UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÌA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE PROCESOS INDUSTRIALES
ING. TINOCO RONDAN, ANDRES O.
INFORME TECNICO

PLANTA DE PRODUCTOS PLANOS

FLAT PRODUCTS PLANT
IMPIANTO DI PRODOTTI PIANIA

ANALISTAS : RODAS QUIROZ, MAYCOL 201621214

PILPE ORE, RAUL ALDAHIR 201521285
PAIVA MONTOYA XIOMARA 201711151
PALOMINO CAJAMARCA KEIKO 201620626

Surco 02, mayo de 2019

 ÍNDICE

Introducción
Concepto
Tipo de Laminación
Flowsheet de equipamiento
Diagrama de Operación de procesos
FLOWSHEET
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
Diagrama De Bloque
Código CIIU
Producción
SIMULACIÓN PROMODEL
SIMULACIÓN FLEXSIM
BIBLIOGRAFÍA
 1. Introducción
Hay dos formas de fabricar tubos de acero: tubos de acero sin costura, y tubos de
acero con costura.
La primera esa partir de chapa de acero, que se deforma curvándola hasta llevarla a
una geometría cilíndrica, y soldando dos bordes. El inconveniente la zona soldada
es algo así como el talón de Aquiles del tubo, porque sus características
metalúrgicas han quedado alteradas.
Por el otro lado, los tubos de acero sin costura son pasados por un proceso que se
basa en someter al tocho a la presión de dos cilindros rotantes, que le imparten un
movimiento de rotación alrededor de su eje, y de avance en la dirección del mismo,
que provoca que se haga un orifico en el tocho.

2. Concepto
El proceso de laminación de hierro, método de conformado mediante el cual
el acero se somete a temperaturas promedio de 1160ºC en un horno, durante
aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en
un tren de laminación continuo, como resultado de pasar a través de las cajas
compuestas por cilindros de laminación, se forman los productos requeridos,
de acuerdo a un diseño específico
En este informe nos enfocaremos en el funcionamiento de la maquina
“LAMINADORA STECKEL laminador reversible en caliente en el que el
planchón de acero se reduce, pasándolo una y otra vez a través de uno o dos
cilindros de un tren laminador hasta que

Un componente importante de esta industria lo conforma la línea dedicada a

la producción de perfiles laminados de acero, ya que es en este proceso en
donde se fabrican una variedad de productos destinados principalmente a la
industria de herrería y otras áreas de construcción. Este proceso usa como
insumos lingotes de acero, que deben ser cortados y laminados siguiendo
normas previamente establecidas, que muchas veces, debido a la variedad de
tipos y tamaños de los perfiles fabricados, generan desperdicios por las colas
que resultan como producto de las medidas de corte que se utilizan. Esta
situación genera pérdida de eficiencia en el aprovechamiento del material, ya
que, aunque el material sobrante puede reciclarse, ocasiona que se produzcan
pérdidas en factores como tiempo, energía, costos de traslado y costos de
operación.

Por ello estudiaremos el proceso de laminación de hierro en el siguiente

trabajo.

Se propone como proyecto de mejorar el cambio en la longitud de lingote

utilizado para la laminación de perfiles de acero, con esto se espera reducir el
porcentaje de pérdidas ocasionadas por desperdicio de material, ya que al
laminar un lingote más grande se reduce la cantidad de material perdido
dentro del proceso.

Por otro lado, la pieza fundamental de la maquina son los rodillos, ya que de
esta variable depende la reducción máxima en el espesor del material
trabajado
Proceso de laminación

Se denomina laminado el proceso del tratamiento mecánico del metal por el paso
forzado entre rodillos o cilindros giratorios de un laminador, siendo la holgura entre
los rodillos algo menores que el espesor de la pieza a trabajar.
 5.1 Tipos de laminación
El acero, que es una variante de hierro aleada con carbono, a menudo presenta otros
elementos añadidos para prepararlo para su procesamiento y uso industrial. Uno de ellos
es el laminado en frío o en caliente, que es un proceso muy popular que prepara el acero
para su uso. La industria del tubo lo usa extensamente.

Laminado en frío: Pasa por un proceso de

conformación a temperatura ambiente,
permitiendo su recristalización. Dado que el acero
se fabrica a una temperatura mucho más baja, no
hay que preocuparse por el cambio de volumen y
de forma del material

Laminado en caliente: Este acero laminado ha

pasado por el proceso de conformación a una
temperatura superior a los 926 grados para evitar
que se recristalice. Al acero que está por encima de
la temperatura de recristalización puede dársele
forma mucho más fácilmente que al acero más frío.
LAMINACIÓN EN FRIO
LAMINACIÓN EN FRIO
3. PROCESOS
3.1 diagrama de operación de procesamiento (DOP):
3.2 FLOWSHEET:
- PRODUCTOS PLANOS

HORNOS DE
FOSO

Productos Planos
TREN 1.100

Planchones

Horno Planchones

STECKEL

LINEA DE
CORTE

Rollos Laminas Chapas

4. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS:

Los hornos de foso se encargan de calentar el lingote

para que alcance una temperatura uniforme y
suficiente para que pueda atravesar las diversas
HORNO DE etapas de laminación en el laminador; los lingotes
pueden estar ya calientes, procedentes de un proceso
FOSO BOS, o en forma de bandas calientes para tuberías
(planchas o productos de fusión) procedentes de una
colada continua o puede tratarse de material frío

Las Bandas Transportadoras, vienen desempeñando un rol

muy importante en los diferentes procesos industriales y esta
se debe a varias razones entre las que destacamos; las
TREN DE
grandes distancias a las que se efectúa el transporte, su
TRANSPORTE facilidad de adaptación al terreno, su gran capacidad de
transporte, la posibilidad de transporte diversos materiales
(minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes, materiales
empleados en la construcción etc.)

Una tira de calidad significa metalurgia de precisión - alta

resistencia y dureza con niveles de adición de aleación que
mantengan los costos bajos y preservan la soldadura.
Significa también mantener un espesor preciso a lo largo de
toda la anchura, así como planicidad consistente para
garantizar el ajuste adecuado cuando la chapa está siendo
empleada. Para el productor de bobinas exitoso, el laminador
LAMINADOR es más que simplemente la (s) silla (s) de laminación. Los
procesos auxiliares, principalmente de enfriamiento y
STECKEL enderezamiento, son vitales para la calidad, y el control de
un proceso distribuido es el secreto para el uso eficiente de
los activos. Además de las operaciones y la ingeniería, existe
un negocio - un negocio que implica algunas de las
aplicaciones más críticas en términos de seguridad y los
clientes más exigentes de todo el sector. Si usted está
buscando un socio especializado y confiable para su
empresa en este mercado, Primetals Technologies es ese
socio.
 Cada vez es más frecuente que el fabricante de envases
compre el metal a emplear (hojalata, TFS o aluminio) en
bobinas. Ello les permite un mejor aprovechamiento del
mismo. Para poder preparar este material adecuadamente
se requiere el uso de una línea de corte de bobinas que
puede ser de su propiedad o bien recurrir a terceros para que
realice esta operación.

En todo caso se precisa implantar un sistema de control de

calidad para garantizar que la operación se realice
adecuadamente, tanto en la operación de corte como en la
selección de las diferentes calidades que se generan durante
el proceso. En este trabajo trataremos de definir los
principales parámetros que deben controlarse como los
medios que hay que poner en juego para ello.

LÍNEA DE Las líneas de corte se suministran con una serie de medios

de reglaje y control para ajustar las mismas a unas
CORTE determinas condiciones de trabajo – longitud y ancho de
corte, rango de espesor del material a dar como bueno,
detección de agujeros, etc. -. No vamos a pormenorizar los
mismos ya que varían mucho de unos casos a otros. Pueden
cambiar entre sistemas de ajuste más o menos manuales a
otros totalmente automático.

Entremos ya en el detalle de lo que puede ser la secuencia

normal de control de una bobina a lo largo de su operación
de corte.

Los parámetros a controlar se pueden dividir en dos grupos:

1º.- Aquellos que se pueden verificar fácilmente a pie de línea

2º.- Los que por su complejidad o de los medios a emplear

se requiere efectuarlos en otros puntos.
 6. Diagrama De Bloque
6.1. procesos mineros

1. EXPLORACION Consiste en la búsqueda del yacimiento o del

terreno, con el propósito de conocer las
características cualitativas y cuantitativas del
mineral del hierro

2. PERFORACIÓN Se realiza la perforación del suelo (vetas de

mineral) para obtener los taladros, se realizan 2
tipos de perforación:

Esta actividad es realizada por las palas, que

3. CARGUIO tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o
cargadores frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y
funcionan con energía eléctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de
ruedas y funcionan con combustible.

En esta actividad se realiza el transporte de

4. ACARREO materiales de minas o canchas hacia las plantas o
canchas de depósito. El acarreo se realiza con
camiones que tienen gran capacidad de
carga. Estos camiones siguen rutas determinadas
para llegar a sus destinos.

5. CHANCADO PRIMARIO Y
En este subproceso se
SECUNDARIO 6. TRANSFERENCIA
realiza el transporte
del mineral de plantas
de la mina hacia el
stock de crudos de
Planta

En este subproceso se realiza el chancado

de minerales y baja ley. Para esto se
utilizan 2 plantas chancadoras
7. ENVIO DE CRUDOS
 Planta 1: Chancado de Mineral.
 Planta 2: Chancado de Mineral y
baja Ley.
6.2. PROCEOSOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERAL DE HIERRO

El mineral molido y clasificado de los silos a los

CONCENTRACIÓN cuales se ha enviado el mineral proveniente de
chancadora

La separación magnética se realiza en Separadores

Magnéticos Cobers, el concentrado recuperado continúa el
SEPARACIÓN circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el
Sistema de Relaves.El proceso de molienda secundaria se
MAGNÉTICA realiza en Molinos de Bolas.
La Separación magnética final se realiza en separadores
magnéticos Finisher, el concentrado recuperado continúa
hacia el proceso de flotación, el residuo (Colas) es enviado
hacia el Sistema de Relaves.

Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado

FLOTACIÓN pasa por un proceso de Flotación de Celdas, en
el cual se utilizan reactivos químicos para su fin.

El mineral de molienda fina (Planta Magnética) es

procesado en esta etapa según el tipo de
producción. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para
FILTRADO Peletización).

 Producción Torta Stock Puerto

 Producción Filter Cake para Peletización

ALMACENAMIENTO Y El concentrado filtrado es recibido en una

AGITACIÓN tolva, para ser enviado a Planta Pélets.

PALETIZACIÓN Línea de paletización

PRODUCTOS PLANOS
HORNOS DE
FOSO

TREN 1.100

LA MINADOR STECKEL

LINEA DE
CORTE

Rollos Laminas Chapas

Transporte
 7. CODIGO CIIU:
La CIIU desempeña un papel importante al proporcionar el tipo de desglose por
actividad necesario para la compilación de las cuentas nacionales desde el punto
de vista de la producción.
Su propósito principal es ofrecer un conjunto de categorías de actividades que se
pueda utilizar cuando se diferencian las estadísticas de acuerdo con esas
actividades.
Clasificación de código CIIU en siderurgia (forjado de acero).
Perforado: para producir tubo sin costura

SUB DESCRIPCIÓN
SECCION DIVISIÓN GRUPO CLASE CODIGO
GRUPO
Industrias
D Manufactureras.

Fabricación de
productos
elaborados de
28 metal, excepto
maquinaria y
equipo

Fabricación de
otros productos
elaborados de
289 metal; actividades
de servicios de
trabajo de metales

Forja, prensado,
estampado y
2891 laminado de
metales;
pulvimetalurgia

D2891 Código CIIU

PRODUCCIÓN
SIMULACIÓN PROMODEL

Lamina
SIMULACIÓN FLEXSIM
9. Bibliografía

 ASTM A500/A500M-13 Standard Specification for Cold-Formed Welded and

Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes
 ASTM A924/A924M-14 Standard Specification for General Requirements for Steel
Sheet, MetallicCoated by the Hot-Dip Process
 ASTM A568/A568M-14 Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon,
Structural, and High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General
Requirements for
 JIS G3132 Hot-rolled carbon steel strip for pipes and tubes
 JIS G3141 Cold-reduced carbon steel sheet and strip
 INTE 06-09-11 Norma para los perfiles de acero al carbono conformados en frío,
tipo C y Z. Requisitos.
 www.fagorarrasate.com/mx/producto/10/26/lineas-de-corte-transversal.aspx

 http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n
 http://www.slideshare.net/sandraHenao13/proceso-laminado-extrusion-y-
trefilado
 http://prezi.com/bo_cjcsje4an/proceso-de-laminado-de-metales/