DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

Docente: Ing. Victor Manuel Andrade

PORTADA
ENSAYO JOMINY DE UN ACERO TEMPLABLE

Autores:

Robinson Sigcha

Carlos Yandún

Esteban Villacreses

Nrc: 5570

Sangolquí, 13 de diciembre del 2018

 Índice
PORTADA ...................................................................................................................................... 1
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Objetivo: ............................................................................................................................... 3
3. Marco teórico: ...................................................................................................................... 3
3.1. Ensayo Jominy .............................................................................................................. 3
3.2. Máquina para medir micro dureza .............................................................................. 5
4. Condiciones del ensayo ........................................................................................................ 5
5. Materiales y equipos: ........................................................................................................... 5
6. Procedimiento: ..................................................................................................................... 6
7. Tabulación de datos: .......................................................................................................... 10
8. Análisis de Resultados: ....................................................................................................... 11
9. Conclusiones: ...................................................................................................................... 12
10. Recomendaciones:.......................................................................................................... 12
11. Bibliografía: ..................................................................................................................... 13
ANEXOS ....................................................................................................................................... 14
 ENSAYO JOMINY

1. Introducción:
 El método Jominy es un procedimiento estándar para determinar la templabilidad
de un material.
 Se trata básicamente en templar una probeta de Acero al que se lo vaya a estudiar.
 El ensayo consiste en realizar el templado de la probeta según un proceso definido.
 El estudio de los resultados permite definir el comportamiento del material ante
el tratamiento de temple.

2. Objetivo:

 Realizar el Ensayo Jominy a una barra de Acero, para estudiar su templabilidad.

 Hacer un diagrama de la curva de templabilidad variando las distancias desde el
extremo templado relacionado con la rapidez de enfriamiento.
 Atacar químicamente a la probeta para estudiar su microestructura

3. Marco teórico:
3.1.Ensayo Jominy
El Ensayo de Jominy es considerado un procedimiento normalizado para el análisis de
templabilidad de un Acero al carbono y de baja aleación.

Consiste en templar la probeta de dimensiones normalizadas del acero. Se calienta a

temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro de agua
aplicada en uno de sus extremos con una velocidad de flujo. Dicho extremo actúa como
superficie templante y enfría la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior
por conducción.

El extremo templado se enfría más rápidamente y presenta un máximo de dureza; en esta

posición y en la mayoría de los aceros, la microestructura coincide con 100% de
martensita.
La Velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y a su vez
la dureza disminuye, debido a que, al disminuir la velocidad de enfriamiento, el carbono
dispone de más tiempo para la difusión y facilita la aparición de perlita.

La Templabilidad describe la aptitud de una aleación para endurecerse por formación de

martensita a consecuencia de un tratamiento térmico.

Ilustración 1: Ensayo Jominy

 Medidas:
o Altura Total=100 [mm]
o Diámetro Menor=25 [mm]
o Diámetro Mayo=29 [mm]

Ilustración 2: Medidas Probeta

 3.2.Máquina para medir micro dureza
El medidor de dureza nos facilita la determinación de durezas en superficies planas. Es
apto según el tipo de material al que esté sometido ya sea metales, plásticos, goma o
textiles.
La dureza se indica o bien directamente en Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell
HB.
Permite realizar comprobaciones con un esfuerzo mínimo a una velocidad máxima.
Mediante el medidor de dureza para materiales metálicos, se pueden comprobar las
durezas de superficies de acero, hierro fundido, acero de herramientas, aceros
inoxidables, colada gris, aleaciones de aluminio, latón, bronce y cobre.

Ilustración 3: Medidor de Microdureza

4. Condiciones del ensayo

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El radio de la pieza cilíndrica debe ser mayor a seis milímetros al penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
3. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie
de la probeta.

5. Materiales y equipos:

Barra de acero 4340

Lijas y soporte para pulir
Microscopio
Horno
 Micro durómetro

6. Procedimiento:

5.1.Una vez obtenida la barra de acero de 4 pulgadas de largo, se la ha de

mecanizar para darle un diámetro de una pulgada y dos caras planas paralelas.

5.2.La barra debe ser introducida al horno a 900 grados Celsius por 4 horas.

5.3.Cumplidas las 4 horas, se debe retirar la pieza del horno, se debe llevarla al
aparato de rociado donde se le aplicara un chorro de agua en el extremo
inferior, provocando una variación en la rapidez de enfriamiento a lo largo de
la barra.

5.4.Ya completado el tratamiento térmico, se debe empezar el proceso de pulido

de las caras planas, para asegurar estabilidad al momento de realizar la prueba
de dureza.
5.5.A una de estas caras se la debe pulir hasta alcanzar un acabado tipo espejo,
esta será la cara donde se aplicara la prueba de dureza.

5.6.Para comenzar la prueba de dureza, se debe calibrar la máquina para que la

indentación se realice con una fuerza de 500 gramos fuerza por 10 segundos.
Después se debe colocar a la pieza, de tal modo que las marcas se realicen
desde el extremo que fue aplicado el chorro de agua. Colocar un poco de
plastilina a los lados de la probeta para evitar cualquier movimiento no
deseado.
5.7. Encerar la maquina uniendo las líneas verticales girando las perillas que se
encuentran bajo el lente de observación. A continuación oprimir el botón
“zero” en la pantalla. Asegurarse de haber eliminado el dato de la medición
previa.

5.8. Oprimir el botón que trae el indentador hacia la superficie vista por el lente.
Oprimir “start” y esperar a que la maquina termine de hacer la marca, tarda
aproximadamente 15 segundos en realizar todo el proceso.

5.9. Mediante el movimiento de las perillas se debe ajustar la separación de las

líneas para que coincida con la longitud de las diagonales de la muesca. Una
vez marcada la longitud de estas diagonales, tomar la medida oprimiendo el
botón en la perilla.
5.10. Una vez tomada la longitud de ambas diagonales, la máquina
automáticamente calcula un valor de dureza Vickers y Rockwell, tomar el
valor de la Rockwell para posterior análisis.

5.11. Mover la platina girando el tornillo micrométrico que se encuentra a la

derecha de la máquina. Se tomarán datos por cada dieciseisavo de pulgada. Se
deberá hacer las conversiones necesarias ya que el tornillo micrométrico
trabaja en milímetros. Repetir el proceso desde el paso 5.7

5.12. Una vez terminada la prueba y recolectados los datos, se debe llevar la
probeta al tratamiento químico. Se atacará la pieza con nital durante 6-7
segundos.

5.13. Lavar la pieza metálica y mirar en el microscopio.

7. Tabulación de datos:
Medida No. in mm HRC
1 1/16 1.58 53.9
2 2/16 3.17 47.5
3 3/16 4.76 37.0
4 4/16 6.35 35.4
5 5/16 7.94 32.6
6 6/16 9.53 33.1
7 7/16 11.11 34.5
8 8/16 12.70 30.5
9 10/16 15.87 29.3
10 12/16 19.05 28.7
11 16/16 25.40 25
12 20/16 31.75 26
13 24/16 38.10 23.3
14 28/16 44.45 19.8
15 36/16 57.15 16

Ensayo Jominy Acero 4320

60

50

40

30

20

10

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
8. Análisis de Resultados:

- Este ensayo al momento de realizar el temple tiene como objetivo el estudio del
medio enfriador sobre la microestructura y dureza de los ceros, además se debe
tener en cuenta el efecto de la temperatura del revenido sobre la estructura y
dureza de los aceros templados. Estos son tratamientos térmicos utilizados en
acero que tienen como objetivo, entregar una dureza bastante alta respecto de otros
tratamientos. Si bien la dureza obtenida depende fundamentalmente de la
velocidad de enfriamiento, debido a la alta temperatura que fue sometido el metal,
los átomos de carbono tienen más espacio para moverse y esparcirse. Pero a causa
de la gran velocidad de enfriamiento, estos átomos, no logran escapar a la red
cristalina cerrándose bruscamente. Provocando así que el carbono quede atrapado
en esta estructura tetragonal centrada en el cuerpo llamada martensita. Que sería
la provocadora del aumento de dureza.

- Al realizar el ataque químico, comprobamos la diferencia en el tamaño de grano

causado por la variación en la tasa de enfriamiento. Pudimos detectar la presencia
de martensita en el extremo templado.

- Se puede observar y cuantificar que las durezas dadas por la máquina de prueba.
Pero al ser comparadas con los datos teóricos del libro de Donald Askeland, se
determinó que los datos obtenidos no se ajustaban a la curva de enfriamiento de
los aceros 4340. Más bien tiene gran aproximación a la curva de un acero 4320.

- Conversando con el ingeniero Samuel Mosquera, laboratorista, nos indica que ese
tipo de problema ya ha ocurrido antes, que en ciertas adquisiciones de material
para el laboratorio, los proveedores venden aceros diferentes a la denominación
que ofrecen y facturan.

- Creemos que en efecto cuando compramos la barra de metal, pidiendo una 4340,
por alguna razón, nos vendieron un acero 4320. No sabemos si por disponibilidad
de metal, precio o simple confusión. Pero al parecer no nos vendieron lo que
pedimos.
9. Conclusiones:
- La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el
material. Cuando se templa el acero mediante conducción se obtienen perfiles de
dureza dependiendo de la zona en que se mida. Así, la mayor dureza se obtiene en
la parte inferior, donde ocurrió el templado, y a medida que se asciende la dureza
disminuye, considerablemente al principio y aproximadamente constante después.

- Como toda experiencia, es posible que existan errores en la ejecución y en los

análisis de los datos. Entre estos errores puede haber posibles fallas de la probeta,
que el intervalo de distancia de medición no fuera constante, imprecisiones de
medición del durómetro o pequeños errores de cálculo en los datos.

- La máxima dureza que se consigue en el temple de los aceros es función del

contenido de carbono y es la que se obtiene precisamente en el extremo de la
probeta enfriado por el agua. La dureza obtenida en el otro extremo corresponde
aproximadamente al estado normalizado.

10. Recomendaciones:

- Una de las recomendaciones que se debe tomar en cuenta en el ensayo jominy es

en que al momento de sacar la probeta del horno hay que tener bien instalado el
equipo, caso contrario la probeta se enfriara rápidamente al aire y no se podrán
obtener las durezas esperadas y el grafico tendría una leve variación.

- Al momento de verificar la dureza en las distancias antes establecida, la probeta

debe tener una superficie lisa para que al momento de realizar la impregnación de
la huella esta sea de una manera correcta y nos permita dar una lectura verídica.

- Comprar el material en un sitio confiable, asegurándose que vendan el tipo de

metal que se pide. De igual manera si se desea trabajar con aceros menos comunes,
será más probable que no te vendan específicamente lo que buscas o sea más
difícil de conseguirlo. Esto resulta en una demora en la entrega del material porque
hay aleaciones que solamente se puede conseguir por importación.
 11. Bibliografía:
[1] Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México: Thompson
Editores.

[2] Mangonon. (s.f.). Ciencia de Materiales. México: Pearson Educación.

[3] Facultad de Ingeniería-UNLP. (2009, May 10) Estructura y Propiedades de las

Aleaciones. Available:
file:///C:/Users/Personal/Downloads/Cap8%20Dureza%20y%20Templabiidad.pdf
 ANEXOS
Proceso de pulido.

Lija fotografía X10

Acabado del torno

150

180

240

280
 360

400

1000

Fotografía del tamaño de grano desde el extremo templado aumento 10x

Extremo templando, tamaño de grano menor

Aumento del tamaño de grano mientras nos vamos alejando
del extremo

Tamaño de grano significativamente más grande que en el

extremo templado