación 15 se determina

𝐸𝑀𝐺𝐸 = 0,382 considerando el arrastre fraccional igual a 0,015. Se calculó la eficiencia
global usando la ecuación 14.

𝐸𝑜 = 0,396 = 39,6

17
5.10. Platos reales y altura de la columna

Con el valor de la eficiencia calculado, se procede a hallar el número de platos reales que
se define como:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = Ecuación 17
𝐸𝑜

El número de platos ideales se determina con la línea operativa de la gráfica 4, con un valor de 3
platos ideales.

Gráfica 4. Estimación gráfica de los platos ideales.

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 7,57

La aproximación de los platos reales se realiza hacia el número más alto siguiente, entonces
el número de platos reales es igual 8.

La altura de la columna se determina empleando el espaciamiento entre los platos (t=0,7m)

por el número de platos reales, más el espesar de los platos por el número de platos reales,
así:

𝐻 = (8 ∗ 0,7) + (8 ∗ 0,002) + 0,8𝑚 + 0,4 = 6,82 𝑚

5.11. Diámetro de las tuberías de alimentación

Es posible calcular el área transversal de las tuberías con la ecuación 17 y por tanto los
diámetros de las mismas en la entrada de las fases líquidas y gas, usando la ecuación 18.
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝐴𝑡𝑢𝑏 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 Ecuación 17

4∗𝐴𝑡𝑢𝑏
𝐷𝑡𝑢𝑏 = √ 𝜋
Ecuación 18

18
Obteniendo que para el gas 𝐷𝑡𝑢𝑏 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 , para el liquido 𝐷𝑡𝑢𝑏 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔. La tubería que
utilizar es de acero inoxidable AISI 304, con costura, ya que la generación de puntos
calientes en el proceso se reduce por trabajar a bajas temperaturas.

Tubería
DN Ø Ext. A Ø Int. B Espesor Kg /
(Inch.) (mm.) (mm.) Pared Metro
(mm.)
2" 60.30 57.02 1.65 2.40
4" 114.30 110.08 2.11 5.83
Tabla 11. Características de la tubería a utilizar.

19
6. DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA

Para el diseño de la columna empacada, debemos empezar por entender la función de cada
una de las piezas que van a conformar esta columna, como lo es el empaque, los
distribuidores de líquido, el sistema de alimentación, eliminadores de neblina, los
retenedores y soportes de empaque, a continuación, expondremos cada uno de los
elementos mencionados, su utilidad y la altura que debemos tener en cuenta para el diseño
final.

6.1. Distribuidores de liquido

Los criterios considerados para este accesorio son: uniformidad en la distribución de líquido,
resistencia a la obstrucción o taponamiento, flexibilidad a la variación en los flujos, baja
caída de presión, capacidad de mezclar el líquido a distribuir. La altura que se debe
considerar para el espacio que ocupa este distribuidor es de 0,413 m

figura 5. Distribuidor de líquido.

6.2 Retenedores de empaque

La función principal de los retenedores de empaque es prevenir la expansión del lecho y

que este comience a fluidizarse, mantener horizontal su superficie y no interferir en los
flujos. La altura que considerar para estos retenedores es de 0,349 m

Figura 6. Limitador de lecho.

20
6.3 Soportes de empaque

La función es soportar el lecho sin aumentar la restricción excesiva de flujo a las fases y
también puede servir como distribuidor de las corrientes, los criterios de decisión dependen
del tipo de empaque, material del empaque, características de los fluidos y la carga máxima
de diseño.
En este caso debemos considerar una altura de 0,3048 m para este soporte.

Figura 7. Soporte de empaque.

6.4 Eliminadores de neblina

Sirven para evitar que el gas en la parte superior acarree gotitas del líquido como neblina.
Estos se instalan sobre la entrada del líquido.

Figura 8. Eliminador de neblina.

6.5. Selección del empaque

La función del empaque es ofrecer su superficie específica como área humectante

favoreciendo el contacto entre las fases y mejorar la transferencia de masa entre ellas,
el empaque está definido por su tipo, tamaño nominal y material de construcción. Su
criterio de decisión se basa en el tipo solvente y gases de trabajo para su resistencia
química, costos y optimización del proceso.

21
 Los principales criterios usados para la selección del empaque fueron el peso, el área
de contacto costo y facilidad de adquisición por lo cual se prestó atención en el relleno
más utilizado industrialmente, los anillos Rashing por su simplicidad en la fabricación y
buenos resultados de eficiencia, se decide trabajar con ellos, serán de cerámica y tienen
2 pulgadas de diámetro.

Para las dimensiones que se están trabajando lo más recomendado es usar empaques
de 50mm, por encima de este lo que se ahorra en costos no compensa la baja eficiencia
en la transferencia de masa, lo que se traduce en un mayor costo a términos, ya que se
puede interferir en la distribución de líquidos.

6.6 Diámetro de la columna.

Posteriormente se procedió a la determinación del diámetro de la torre de absorción se

calculó de acuerdo con los flujos de gas establecidos en la parte inferior de la columna, ya
que es allí donde se presenta la mayor cantidad, y estableciendo que la columna tendrá
forma cilíndrica se asume que se mantiene el diámetro constante a lo largo de la misma.

Teniendo en cuanta los flujos establecidos por el problema y los hallado por el balance de
materia, obtenemos G y L. y las propiedades definidas en la entrada y salidas de la corriente
de los flujos definidos, se procede a calcular el parámetro “a”, de Treybal, Operaciones de
transferencia de masa grafica 6.34.

𝐿´ 𝜌𝐺 0.5
𝑎 = 𝐺´ (𝜌 ) =0,66
𝐿 −𝜌𝐺

Otro parámetro importante que considerar es la fracción de inundación después de obtener

el parámetro “a”, Se lee en la gráfica la inundación y la caída de presión en torres con
empaques al azar, figura 6.34 Treybal.

22
 Gráfica 5. Inundación y caída de presión en torres de empaques al azar.

El coeficiente de empaque es característico de cada tipo, material y tamaño de empaque,

por ello, se recurre a la configuración que genere la menor caída de presión en la columna
sin dejar de lado la consideración del ofrecimiento del área superficial considerable.
Escogemos el empleo de empaques de cerámica ya que, a pesar de ofrecer más baja
capacidad y mayor peso, los empaques de polipropileno tienden a promover la producción
de espuma en presencia de corrientes alcalinas

𝐿´ 𝜌𝐺 0.5
𝑎 = 𝐺´ (𝜌 ) Ecuación 19
𝐿 −𝜌𝐺

0,021 400
0,017 200
0,45 inundación
Tabla 12. valores de b leídos en la gráfica 5 terybal.

Los valores de las propiedades de distintos empaques se leen de la tabla 6.3 del libro
(Operaciones de transferencia de masa, R. E. Treybal) obteniendo la tabla 12. mediante el
tratamiento adecuado es posible obtener el valor del diámetro de la columna, así:

4∗𝐺
𝑑 = √𝐺 ′ ∗𝜋 =1,68 𝑚

23
6.7 Altura de la columna

Para este cálculo se siguen los pasos expresados en el libro Operaciones de Transferencia
de Masa, 2da Edición - Robert E. Treybal capítulo 6 y 8, donde necesitamos el valor del
coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa con la siguiente relación empírica:
2
𝐹𝐺 𝑆𝑐𝐺3 𝑑𝑠 𝐺´
= 1.195 (𝜇 ) Ecuación 20
𝐺 𝐺 (1−𝜀𝐿0 )

Donde Sc es el número de Schmidt, G´ es el flujo másico del gas, 𝜇𝐺 es la viscosidad del

gas a condiciones de operación y 𝜀𝐿0 el espacio vacío del empaque, el cual se define como:

𝜀𝐿0 = 𝜀 − ∅𝐿𝑡 Ecuación 21

Siendo ∅𝐿𝑡 , la retención total del líquido que está conformado por dos contribuciones, ∅𝐿𝑜
la retención móvil de operación y∅𝐿𝑠 la retención estática, las cuales vienen dadas por el
dimensionamiento volumen liquido/volumen empacado. Se utilizó la siguiente expresión
para el empaque de anillos Rashing.

0.0486𝜇𝐿0.02 𝜎 0.99
𝑑𝑠1.21 𝜌𝐿0.37
= 𝜙𝐿𝑠 Ecuación 22

Donde 𝜎 es la tensión superficial del líquido y 𝑑𝑠 donde quien de epende de la geometría

del empaque, de tabla 6.5 retención de líquido en torres empacadas. Treybal

Por lo tanto, tenemos lo siguiente:

𝜙𝐿𝑜 = 𝐻(𝜙𝐿𝑡𝑊 − 𝜙𝐿𝑠𝑊 ) Ecuación 23

Obtenemos el valor de corrección mediante la siguiente ecuación:

0.57 0.1737−0.262𝑙𝑜𝑔𝐿′
975.7𝐿′ 𝜇𝐿 0.13 𝜎
𝐻= 0.84 (2.024𝐿′ 0.430 −1)
(0.073) Ecuación 24
𝜌𝐿

De esta manera se deducen las retenciones, y por medio del uso de la tabla 6,5 Treybal la
ecuación:

975.7𝐿´0.57 𝜇0.13 𝜎 0.1737−0.262𝐿𝑜𝑔𝐿´ 2.09−06 (737.5𝐿´)𝛽 2.47−04

𝐿
𝜙𝐿𝑜 = 𝜌0.84 (2.024𝐿´0.430 (
−1) 0.073
) ∗ [( 𝑑𝑠2
) − ( 𝑑𝑠1.21
)]
𝐿
Ecuación 25

Donde: 𝛽 = 1.51 𝑑𝑠 0.376

Por último, podemos calcular la fracción de espacio vacío del empaque, tomando los datos
acerca del empaque de la tabla 6.3 Treybal

24
Se calcula el número de Schmidt:
𝜇𝐺
𝑆𝑐𝐺 = 𝐷 = 0,7
𝐺 𝜌𝐺

A continuación, se calcula del área interfacial por unidad de volumen del empacado por lo
cual se propone una ecuación empírica dependiente del tipo de magnitud y empaque, Los
resultados a estos cálculos se aprecian en la tabla 13:
𝑛
808𝐺´
𝑎𝐴𝑊 = 𝑚 ( 0.5
𝜌𝐺
) 𝐿´𝑝 Ecuación 26

H 1,292
At nueva 3,142
ds (m) 0,0356
ϕ Ls 0,0112
ϕ LsW 0,00912
ϕ LoW 0,0749
ϕ LtW 0,0840
β 0,430
ϕ Lo 0,0968
ϕ Lt 0,108
aAW 142,5
Tabla 13. Cálculos hidráulicos para la altura de la torre.

Ahora para la selección del modelo de transferencia está definido por el tipo de empaque a
utilizar, el tener presente el tipo de empaque genera diferentes características para el
modelo, para ello se define la altura del empaque. Esta se puede expresar en función de la
resistencia tanto de las fases gaseosas y liquidas, y esta se toma en base a la resistencia
de la fase gaseosa con la ecuación

𝑧 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 ∗ 𝑁𝑡𝑂𝐺 Ecuación 27

𝐺
𝐻𝑡𝑔 = 𝐹 Ecuación 28
𝑔 ∗𝑎𝐴𝑊

𝑦 𝑑𝑦
𝑁𝑡𝑂𝑔 = ∫𝑦 2 (𝑦2 −𝑦)
1 Ecuación 29

Integral que se resolvió mediante un método iterativo como una aproximación de una
integral numérica, el valor de FG se calculó anteriormente, ahora el valor del coeficiente FL
se calcula mediante las siguientes expresiones:

𝐾𝑙 ∗ 𝜌
𝐹𝐿 = = 3,31 ∗ 10−4
𝑃𝑀𝑝𝑙

25
Una vez determinados los puntos de intersección por medio de las líneas de fuerza
impulsora, y con la línea de equilibrio se determinó un valor de 𝑡𝑔 = 3,19

La altura total del empaque de la torre se determina con la siguiente ecuación:

𝑍 = 𝐻𝑡𝑔 𝑁𝑡𝑔 = 4,32𝑚

FL 3,17E-04
NTU 6,79E-03
HTU 2,160
z 4,32
Tabla 14. Unidades de transferencia para el cálculo de la altura

Una vez determinados los puntos de intersección por medio de las líneas de fuerza
impulsora, y con la línea de equilibrio se determinó Htg con la ecuación 30.
𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚
𝐻𝑡𝑔 = 𝐹 Ecuación 30
𝑔 ∗𝑎𝐴𝑊

Realizando la sumatoria de todas las alturas se obtiene la altura total de la torre de

absorción para el sistema en estudio en cuanto a la parte empacada:

Hempacada = 4,32m

A continuación, se procede a sumar las contribuciones de los demás accesorios:

Htotal = 4,32m + 0,3048m + 0,413m + 0,35 m = 5,4 m

6.8 Potencia del ventilador y bomba

La caída de presión para los 4,32 m de empaque quedaría de la siguiente manera:

𝑁
∆𝑃 = 400 ∗ 4,32 = 1736
𝑚2

A este término se debe sumar la caída de presión correspondiente al flujo de única fase,
que cumple con la siguiente ecuación:
2
𝐶𝐷 ∗ 𝐺 ′ 𝑁
∆𝑃 = ∗ 𝑍 = 452,11 2
𝜌𝐺 𝑚

Para el transporte del gas se puede usar una tubería de polietileno con las siguientes
descripciones.

Diámetro nominal (in) 0,4064

Espesor 0,03696
Diámetro interno 0,33248
Área transversal 0,08682023
Tabla 15. Características de la tubería a utilizar EXTRUCOL.

26
La potencia del ventilador se estima de la siguiente manera.

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑉𝑔𝑎𝑠 =
Á𝑟𝑒𝑎𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

1,5 ∗ 𝑉 2 𝑁
= 284,79 2
2𝑔𝑐 𝑚

𝑁 𝐾𝑔
((284,79 + 217,66 + 1597,12) ∗ (7,5233 − 6,1039) )
𝑚2 𝑚3
𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝐾𝑔 = 2127,75𝑘𝑊
1,4006 𝑚3

27
7. DATA SHEET

7.1 Columna de platos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Cra 30 # 45-01 Bogotá-Colombia

COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS GAS-LÍQUIDO

Hoja de datos

GAS: LÍQUIDO:

Flujo másico: 0,03 𝒌𝒈⁄𝒔 Flujo másico: 1,31 𝑘𝑔⁄𝑠

Densidad: 1,54 𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 Densidad: 1059 𝑘𝑔⁄𝑚3
Flujo volumétrico: 1 𝒎𝟑 ⁄𝒔 Flujo volumétrico: 2,72E-5 𝑚3 ⁄𝑠
Peso molecular: 0,0313 𝒌𝒈⁄𝒎𝒐𝒍 Peso molecular: 0,035 𝑘𝑔⁄𝑚𝑜𝑙
Viscosidad:1,71E-5 𝒌𝒈⁄𝒎𝒔 Viscosidad: 7,83E-3 𝑘𝑔⁄𝑚𝑠
Presión: 1,2 𝒂𝒕𝒎 Presión: 1,2 𝑎𝑡𝑚
Temperatura: 25°C Temperatura: 25°C

DESEMPEÑO: REQUERIMIENTOS MECÁNICOS:

Caída de presión total: 0,33 m Diámetro interno: 2,05 m

Caída de presión plato seco:0,01 m Altura total: 6,816 m
Inundación en el plato: 60% Espaciado entre platos: 0,7 m
Porcentaje de lloriqueo:0,15% Tipo de plato: perforado
Porcentaje de arrastre: 0,15% Diámetro de orificio: 9 mm
Eficiencia: 40% Material del dispositivo: acero inoxidable.
Régimen: laminar Material del plato: acero inoxidable
Espesor del plato:2 mm
Pasos:1
Factor del sistema:1,2

VARIOS:

Tipo de sistema: baja tendencia a espumar

Bafles antisalto: No

Tabla 16. Hoja de datos columna de platos perforados.

28
Figura 9. Columna de absorción de platos perforados.

Figura 10. Platos perforados.

29
7.2 Columna empacada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Cra 30 # 45-01 Bogotá-Colombia

COLUMNA EMPACADA GAS-LÍQUIDO

Hoja de datos

GAS: LÍQUIDO:

Flujo másico: 1,53 𝒌𝒈⁄𝒔 Flujo másico: 1,28 𝑘𝑔⁄𝑠

Densidad: 1,54 𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 Densidad: 1059 𝑘𝑔⁄𝑚3
Flujo volumétrico: 1 𝒎𝟑 ⁄𝒔 Flujo volumétrico: 2,72E-5 𝑚3 ⁄𝑠
Peso molecular: 0,0313 𝒌𝒈⁄𝒎𝒐𝒍 Peso molecular: 0,035 𝑘𝑔⁄𝑚𝑜𝑙
Viscosidad:1,71E-5 𝒌𝒈⁄𝒎𝒔 Viscosidad: 7,83E-3 𝑘𝑔⁄𝑚𝑠
Presión: 1,2 𝒂𝒕𝒎 Presión: 1,2 𝑎𝑡𝑚
Temperatura: 25°C Temperatura: 25°C

DESEMPEÑO: REQUERIMIENTOS MECÁNICOS:

𝑵 Diámetro interno: 1,63 m
Caída de presión total empaque: 𝟏𝟕𝟑𝟔 Tipo de empaque: Anillos Rasching 50
𝒎𝟐
𝑵 Altura empacada 4,32 m
Caída de presión flujo única fase: 𝟒𝟓𝟐, 𝟏𝟏
𝒎𝟐 Altura total: 5,4 m
Material de empaque: Cerámico
Potencia del ventilador: 2127 kW Diámetro: 0,05 m
Material de equipos adicionales: acero inoxidable.
Altura total: 4,32 m

VARIOS:
Distribuidores de líquido: Modelo 806 Metal
Eliminador de neblina: Modelo 905 Metal
Soportes de empaque: Modelo 804 Metal
Retenedores de empaque: Modelo xx Metal
Sistemas de alimentación: Modelo xx Metal

Tabla 17. Hoja de datos columna empacada.

30
Figura 11. Columna de absorción empacada.

Figura 12. Empaque cerámico Rasching 50.

31
8. ANÁLISIS ECONÓMICO

8. 1. Columna de platos

En el cálculo de los costos de instalación de la columna de platos se empleó la relación de

costos establecida por L. B. Evans y colaboradores (Bejarano P. J., Recopilación de Reglas
empíricas, especificaciones, y descripción de constituyentes internos asociados con
columnas de platos, 2012), mostrada en la ecuación 30.

Ecuación 30

se toma el valor f1 de la tabla de Bejarano P. J., Recopilación de Reglas empíricas,

especificaciones, y descripción de constituyentes internos asociados con columnas de
platos, 2012; que para el acero inoxidable es igual a 2,1; de igual forma el valor de f3, que
depende del tipo de plato, el cual es perforado para un valor de f3 igual a 0,85; el valor de
f2 se halla con una ecuación dependiente del tipo de material; nuevamente por ser acero
inoxidable, f2 se establece de la siguiente forma:

f2 = 1,401 + 0,0724 T (en pies) = 1,89

Donde T es el diámetro del plato = 2,1 m = 6,72 ft

El valor de f4 es establecido de la siguiente expresión:

2,25
f4 = = 0,27
1,0414 ∗ Np reales

Siguiendo con el desarrollo, se calculan todas las variables relacionadas:

Cp1 = (246,4T)0,7396 (H)0,7068 = 2123

Ct = 375,8e0,1739T = 1209
2 +0,02297(lnW)2
Cb = e(6,629+0,1826(lnW) = 18818

Lo que será la resta del volumen externo y el interno; con tal volumen y la densidad de
acero. De esa forma el costo total de la instalación de la torre se estima en alrededor de:
45.833 USD o 136.675.352 COP

32
8.2. Columna Empacada

El costo de la compra del material es igual a

𝐶 = 𝑓1 ∗ 𝐶𝑏 + 𝑉𝑝 ∗ 𝐶𝑝 + 𝐶𝑃1

Donde el valor de f1 depende del material de la carcasa, para el acero inoxidable

304 f1=1,70
Cb se obtiene a partir de la siguiente expresión empírica

2
𝐶𝑏 = 𝑒 6,629+0,1826∗(𝑙𝑛𝑊)+0,02297∗(𝑙𝑛𝑊)
Donde W, es el peso de la carcasa en libras.

2
𝐶𝑏 = 𝑒 2,629+0,1263∗(𝑙𝑛378,21)+0,02297∗(𝑙𝑛678,21)
𝐶𝑏 = 28548 𝑈𝑆𝐷
Vp es el volumen ocupado por el empaque en pie3. Vp=7,57 Ft3

El dato del Cp. es el costo del empaque en US$/pie3, el empaque utilizado en la

torre anillos Rasching cerámicos de 1 pulgada, estos tienen un precio en el mercado
de 18 US$/pie3.

Cp1, se obtiene de la siguiente ecuación empírica.

𝐶𝑝1 = 246,4 ∗ 𝑇 0,7396 ∗ 𝐿0,7068

Donde T es el diámetro de la torre en pies y L es la distancia de escaleras (pies)

𝐶𝑝1 = 246,4 ∗ 9,840,7396 ∗ 2,540,7068

𝐶𝑝1 = 1675

Finalmente se remplazan estos valores en la ecuación del costo total:

𝐶 = $ 37.963 𝑈𝑆𝐷

Tendríamos para la columna empacada un costo de 37.963 USD o 113.204.868 COP

33
9. CONCLUSIONES

Al tomar los mismos parámetros de operación para los dos diseños y configurar de ahí en
adelante los equipos, se puede evidenciar que los dos cumplen con el requerimiento inicial,
a partir de ellos se empieza a estudiar los costos y otros factores importantes para decidir
cual de los dos es nuestro diseño predilecto.

La curva de equilibrio del sistema MEA-CO2, muestra que la solubilidad del gas en este
solvente es extremadamente buena, permitiendo la disminución en costos sobre el diámetro
y la altura tanto de la columna empacada y de platos, debido a que, con poca interacción
entre fase, la transferencia de masa es efectiva.

Dado que el diámetro de la columna en cualquiera de los dos casos es menor a tres pies,
resulta difícil acceder al interior de ella para instalar y mantener los platos, entonces, en lo
referente a este factor, el empleo de empaque resulta más ventajoso y económico. Además,
considerando que la MEA es altamente corrosiva, la variedad de materiales de empaque
es mayormente resistente a este fenómeno en comparación con los materiales disponibles
para la fabricación de los platos, y en este caso pensaríamos que resulta menos costoso.

La tendencia a formar espuma es mayor en platos debido a la alta velocidad de las

corrientes líquida y gaseosa que fluyen bajo esa configuración y al contacto más violento
entre las dos fases. Para este caso es evidente m la elección de la torre empacada como
equipo para realizar la depuración del gas que contiene CO2 empleando monoetanolamina
como solvente.

34
 10. BIBLIOGRAFÍA

[1] E.R. TREYBAL. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill. Segunda Edición.

[2] B.E. POLING; G.H. THOMSON; D.G. FRIEND; R.L. ROWLEY; W.V. WILDING; Perry ś chemical

[3] Dean, John A. Langer’s Handbook of Chemistry. 5ta edition. Mc Graw Hill. 1999.

[4] Green, D., & Robert, P. (2008). Perry´s chemical engineers´ handbook. New York: McGraw Hill.
1997

[5] Norton Company. Packed Tower Internals. Akron, Ohio 44309. USA. 1974

[6] Prausnitz, M. J. Properties of gases & liquids. 4° Edition. McGraw-Hill. New York. 1987

[7] P. J. BEJARANO; Recopilación de reglas empíricas, especificaciones de constituyentes internos

asociados con columnas de platos; Universidad Nacional de Colombia. Departamento de Ingeniería
Química y Ambiental.

[8] COSMOS, Información técnica y comercial de la monoetanolamina, Fecha Disponible en:

http://www.cosmos.com.mx/wiki/cz4p/etanolamina-monoetanolamina

[9} EXTRUCOL, Catálogo de tuberías para gases, Disponible:

http://www.extrucol.com/public/w2box/data/Catalogos/CAT_GAS.pdf

[10] SULZER, Interiores de columnas. Disponible en: http://www.sulzer.com/

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