UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema: Reconocimiento de materiales

Curso: Laboratorio de Ingeniería de Materiales

Alumnos:
- Ramos Gámez Wilder Rodrigo N° matricula 17170172
- Renzo Domínguez Meléndez N° matricula 17170044
-Zamudio Salazar Ronald Martin Nº matricula 14170157

Profesor: Ing° Juan Coasaca Portal

Ciudad Universitaria - 2019

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INDICE
1. Introducción............................................................................................................................... 5
2. Objetivos .................................................................................................................................... 6
3. Principios Teóricos. ................................................................................................................... 7
3.1. Materiales............................................................................................................................... 7
6. Detalles experimentales........................................................................................................... 19
8. Aplicaciones ............................................................................................................................. 35
9.1 Conclusiones .............................................................................................................................. 37
9.1.1 Conclusión de la prueba de la chispa ................................................................................... 37
9.1.2 Conclusión de la prueba del sonido ...................................................................................... 37
9.1.3 Conclusión de la prueba de penetración .............................................................................. 37
9.1.4 Conclusión de la prueba del aserrado .................................................................................. 38
9. Referencia: ............................................................................................................................... 39

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Clasificación de los Materiales
Figura 2: Clasificación funcional de los materiales
Figura 3: Prueba de Chispa
Figura 4: Taxonomía de Materiales
Figura 5: Clasificación y propiedades de los materiales
Figura 6: Esmeril Three phase
Figura 7: Sujetador
Figura 8: Punzón de fierro
Figura 9: Martillo
Figura 10: Madera, Aluminio, Cobre, Hierro y Acero
Figura 11: Colocación del acero para el martillado / Resultados de la penetración
Figura 12: Colocación de la madera para el martillado / Resultados de la penetración
Figura 13: Colocación del Bronce para el martillado / Resultados de la penetración
Figura 14: Colocación del Aluminio para el martillado / Resultados de la penetración
Figura 15: Colocación del Hierro para el martillado / Resultados de la penetración
Figura 16: Colocación del acero / Viruta del Acero
Figura 17: Colocación de la madera / Viruta de la madera
Figura 18: Colocación del Bronce / Viruta del Bronce
Figura 19: Viruta del Aluminio
Figura 20: Viruta del Hierro
Figura 21: Aluminio
Figura 22: Bronce
Figura 23: Madera
Figura 24: Hierro
Figura 25: Acero

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Resultados de la prueba de chispa ………………………………………….

Tabla 2: Resultados de la prueba del sonido…………………………………………
Tabla 3: Resultados de la prueba del desprendimiento o aserrado…………………...
Tabla 4: Resultados de la prueba de penetración…………………………………….

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 1. Introducción

El presente informe es respecto a la práctica del laboratorio del curso de Ingeniería de

Materiales correspondiente a la segunda semana, practica registrada como “Taxonomía de

materiales”. Durante la práctica se realizamos diferentes pruebas para el reconocimiento de

los materiales que fueron objeto de objeto de esta práctica, para lo cual presentamos una

clasificación de estos materiales, así como como una descripción de las pruebas realizadas,

junto con lo que pudimos percibir respecto los diferentes efectos que tuvieron en cada uno

de los materiales, y así poder reconocer las propiedades y características con las que cada

uno de los materiales contaba.

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2. Objetivos
 Evaluar las propiedades de cada material, como dureza y resistencia al desgaste.

 Determinar si el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

 La finalidad de la prueba de desgaste es determinar la resistencia al corte.

 Determinar la modificación física de los materiales utilizados

 Determinar las cualidades del impacto producido de cada material contra el piso.

 Realizar una comparación entre los materiales respecto a los resultados de la prueba

de sonido.

 Identificar y clasificar en una forma simple y aproximada la composición de

diversos tipos de materiales, mediante el examen de chispa y un patrón de

comparación, cuando este hace contacto con una muela de esmeril.

 Efectuar ensayo de la chispa de esmerilado.

 Operar la muela del esmeril.

 Analizar y comparar datos.

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3. Principios Teóricos.

3.1. Materiales
Para dar una definición de lo que es un material, primero debe entenderse

como es que está conformado. Lo primero es que un material está compuesto por

elementos, generalmente los elementos químicos encontrados en la naturaleza y

representados en la tabla periódica de elementos químicos. Sin embargo, esto no es

todo, en los materiales estos elementos están relacionados por una composición

química definida. El último factor importante de un material es el acomodo de sus

elementos, es decir, su estructura, los materiales están caracterizados por tener una

estructura, determinada y única, si este acomodo cambia, cambiarán las

características del material y por lo tanto se hablará de este como una variación o

como otro material distinto. En ciencia e ingeniería de materiales, existe además

otra distinción para los materiales, y es que deben tener un uso específico, si no es

así, entonces se les denomina únicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en

estado líquido es una sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede

usar como un material de construcción, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al

tener un uso práctico, se le considera un material. En resumen, los materiales están

7
 formados por elementos, con una composición y estructura única y que, además,

pueden ser usados con algún fin específico.

3.2. Clasificación de los materiales

Existen formas diferentes para clasificar los materiales. Una forma de

clasificar es de acuerdo a su estructura (tabla 3-1).

Figura 26 Clasificación de los Materiales

Así mismo, los materiales se pueden clasificar basados en si la función es

más importante que desempeñan es mecánica(estructural), biológica, eléctrica,

8
 magnética, óptica o tecnológica. Esta clasificación de los materiales se muestra en la

figura 1.

Figura 27 Clasificación funcional de los materiales

3.3. Propiedades de los materiales

Se definen como un conjunto de características diferentes para cada cuerpo o

grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o

9
 su forma de responder a determinados agentes exteriores: Propiedades mecánicas

(resistencia, tenacidad, dureza, rigidez, etc.), resistencia a la corrosión,

conductividad térmica y eléctrica, facilidad de conformado, peso específico y

apariencia externa (propiedades sensoriales), factores ecológicos: mínima necesidad

de materia prima y posibilidad de reciclaje y reutilización, precio de la materia

prima,etc. Estas características vienen determinadas por la estructura interna del

material (componentes químicos presentes y forma de unión de los átomos). Las

propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grandes

grupos:

 Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican

químicamente un material.

 Propiedades físicas: Se refiere a las características de los materiales

debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo (Tabla 3-2).

 Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material

frente al calor.

 Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos

materiales al ser sometidos a campos magnéticos.

 Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que

reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

3.4. Factores para la elección de un material

A la hora de seleccionar el material más adecuado para una determinada

aplicación, debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a

desarrollar la pieza, la atmósfera en la que se va a encontrar, el proceso de

10
 conformado mediante el cual se le dará la forma definitiva, la disponibilidad de ese

material, su coste (No debe suponer más de la mitad del precio final del producto

para que su venta pueda resultar competitiva. Incluye extracción, transporte,

transformación en producto de primera fase y transporte al lugar de la segunda

transformación)

Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos

grupos de materiales y de las formas en que se pueden mejorar, (elementos

químicos de aleación, tratamientos térmicos, etc.) es la clave para estar en

condiciones de determinar cuál es el más adecuado

Así, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las

características deseables que deben poseer los materiales de los que estará hecho, y,

en una segunda fase, escoger el material óptimo entre aquellos que cumplan las

características deseadas.

3.5. Ensayos no destructivos en los materiales

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer o evaluar las propiedades

mecánicas de los materiales, sin afectar las propiedades y funcionalidad de los

materiales examinados. Los ensayos realizados en el laboratorio fueron:

 Prueba de penetración

 Prueba de desprendimiento o aserrado

 Prueba de sonido

 Prueba de chispa

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Figura 28 Prueba de Chispa

12
4. Taxonomía

Figura 29 Taxonomía de Materiales

13
Figura 30 Clasificación y propiedades de los materiales

14
5. Definiciones y propiedades de los materiales trabajados

5.1. Madera

5.1.1. Definición.

La madera es una materia prima de origen vegetal que se obtiene de la tala,

serrado y posterior secado de troncos de árboles. La madera es un material

de gran importancia tecnológica e industrial. Desde la antigüedad se ha

utilizado en la fabricación de máquinas y herramientas, en la construcción de

viviendas, en la elaboración de muebles, como fuente de energía y en la

fabricación de papel.

5.1.2. Propiedades.

 Densidad: en general, todas las maderas poseen una densidad menor

que la del agua, por lo que son ligeras y flotan en ella.

 Dureza: en general, los árboles de hoja caduca tienen maderas con

menos contenido en agua y por lo tanto más duras. Por el contrario,

los de hoja perenne presentan más agua en su interior y su madera es

más blanda.

 Resistencia mecánica: en general la madera presenta una buena

resistencia a la compresión, tracción y flexión.

 Conductividad térmica y eléctrica: La madera es mala conductora del

calor y la electricidad, por lo que suele emplearse como material

aislante en suelos y paredes.

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  Higroscopidad: Está relacionada con la cualidad de absorber o

desprender humedad.

 Textura: Se manifiesta en características visuales, como el color y el

dibujo de la veta, que hacen que ciertas maderas sean especialmente

apreciadas.

5.2. Acero
5.2.1. Definición

El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al

cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren

propiedades mecánicas específicas para su diferente utilización en la

industria. Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno,

Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.

Los productos ferrosos con más de 2.11% de carbono denominan

fundiciones de hierro

5.2.2. Propiedades

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del

acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los

diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden

conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para

infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

16
  El punto de fusión depende del tipo de aleación y los

porcentajes de elementos.

 Su punto de ebullición es de 3000 °C.

 Es un material muy tenaz.

 Es dúctil, maleable, duro y presenta facilidad de soldadura.

5.3. Aluminio

5.3.1. Definición

El aluminio es tercer elemento más abundante de la tierra. Constituye

aproximadamente el 8 % de su corteza. Solo el silicio y el oxígeno son más

abundantes.

Solo existe en la naturaleza en combinación con otros materiales –

silicatos y óxidos- muy estables, que dificultaron el desarrollo de métodos

para obtener el aluminio en un estado puro. Como metal su uso es muy

común y reciente.

5.3.2. Propiedades

 Metal muy electropositivo y extremadamente reactivo.

 Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura.

 Es un metal ligero.

 Es un buen conductor de electricidad.

 Tiene buena conductividad térmica.

 Es maleable, dúctil y poca resistencia mecánica

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5.4. Bronce

5.4.1. Definición

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que

generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una

conductividad eléctrica menor. Las más importantes son conocidas con el

nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero

porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda

sus propiedades mecánicas.

5.4.2. Propiedades

 Presenta buena conductividad eléctrica y térmica.

 Resistente a la corrosión y oxidación.

 Son dúctiles y maleables.

 Es un metal blando.

5.5. Fierro

5.5.1. Definición

Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en

la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo

el aluminio es más abundante; y es el primero más abundante en masa

planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se concentra la mayor masa

de hierro nativo equivalente a un 70 %. El núcleo de la Tierra está formado

18
 principalmente por hierro y níquel en forma metálica, generando al moverse

un campo magnético.

5.5.2. Propiedades

 Es maleable y dúctil.

 Es ferromagnético a temperatura ambiente.

 Es muy duro y denso.

6. Detalles experimentales

6.1. Materiales

6.1.1. Equipos

Los materiales utilizados en el experimento fueron:

- Esmeril Three phase

- Sierra metálica

- Punzón de fierro

- Martillo

- Sujetador

- Guantes

- Gafas

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Figura 31 Esmeril Three phase

Figura 32 Sujetador

20
Figura 33 Punzón de fierro

Figura 34 Martillo

21
6.1.2. Materiales

Los materiales usados en el experimento fueron:

- Madera

- Cobre

- Hierro

- Aluminio

- Acero

Figura 35 Madera, Aluminio, Cobre, Hierro y Acero

22
6.2. Procedimiento experimental

6.2.1. Prueba de penetración

Con ayuda de un sujetador dejar que el material seleccionado (Madera, Aluminio,

Cobre, Hierro o Acero) se quede firme. Con ayuda de un punzón y martillo medir el

tiempo de penetración y la dureza del material. Anotar resultados para compararlos.

Figura 36 Colocación del acero para el martillado / Resultados de la penetración

Figura 37 Colocación de la madera para el martillado / Resultados de la penetración

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Figura 38 Colocación del Bronce para el martillado / Resultados de la penetración

Figura 39 Colocación del Aluminio para el martillado / Resultados de la penetración

Figura 40 Colocación del Hierro para el martillado / Resultados de la penetración

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6.2.2. Prueba del desprendimiento o aserrado

Con ayuda de un sujetador dejar que el material seleccionado (Madera, Aluminio,

Cobre, Hierro o Acero) se quede firme. Con la ayuda de una sierra proceda a cortar el

material hasta que genere viruta. Anotar resultados para compararlos.

Figura 41 Colocación del acero / Viruta del Acero

Figura 42 Colocación de la madera / Viruta de la madera

Figura 43 Colocación del Bronce / Viruta del Bronce

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 Figura 44 Viruta del Aluminio

Figura 45 Viruta del Hierro

6.2.3. Prueba de sonido

Desde una altura considerable seleccione un material (Madera, Aluminio, Cobre,

Hierro o Acero). Dejar caer el material y medir el tiempo y tono del sonido. Anotar

resultados para compararlos.

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Figura 46 Aluminio

Figura 47 Bronce

27
Figura 48 Madera

Figura 49 Hierro

28
Figura 50 Acero

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 6.2.4. Prueba de Chispa

Seleccionar un material (Madera, Aluminio, Cobre, Hierro o Acero). Con ayuda

del Esmeril three phase poner en contacto con el material para ver si genera chispa

alguna.

Anotar resultados para compararlos.

Figura 52 Prueba de Chispas del Bronce

Figura 51 Prueba de Chispas del Aluminio

30
Figura 54 Prueba de Chispas de la madera

Figura 53 Prueba de Chispas del Hierro

Figura 55 Prueba de Chispas del Acero

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7. Resultados

7.1. La prueba de la chispa

Una prueba bastante exacta para determinar el tipo de metal es realizando un estudio

de la manga de chispas que se produce durante el esmerilado, la presencia de chispas

se genera por la cantidad de carbono que presenta dicho material, así podremos notar

que en materiales no ferrosos como el aluminio no se generan chispas, en cambio en

los aceros de bajo contenido de carbono producen dardos rectos largos con unos

cuantos puntos blancos a medida que aumenta el porcentaje de carbono el número de

puntos aumenta y el chorro se hace más blanco.

Tabla 1
Resultados de la prueba de chispa

Material Longitud Color de la Rango de la Explicación

de chispa chispa chispa
No hay chispa No hay chispa
Cobre No hay No hay presencia de
chispa carbono

Acero Corto Dorado oscuro Corto Poco contenido de

carbono

No hay No hay chispa

Madera No hay chispa No hay presencia de
chispa
carbono

Claro
Largo Largo
Hierro Alto contenido de
carbono

32
 No hay presencia de
Aluminio No hay chispa No hay chispa
No hay carbono
chispa
Fuente. Elaboración propia, 2019.
7.2. La prueba del sonido

Una de las pruebas para poder determinar el tipo de material con gran exactitud es la

prueba del sonido, todo cuerpo presenta una frecuencia natural que es estimulado por

un tipo de energía, esta frecuencia depende de la densidad y la rigidez del material,

además de su geometría del cuerpo.

Tabla 2
Resultados de la prueba del sonido

Material Duración Altura o tono

2-3segundos Seco
Cobre

Acero 4-6segundos Muy grave

Grave
Madera 3-4segundos

Seco
Hierro 2-3segundos

Aluminio 2-4segundos Seco

Fuente. Elaboración propia, 2019.

33
 7.3. La prueba del desprendimiento o aserrado
Una de las pruebas para poder determinar el tipo de material con gran exactitud es la

prueba del desprendimiento o aserrado, que consiste básicamente en el lijado del

material hasta que se produzcan las virutas, esto depende de las características del

material tal como su dureza y estructura.

Tabla 3
Resultados de la prueba del desprendimiento o aserrado

Material Dureza Cantidad de

desprendiendo
Alto Bajo
Cobre

Acero Alto Muy bajo

Alto
Madera Blando

Bajo
Hierro Alto

Aluminio Medio Muy bajo

Fuente. Elaboración propia, 2019.

7.4. La prueba de penetración

Una de las pruebas para poder determinar el tipo de material es la prueba de la

penetración, el cual nos sirve para determinar la resistencia que ofrece un material a

ser rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto, la dureza del material

depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.

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Tabla 4
Resultados de la prueba de penetración

Material Dureza del Tiempo de

material penetración
aproximada
Duro 16segundos
Cobre

Acero Muy duro 24segundos

7segundos
Madera Blando

18segundos
Hierro Duro

Aluminio Medio Duro 10segundos

Fuente. Elaboración propia, 2019.

8. Aplicaciones
8.1. Aplicaciones de los materiales Utilizados

8.1.1. Acero

El acero ofrece una amplia gama de aplicaciones, debido a ello es el material

metal más utilizado y reciclado en la tierra. La mayor cantidad de acero se va a

la industria de la construcción principalmente porque las estructuras de acero

son sostenibles, rápidas de construir y de bajo costo.

En el ámbito del transporte también se emplea el acero, aceros diseñados para

tener ciertos niveles de elasticidad, resistencia y ductibilidad. El acero también

es empleado en el sector energía, incluido la nuclear, eólica, eléctrica y gas

natural, empleado principalmente para la infraestructura (Lampadia, 2017).

35
8.1.2. Aluminio

El aluminio es una aleación metálica, la cual tiene como principales usos en la

industria del transporte como material estructural de aviones, automóviles,

trenes de alta velocidad, metros, tanques, súper estructuras de buques y

bicicletas (QuimiNet, 2011)

8.1.3. Bronce

El bronce en sí es una aleación, por lo cual puede tener diferentes

composiciones dependiendo de cómo se mezclen los diferentes metales, así

como el uso que se les quiera dar. Uno de los usos importantes es para la

confección de medallas y trofeos.

Existe una aleación de bronce fosforoso el cual es ideal para la elaboración de

motores y engranajes, que requieren de materiales que puedan soportar fuertes

presiones y temperaturas (Estherrojo, 2014).

8.1.4. Madera

La madera principalmente se emplea para la elaboración de mobiliarios como

mesas, sillas y muebles en general. También se emplea para la construcción de

viviendas, como vigas, puertas, ventanas, suelos. Otros usos son como el

combustible, papeles, carbón (Roble, s.f.).

36
9.1 Conclusiones

9.1.1 Conclusión de la prueba de la chispa

Los materiales que generaron chispa fueron el acero y el hierro, en comparación de

la madera, cobre y aluminio que no generaron chispa, esto fue motivado por la

presencia de carbono en los dos primeros materiales mencionados, con esto

podemos asegurar que tanto el acero como hierro son materiales ferrosos.

9.1.2 Conclusión de la prueba del sonido

Se pudo determinar los diferentes sonidos que generan ciertos materiales al

momento de impactar sobre el suelo, el acero genero un sonido muy grave en

comparación al sonido generado por la madera que fue grave, esto se debe a la

rigidez del material, además de la geometría del cuerpo, tanto el cobre, hierro y

aluminio generaron un sonido seco generado por dichos factores.

9.1.3 Conclusión de la prueba de penetración

Mediante dicha prueba se pudo comparar ciertos materiales tales como el cobre,

acero, madera, hierro y aluminio; dando como resultado que el acero presenta

mayor dureza que el cobre, el hierro y aluminio, esto se debe a su estructura

cristalina, entre todos estos materiales el blando fue la madera.

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9.1.4 Conclusión de la prueba del aserrado
Mediante la prueba del aserrado se pudo observar la cantidad de viruta del material

que se desprende luego del lijado, mediante dicha prueba se observó que la madera

tubo un desprendimiento de material mayor a los otros materiales, el hierro y el

cobre tuvieron un desprendimiento de material regular en comparación al acero y

el aluminio, esto se debe a dureza y estructura del material el cual se trabaja.

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9. Referencia:

Estherrojo. (2 de Junio de 2014). Aplicaciones y usos del bronce. Obtenido de

PlanetaLabores: http://www.planetalabores.com/trabajo/aplicaciones-y-usos-del-

bronce/

Lampadia. (19 de Octubre de 2017). Acero: Una larga historia. Obtenido de Lampadia:

https://lampadia.com/analisis/recursos-naturales/acero-una-larga-historia-con-

multiples-aplicaciones/

QuimiNet. (11 de Abril de 2011). Aplicaciones y Usos del Aluminio. Obtenido de

QuimiNet: https://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-y-usos-del-aluminio-

54823.htm

Roble. (s.f.). UTILIDADES DE LA MADERA. Obtenido de Roble:

http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad06_la_madera/te

oria/teoria2.htm

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