Mapa Funcional Superintendencia Concentracion

FECHA
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A. APROBACIÓN:
FECHA
PRIMERA
MAPA FUNCIONAL - OPERACIONES CONCENTRACION ACTUALIZACIÓN:
EDICIÓN
-
AREAS
PROPÓSITO PROCESOS ACTIVIDADES RESPONSABLE COLABORADOR
FUNCIONALES
Supervisor General Operaciones
Coordina con la Superintendencia planificación del trabajo de la semana incidiendo en aspectos críticos y requerimientos de operación.
Chancadora
Supervisor General Operaciones Superintendente
Planifica trabajos de la supervisión en función a las guardias, aspectos críticos y necesidades de operación.
Chancadora Concentración
Imparte instrucciones al supervisor de guardia para la correcta ejecución de trabajos .
Supervisa las operaciones de Planta Chancadora y verificación de los circuitos de producción.
Entrega los trabajos importantes realizados en Planta Chancadora y Sistema de Relaves a más tardar a las 10:00am del segundo día útil de cada mes.
Controla y registra parámetros de operación. Analista Concentración
Chancadora
Controla y supervisa calibración de chancadoras. Analista Concentración
Chancadora
Controla y registra envío de mineral en cancha de crudos. Analista Concentración
Chancadora
Registra incidentes de calidad, si los hubiera. Analista Concentración
Chancadora
Supervisa, registra y controla: rendimiento de forros de chancadoras y mallas de zarandas, fajas transportadoras, registro de mantenimiento de chutes en el stock de crudos. Analista Concentración
Chancadora
Supervisa y controla sistema de mitigación de polvo. Analista Concentración
Chancadora
Gestiona actualización y mejora continua de los mapas de riesgos en chancadora. Analista Concentración
Chancadora
Verifica los stocks físicos de los materiales usados en el proceso productivo, reportar si tiene una condición adversa. Analista Concentración
SUPERVISION Chancadora
PLANTA Procesa información de producción, tiempo perdido y costos. Analista Concentración
CHANCADORA
Genera reportes de producción y tiempo perdido. Analista Concentración
Elabora informes para reuniones gerenciales. Analista Concentración Auxiliar I
Elabora reportes respecto a la eficiencia de equipos mayores. Analista Concentración
Elabora reporte de perdida de hierro en colas. Analista Concentración
Coordina con almacén pedidos de materiales e insumos para operación Analista Concentración
Recopila y consolida información relacionadas a las Acitivdades de la Superintendencia de Concentración para fines del Reporte Mensual. Auxiliar I
Elabora la planilla de obreros y empleados de la Superintendencia de Concentración. Auxiliar I
Realiza la actualización de los sobretiempos en los tres estamentos. Auxiliar I
Elabora y hace seguimiento a las diversas requisiciones de la Superintendencia. Auxiliar I

Elabora los cuadros consolidados de horas - hombre de la jornada laboral en sus tres guardias para efectos de faltas, descansos médicos, sobretiempos, ausencias y otras actividades o conceptos que
Auxiliar I
demanden cumplimiento o justificiones laborales de los trabajadores.
Mantiene actualizado y custodia el archivo general de la Superintendencia. Auxiliar I
Realiza seguimiento a los trámites administrativos de la Superintendencia. Auxiliar I

Canaliza adecuadamente las instrucciones de la supervisión de guardia y ocurrencias de la jornada de trabajo a fin de planificar trabajos.
Planta Chancadora
Planta Magnética
Planta Magnética Concentración
Imparte instrucciones al supervisor de guardia para la correcta ejecución de trabajos.
Planta Magnética Concentración
Supervisa las operaciones de Planta Magnética, control de parámetros de operación de nuestros concentrados (% sólidos, carga nominal, tonelajes, granulometría), control y supervisión de estándares de Supervisor General Operaciones Superintendente
consumo y carga nominal de los molinos de bolas Planta Magnética Concentración
Entrega reporte de trabajos realizados en Planta Magnética a más tardar el día sábado a las 11:30 a.m. a, a fin de verificar los estándares. Analista Concentración
Planta Magnética
Supervisa suministro oportuno de materiales, forros de bombas, repuestos de hidrociclones y pernos de medida correcta. Analista Concentración
Planta Magnética
Planifica trabajos para preparar forros de molinos y pernos de medida correcta para tenerlos como stand bye por cualquier contingencia. Analista Concentración
Planta Magnética
Inspecciona funcionamiento de molinos de barras, molino de bolas parado y presentación de curvas de desgaste, se debe revisar los forros, cumpliendo con los lineamientos y Políticas de Seguridad Supervisor General Operaciones
Analista Concentración
establecidos por la Empresa. Planta Magnética
Supervisa y actualiza base estadística de cambio de forros de bombas, fecha de intervención y horas estimadas, a fin de determina rendimientos. Analista Concentración
Planta Magnética
Participa activamente en los programas de Mantenimientos Preventivos del Area Concentración Beneficio. Analista Concentración
Planta Magnética
Dicta charlas de “Cinco minutos de Seguridad”, 02 charlas semanales. (Ref. Procedimiento 103-PER-017)
Planta Magnética
Actualiza y mejora los mapas de riesgos del Área Concentración Beneficio y actualizar los de cuadernos del “Comité de Seguridad”. Analista Concentración
Planta Magnética
Verifica la adecuada prepara ción de tapones de diferentes medidas, reducciones, porta-apex, partes metálicas de hidrociclones, etc. Analista Concentración
Planta Magnética
Gestiona reutilización materiales: mallas de zarandas en Planta Chancadora, mallas desaguadoras, entre otros. (Ref. SCB09-014 sobre mejoras de eficiencia). Analista Concentración
Planta Magnética
Supervisa maniobras para el suministro de tuberías principales de agua salada en el proceso productivo. Analista Concentración
Planta Magnética
Actualiza diariamente parámetros de los agregados de medio moledor, así como el consumo de reactivos y floculante Analista Concentración
Planta Magnética
Verifica stocks físicos, así también el balance mismo por cada insumo principal, barras bolas, conos, xantato, floculante, reactivos especiales. Analista Concentración
Planta Magnética
GESTION Verifica como mínimo dos veces al día la dosificación de reactivos de Molienda Fina y Gruesa, ejecutado las acciones correctivas si la dosificación no estuviese de acuerdo con los porcentajes de azufre en el Supervisor General Operaciones
OPERACIONAL SUPERVISION concentrado. Planta Magnética
PLANTA Supervisor General Operaciones
Supervisa el adecuado abastecimiento de reactivos, insumos mayores, insumos principales deben realizarse en forma oportuna, tratando de prevenir que no se saquen en el 2do. Turno. Analista Concentración
Planta Magnética
MAGNETICA
Verifica actualización del cuaderno de registro de consumo de barras, bolas y reactivos todos los días, a fin de que en cualquier momento se realice la verificación del mismo. Analista Concentración
Planta Magnética
Entrega los trabajos importantes realizados en Planta Magnética a más tardar el día 02 de cada mes. Analista Concentración
Planta Magnética
Analiza causas de derrames en Planta Magnética, determinando causas, planificando, verificando, implementando medidas que minimicen los derrames, de preferencia usando técnicas como causa efecto y Supervisor General Operaciones
técnicas de mejora continua como “5s” Planta Magnética
Procesa información de producción, tiempo perdido y costos. Analista Concentración
Genera reportes de producción y tiempo perdido. Analista Concentración
Realiza toma de lectura de potencia de molinos para efectos de control de carga nominal. Analista Concentración

Auxiliar I
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES

Planta Magnética
Sistema Relaves
Sistema Relaves Concentración
Imparte instrucciones al supervisor de guardia para la correcta ejecución de trabajos.
Supervisa las operaciones de Planta Chancadora y verificación de los circuitos de producción.
Entrega los trabajos importantes realizados en Planta Chancadora y Sistema de Relaves a más tardar a las 10:00am del segundo día útil de cada mes. Analista Concentración
Sistema Relaves
Supervisa peraciones del Sistema de Relaves, Pampa Choclón, bombas de recuperación y bombas de agua salada. Analista Concentración
Sistema Relaves
Controla y supervisa parámetros de operación, presiones, flujos, amperajes de los equipos del sistema de relaves. Analista Concentración
Sistema Relaves
Controla y registra cambio de elementos de desgaste de las bombas del sistema de relaves. Analista Concentración
Sistema Relaves
Supervisa suministro adecuado de floculante. Analista Concentración
Sistema Relaves
Supervisa correcta disposición de las líneas de bombeo en pampa choclon. Analista Concentración
SUPERVISION Sistema Relaves
PLANTA Supervisor General Operaciones
Reporta y registra de consumo de forros, accesorios, tuberías de las bombas de transporte de pulpa Analista Concentración
CHANCADORA Sistema Relaves
Procesa información de producción, tiempo perdido y costos. Analista Concentración
SUPERVISION
SISTEMA Genera reportes de producción y tiempo perdido. Analista Concentración
RELAVES

Auxiliar I

Sistema Relaves
Supervisor de Planta / Operadores
Revisa cuaderno de control y cuaderno de trabajos pendientes, donde se consigna indicaciones u ocurrencias de la guardia saliente. Ayudante de Planta
de Línea
Revisa reporte de operaciones diarias de la planta chancadora a fin de verifcar el comportamiento del proceso durante la operación de la guardia saliente. Ayudante de Planta
de Línea
Verifica estado de equipos de la línea: chutes de transferencia (si presenta atoros o requiere cambio de mandil), tripper (pantalones despejados para que carga pase compacta y pareja), zarandas ( revisa
Ayudante de Planta
mallas, fajas en v, cantoneras).
Se dirige a cancha de crudos donde verifica la llegada de material proveniente de la mina como el adecuado funcionamiento del stacker para el deposito de mineral en dicha cancha de acuerdo a orden
Ayudante de Planta
establecido.
Determina si material descargado a la cancha necesita tractoreo o simplemente cae por gravedad a los distribuidores de descarga con dirección a los tuneles. Ayudante de Planta
Coordina y verifica adecuado tractoreo, comunicando alguna incidencia en la operación o falla del equipo. Ayudante de Planta
Supervisa adecuada descarga de mineral a la cancha de crudos así como su adecuado apilamiento con dirección al tunel. Ayudante de Planta Operador de Túnel 1
Arranca equipos de la línea 1: chancadoras, circuito de fajas, zarandas y alimentadores, bombas de aceite, colectores de polvo y otros afines. Operador Caseta Línea 1 Ayudante de Planta
Coordina con operador de la caseta línea 1 y operador de túnel de la línea 1, verificando calidad de mineral y regulando cantidad del mismo: 500 a 600 TN de carga, aproximadamente Ayudante de Planta
Verifica circuito de fajas transportadoras en el tunel: alimentadores trabajen correctamente, estado de las fajas (si presentan roturas/desperfectos), templadores mantengan firme las fajas, chutes de
Operador de Túnel 1
transferencia, detector de metales y balanza electrónica.
Saca muestras de mineral cada 2 horas en baldes a fin de verificar por medio de análisis de laboratorio si carga está dentro de los estándares de calidad exigibles para el proceso. Ayudante de Planta Operador de Túnel 1
Coordina y verifica con operador de línea el tipo de mezcla de mineral, graduando en los alimentadores las proporciones de %Fg y %Cg para un aproximado de 500 a 600 Tn de carga, coordinando con Planta
Operador de Caseta Línea 1 Operador de Túnel 1
Magnética a fin de cumplir con sus requerimientos.
Observa equipo detector de metales, si suena alarma en panel de equipo, comunica a operador de línea que ha parado automáticamente la faja Operador de Túnel 1
Procede a verificar si faja ha parado automáticamente, ya sea en la caseta de línea o acudir in situ a túnel. Operador Casete Línea 1 Ayudante de Planta
Identifica elemento extraño en la faja, ya parada, y procede a extraerlo del circuito Operador de Túnel 1
Recetea panel de control y comunica a operador de línea que arranque faja y así continuar la operación del circuito Operador de Túnel 1 Operador de Chancadora
GESTION
OPERACIONAL Registra incidencias y datos relevantes en cuaderno de control, y comunica al supervisor los problemas presentados. Operador de Túnel 1
Revisa en la caseta de control de la chancadora: nivel de aceite y sistema de refrigeración que enfría aceite , asímismo regula amperaje: chancadora (10A<Ic<15A) y fajas(15A<Ic<20A) . Operador Caseta Línea 1 Ayudante de Planta
Mantener amperaje del circuito regulando constantemente a fin de evitar atoros y por ende traslado inadecuado de mineral. Operador Caseta Línea 1 Ayudante de Planta
Verifica operatividad de equipos del circuito de zaranda: mallas (si presentan roturas), fajas en V (roturas, desalineamientos), botoneras, portamandiles del chute desgastados (evitando derrames o
Operador de Zaranda Ayudante de Planta
dispersiones), colectores de polvo.
Coordina con el operador caseta de la línea aspectos relacionados al comportamiento del circuito y estado de equipos, a fin de continuar con el normal desarrollo del proceso o tomar acción comunicando
fallas, en el caso de equipos registrar las mismas en hoja de mantenimiento y comunica a supervisor para su solución.
Regula nivel de agua a abastecer a las válvulas que la impulsan hacia los colectores a fin de mitigar polvo y evitar exceso de agua. Operador de Zaranda Ayudante de Planta
Verifica adecuado paso de carga para un adecuado proceso de trituración (3/4", 3/8" y -3/4"), cumpliendo con los estándares especificados en cantidad y calidad de mineral. Operador Caseta Línea 1 Ayudante de Planta
Verifica adecuado proceso de chancado, regulando la carga y otros factores relacionados al proceso. Operador Caseta Línea 1
Verifica adecuado paso de carga a los silos, previa revisión de las condiciones de operación y abastecimiento de energía al tripper de transeferencia. Operador de Silos
Arranca faja de transferencia dirigiéndolo a silos y respectivos chutes de descarga destinados para las 9 líneas de proceso de planta magnética. Operador Caseta Línea 1 Ayudante de Planta
Revisa estado de equipos (chute de tripper, chute de transferencia, fajas y polines) al iniciar cada turno
Operador de Silos
Verifica que tipo de material (FG, CG, FGDC, CGDC, mezclas % FG y CG, y oxidado) se está descargando al iniciar cada turno.
Operador de Silos
CHANCADO LINEA Verifica adecuado paso de carga a los silos, previa revisión de las condiciones de operación y abastecimiento de energía al tripper.
1 Operador de Silos
Se informa del tipo de material va a ser enviado para cada silo según programación del día .
Operador de Silos
Ubica tripper en los silos correspondientes cuando se indica cambio de tipo de material a transferir.
Operador de Silos
Verifica nivel de material que hay en cada silo.
Operador de Silos
Ubica tripper en silos que estén quedando vacios, garantizando abastecimiento continuo a Planta Magnética.
Operador de Silos
Verifica que chute del tripper esté descargando adecuadamente el material a los silos.
Operador de Silos
Detecta y verifica posibles atoros en chute de descarga de tripper.
Operador de Silos
Comunica al operador de chancadora que proceda a parar faja que abastece chute de descarga, en caso se encuentre atorado dicho chute.
Operador de Silos
Verifica que zona de trabajo este debidamente iluminada para proceder a desatorar chute.
Operador de Silos
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES
Procede a desatorar chute con una varilla de fierro, verificando que la carga normalice su transferencia.
Operador de Silos
Registra altura aproximada de cada silo (en forma visual) cada 2 horas y reporta al supervisor de línea.
Operador de Silos
Elabora reporte de estado de equipos quincenalmente y entrega a supervisor general.
Operador de Silos
Verifica que chutes de descarga estén alimentando adecuadamente los silos, sino procede a desatorar chutes del tripper Operador de Silos
Comunica al operador de chancadora que chute se encuentra atorado para que proceda a parar faja que abastece dicho chute. Operador de Silos
Verifica que zona de trabajo este debidamente ilumindada para proceder a desatorar chute. Operador de Silos
Procede a desatorar chute con una varilla de fierro, verificando que la carga normalice su transferencia y que dicho chute se esté desatorando normalmente. Operador de Silos
Verifica altura de los silos tras la alimentación de carga, visualmente calcula nivel y lo consigna Operador de Silos
Verifica condiciones operativas y mecánicas de funcionamiento de las diferentes fajas del sistema de fajas del circuito de sinter calibado.(de la 628 al 509), identificando desperfectos o fallas mecánicas de
Operador de Calibrado Ayudante de Planta
equipos en su recorrido.
Registra fallas en formato de incidencias y comunica al supervisor de línea. Operador de Calibrado

Arranca in situ, en secuencia, sistemas de fajas mediante el uso de botoneras estacionarias de cada faja; previa verificación del correcto funcionamiento de los motores de polea cabeza y el alineamiento de los
Operador de Calibrado
sistemas de fajas.
Verifica operatividad de la tolva de alimentación: regula compuerta de chute a compartir de acuerdo a la ley de hierro, verifica correcto funcionamiento del sistema vibratorio y los niveles de carga de la tolva. Operador de Calibrado
SUPERVISION
PLANTA Regula nivel de carga a transferir de la tolva a los alimentadores con dirección a los separadores magnéticos, previa revisión del funcionamiento del motor (sistema de fajas) y sistema vibratorio (pernos y
Operador de Calibrado
CHANCADORA tuercas).
PLANTA
Verifica adecuado paso de carga a los separadores y la respectiva transferencia de la misma, ya sea para stock final y el agregado para emplearlo de acuerdo a requerimientos específicos. Operador de Calibrado
CHANCADORA
Supervisa un adecuado calibrado de la carga procesada Supervisor de Chancadora Operador de Calibrado
Verificar que el stock de sinter calibrado descargue adecuadamente al patio de descarga. Supervisor de Chancadora Ayudante de Planta
Operador Caseta Línea 1/Operador Operador de Silos /
Verifica y coordina con planta magnética la adecuada descarga de mineral que no desarrollarse con normalidad se busca alternativas de solución dependiendo de la magnitud del problema.
Molinos (Magnética) Ayudante de Planta
Registra en reporte de operación de planta chancadora los parámetros, niveles e indicadores del proceso, así mismo en el cuaderno de control las incidencias y/u ocurrencias para que la guardia entrante Operador Caseta Línea
Supervisor de Planta
verifique el comportamiento actual del proceso. 1/Ayudante de Planta
Contribuye con la limpieza de su área de trabajo, identificando zonas críticas para la operación a fin de ejecutar la limpieza de dichas zonas de trabajo. Operadores de Línea Ayudante Planta
Revisa cuaderno de control y cuaderno de trabajos pendientes, donde se consigna indicaciones u ocurrencias de la guardia saliente. Ayudante de Planta
de Línea 2
Revisa reporte de operaciones diarias de la planta chancadora a fin de verifcar el comportamiento del proceso durante la operación de la guardia saliente. Ayudante de Planta
de Línea 2
Verifica estado de equipos de la planta: chutes de transferencia (si presenta atoros o requiere cambio de mandil), tripper (pantalones despejados para que carga pase compacta y pareja), zarandas ( revisa
Ayudante de Planta
mallas, fajas en v, cantoneras).
Se dirige a cancha de crudos donde verifica la llegada de material proveniente de la mina como el adecuado funcionamiento del stacker para el deposito de mineral en dicha cancha de acuerdo a orden
Ayudante de Planta
establecido.
Determina si material descargado a la cancha necesita tractoreo o simplemente cae por gravedad a los distribuidores de descarga con dirección a los tuneles. Ayudante de Planta
Coordina y verifica adecuado tractoreo, comunicando alguna incidencia en la operación o falla del equipo. Ayudante de Planta
Supervisa adecuada descarga de mineral a la cancha de crudos así como su adecuado apilamiento y transferencia al tunel. Ayudante de Planta Operador de Túnel 2
Arranca equipos de la línea 2: chancadoras, circuito de fajas, zarandas y alimentadores, bombas de aceite, colectores de polvo y otros afines. Operador de Caseta Línea 2 Ayudante de Planta
Coordina con operador de chancadora de la caseta y operador de túnel de la línea 2, verificando calidad de mineral - granulometría y cantidad del mismo: 1500 a 1600 TN de carga aproximadamente. Ayudante de Planta
Verifica circuito de fajas transportadoras en el tunel: alimentadores trabajen correctamente, estado de las fajas (si presentan roturas/desperfectos), templadores mantengan firme las fajas, chutes de
transferencia, detector de metales y balanza electrónica.
Saca muestras de mineral cada 2 horas en baldes a fin de verificar por medio de análisis de laboratorio si carga está dentro de los estándares de calidad exigibles para el proceso. Ayudante de Planta Operador de Túnel 2
Coordina y verifica con operador de línea el tipo de mezcla de mineral, graduando en los alimentadores las proporciones de %Fg y %Cg para 1600 Tn de carga aproximadamente, coordinando con Planta Operador de Caseta Línea
Magnética a fin de cumplir con sus requerimientos. 2
Observa equipo detector de metales, si suena alarma en panel de equipo, comunica a operador de línea que ha parado automáticamente la faja Operador de Túnel 2
Operador de Caseta Línea 2/
Procede a verificar si faja ha parado automáticamente, ya sea en la caseta de línea o acudir in situ a túnel. Ayudante de Planta
Ayudante Planta
Identifica elemento extraño en la faja, ya parada, y procede a extraerlo del circuito Operador de Túnel 2
Operador de Caseta Línea
Recetea panel de control y comunica a operador de línea que arranque faja y así continuar la operación del circuito Operador de Túnel 2
2
Verifica que faja está libre de cargas extrañas y procede al arranque del circuito de fajas Operador de Caseta Línea 2 Operador de Túnel 2
Registra incidencias y datos relevantes en cuaderno de control, y comunica al supervisor los problemas presentados. Operador de Túnel 2
Revisa en la caseta de control de la chancadora: nivel de aceite y sistema de refrigeración que enfría aceite y evita que la carga se mezcle con la polución mediante un filtro interior, asímismo regula amperaje:
Operador de Caseta Línea 2 Ayudante Planta
chancadora: (15A<Ic<30A) y fajas (25A<Ic<60A).
Mantener amperaje del circuito regulando conatantemente a fin de evitar atoros y por ende traslado inadecuado de mineral. Operador de Caseta Línea 2 Ayudante de Planta
Verifica operatividad de equipos del circuito de zaranda: mallas (si presentan roturas), fajas en V (roturas, desalineamientos), botoneras, portamandiles del chute desgastados (evitando derrames o
dispersiones), colectores de polvo.
Coordina con el operador de la línea de chancado aspectos relacionados al comportamiento del circuito y estado de equipos, a fin de continuar con el normal desarrollo del proceso o tomar acción Operador de Caseta Línea
Operador de Zaranda
comunicando fallas, en el caso de equipos registrar las mismas en hoja de mantenimiento y comunica a supervisor para su solución. 2
CHANCADO LINEA Verifica nivel de polvo y/o polución, en función a ello gradua nivel de agua a abastecer a las válvulas que la impulsan hacia los colectores a fin de mitigar polvo y evitar exceso de agua. Operador de Zaranda Ayudante de Planta
2
Verifica adecuada separación de la carga de mineral ya sea grueso o fino, cumpliendo con el nivel de granulometría exigido tras el zarandeo para lo cual la malla debe estar trabajando a 3/4". Operador de Zaranda Ayudante de Planta
GESTION Operador de Caseta Línea
OPERACIONAL Verifica adecuado paso de la carga a la chancadora, coordinando con el Operador de Caseta Línea 2 y Ayudante de la línea Operador de Zaranda
2 y Ayudante de Planta
Verifica adecuado paso de carga para un adecuado proceso de trituración, cumpliendo con los estándares especificados en cantidad y calidad de mineral. Operador de Caseta Línea 2 Ayudante de Planta
Verifica adecuado proceso de chancado, regulando la carga y a su vez la velocidad en el curso del proceso. Operador de Caseta Línea 2
Verifica adecuado paso de carga a los silos, previa revisión de las condiciones de operación y abastecimiento de energía al tripper de transeferencia. Operador de Silos
Opera tripper de transferencia dirigiéndolo a silos y respectivos chutes de descarga destinados para stock de sinter calibrado. Operador de Caseta Línea 2
Revisa estado de equipos (chute de tripper, chute de transferencia, fajas y polines) al iniciar cada turno
Operador de Silos
Verifica que tipo de material (FG, CG, FGDC, CGDC, mezclas % FG y CG, y oxidado) se está descargando al iniciar cada turno.
Operador de Silos
Verifica adecuado paso de carga a los silos, previa revisión de las condiciones de operación y abastecimiento de energía al tripper.
Operador de Silos
Se informa del tipo de material va a ser enviado para cada silo según programación del día .
Operador de Silos
Ubica tripper en los silos correspondientes cuando se indica cambio de tipo de material a transferir.
Operador de Silos
Verifica nivel de material que hay en cada silo.
Operador de Silos
Ubica tripper en silos que estén quedando vacios, garantizando abastecimiento continuo a Planta Magnética.
Operador de Silos
Verifica que chute del tripper esté descargando adecuadamente el material a los silos.
Operador de Silos
Detecta y verifica posibles atoros en chute de descarga de tripper.
Operador de Silos
Comunica al operador de chancadora que proceda a parar faja que abastece chute de descarga, en caso se encuentre atorado dicho chute.
Operador de Silos
Verifica que zona de trabajo este debidamente iluminada para proceder a desatorar chute.
Operador de Silos
Procede a desatorar chute con una varilla de fierro, verificando que la carga normalice su transferencia.
Operador de Silos
Registra altura aproximada de cada silo (en forma visual) cada 2 horas y reporta al supervisor de línea.
Operador de Silos
Elabora reporte de estado de equipos quincenalmente y entrega a supervisor general.
Operador de Silos
Operador Caseta Línea 2/Operador Operador de Silos /
Verifica y coordina con planta magnética la adecuada descarga de mineral que no desarrollarse con normalidad se busca alternativas de solución dependiendo de la magnitud del problema.
Molinos (Magnética) Ayudante de Planta
Registra en reporte de operación de planta chancadora los parámetros, niveles e indicadores del proceso, así mismo en el cuaderno de control las incidencias y/u ocurrencias para que la guardia entrante Supervisor de Planta Chancadora y Operador de Caseta Línea
verifique el comportamiento actual del proceso. Operadores de Línea 2 / Ayudante de Planta
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES
Contribuye con la limpieza de su área de trabajo, identificando zonas críticas para la operación a fin de ejecutar la limpieza de dichas zonas de trabajo. Operadores de Línea 2 Ayudante de Planta
Supervisor y Operadores de Línea
Revisa cuaderno de control y cuaderno de trabajos pendientes, donde se consigna indicaciones u ocurrencias de la guardia saliente Ayudante de Línea 1-4
1-4
Supervisor y Operadores de Línea
Revisa reporte de operación y calidad donde se consigna niveles de: tonelaje x hr., producción de los diferentes tipos de mineral, porcentaje de fierro y azufre en la carga, nivel de las mallas, etc. Ayudante de Línea 1-4
1-4
Realiza un recorrido de inspección por cada una de las líneas asignadas verificando comportamiento del proceso y funcionamiento de equipos. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Verifica carga proveniente de los silos hacia las líneas de alimentación Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Observa funcionamiento de fajas transportadoras Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Desatora chutes con varillas de fierro, si carga se quedo estancada en dichos chutes. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Revisa ciclones y distribuidores de carga, templadores y magneto de los cover y finisher Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Revisa en los molinos para su adecuada operatividad y mantenimiento: lubricación de cremallera , nivel de aceite, nivel de temperatura de las zapatas (48 a 65ºC), presión de los inyectores(50 a 65 PSI),
Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
presión de aceite reductor (13 a 18ºC), temperatura de pedestales del motor (54 a 66ºC)
Verifica y regula nivel de agua en los sumideros (3/4") Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Verifica si fajas de las bombas están sueltas y si cuentan con fundas de protección Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Verifica no haya fuga por la tapa de bombas y tubo de succión, así como por el niple del sello de agua de refrigeración. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Pesa sólidos verificando se encuentren en los rangos establecidos: barras (82-84 gr./lt.) y bolas (72-74 gr./lt.) Ayudante de Línea Operador de Molinos 1-4
SUPERVISION
PLANTA Revisa cada 2 hrs. resultados de muestra de mineral analizada en laboratorio Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
CHANCADORA
Revisa y regula en el char nivel de carga a abastecer al circuito (200 a 250 Tn/Hr) dependiendo de requerimientos específicos y necesidades de producción de uno u otro producto Operador de Molinos 1-4
Verifica adecuado abastecimiento de carga a molino de barras proveniente de los distribuidores, adicionando agua al circuito y por ende incrementando velocidad de fajas, si fuese necesario. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Obtiene muestra del circuito y envía a laboratorio para comprobar si carga cumple con los parámetros exigibles Ayudante de Línea
Verifica si la carga se reguló con la ejecución de la actividad anterior Operador de Molinos 1-4
Registra datos de funcionamiento, niveles e indicadores relacionados al molino en reporte de operación y calidad. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Apertura molino y abastece barras para la molienda. Operador Carga Nominal Ayudante de Línea 1-4
Verifica si fajas de las bombas están sueltas y si cuentan con fundas de protección Ayudante de Línea 1-4 Operador de Molinos 1-4
Retira barras que no han sido rechazadas por molino para la molienda Operador de Molinos 1-4 Operador Carga Nominal
Verifica carga que llega al cobber en planta y adecuada separación magnética del azufre y el hierro en panel Operador de Molinos 1-4
Verifica que carga llegue y abastezca adecuadamente al molino de bolas, es decir el over porque el under es impulsado a colas. Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
Apertura molino y abastece de bolas para la molienda Operador Carga Nominal Operador de Molinos 1-4
Revisa cuarto hidrostático de bolas de la línea 1 (producción de torta), verificando nivel de presión entre los 100 y 120 PSI, en las demás líneas revisar compresoras de los molinos Operador de Molinos 1-4
Retira bolas que no han sido rechazadas por molino para la molienda Operador de Molinos 1-4 Operador Carga Nominal
Garantizar un Verifica adecuado impulso de carga hacia los ciclones donde se separa lo grueso de lo fino, el grueso reingresa al molino y el fino pasa a un distribuidor con dirección a los finisher, donde el over pasa para su
óptimo proceso de Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
procesamiento y el under se va para colas.
concentración y
recuperación de Verifica adecuada transferencia de carga de los finisher hacia los separadores magnéticos de la línea respectiva ya sea línea 1 producción de torta y línea 2,3, 4 producción de mineral tipo KN Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
mineral a fin de
cumplir con las Releva a operador de molinos ya sea en el panel de control o en los recorridos por las líneas de proceso asginadas. Ayudante de Línea
cuotas de
Registra datos de operación de los molinos en reporte de operación y calidad, asimismo comunica a supervisor incidencias u ocurrencias del proceso Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
producción en
sínter calibrado,
Verifica adecuado bombeo y transferencia de carga de los finisher hacia los separadores magnéticos de la línea respectiva Operador de Molinos 1-4 Ayudante de Línea 1-4
torta y pelets,
solicitadas por los Operador de Separadores
Verifica estado de tambores, espigos, templadores y magneto de los separadores magnéticos
clientes potenciales Magnéticos 1- 4
Operador de Separadores
Verifica nivel de agua que pasa por los separadores a fin de regularla adecuadamente en función a la cantidad de carga transferida
Magnéticos 1- 4
Verifica si carga que llega a los separadores magnéticos está en exceso produciendo atoros, en consecuencia retrasando el proceso.
Magnéticos 1- 4
Aplica reductores de carga en el interior de las bombas de alimentación a fin de reducir nivel de carga que permita trabajar adecuadamente a los tambores y por ende al magneto de los separadores Operador de Separadores
LINEA 1-4 magnéticos. Magnéticos 1- 4
Verifica si carga llega adecuadamente a bancos de flotación sino regresa al separador magnético y desatora espigos.
Magnéticos 1- 4
Ubica espigo atorado o con fluido de material lento y procede a desatorar espigo con una varilla de fierro.
Magnéticos 1- 4
Revisa si el flujo de material es normal de los separadores hacia las bombas, tras desatorar espigo, y por ende esta apto para la flotación
Magnéticos 1- 4
Registra resultados de operación y funcionamiento de separadores en reporte de operación y calidad así como en cuaderno de control.
Magnéticos 1- 4
Operador de Molinos 1-
Verifica niveles de calidad y de carga que llegan a los bancos de flotación ya sea el área de trabajo o en el panel de la línea y en los reportes de operación y calidad. Operador de Flotación kn
4/Ayudante de Línea 1-4
Revisa equipos intervinientes en el proceso: bombas del circuito, agitadores de los bancos de flotación, así como revisa stock de insumos para el proceso: xantato, espumante y reactivos especiales. Operador de Flotación kn
Acude a ambiente donde está las bombas del circuito y el stock de reactivos donde abre llave que alimenta tanque de preparación de reactivo. Operador de Flotación kn
Oprime botón automático para regular nivel de agua proveniente de las bombas e inmediatamente carga bolsa de xantato y la adiciona al tanque de preparación de reactivos, verificando niveles de agua
Operador de Flotación kn
adecuados.
GESTION Mezcla adecuadamente xantato con agua, regulando niveles de agua y revisa templadores del tanque para que no reblase la carga durante su preparación, seguidamente verifica por 10 minutos que la
OPERACIONAL Operador de Flotación kn
mezcla tome la forma adecuada.
Verifica impulso de xantato listo para su transferencia del tanque de preparación hacia los pulpos de procesamiento. Operador de Flotación kn
Regula nivel de reactivo para su adecuada dosificación a los bancos flotantes, ya sea xantato, floculante o reactivos especiales más potentes (oxidado para pelets de alto horno-slon) para la eliminación de
azufre.
Verifica adecuada transferencia de reactivo para su mezcla con la carga que viene de los separadores magnéticos en los bancos flotantes. Operador de Flotación kn
Verfica nivel y calidad de la carga impulsada ya mezclada en los bancos flotantes, donde observa si reactivo estuvo bien dosificado, de no ser así adiciona reactivo o cambia por otro sustituto de acuerdo a
necesidades del proceso.
Prepara en un cilindro reactivos especiales de acuerdo a requerimientos del proceso, verificando preparación, impulso, dosificación y adecuada mezcla del mismo con la carga proveniente de los separadores
magnéticos.
Verifica que los agitadores de los bancos flotantes funcionen adecuadamente, regulando velocidad de los mismos de acuerdo a necesidades del proceso. Operador de Flotación kn
Verifica que la carga flote adecuadamente y si observa impurezas o material visible en el colchón de espumas, baja velocidad de agitadores para así retirar dicho residuo y continuar adecuadamente la
flotación.
Verifica adecuada sedimentación del concentrado de carga . Operador de Flotación kn
Verifica operatividad de las zarandas desaguadoras que de no ser óptimo, se procede a taponear la alimentación de carga de la zaranda e inmediatamente comunicar al operador de línea para parar equipo. Operador de Flotación kn
Detiene funcionamiento de zaranda desaguadora para su reparación que de ser efectiva procede al arranque de la misma. Operador de Flotación kn
Verifica adecuada transferencia de carga con destino al stock Kn y los remanentes del proceso resutltantes del proceso de zarandeo hacia los ciclones por medio de una bomba de recuperación con dirección
a tanques de flotación para su reproceso.
Revisa conjunto de bombas que impulsa concentrado final de las líneas 1-4, previo a la descarga para stock final (KN) o planta filtros (torta). Operador de Fajas y Bombas
Revisa estado de chute de zarandas, fajas y polines, detectando posibles fallas como perforaciones en chutes, cortes en fajas o polines obstruidos que afecten el normal desarrollo del proceso. Operador de Fajas y Bombas
Revisa estado de bombas verificando en forma visual nivel de aceite, juego y vibración de la faja de transmisión del motor y posibles derrames de material por los ejes, así como la temperatura del motor
Operador de Fajas y Bombas
mediante tacto.
Verifica el buen funcionamiento de las bombas encargadas de impulsar el material de recuperación KN para reproceso, torta hacia Planta Filtros y material oxidado hacia Planta Pelets. Operador de Fajas y Bombas
Cambia la dirección de la carga por diferentes líneas dentro de la planta de acuerdo a necesidad mediante el uso de tapones en los sumideros de descarga. Operador de Fajas y Bombas
Verifica correcta descarga de material KN de los chutes de las zarandas a la faja 031-360. Operador de Fajas y Bombas
Verifica el traslado del material KN mediante las fajas 031-360 y 031-363, el cual se descarga posteriormente a un chute pantalón. Operador de Fajas y Bombas
Extrae muestras de KN para ser enviados al laboratorio para pruebas de granulometría, porcentaje de azufre y sílice. Operador de Fajas y Bombas
Distribuye el material KN activando la compuerta manual del chute pantalón, tanto hacia la faja 031-364, si el mineral tiene un grado bajo o moderado de azufre, o hacia la faja 031-078, en caso que el mineral
contenga alto grado de azufre.
Distribuye el material KN de bajo y mediano contenido de azufre mediante el uso del tripper ubicado en la faja 031-364 en 8 puntos de descarga, ubicando la descarga de acuerdo al grado de azufre que
tenga el material KN
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES
Opera tripper de transferencia a fin de descargar adecuadamente la carga de Kn para stock final. Operador de Fajas y Bombas
Verifica adecuada trnasferencia o descarga de concentrado torta o KN a las fajas transportadoras respectivas con direccióna planta filtros o al patio de descarga, respectivamente . Operador de Fajas y Bombas
Verifica que la carga se traslade adecuadamente (ya sea para planta filtros y adición de bentonita para stock (torta) o para stock final Kn), a su vez que los residuos o colas se deriven al sistema relaves o en su
defecto los remanentes de mineral regrese a los molinos para su reproceso.
Registra en reporte de operación y calidad los parámetros, niveles e indicadores del proceso, así mismo en el cuaderno de control las incidencias y/u ocurrencias para que la guardia entrante verifique el Supervisor de Planta / Operadores
Ayudante de Línea 1-4
comportamiento actual del proceso. de Línea
Contribuye con la limpieza de su área de trabajo, identificando zonas críticas para la operación a fin de ejecutar la limpieza de dichas zonas de trabajo. Operadores de Línea Ayudante de Línea 1-4
Revisa cuaderno de control y cuaderno de trabajos pendientes, donde se consigna indicaciones u ocurrencias de la guardia saliente Ayudante de Línea 5-8
de Línea
Revisa reporte de operación y calidad donde se consigna niveles de: tonelaje x hr., producción de los diferentes tipos de mineral, porcentaje de fierro y azufre en la carga, nivel de las mallas, etc. Ayudante de Línea 5-8
de Línea
Realiza un recorrido de inspección por cada una de las líneas asignadas verificando comportamiento del proceso y funcionamiento de equipos. Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Verifica carga proveniente de los silos hacia las líneas de alimentación Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Operador de Fajas y
Observa funcionamiento de fajas transportadoras Operador Molinos 5-8
Bombas
Operador de Fajas y
Desatora chutes con varillas de fierro, si carga se quedo estancada en dichos chutes. Operador Molinos 5-8
Bombas
Revisa ciclones y distribuidores de carga, templadores y magneto de los cover y finisher Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Revisa en los molinos para su adecuada operatividad y mantenimiento: lubricación de cremallera cada 25 minutos - nivel de aceite, nivel de temperatura de las zapatas (48 a 65ºC), presión de los
Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
SUPERVISION inyectores(50 a 65 PSI), presión de aceite reductor (13 a 18ºC), temperatura de pedestales del motor (54 a 66ºC)
PLANTA Verifica y regula nivel de agua en los sumideros (3/4") Operador Molinos 5-8
CHANCADORA
Operador de Fajas y
Verifica si fajas de las bombas están sueltas y si cuentan con fundas de protección Operador Molinos 5-8
Bombas
Operador de Fajas y
Verifica no haya fuga por la tapa de bombas y tubo de succión, así como por el niple del sello de agua de refrigeración. Operador Molinos 5-8
Bombas
Pesa sólidos verificando se encuentren en los rangos establecidos: barras (82-84 gr./lt.) y bolas (72-74 gr./lt.) Ayudante de Línea 5-8 Operador Molinos 5-8
Verifica cada 2 hrs. resultados de muestra de mineral analizada en laboratorio Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Revisa y regula en el panel nivel de carga a abastecer al circuito (200 a 250 Tn/Hr) dependiendo de requerimientos específicos y necesidades de producción de uno u otro producto Operador Molinos 5-8
Verifica adecuado abastecimiento de carga a molino de barras proveniente de los distribuidores, adicionando agua al circuito y por ende incrementando velocidad de fajas, si fuese necesario. Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Obtiene muestra del circuito y envía a laboratorio para comprobar si carga cumple con los parámetros exigibles Ayudante de Línea 5-8 Operador Molinos 5-8
Verifica si la carga se reguló con la ejecución de la actividad anterior Operador Molinos 5-8
Registra datos de funcionamiento, niveles e indicadores relacionados al molino en reporte de operación y calidad. Operador Molinos 5-8
Apertura molino y abastece barras para la molienda. Operador Carga Nominal Operador Molinos 5-8
Operador de Fajas y
Verifica si fajas de las bombas están sueltas y si cuentan con fundas de protección Operador Molinos 5-8
Bombas
Retira barras que han sido rechazadas por molino para la molienda Operador Molinos 5-8 Operador Carga Nominal
Verifica carga que llega al cobber en planta y adecuada separación magnética del azufre y el hierro en panel Operador Molinos 5-8
Verifica que carga llegue y abastezca adecuadamente al molino de bolas Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Apertura molino y abastece de bolas para la molienda Operador Carga Nominal Ayudante de Línea 5-8
Retira bolas que han sido rechazadas por molino para la molienda Operador Molinos 5-8 Operador Carga Nominal
Verifica adecuado paso de carga por los ciclones con dirección a los finisher Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Verifica adecuada transferencia de carga de los finisher hacia los separadores magnéticos de la línea respectiva ya sea línea 5 producción de oxidado y línea 6,7, 8 producción de mineral para pelets Operador Molinos 5-8 Ayudante de Línea 5-8
Releva a operador de molinos ya sea en el panel de control o en los recorridos por las líneas de proceso asginadas. Ayudante de Línea 5-8
Registra datos de operación de los molinos en reporte de operación y calidad, asimismo comunica a supervisor incidencias u ocurrencias del proceso Operador Molinos 5-8
Verifica adecuado bombeo y transferencia de carga de los finisher hacia los separadores magnéticos de la línea respectiva
Magnéticos 5- 8
Verifica estado de tambores, espigos, templadores y magneto de los separadores magnéticos
Magnéticos 5- 8
Verifica nivel de agua que pasa por los separadores a fin de regularla adecuadamente en función a la cantidad de carga transferida
Magnéticos 5- 8
Verifica si carga que llega a los separadores magnéticos está en exceso produciendo atoros, en consecuencia retrasando el proceso.
Magnéticos 5- 8
Aplica reductores de carga en el interior de las bombas de transferencia a fin de reducir nivel de carga que permita trabajar adecuadamente a los tambores y por ende al magneto de los separadores Operador de Separadores
magnéticos. Magnéticos 5- 8
Verifica si carga llega adecuadamente a bancos de flotación sino regresa al separador magnético y desatora espigos.
Magnéticos 5- 8
LINEA 5-8 Operador de Separadores
Ubica espigo atorado o con fluido de material lento y procede a desatorar espigo con una varilla de fierro.
Magnéticos 5- 8
Revisa si el flujo de material es normal de los separadores hacia las bombas, tras desatorar el espigo, y por ende esta apto para la flotación
Magnéticos 5- 8
Registra resultados de operación y funcionamiento de separadores en reporte de operación y calidad así como en cuaderno de control.
Magnéticos 5- 8
Verifica niveles de calidad y de carga que llegan a los bancos de flotación ya sea el área de trabajo o en el panel de la línea y en los reportes de operación y calidad. Operador Flotación Fg Operador Molinos 5-8
GESTION
OPERACIONAL Revisa equipos intervinientes en el proceso: bombas del circuito, agitadores de los bancos de flotación, así como revisa stock de insumos para el proceso: xantato, espumante y reactivos especiales. Operador Flotación Fg
Acude a ambiente donde está las bombas del circuito y el stock de reactivos donde abre llave que alimenta tanque de preparación de reactivo. Operador Flotación Fg
Operador Flotación Fg
adecuados.
Mezcla adecuadamente xantato con agua, regulando niveles de agua y revisa templadores del tanque para que no reblase la carga durante su preparación, seguidamente verifica por 10 minutos que la
Verifica impulso de xantato listo para su transferencia del tanque de preparación hacia los pulpos de procesamiento. Operador Flotación Fg
Regula nivel de reactivo para su adecuada dosificación a los bancos flotantes, ya sea santato, floculante o reactivos especiales más potentes para la eliminación de azufre. Operador Flotación Fg
Verifica adecuada transferencia de reactivo para su mezcla con la carga que viene de los separadores magnéticos en los bancos flotantes. Operador Flotación Fg
magnéticos.
Verifica que los agitadores de los bancos flotantes funcionen adecuadamente, regulando velocidad de los mismos de acuerdo a necesidades del proceso. Operador Flotación Fg
Verifica que la carga flote adecuadamente en los espesadores y si observa impurezas o material ajeno al proceso visibles, baja velocidad de agitadores para así retirar dicho residuo y continuar
adecuadamente la flotación.
Verifica que la carga se deposite adecuadamente en tanques de almacenamiento para su posterior filtrado y transferencia a planta pelets, a su vez que los residuos o colas se deriven al sistema relaves o en
su defecto los remanentes de mineral regrese a los molinos para su reproceso.
Verifica niveles de calidad en la separación de cuarcita y oxidado para un adecuado abastecimiento de carga para el proceso de producción de pelets alto horno - sistema slon. Operador Slon
Verifica condiciones de operación de equipos parte del sistema slon: bomba de refrigeración, presión de agua (20 PSI), manguera de refrigeración que este a temperatura adecuada. Operador Slon
Verifica aspectos de operación del circuito del sistema slon: mantiene lleno el tanque de agua dulce, arranca equipos auxiliares (anillo, pistón, zarandas) y enciende bobina de bomba de refrigeración para su
Operador Slon
arranque.
Arranca bomba de refrigeración o enfriamiento para mantener la presión adecuada (la regula a 20 PSI si es necesario); producir el campo magnético y recuperar el material oxidado, tras las verificaciones
Operador Slon
realizadas anteriormente.
Regula intensidad de corriente de las bobinas de acuerdo a indicaciones o requerimientos de producción (pellets alto horno 500 a 600 amperios, pellets baja sílice 250 a 350 amperios. Operador Slon
Purga sistema de alimentación de agua dulce de alimenta a las bobinas y sistema de enfriamiento y los filtros de agua salada que alimenta a los slones: mantiene limpio los filtros y abre válvulas para ejecutar
Operador Slon
dichas purgas, respectivamente.
Verificar el nivel de mineral oxidado que ingresa a los slones, previa revisión del funcionamiento de los pistones el cual permite que la caja este en el nivel adecuado para su posterior recuperación y evita
Operador Slon
obstruccion de las matrices del anillo del slon para tener una mejor recuperacion de mineral oxidado .
Verificar el nivel de mineral oxidado que ingresa a los slones. Operador Slon
Regula en panel de sistema slon nivel de carga de los slones y parámetros del comportamiento del proceso, salvaguardando evitar derrame de mineral Operador Slon
Verifica que la carga de mineral pase por su proceso de flotación a fin de obtener un adecuado nivel de concentrado de pelets alto horno. Operador Slon
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES
Revisa conjunto de bombas que impulsa concentrado final de las líneas 5-8, previo a la descarga para stock final pelets ya sea de bajo o alto horno (slon). Operador de Fajas y Bombas
mediante tacto.
Verifica el buen funcionamiento de las bombas encargadas de impulsar material oxidado hacia Planta Pelets. Operador de Fajas y Bombas
Opera tripper de transferencia a fin de descargar adecuadamente la carga de pelets para stock final. Operador de Fajas y Bombas
Verifica adecuado impulso de pelets bajo o alto horno a las fajas transportadoras respectivas con dirección al patio de descarga. Operador de Fajas y Bombas
Verifica que la carga se descargue adecuadamente (ya sea pelets bajo o alto horno), a su vez que los residuos o colas se deriven al sistema relaves o en su defecto los remanentes de mineral regrese a los
molinos para su reproceso.
Ayudante de Línea
comportamiento actual del proceso, ya sea para pelets de alto o bajo horno (alto o bajo nivel de sílice). de Línea
Contribuye con la limpieza de su área de trabajo, identificando zonas críticas para la operación a fin de ejecutar la limpieza de dichas zonas de trabajo. Operadores de Línea Ayudante de Línea
Supervisor de Planta / Operador
Revisa cuaderno de control y cuaderno de trabajos pendientes, donde se consigna indicaciones u ocurrencias de la guardia saliente
Línea 9
Supervisor de Planta / Operador
Revisa reporte de operación y calidad donde se consigna niveles de: tonelaje x hr., producción de los diferentes tipos de mineral, porcentaje de fierro y azufre en la carga, nivel de las mallas, etc.
Línea 9
Realiza un recorrido de inspección por la línea 9 verificando comportamiento del proceso y funcionamiento de equipos. Operador Línea 9
SUPERVISION
PLANTA Verifica carga proveniente del silo hacia las línea de alimentación Operador Línea 9
CHANCADORA
Observa funcionamiento de fajas transportadoras Operador Línea 9
Desatora chutes con varillas de fierro, si carga se quedo estancada en dichos chutes. Operador Línea 9
Revisa ciclones y distribuidores de carga, templadores y magneto de los cobber y finisher Operador Línea 9
Revisa en los molinos para su adecuada operatividad y mantenimiento: lubricación de cremallera cada 25 minutos - nivel de aceite, nivel de temperatura de las zapatas (48 a 65ºC), presión de los
Operador Línea 9
inyectores(50 a 65 PSI), presión de aceite reductor (13 a 18ºC), temperatura de pedestales del motor (54 a 66ºC)
Verifica y regula nivel de agua en los sumideros (3/4") Operador Línea 9
Verifica no haya fuga por la tapa de bombas y tubo de succión, así como por el niple del sello de agua de refrigeración. Operador Línea 9
Pesa sólidos verificando se encuentren en los rangos establecidos: barras (82-84 gr./lt.) y bolas (72-74 gr./lt.) Operador Línea 9
Verifica cada 2 hrs. resultados de muestra de mineral analizada en laboratorio Operador Línea 9
Revisa y regula en el char nivel de carga a abastecer al circuito (200 a 250 Tn/Hr) dependiendo de requerimientos específicos y necesidades de producción de uno u otro producto Operador Línea 9
Verifica adecuado abastecimiento de carga a molino de barras proveniente de los distribuidores, adicionando agua al circuito y por ende incrementando velocidad de fajas, si fuese necesario. Operador Línea 9
Obtiene muestra del circuito y envía a laboratorio para comprobar si carga cumple con los parámetros exigibles Operador Línea 9
Verifica si la carga se reguló con la ejecución de la actividad anterior Operador Línea 9
registra datos de funcionamiento, niveles e indicadores relacionados al molino en reporte de operación y calidad. Operador Línea 9
Apertura molino y abastece barras para la molienda. Operador Línea 9
Verifica si fajas de las bombas están sueltas y si cuentan con fundas de protección Operador Línea 9
Retira barras que no han sido rechazadas por molino para la molienda Operador Línea 9
Verifica carga que llega al cobber en planta y adecuada separación magnética del azufre y el hierro en panel Operador Línea 9
Verifica adecuada transferencia de carga de los cobber hacia los separadores magnéticos de la línea 9, es decir el over porque el under es impulsado a colas. Operador Línea 9
Registra datos de operación de los molinos en reporte de operación y calidad, asimismo comunica a supervisor incidencias u ocurrencias del proceso Operador Línea 9
Verifica adecuado bombeo y transferencia de carga de los finisher hacia los separadores magnéticos de la línea respectiva Operador Línea 9
Verifica estado de tambores, espigos, templadores y magneto de los separadores magnéticos Operador Línea 9
Verifica nivel de agua que pasa por los separadores a fin de regularla adecuadamente en función a la cantidad de carga transferida Operador Línea 9
Verifica si carga que llega a los separadores magnéticos está en exceso produciendo atoros, en consecuencia retrasando el proceso. Operador Línea 9
Aplica reductores de carga en el interior de las bombas de transferencia a fin de reducir nivel de carga que permita trabajar adecuadamente a los tambores y por ende al magneto de los separadores
Operador Línea 9
magnéticos.
Verifica si carga llega adecuadamente a bancos de flotación sino regresa al separador magnético y desatora espigos. Operador Línea 9
Ubica espigo atorado o con fluido de material lento y procede a desatorar espigo con una varilla de fierro. Operador Línea 9
Revisa si el flujo de material es normal de los separadores hacia las bombas, tras desatorar espigo, y por ende esta apto para la flotación Operador Línea 9
LINEA 9 Registra resultados de operación y funcionamiento de separadores en reporte de operación y calidad así como en cuaderno de control. Operador Línea 9
Verifica niveles de calidad y de carga que llegan a los bancos de flotación ya sea el área de trabajo o en el panel de la línea y en los reportes de operación y calidad. Operador Línea 9
Revisa equipos intervinientes en el proceso: bombas del circuito, agitadores de los bancos de flotación, así como revisa stock de insumos para el proceso: xantato, espumante y reactivos especiales. Operador Línea 9
GESTION
OPERACIONAL Acude a ambiente donde está las bombas del circuito y el stock de reactivos donde abre llave que alimenta tanque de preparación de reactivo. Operador Línea 9
Operador Línea 9
adecuados.
Mezcla adecuadamente xantato con agua, regulando niveles de agua y revisa templadores del tanque para que no reblase la carga durante su preparación, seguidamente verifica por 10 minutos que la
Operador Línea 9
Verifica impulso de xantato listo para su transferencia del tanque de preparación hacia los pulpos de procesamiento. Operador Línea 9
Regula nivel de reactivo para su adecuada dosificación a los bancos flotantes, ya sea xantato, floculante o reactivos especiales más potentes (oxidado para pelets de alto horno-slon) para la eliminación de
Operador Línea 9
azufre.
Verifica adecuada transferencia de reactivo para su mezcla con la carga que viene de los separadores magnéticos en los bancos flotantes. Operador Línea 9
Operador Línea 9
Operador Línea 9
magnéticos.
Verifica que los agitadores de los bancos flotantes funcionen adecuadamente, regulando velocidad de los mismos de acuerdo a necesidades del proceso. Operador Línea 9
Verifica que la carga flote adecuadamente y si observa impurezas o material visible en el colchón de espumas, baja velocidad de agitadores para así retirar dicho residuo y continuar adecuadamente la
Operador Línea 9
flotación.
Verifica adecuada sedimentación del concentrado de carga . Operador Línea 9
FECHA
FECHA
PRIMERA
EDICIÓN
-
AREAS
FUNCIONALES
Verifica operatividad de las zarandas desaguadoras que de no ser óptimo, se procede a taponear la alimentación de carga de la zaranda e inmediatamente comunicar al operador de línea para parar equipo. Operador Línea 9
Detiene funcionamiento de zaranda desaguadora para su reparación que de ser efectiva procede al arranque de la misma. Operador Línea 9
Verifica adecuada transferencia de carga con destino al stock Kn y los remanentes del proceso resutltantes del proceso de zarandeo hacia los ciclones por medio de una bomba de recuperación con dirección
Operador Línea 9
a tanques de flotación para su reproceso.
Revisa conjunto de bombas que impulsa concentrado final de la línea 9, previo a la descarga para stock final (KN) . Operador de Fajas y Bombas Operador Línea 9
mediante tacto.
Verifica el buen funcionamiento de las bombas encargadas de impulsar el material de recuperación KN para reproceso. Operador de Fajas y Bombas
Verifica correcta descarga de material KN de los chutes de las zarandas a la faja 031-360. Operador de Fajas y Bombas
Verifica el traslado del material KN mediante las fajas 031-360 y 031-363, el cual se descarga posteriormente a un chute pantalón. Operador de Fajas y Bombas
Extrae muestras de KN para ser enviados al laboratorio para pruebas de granulometría, porcentaje de azufre y sílice. Operador de Fajas y Bombas
Distribuye el material KN activando la compuerta manual del chute pantalón, tanto hacia la faja 031-364, si el mineral tiene un grado bajo o moderado de azufre, o hacia la faja 031-078, en caso que el mineral
contenga alto grado de azufre.
Distribuye el material KN de bajo y mediano contenido de azufre mediante el uso del tripper ubicado en la faja 031-364 en 8 puntos de descarga, ubicando la descarga de acuerdo al grado de azufre que
SUPERVISION tenga el material KN
PLANTA Opera tripper de transferencia a fin de descargar adecuadamente la carga de Kn para stock final. Operador de Fajas y Bombas
CHANCADORA
Verifica adecuada trnasferencia de KN a las fajas transportadoras con direccióna al patio de descarga. Operador de Fajas y Bombas Operador Línea 9
Verifica que la carga se traslade adecuadamente para stock final Kn, a su vez que los residuos o colas se deriven al sistema relaves o en su defecto los remanentes de mineral regrese a los molinos para su
Operador de Fajas y Bombas Operador Línea 9
reproceso.
comportamiento actual del proceso. Línea 9
Contribuye con la limpieza de su área de trabajo, identificando zonas críticas para la operación a fin de ejecutar la limpieza de dichas zonas de trabajo. Operadores Línea 9
Revisa estado de las bombas de diafragma y capacidad progresiva, verificando nivel de aceite, la temperatura del motor mediante tacto y vibración de la faja del motor.
Arranca bomba y apertura válvula en forma manual para abastecer de agua dulce al tanque de preparación de floculante.
Verifica que nivel de agua llene el tanque de preparación aproximadamente hasta la mitad de su capacidad.
Verifica que se active el agitador que homogeniza la mezcla en el tanque de preparación.

PREPARACION Y
BOMBEO DE Agrega el polimero utilizado para preparar el floculante en un mezclador, donde se combina con agua y alimenta el tanque de preparación.
Ayudante Sec. Floculante
FLOCULANTE A
Verifica el llenado a nivel máximo del tanque posteriormente a la aplicación del floculante y cierra válvula de agua.
ESPESADOR
Verifica el periodo de envejecimiento de la mezcla por 90 minutos.
Activa manualmente bomba de diafragma para realizar la transferencia del floculante del tanque de preparación al tanque de aplicación, verificando el llenado a nivel máximo del tanque de aplicación.
Verifica el correcto funcionamiento de la bomba de capacidad progresiva que transfiere continuamente el floculante del tanque de aplicación al espesador, regulando la dosificación del floculante de acuerdo a
la cantidad de cola que llega al Espesador.
Realiza limpieza en los alrededores de los tanques de preparación y aplicación.
Verifica el buen funcionamiento de las bombas centrifugas encargadas de impulsar la pulpa o cola desde los sumideros Finisher 1, Cobber 2 y Finisher 2 de Planta Magnética al nuevo Espesador.
Revisa estado de las bombas centrífugas, verificando nivel de aceite, la temperatura del motor mediante tacto, vibración de la faja del motor, así como estado de las empaquetaduras observando separación
entre la presestopa y la bomba.
TRANSFERENCIA Verifica y calibra la presión de salida del agua de sello, así como el buen funcionamiento de sus bombas respectivas.
Y RECEPCION DE
CARGA RESIDUAL Revisa estado de las válvulas cuchillas de succión y descarga de las bombas de los sumideros de Planta Magnética. Ayudante Sec. Floculante
DE PLANTA
MAGNETICA Verifica Presión de Descarga del bombeo de Colas de Planta Magnética en los manómetros respectivos.
Verifica la descarga por gravedad de las colas del sumidero Cobber 1 y del Canal A proveniente de Planta Magnética al antiguo Espesador (Casa Bomba 1).
Coordina con el operador de caseta en caso de que se requiera realizar el encedido o apagado de alguna bomba debido a obstrucción o rotura de tubería o en alguna otra emergencia.
Monitorea los parametros de operación en el espesador (altura y torque de rastra, y presión generada por unidad hidráulica que genera el torque de la rastra) mediante el PLC. Operador de Caseta de Relaves
Verifica la correcta aglomeración y sedimentación de los sólidos en el centro del espesador, comunicando cualquier caso de emergencia que se pudiera presentar. Ayudante Sec. Floculante
Verifica la correcta adición del floculante mediante las líneas de alimentación al espesador. Ayudante Sec. Floculante
ESPESADO Supervisor Relaves
Ayudante Sec. Floculante /
Determina la cantidad de aplicación de floculante de acuerdo a la cantidad de cola que esta ingresando al espesador.
Operador de Caseta de Relaves
Operar manualmente la rastra en caso de emergencia, subiendo y bajando la misma de acuerdo a la necesidad presentada. Operador de Caseta de Relaves
SISTEMA Registra datos de los parametros de operación del espesador cada 2 horas en el reporte diario del turno. Operador de Caseta de Relaves
RELAVES
Verifica el buen funcionamiento de las bombas ubicado en las salas de bomba respectiva de cada espesador, el cual impulsa la cola a traves de las líneas de tubería hacia Casa Bomba 2. Ayudante Sala Bomba 1
Verifica el buen funcionamiento de las bombas ubicado en Casa Bomba 2, el cual reimpulsa la cola a traves de las líneas de tubería hacia Pampa Choclón. Ayudante Sala Bomba 2
Revisa estado de las bombas centrífugas de pulpa, verificando nivel de aceite, la temperatura del motor mediante tacto, vibración de la faja del motor, así como estado de las empaquetaduras observando Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
separación entre la presestopa y la bomba. Sala Bomba 2
GESTION Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
OPERACIONAL Revisa el estado de las bombas de sello, verificando nivel de aceite, vibración de la faja y temperatura del motor, y estado de empaquetaduras.
Sala Bomba 2
Calibra la presión del agua de sello (que por diseño es de 200 psi) a una presión menor a la de diseño de la bomba, pero a su vez, mayor que la presión del sistema de pulpa, que garantice el óptimo trabajo Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
de la bomba. Sala Bomba 2
Monitorea mediante el PLC los parámetros de operación de bombeo (presión y flujo) de la pulpa a traves de las líneas, desde Casa Bomba 1y Nuevo Espesador hacia Casa Bomba 2, y posteriormente hacia
Operador de Caseta de Relaves
Pampa Choclón.
Verifica en forma visual el estado de las líneas de entrada y salida de Casa Bomba 2 ante posibles perforaciones. Ayudante Sala Bomba 2
BOMBEO
ESPESADOR A Coordina y ejecuta mediante el PLC las maniobras de cambio de línea de acuerdo a las circunstacias presentadas. Operador de Caseta de Relaves
PLANTA Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
Verifica que el cambio de línea se haya llevado correctamente y que la línea operativa esté trabajando normalmente.
CHOCLON Sala Bomba 2
Monitorea los amperajes de los motores de bombas de Casa Bomba 1, Nuevo Espesador y Casa Bomba 2 mediante las lecturas que muestra el PLC. Operador de Caseta de Relaves
Verifica el amperaje de los motores de bombas en Casa Bomba 1 mediante los amperímetros ubicados en Caseta de Control, para contrastar con las lecturas que muestra el PLC. Operador de Caseta de Relaves
Verifica el amperaje de los motores de bombas en Casa Bomba 2 mediante los amperímetros ubicados en la Sala de Bomba respectiva, para contrastar con las lecturas que muestra el PLC. Ayudante Sala Bomba 2
Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
Toma lectura de los manómetros y flujometros ubicados Casa Bomba 1, Casa Bomba 2 y Nuevo Espesador con una frecuencia de 2 horas.
Sala Bomba 2
Registra en el formato de reporte diario los datos de presión y flujo de las líneas operativas obtenidas de las lecturas recabadas en campo. Operador de Caseta de Relaves
Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
Realiza limpieza de las Salas de Bombas (Casa Bomba 1, 2 y Nuevo Espesador)
Sala Bomba 2
Realiza actividades de apoyo al mantenimiento de acuerdo a necesidad, como por ejemplo la aplicación de sellador (Nordbak) a componentes como forros de bomba, impulsores, forros de protección de las Ayudante Sala Bomba 1 / Ayudante
tuberias en caso estén dañados. Sala Bomba 2
Monitorea la presión y flujo del agua recuperada desde Pampa Choclón hacia los Tanques de Almacenamiento de Agua Salada ubicados en San Juan, para su posterior abastecimiento y reutilización en
Supervisor Relaves
Planta Magnética.
Toma lectura y registra en formato de reporte diario la presión y flujo de la línea, así como el amperaje y temperatura del motor y presión de salida de la bomba, con una frecuencia de 2 hora. Ayudante Pampa Choclón
Toma lectura del nivel del agua acumulada en la depresión mediante una regla sumergida cerca a su orilla. Ayudante Pampa Choclón
BOMBEO AGUA
RECUPERADA A Registra las lecturas obtenidas del horómetro en el formato de reporte, así como la lectura inicial y final del totalizador de metros cúbicos para determinar la cantidad de metros cúbicos bombeados, con una
Ayudante Pampa Choclón
MAGNETICA frecuencia de 12 horas (08:00 h y 20:00 h) Supervisor Relaves
Revisa estado de bombas de succión, verificando nivel de aceite, la temperatura del motor mediante tacto, vibración de la faja del motor, así como estado de las empaquetaduras observando separación entre
la presestopa y la bomba.
Realiza actividades de apoyo al mantenimiento de acuerdo a necesidad, como por ejemplo engrasado de las bombas, o la aplicación de sellador (Nordbak) a componentes como forros de bomba, impulsores,
forros de protección de las tuberias en caso estén dañados.
Realiza limpieza en alrededores de la caseta del ayudante y de la subestación en Pampa Choclón. Ayudante Pampa Choclón
El Superintendente Concentración Beneficio es responsable de planificar, gestionar y supervisar las operaciones del área de Concentración tomando las medidas necesarias para mantener la calidad y cantidad requerida en la producción según los estándares de trabajo.

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FECHA

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A. APROBACIÓN:

Elabora informes para reuniones gerenciales. Analista Concentración Auxiliar I

Elabora reportes respecto a la eficiencia de equipos mayores. Analista Concentración

Elabora reporte de perdida de hierro en colas. Analista Concentración

Elabora la planilla de obreros y empleados de la Superintendencia de Concentración. Auxiliar I

Realiza la actualización de los sobretiempos en los tres estamentos. Auxiliar I

Elabora y hace seguimiento a las diversas requisiciones de la Superintendencia. Auxiliar I

Realiza seguimiento a los trámites administrativos de la Superintendencia. Auxiliar I

Genera reportes de producción y tiempo perdido. Analista Concentración

Elabora informes para reuniones gerenciales. Analista Concentración Auxiliar I

Elabora reportes respecto a la eficiencia de equipos mayores. Analista Concentración

Elabora reporte de perdida de hierro en colas. Analista Concentración

Elabora la planilla de obreros y empleados de la Superintendencia de Concentración. Auxiliar I

Realiza la actualización de los sobretiempos en los tres estamentos. Auxiliar I

Elabora y hace seguimiento a las diversas requisiciones de la Superintendencia. Auxiliar I

Realiza seguimiento a los trámites administrativos de la Superintendencia. Auxiliar I

Elabora reportes respecto a la eficiencia de equipos mayores. Analista Concentración

Elabora reporte de perdida de hierro en colas. Analista Concentración

Elabora la planilla de obreros y empleados de la Superintendencia de Concentración. Auxiliar I

Realiza la actualización de los sobretiempos en los tres estamentos. Auxiliar I

Elabora y hace seguimiento a las diversas requisiciones de la Superintendencia. Auxiliar I

Realiza seguimiento a los trámites administrativos de la Superintendencia. Auxiliar I

Registra fallas en formato de incidencias y comunica al supervisor de línea. Operador de Calibrado

Verifica si la carga se reguló con la ejecución de la actividad anterior Operador Línea 9

Apertura molino y abastece barras para la molienda. Operador Línea 9

Verifica que se active el agitador que homogeniza la mezcla en el tanque de preparación.

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