FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS I
DIAGRAMAS DE OPERACIONES ASOCIADOS AL
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y ERGONOMÍA DEL TRABAJO

Docente: Mag. Ing. Víctor Manuel Thompson Schreiber

 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es el análisis de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del
cuerpo humano para poder realizar un trabajo de la forma más eficiente, para
poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo en todos sus
elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar o, si esto
no es posible, de simplificar sus movimientos.

Tipos de Estudio de Movimientos:

1. Estudio visual de movimientos .- Uso más amplio debido
a que no necesita justificar económicamente su empleo.
Comprende la observación cuidadosa de la operación y la
elaboración de un diagrama de proceso del operario
considerando las leyes de economía de movimientos.
2. Método de estudio de Micromovimientos .- aplica a
trabajos de mucha actividad, cuya duración y repetición son
grandes.
 LAS CINCO CLASES GENERALES DE MOVIMIENTOS
Debe considerarse que, para lograr el máximo aprovechamiento del lugar de trabajo, es
importante que los movimientos efectuados por el operador sean los que menos lo fatigan.

Por lo tanto, es conveniente relacionar las zonas de

trabajos normales y máximas con las siguientes clases de
movimientos:

1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de

la mano.

2. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos y la

muñeca.

3. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos, la

muñeca y el antebrazo.

4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la

muñeca, el antebrazo y el brazo.

5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la

muñeca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo.
 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS
(THERBLIG)
1. Buscar (search) 10. Inspeccionar (inspect)

2. Seleccionar (select) 11. Ensamblar (assemble)

3. Tomar {asir} (grasp). 12. Desensamblar

(disassemble)
4. Alcanzar (reach)
13. Usar (use)
5. Mover (move)
14. Demora inevitable
6. Sostener (hold) (unavoidable delay)

7. Soltar (release) 15. Demora evitable

(avoidable delay)
8. Colocar en posición
(position) 16. Planear (plan)

9. Pre-Colocar en 17. Descansar (rest to

posición (pre-position) overcome fatigue)
 MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS
Movimiento Símbolo Productivos

Alcanzar A Mover la mano hacia un destino o lugar general

Mover M Transportar un objeto a un destino

Conseguir suficiente control sobre un objeto con los dedos de la

Coger, Tomar o Asir C
mano

Posicionar o Colocar
P Alinear, orientar y montar un objeto en otro.
en Posición

Ensamblar o Montar E Unir o juntar dos objetos, partes o componentes

Desensamblar o
D Romper el contacto entre dos objetos.
Desmontar

Abandonar el control que los dedos de la mano ejercen sobre un

Soltar SC
objeto.

Examinar o
I Identificar o inspeccionar un objeto empleando cualquier sentido.
Inspeccionar

Efectuar total o parcialmente todos los movimientos anteriores para

Usar o el Hacer en sí H
los fines de la operación.
 MOVIMIENTOS RETARDANTES
Movimiento Símbolo Retardantes

Posición previa o Pre PP Preparar el objeto transportado para

Colocar en posición el elemento básico siguiente.

Buscar / Encontrar B Localizar cualquier objeto

Seleccionar SE Escoger entre varios objetos.

Planear PL Retraso o vacilación para decidir el

método a seguir.

*Cambiar dirección CD Cambiar la línea o plano a través del

cual se realiza un A o un M.

Una parte del cuerpo se retrasa por la

*Retraso nivelador RN lentitud del trabajo por lo que debe
realizar una operación simultánea.
 MOVIMIENTOS IMPRODUCTIVOS
Movimiento Símbolo Improductivos

Sostener S Mantener con la mano un control

estético sobre el objeto mientras se
ejecuta un trabajo sobre él.

Demora o Retraso RE Atribuible a la desidia o pereza del

evitable trabajador.

Demora o Retraso RI Atribuido al método

inevitable

Descansar o F Descanso para vencer la fatiga.

Retraso por fatiga
DIAGRAMA BIMANUAL
 DIAGRAMA BIMANUAL
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la
mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe
entre ellos.

El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar

operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo
completo de trabajo. Incluye tiempos de ejecución dividido en
micromovimientos.

Para representar las actividades se emplean los mismos

símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les
atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más
detalles.

Son objetivos del Diagrama Bimanual:

1)Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.
2)Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3)Acortar la duración de los movimientos productivos.
4)Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5)Lograr que se acepte el método propuesto.
SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad Definición Símbolo

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc.,

Operación una herramienta-pieza o material.

Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta

Transporte el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja

Demora (aunque quizá trabaje la otra).

Con los diagramas bimanuales no se emplea el término

almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza
Sostenimiento para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o
material con la mano cuya actividad se está consignando.
 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LOS
DIAGRAMAS BIMANUALES
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de
comenzar las anotaciones.

2. Registrar una sola mano a la vez

3. Registrar unos pocos símbolos cada vez

4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de

trabajo, se presta para iniciar las anotaciones:
a) Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o
por la que ejecuta más trabajo.
b) Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se
elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí,
pero debe fijarse con claridad.
c) Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo
que realiza la segunda mano.

5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan al Nota: Procure registrar
todo lo que hace el
mismo tiempo. operador y evítese
combinar las operaciones
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en con transportes o
reglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la colocaciones, a no ser que
ocurran realmente al
sincronización en las dos manos corresponde a la realidad. mismo tiempo.
 DIAGRAMA BIMANUAL DEL CORTE DE TUBOS DE VIDRIO
Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo
Dibujo y pieza: Tubo de vidrio de 3 mm. de diámetro y 1 m. de longitud Método actual
Operación: cortar trozos de 1,5 cm.
Lugar: Talleres generales
Plantilla
Operario:
Compuesto por:
Fecha: Tubo de vidrio Posición para marcar

Descripción mano izquierda Descripción mano derecha

Sostiene tubo Coge lima
Traslada tubo hacia plantilla Sostiene lima
Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta tubo
Empuja tubo hasta fondo Sostiene lima
Sostiene tubo Muescar o encajar tubo con lima
Retira un poco tubo Sostiene lima
Hace girar tubo 120/180 grados Sostiene lima
Verifica empuje de tubo Acerca lima a tubo
Sostiene tubo Verifica encaje o muesca tubo-lima
Retira tubo Coloca lima en mesa
Traslada tubo a la derecha Dirige mano hasta tubo
Dobla tubo para partirlo Dobla tubo
Sostiene tubo Suelta trozo cortado
Corre a otra parte de tubo Dirige mano hasta lima
Resumen Izquierda Derecha Observaciones
Operaciones 6 4
Excesivos sostenimientos
Inspecciones 1 1
No hay operaciones combinadas, pocas inspecciones
Transportes 3 5 Muescar es sinónimo de encajar, en este caso sistema tubo-lima
Demoras 0 0 No se indica que trabajo continua después del trozo cortado
4 Más operaciones con la mano izquierda y más transportes con la derecha
Sostenimientos 4
El trabajo de la mano derecha e izquierda es equivalente (lo normal)
Totales 14 14
DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA
 DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA
Diagrama empleado para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo a la
vez. Indicando la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operación de su máquina.

Este diagrama, que es la

representación gráfica de la secuencia
de elementos o movimientos que
componen las operaciones en que
intervienen hombres y maquinas,
permite conocer el tiempo empleado
por cada uno; es decir, saber el tiempo
invertido por los hombres y el
utilizado por las máquinas.

El diagrama hombre-maquina permite conocer el tiempo empleado por cada uno de

ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.
 PASOS PARA EL DISEÑO DE UN
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
1. Se debe seleccionar la operación que será diagramada; se
recomienda elegir aquellas importantes que puedan ser
costosas, repetitivas y que causen dificultades en el
proceso. Es necesario observar varias veces la operación
para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente,
y como en todos los diagramas de operaciones se debe
determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se
quiere diagramar.

2. Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas

que nos represente una unidad de tiempo. Esta selección
se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-
máquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo un
centímetro puede representar un centésimo de minuto.
Existe una relación inversa en esta selección; es decir
mientras más larga es la duración del ciclo de la operación,
menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.

3. A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de

los elementos que integran la operación. En el extremo de
lo hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre y
sus tiempos inactivos.
 PASOS PARA EL DISEÑO DE UN
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
4. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua;
cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una línea
discontinua. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o
máquinas, que es igual a la anterior. Los tiempos de preparación y descarga de las
maquinas se representan por una línea punteada, pues las maquinas no están en
operación pero tampoco inactivas.
5. Obtener los porcentajes de utilización:
a) Ciclo total del operador= preparar + hacer+ retirar
b) Ciclo total de la maquina= preparar+ hacer+ retirar
c) Tiempo productivo de la máquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la máquina=ocio
f) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo del
operador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la máquina/tiempo de ciclo
total.
Finalmente una observación, el analista debe tener cuidado de no engañarse con
lo que parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto de hombre. En
muchos casos es mucho más conveniente o económico que un operario esté
inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, que lo esté un costoso equipo o
proceso, aún durante una pequeña porción de ciclo. Con objeto de estar seguro
de que su propuesta es la mejor solución, el analista debe conocer el costo de la
inactividad de una máquina, así como el de la inactividad de un obrero.
 CASO PRACTICO
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro
1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de
barrenado y el taladro 2 es de doble broca.
La actividad que realiza el operador es:

qCarga y descarga del taladro1 : 0.53 min

qCarga y descarga del taladro2 : 0.78 min

qCaminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min

qLimpiar pieza antes de colocarla en el taladro:

0.10 min

El taladro de una sola broca tarda en hacer el

barrenado 0.5 minutos y el taladro doble tarda 0.63
minutos para efectuar la operación; los taladros se
levantan automáticamente al fin del ciclo.
 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
Operación
Maquina tipo
Departamento
Operador Máquina1 Máquina2
Escala
Descripción Línea Descripción Línea Descripción Línea
Tiempo

Cargar y descargar M1 Cargar y descargar M1

0.53 0.53
0.53 0.53

Camino a máquina2
0.07
(0.07)

Limpia la pieza(0.10) 0.1 Taladro1

0.5
(0.5)

Cargar y descargar M2
0.78
0.78
Cargar y descargar M2
0.78
0.78

Camino a máquina1
0.07
(0.07)
Limpia la pieza(0.10) 0.1

Taladro 2
0.63
(0.63)

1.65 1.03 1.41

DIAGRAMA DE CUADRILLA O DE PROCESO DE GRUPO
Es la ilustración de la forma de cómo las actividades elementales de los trabajadores que
actúan en cuadrilla o equipo se pueden analizar para determinar un tiempo de ciclo mínimo
para una unidad de producción.

Es un Diagrama Hombre Máquina con dos o más trabajadores interactuando entre sí.

También conocido como Diagrama de Proceso de

Grupo se define como la representación gráfica de
la secuencia de los elementos que componen una
operación en la que interviene un grupo de
personas.

Se registran cada uno de los elementos de la

operación y sus tiempos de ocio. Además, se
conocen los tiempos de actividad y de ocio de la
máquina.

Luego de conocer esos datos podemos hacer un

balanceo que nos permita aprovechar al máximo las
personas y las máquinas.
 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO

La elaboración del diagrama de cuadrilla o diseño de grupo se lleva a cabo de la misma

manera que el diagrama hombre-máquina, pero ahora tenemos hombres que ocupan
distintos puestos de trabajo en torno a la operación de una máquina en el curso de un
proceso, una variante del Diagrama Hombre-Máquina donde se muestra un trabajador en
torno a la operación de una o más máquinas.
¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!